食品包装装置

摘要

本发明属于食品加工领域，具体公开了一种食品包装装置，包装部包括固定连接在机架上的储料仓，储料仓底部设有出料口，包装部还包括滑动连接在机架上的支撑台，支撑台包括第一楔块和位于第一楔块下方的第二楔块，机架上位于支撑台下方固定连接有第一活塞桶，封口部设有两个且沿第一活塞杆对称设置，封口部包括固定在机架上的第二活塞桶，第二活塞桶的密封端和第一活塞桶的密封端之间连通有管道；传送部包括主动辊、从动辊以及用于传动的皮带，机架上滑动连接有与主动齿轮啮合的齿条；机架上铰接有连杆，连杆一端和齿条铰接，连杆另一端和第一活塞杆下端铰接。采用本发明的方案，满足了包装完成后对包装袋开口热封的要求。

权利要求

1.食品包装装置，其特征在于：包括机架，机架上还设有传送部、包装部以及封口部；

包装部包括固定连接在机架上的储料仓，储料仓底面设有出料口，包装部还包括滑动连接在机架上的支撑台，支撑台位于储料仓下方，支撑台包括第一楔块和位于第一楔块下方的第二楔块，第一楔块和第二楔块斜面相抵，第一楔块上固定连接有偏心块，偏心块具有磁性，第二楔块上设有供偏心块滑动的环形槽；第一楔块和第二楔块之间固定连接有扭簧；

机架上位于支撑台下方固定连接有第一活塞桶，第一活塞桶内滑动连接有第一活塞，第一活塞上侧固定连接有第一活塞杆，第一活塞下侧和第一活塞桶底部之间固定连接有第一弹簧，第一活塞杆上端和第二楔块下端固定连接；第一活塞杆下端贯穿第一活塞以及第一活塞桶底部并延伸至第一活塞桶外；

封口部设有两个且沿第一活塞杆对称设置，封口部包括固定在机架上的第二活塞桶，第二活塞桶内滑动连接有第二活塞，第二活塞靠近支撑台的一侧固定连接有第二活塞杆，其中一根第二活塞杆上设有用于排斥偏心块的第一电磁铁；第二活塞杆靠近支撑台的一端均固定连接有热压块，第二活塞桶的密封端和第一活塞桶的密封端之间连通有管道；

传送部包括主动辊、从动辊以及用于传动的皮带，主动辊上通过单向轴承安装有从动齿轮，机架上转动连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，机架上滑动连接有与主动齿轮啮合的齿条；机架上设有连杆，连杆中部铰接在机架上，连杆一端和齿条铰接，连杆另一端和第一活塞杆下端铰接。

2.根据权利要求1所述的食品包装装置，其特征在于：所述第一楔块厚度最大处的侧壁边缘设有挡片。

3.根据权利要求2所述的食品包装装置，其特征在于：所述出料口处滑动连接有具有磁性的挡板，机架上设有用于吸引挡板的第二电磁铁，挡板和储料仓底部之间固定连接有第二弹簧。

4.根据权利要求3所述的食品包装装置，其特征在于：所述机架上位于支撑板上方固定连接有限位开关，限位开关用于启动第二电磁铁。

5.根据权利要求4所述的食品包装装置，其特征在于：所述储料仓下部呈倒锥形。

说明书

食品包装装置

技术领域

[0001] 本发明属于预包装食品加工领域，具体涉及了一种食品包装装置。

背景技术

[0002] 预包装食品，是指预先定量包装或者制作在包装材料和容器中，并且在一定量限范围内具有统一的质量或体积标示的食品。预包装食品有两大特征，一是应当预先包装，二是包装上要有统一的质量或体积的标示。

[0003] 其中对食品进行包装通常包括袋装和瓶(罐)装两种包装方式，袋装食品在装袋完成后需要对袋口进行热封，通常利用热压棒按压袋口，热压棒的高温使得袋口处的塑料熔融，再通过按压的力量使得熔融状态的高聚物分子变形，在压力作用下，分子间产生足够的范德华力，使得袋口处的塑料粘结密封在一起。上述工作一般为人工完成，工作效率较低。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种食品包装装置，以满足包装完成后自动封口的要求。

