介质输送装置及图像读取装置

摘要

本申请公开了一种介质输送装置及图像读取装置。提供能够进一步提高原稿等向介质输送装置的上表面的载置性的介质输送装置及图像读取装置。介质输送装置，包括：基架，具有构成装置上表面的外缘的外缘形成部；介质支承托盘，能够切换水平姿势和倾斜姿势，在水平姿势时形成平坦的装置上表面的一部分；以及副托盘，能够在被收纳于介质支承托盘的下侧的收纳位置和从介质支承托盘的下侧拉出的拉出位置之间位移，在拉出位置支承介质，副托盘具有在收纳位置构成平坦的装置上表面的一部分的凸部，副托盘在介质支承托盘采取水平姿势的状态下，能够沿与装置上表面平行的方向位移。

权利要求

1.一种介质输送装置，其特征在于，具备：基架，具有构成装置上表面的外缘的外缘形成部；

介质支承托盘，其为支承介质的托盘，能够切换水平姿势和倾斜姿势，并且在所述水平姿势时与所述外缘形成部的上表面一同形成平坦的装置上表面的一部分；以及副托盘，能够在被收纳于所述介质支承托盘的下侧的收纳位置和从所述介质支承托盘的下侧拉出的拉出位置之间位移，并且在所述拉出位置与所述介质支承托盘一同支承介质，所述副托盘具有凸部，所述凸部在所述收纳位置与所述外缘形成部的上表面一同构成平坦的装置上表面的一部分，所述副托盘在所述介质支承托盘采取所述水平姿势的状态下，能够沿与装置上表面平行的方向位移。

2.根据权利要求1所述的介质输送装置，其特征在于，在所述外缘形成部形成切口部，

所述副托盘的所述凸部在所述收纳位置填埋所述切口部而与所述外缘形成部的上表面一同构成平坦的装置上表面的一部分。

3.根据权利要求1或2所述的介质输送装置，其特征在于，至少所述外缘形成部的上表面以及所述凸部的上表面为压花面。

4.根据权利要求1或2所述的介质输送装置，其特征在于，所述介质支承托盘通过摇动而切换所述倾斜姿势和所述水平姿势，所述副托盘能够不受所述介质支承托盘的姿势的限制而位移至所述拉出位置。

5.根据权利要求1或2所述的介质输送装置，其特征在于，所述介质输送装置还具备推杆式锁扣机构，所述推杆式锁扣机构通过位于所述收纳位置的所述副托盘的推入操作，解除该副托盘在所述收纳位置的保持，朝向所述拉出位置施力。

6.一种介质输送装置，其特征在于，具备：基架，具有构成装置上表面的外缘的外缘形成部；

介质支承托盘，其为支承介质的托盘，能够切换水平姿势和倾斜姿势，并且在所述水平姿势时与所述外缘形成部的上表面一同形成平坦的装置上表面的一部分；

副托盘，能够在被收纳于所述介质支承托盘的下侧的收纳位置和从所述介质支承托盘的下侧拉出的拉出位置之间位移，并且在所述拉出位置与所述介质支承托盘一同支承介质；以及连杆机构，所述连杆机构使所述副托盘与所述介质支承托盘的姿势变化连动地位移，所述副托盘具有凸部，所述凸部在所述收纳位置与所述外缘形成部的上表面一同构成平坦的装置上表面的一部分，在所述外缘形成部形成切口部，

所述副托盘的所述凸部在所述收纳位置填埋所述切口部而与所述外缘形成部的上表面一同构成平坦的装置上表面的一部分。

7.根据权利要求6所述的介质输送装置，其特征在于，若从所述介质支承托盘采取所述水平姿势而所述副托盘位于所述收纳位置的状态向所述介质支承托盘朝向所述倾斜姿势进行姿势切换，则所述副托盘被从所述介质支承托盘的下侧拉出而位移至所述拉出位置。

8.根据权利要求6所述的介质输送装置，其特征在于，若从所述介质支承托盘采取所述倾斜姿势而所述副托盘位于所述拉出位置的状态向所述介质支承托盘朝向所述水平姿势进行姿势切换，则所述副托盘从所述拉出位置位移至所述收纳位置。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的介质输送装置，其特征在于，所述介质支承托盘的姿势被所述副托盘限制，所述介质支承托盘与所述副托盘的位移动作连动地发生姿势变化。