[0005] 为达到上述目的，本发明的基础方案为：食品包装装置，包括机架，机架上还设有传送部、包装部以及封口部；包装部包括固定连接在机架上的储料仓，储料仓底面设有出料口，包装部还包括滑动连接在机架上的支撑台，支撑台位于储料仓下方，支撑台包括第一楔块和位于第一楔块下方的第二楔块，第一楔块和第二楔块斜面相抵，第一楔块上固定连接有偏心块，偏心块具有磁性，第二楔块上设有供偏心块滑动的环形槽；第一楔块和第二楔块之间固定连接有扭簧；机架上位于支撑台下方固定连接有第一活塞桶，第一活塞桶内滑动连接有第一活塞，第一活塞上侧固定连接有第一活塞杆，第一活塞下侧和第一活塞桶底部之间固定连接有第一弹簧，第一活塞杆上端和第二楔块下端固定连接；第一活塞杆下端贯穿第一活塞以及第一活塞桶底部并延伸至第一活塞桶外；封口部设有两个且沿第一活塞杆对称设置，封口部包括固定在机架上的第二活塞桶，第二活塞桶内滑动连接有第二活塞，第二活塞靠近支撑台的一侧固定连接有第二活塞杆，其中一根第二活塞杆上设有用于排斥偏心块的第一电磁铁；第二活塞杆靠近支撑台的一端均固定连接有热压块，第二活塞桶的密封端和第一活塞桶的密封端之间连通有管道；传送部包括主动辊、从动辊以及用于传动的皮带，主动辊上通过单向轴承安装有从动齿轮，机架上转动连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，机架上滑动连接有与主动齿轮啮合的齿条；机架上设有连杆，连杆中部铰接在机架上，连杆一端和齿条铰接，连杆另一端和第一活塞杆下端铰接。

[0006] 本基础方案的工作原理在于：

[0007] 传送部用于传送包装袋至支撑台处，包装部用于将包装袋装满，封口部用于将包装好食品的包装袋开口热封。

[0008] 包装部的工作原理为：装置初始状态时，第一楔块和第二楔块的楔面相贴，第一楔块的上表面和水平面平行。包装袋放置在支撑台上，包装袋中的食品重量逐渐增大时，向下压支撑台下滑，第一活塞杆带动第一活塞随支撑台下滑，第一活塞桶下部的空间减小，气压增大，气体通过管道排出到第二活塞桶内。

[0009] 封口部的工作原理为：第二活塞桶内通入气体，第二活塞桶内气压增大，推动第二活塞向靠近支撑台方向运动，第二活塞杆带动热压块随第二活塞运动，两个热压块相向运动，两个热压块相贴时将位于中间的包装袋开口热封好。

[0010] 装置初始状态时，第一楔块和第二楔块的楔面相贴，第一楔块上表面和水平面平齐。第一电磁铁随第二活塞杆向靠近支撑台方向运动时，第一电磁铁排斥偏心块向远离第一电磁铁方向运动，偏心块在环形槽内滑动，偏心块带动第一楔块在第二楔块上转动，第一楔块的上表面逐渐倾斜。当第一楔块和第二楔块高端处的楔面相贴，低端处的楔面也完全相贴时，第一楔块上表面的倾斜程度最大，包装袋从第一楔块上表面滑落。

[0011] 包装袋滑落后，支撑台上的重力消失，第一活塞依靠第一弹簧的复位作用带动第一活塞杆以及支撑台向上运动复位，第一活塞桶下部空间增大，抽取第二活塞桶内的气体至第一活塞桶内，第二活塞桶内的气体排出，第二活塞带动第二活塞杆以及热压块第一电磁铁复位。第一电磁铁复位后，第一楔块依靠扭簧的复位作用转动复位。

[0012] 传送部的工作原理为：形成以机架为支点的杠杆，根据杠杆原理，第一活塞杆带动连杆一端向下运动，连杆另一端则带动齿条向上运动，齿条向上运动带动主动齿轮正转，从动齿轮受单向轴承影响，无法转动。第一活塞杆带动支撑台向上运动复位时，带动连杆一端向上运动，连杆另一端带动齿条向下运动，齿条向下运动带动主动齿轮反转，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮正转，从动齿轮带动主动辊转动，主动辊和从动辊通过皮带传动，传送新的包装袋至支撑台处。

[0013] 本基础方案的有益效果在于：

[0014] 1、包装袋中的食品重力使得支撑台下滑，第一活塞桶下部的气体通过管道同时排出到两个第二活塞桶内，第二活塞桶内的气压增大，使得两个第二活塞杆相向运动，热压块随着第二活塞杆的相互靠近，对包装袋的开口自动完成热封。

[0015] 2、包装袋中的食品达到一定重量时，才能使得两个第二活塞杆带动热压块相互靠近并相贴在一起。由于每次热封都需要包装袋中的食品达到该设定重量，则可以实现定量包装。

[0016] 3、热压块向靠近包装袋方向运动完成热封的同时，第一电磁铁也随第二活塞杆向靠近支撑台方向运动时，利用第一电磁铁对偏心块的排斥作用，使得第一楔块转动，第一楔块的上表面倾斜，包装袋从第一楔块上表面滑落。即在热封完成的同时可以实现包装袋的自动出料。

[0017] 4、包装袋从支撑台上滑落后，支撑台向上运动复位，根据杠杆原理，支撑台向上运动使得齿条下滑，齿条带动主动齿轮转动，从而实现主动辊转动，主动辊和从动辊通过皮带传动，传送新的包装袋至支撑台处，实现批量连续的包装。

[0018] 进一步，第一楔块厚度最大处的侧壁边缘设有挡片。在第一楔块转动过程中，挡片对包装袋起到一定的阻挡作用，避免包装袋还没有完成热封就从第一楔块上滑落，只有第一楔块上表面的倾斜至最大程度时，包装袋才可从第一楔块上表面滑落。

[0019] 进一步，出料口处滑动连接有具有磁性的挡板，机架上设有用于吸引挡板的第二电磁铁，挡板和储料仓底部之间固定连接有第二弹簧。第二电磁铁启动时，吸引挡板滑动，打开出料口，储料仓内的食品下落到包装袋内，第二电磁铁关闭时，挡板受弹簧作用复位，挡住出料口。

[0020] 进一步，机架上位于支撑板上方固定连接有限位开关，限位开关用于启动第二电磁铁。支撑板向上运动和限位开关相抵并触发限位开关，启动第二电磁铁，出料口打开，此时新的包装袋传送至支撑台上，食品可以从储料仓内向包装袋掉落。

[0021] 进一步，储料仓下部呈倒锥形。方便储料仓内的食品出料。

附图说明

[0022] 图1为本发明实施例的示意图；

[0023] 图2为图1中第一楔块转动后的状态示意图；

[0024] 图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

[0025] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0026] 说明书附图中的附图标记包括：第一楔块1、第二楔块2、支撑台3、第一活塞桶4、第一活塞杆5、连杆6、齿条7、主动齿轮8、从动齿轮9、皮带10、第二活塞桶11、第二活塞杆12、热压块13、第一电磁铁14、管道15、偏心块16、储料仓17、挡板18、包装袋19、第二电磁铁20。

[0027] 如图1所示，食品包装装置，包括机架，机架上设有用于传送包装袋19的传送部、用于将食品包装到包装袋19内的包装部以及用于对包装袋19开口进行热封的封口部。

[0028] 包装部包括从上至下依次设置的储料仓17、支撑台3以及第一活塞桶4，储料仓17固定在机架上，储料仓17下部呈倒锥形，储料仓17底面设有出料口，出料口处滑动连接有具有磁性的挡板18，挡板18右端和储料仓17底部之间固定连接有第二弹簧。机架上位于挡板18右方固定连接有第二电磁铁20，第二电磁铁20和挡板18相对一面的磁极相异。机架上位于支撑台3上方固定连接有用于启动第二电磁铁20的限位开关。

[0029] 支撑台3滑动连接在机架上，支撑台3包括第一楔块1以及位于第一楔块1下方的第二楔块2，第一楔块1右端边缘处固定有挡片。第一楔块1和第二楔块2的楔面相贴，第一楔块1和第二楔块2之间固定有扭簧。如图3所示，第一楔块1下表面右侧固定有具有磁性的偏心块16，第二楔块2上表面设有供偏心块16滑动的环形槽。