10.根据权利要求6至8中任一项所述的介质输送装置，其特征在于，所述副托盘具备如下而构成：

第一托盘；

第二托盘，相对于所述第一托盘能够滑动且具备所述凸部；以及第二托盘施力单元，针对所述第二托盘向所述第二托盘从所述第一托盘突出的方向施力。

11.一种介质输送装置，其特征在于，具备：基架，具有构成装置上表面的外缘的外缘形成部；

介质支承托盘，其为支承介质的托盘，能够切换水平姿势和倾斜姿势，并且在所述水平姿势时与所述外缘形成部的上表面一同形成平坦的装置上表面的一部分；

副托盘，能够在被收纳于所述介质支承托盘的下侧的收纳位置和从所述介质支承托盘的下侧拉出的拉出位置之间位移，并且在所述拉出位置与所述介质支承托盘一同支承介质；

副托盘施力单元，对于所述副托盘向所述拉出位置施力；以及限制单元，在所述介质支承托盘处于所述水平姿势的状态下，限制所述副托盘从所述收纳位置向所述拉出位置的位移，所述副托盘具有凸部，所述凸部在所述收纳位置与所述外缘形成部的上表面一同构成平坦的装置上表面的一部分，在所述外缘形成部形成切口部，

所述副托盘的所述凸部在所述收纳位置填埋所述切口部而与所述外缘形成部的上表面一同构成平坦的装置上表面的一部分，若从所述介质支承托盘采取所述水平姿势并且所述副托盘位于所述收纳位置的状态向所述介质支承托盘朝向所述倾斜姿势进行姿势切换，则基于所述限制单元的所述副托盘的位置限制被解除，通过所述副托盘施力单元的施力，所述副托盘从所述收纳位置位移至所述拉出位置。

12.根据权利要求11所述的介质输送装置，其特征在于，在所述基架的所述外缘形成部中，形成有所述切口部的边的至少一部分作为能够开闭的开闭部而构成。

13.根据权利要求11所述的介质输送装置，其特征在于，输送介质的介质输送路径位于所述副托盘的下侧区域。

14.根据权利要求11所述的介质输送装置，其特征在于，所述介质支承托盘为支承已进行读取并被排出的介质的托盘。

15.根据权利要求14所述的介质输送装置，其特征在于，所述平坦的装置上表面至少通过如下形成：

处于所述水平姿势的所述介质支承托盘；

所述外缘形成部；

所述凸部；

供给托盘，相比所述介质支承托盘位于介质供给方向下游侧，支承被供给的介质；以及开闭体，相比所述供给托盘位于介质供给方向下游侧，开闭介质输送路径的至少一部分。

16.根据权利要求11所述的介质输送装置，其特征在于，所述介质支承托盘为支承被供给的介质的托盘。

17.一种图像读取装置，其特征在于，具备：读取单元，读取介质；以及

权利要求1至16中任一项所述的介质输送装置。

说明书

介质输送装置及图像读取装置

技术领域

[0001] 本发明涉及输送介质的介质输送装置以及具备上述介质输送装置的图像读取装置。

背景技术

[0002] 作为图像读取装置的一例的扫描仪中设置有作为介质输送装置的原稿自动输送装置(也称为(ADF(自动原稿输送装置，Auto Document Feeder))，以能够进行多张原稿的自动输送和读入的方式构成。作为原稿自动输送装置的结构，采用从供纸托盘送出原稿，进行U字反转后读取原稿，并排出至排纸托盘的结构。

[0003] 在这种原稿自动输送装置的供纸托盘或排纸托盘中，有时设置有防止原稿从托盘滑落的止动件。专利文献1记载的原稿输送装置所具备的原稿止动体34能够转动地设置于在上盖12(供纸托盘部13)的上表面形成的凹部35。并且，在不使用时，原稿止动体34以不突出至上表面的方式被收容；使用时，以通过向上方突出而阻止被排出的原稿的前端，以使得原稿不滑落的方式发挥作用。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2005-247575号公报

[0007] 不过，在图像读取装置中存在下述情况：不仅重视使用时，也重视不使用时的功能。具体而言，可以例举：将图像读取装置的上表面即原稿自动输送装置的上表面构成为没有凹凸的平坦状，即使将原稿等载置于原稿自动输送装置的上表面，该原稿不会容易滑落而能够稳定地载置。

[0008] 并且，对于这种要求，上述专利文献1记载的原稿止动体34功能上没有任何贡献，存在改善的余地。

发明内容

[0009] 因此，本发明鉴于这种状况而作出，其目的在于，提供能够进一步提高原稿等向介质输送装置的上表面的载置性的介质输送装置及图像读取装置。

[0010] 为了解决上述课题，本发明的第一方式涉及的介质输送装置，其特征在于，具备：基架，具有构成装置上表面的外缘的外缘形成部；介质支承托盘，其为支承介质的托盘，能够切换水平姿势和倾斜姿势，并且在所述水平姿势时与所述外缘形成部的上表面一同形成平坦的装置上表面的一部分；以及副托盘，能够在被收纳于所述介质支承托盘的下侧的收纳位置和从所述介质支承托盘的下侧拉出的拉出位置之间位移，并且在所述拉出位置与所述介质支承托盘一同支承介质，所述副托盘具有凸部，所述凸部在所述收纳位置与所述外缘形成部的上表面一同构成平坦的装置上表面的一部分，所述副托盘在所述介质支承托盘采取所述水平姿势的状态下，能够沿与装置上表面平行的方向位移。

[0011] 根据本方式，所述副托盘，在所述介质支承托盘采取所述水平姿势的状态下，通过沿与装置上表面平行的方向位移，所述凸部在所述收纳位置和所述拉出位置维持相同高度水平，因此，无论所述副托盘位于所述收纳位置及所述拉出位置的哪一位置，都能够确保装置上表面的平坦状，能够将介质等稳定地载置于装置上表面。

[0012] 并且，如果将所述副托盘拉出至所述拉出位置的话，能够载置介质等的区域被扩张，能够更适合地将介质等载置于装置上表面。

[0013] 此外，所谓“平坦的装置上表面”并非是指严格意义上的平坦，而是指即使多少包含凹凸但装置上表面整体上为平坦状，确保了将介质载置于装置上表面也不容易滑落的程度的平坦状的意思。

[0014] 本发明的第二方式为，在第一方式中，其特征在于，在所述外缘形成部上形成有切口部，所述副托盘的所述凸部在所述收纳位置填埋所述切口部而构成所述外缘形成部的上表面以及平坦的装置上表面的一部分。

[0015] 本发明的第三方式为，在第一或者第二方式中，其特征在于，至少所述外缘形成部的上表面以及所述凸部的上表面为压花面。

[0016] 根据本方式，由于至少所述外缘形成部的上表面以及所述凸部的上表面为压花面，因此，在将介质等载置于装置上表面的情况下，能够得到抑制滑动效果，能够将介质等更稳定地载置于装置上表面。

[0017] 本发明的第四方式为，在第一至第三的任一方式中，其特征在于，所述介质支承托盘通过摇动而切换所述倾斜姿势和所述水平姿势，所述副托盘能够不受所述介质支承托盘的姿势的限制而位移至所述拉出位置。

[0018] 根据本方式，在所述副托盘能够不受所述介质支承托盘的姿势限制地位移至所述拉出位置的结构中，能够得到与上述的第一至第三方式的任一个同样的作用效果。

[0019] 本发明的第五方式为，在第四方式中，其特征在于，具备连杆机构，所述连杆机构使所述副托盘与所述介质支承托盘的姿势变化连动地位移。

[0020] 根据本方式，由于具备使所述副托盘与所述介质支承托盘的姿势变化连动地位移的连杆机构，因此，无需分别独立地操作所述介质支承托盘和所述副托盘，能够提高操作性。

[0021] 本发明的第六方式为，在第五方式中，其特征在于，若从所述介质支承托盘采取所述水平姿势而所述副托盘位于所述收纳位置的状态向所述介质支承托盘朝向所述倾斜姿势进行姿势切换，则所述副托盘被从所述介质支承托盘的下侧拉出而位移至所述拉出位置。

[0022] 根据本方式，通过所述介质支承托盘朝向所述倾斜姿势进行姿势切换，能够使所述副托盘向所述拉出位置位移。

[0023] 本发明的第七方式为，在第五方式中，其特征在于，若从所述介质支承托盘采取所述倾斜姿势而所述副托盘位于所述拉出位置的状态向所述介质支承托盘朝向所述水平姿势进行姿势切换，则所述副托盘从所述拉出位置位移至所述收纳位置。

[0024] 根据本方式，通过所述介质支承托盘朝向所述水平姿势进行姿势切换，能够使所述副托盘向所述收纳位置位移。

[0025] 本发明的第八方式为，在第五至第七方式中，其特征在于，所述介质支承托盘的姿势被所述副托盘限制，所述介质支承托盘与所述副托盘的位移动作连动地发生姿势变化。

[0026] 根据本方式，由于所述介质支承托盘的姿势被所述副托盘限制，所述介质支承托盘与所述副托盘的位移动作连动地发生姿势变化，即，所述介质支承托盘不是通过操作所述介质支承托盘，而使通过操作所述副托盘而发生姿势变化，因此，能够进一步提高操作性。

[0027] 本发明的第九方式为，在第五至第八方式中，其特征在于，所述副托盘具备如下而构成：第一托盘；第二托盘，相对于所述第一托盘能够滑动且具备所述凸部；以及第二托盘施力单元，针对所述第二托盘向所述第二托盘从所述第一托盘突出的方向施力。

[0028] 根据本方式，由于所述副托盘由多个构件(至少第一托盘和所述第二托盘)构成，并且，被向所述第二托盘从所述第一托盘突出的方向施力，因此，当所述副托盘由于所述连杆机构的作用而与所述介质支承托盘的姿势变化连动地位移至所述拉出位置时，即使该副托盘与障碍物等抵接，也能够抑制所述介质支承托盘的姿势变化。并且，也能够抑制所述副托盘和所述连杆机构的破损。