[0030] 第一活塞桶4内滑动连接有第一活塞，第一活塞下侧和第一活塞桶4底部之间固定连接有第一弹簧。第一活塞上固定连接有第一活塞杆5，第一活塞杆5贯穿第一活塞以及第一活塞桶4的下端，第一活塞杆5上端和第二楔块2下端固定连接。

[0031] 封口部设有两个且相对第一活塞杆5对称设置，封口部包括固定在机架上的第二活塞桶11，第二活塞桶11和第一活塞桶4的密封端之间连通有管道15。第二活塞桶11内滑动连接有第二活塞，第二活塞靠近支撑台3的一侧固定连接有第二活塞杆12，第二活塞杆12靠近支撑台3的一端固定连接有热压块13。右侧的第二活塞杆12上还固定连接有用于排斥偏心块16的第一电磁铁14。

[0032] 传送部位于包装部的左方，传送部包括主动辊、从动辊以及用于传动的皮带10，主动辊上通过单向轴承安装有从动齿轮9，从动齿轮9仅具有顺时针转动的转动自由度。机架上转动连接有与从动齿轮9啮合的主动齿轮8，机架上滑动连接有与主动齿轮8啮合的齿条7。机架上铰接有连杆6，连杆6左端和齿条7下端铰接，连杆6右端和第一活塞杆5下端铰接。

[0033] 具体工作时，装置初始状态如图1所示，第一楔块1和第二楔块2的楔面相贴，第一楔块1上表面和水平面平齐。包装袋19放置在支撑台3上，支撑台3上端和限位开关相抵，触发限位开关，启动第二电磁铁20，第二电磁铁20吸引挡板18向右滑动，出料口打开，储料仓17内的食品落到包装袋19内。包装袋19中的食品重量逐渐增大时，向下压支撑台3下滑，支撑台3下滑和限位开关脱离后，第二电磁铁20关闭，挡板18依靠第二弹簧的复位作用复位，挡住出料口。连杆6形成以机架为支点的杠杆，根据杠杆原理，第一活塞杆5带动连杆6右端向下运动，连杆6左端则带动齿条7向上运动，齿条7向上运动带动主动齿轮8顺时针转动，从动齿轮9受单向轴承影响，在主动辊上空转，主动辊无法转动。

[0034] 第一活塞杆5还带动第一活塞随支撑台3下滑，第一活塞桶4下部的空间减小，气压增大，气体通过管道15排出到第二活塞桶11内。第二活塞桶11内通入气体，第二活塞桶11内气压增大，推动第二活塞向靠近支撑台3方向运动，第二活塞杆12带动热压块13随第二活塞运动，两个热压块13相向运动，两个热压块13相贴时将位于中间的包装袋19开口热封好。与此同时，第一电磁铁14也随第二活塞杆12向靠近支撑台3方向运动，第一电磁铁14排斥偏心块16向左运动，偏心块16在环形槽内滑动，偏心块16带动第一楔块1在第二楔块2上转动，第一楔块1的上表面逐渐倾斜。当第一楔块1转动至如图2所示状态时，第一楔块1上表面的倾斜至最大程度时，包装袋19从第一楔块1上表面滑落。

[0035] 包装袋19滑落后，支撑台3上的重力消失，第一活塞依靠第一弹簧的复位作用带动第一活塞杆5以及支撑台3向上运动复位，第一活塞桶4下部空间增大，抽取第二活塞桶11内的气体至第一活塞桶4内，第二活塞桶11内的气体排出，第二活塞带动第二活塞杆12以及热压块13第一电磁铁14复位。第一电磁铁14复位后，第一楔块1依靠扭簧的复位作用转动复位。

[0036] 第一活塞杆5带动支撑台3向上运动复位时，带动连杆6一端向上运动，连杆6另一端带动齿条7向下运动，齿条7向下运动带动主动齿轮8反转，主动齿轮8带动与之啮合的从动齿轮9正转，从动齿轮9带动主动辊转动，主动辊和从动辊通过皮带10传动，传送新的包装袋19至支撑台3处。同时，支撑台3向上运动，抵住并触发限位开关，第二电磁铁20启动，出料口打开，向新的包装袋19内掉落食品，实现连续批量的包装。

[0037] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。