[0029] 本发明的第十方式为，在第一至第四方式的任一中，其特征在于，包括：副托盘施力单元，对于所述副托盘向所述拉出位置施力；和限制单元，在所述介质支承托盘处于所述水平姿势的状态下，限制所述副托盘从所述收纳位置向所述拉出位置的位移，若从所述介质支承托盘采取所述水平姿势并且所述副托盘位于所述收纳位置的状态向所述介质支承托盘朝向所述倾斜姿势进行姿势切换，则基于所述限制单元的所述副托盘的位置限制被解除，通过所述副托盘施力单元的施力，所述副托盘从所述收纳位置位移至所述拉出位置。

[0030] 根据本方式，所述介质支承托盘朝向所述倾斜姿势进行姿势切换时，通过所述限制单元的所述副托盘的位置限制被解除，通过所述副托盘施力单元的施力，所述副托盘从所述收纳位置位移至所述拉出位置，因此，无需操作所述副托盘而能够使其位移至所述拉出位置，能够提高操作性。

[0031] 本发明的第十一方式为，在第一至第四方式的任一中，其特征在于，包括推杆式锁扣机构，所述推杆式锁扣机构通过位于所述收纳位置的所述副托盘的推入操作，解除该副托盘在所述收纳位置的保持，朝向所述拉出位置施力。

[0032] 根据本方式，能够将所述副托盘容易操作地拉出至所述拉出位置。

[0033] 本发明的第十二方式为，在第一至第十一方式的任一中，其特征在于，在所述基架的所述外缘形成部中，形成有所述切口部的边的至少一部分作为一部分能够开闭的开闭部而构成。

[0034] 根据本方式，在所述基架的所述外缘形成部中，形成有所述切口部的边的至少一部分，作为一部分能够开闭的开闭部而构成，因此，通过打开所述开闭部，能够利用所述基架的内侧空间。例如，能够在所述副托盘的下侧形成介质输送路径，经由所述开闭部将介质排出。

[0035] 本发明的第十三方式为，在第一至第十二方式的任一中，其特征在于，输送介质的介质输送路径位于所述副托盘的下侧区域。

[0036] 根据本方式，在输送介质的介质输送路径位于所述副托盘的下侧区域的结构中，能够得到与上述第一至第十二方式中的任一方式同样的作用效果。

[0037] 本发明的第十四方式为，在第一至第十三方式的任一中，其特征在于，所述介质支承托盘为支承进行读取并被排出的介质的托盘。

[0038] 根据本方式，在所述介质支承托盘为支承进行读取并被排出的介质的托盘的结构中，能够得到与上述第一至第十三方式中的任一方式同样的作用效果。

[0039] 本发明的第十五方式为，在第十四方式中，其特征在于，所述平坦的装置上表面至少通过如下形成：处于所述水平姿势的所述介质支承托盘；所述外缘形成部；所述凸部；供给托盘，相比所述介质支承托盘位于介质供给方向下游侧，支承被供给的介质；以及开闭体，相比所述供给托盘位于介质供给方向下游侧，开闭介质输送路径的至少一部分。

[0040] 根据本方式，在所述平坦的装置上表面除了所述介质支承托盘、所述外缘形成部、所述凸部之外，还通过供给托盘和开闭体形成的结构中，能够得到上述的第十四方式的作用效果。

[0041] 本发明的第十六方式为，在第一至第十三方式的任一中，其特征在于，所述介质支承托盘为支承被供给的介质的托盘。

[0042] 根据本方式，在所述介质支承托盘为支承被供给的介质的托盘的结构中，能够得到与上述第一至第十三方式中的任一方式同样的作用效果。

[0043] 本发明的第十七方式涉及的图像读取装置，其特征在于，包括：读取单元，读取介质；根据第一至第十六方式中任一方式所述的介质输送装置。

[0044] 根据本方式，在图像读取装置中，能够得到与上述第一至第十六方式中的任一方式同样的作用效果。

附图说明

[0045] 图1为示出本发明涉及的打印机的图像读取装置的非供给状态的外观立体图。

[0046] 图2为示出本发明涉及的打印机的图像读取装置的供给状态的外观立体图。

[0047] 图3为示出本发明涉及的图像读取装置的非供给状态下的原稿输送路径的横向截面图。

[0048] 图4为示出本发明涉及的图像读取装置的供给状态下的原稿输送路径的横向截面图。

[0049] 图5为图1的A-A线的截面图。

[0050] 图6为图2的B-B线的截面图。

[0051] 图7为示出将副托盘收纳于原稿支承托盘状态下的原稿输送路径的横向截面图。

[0052] 图8为示出将副托盘收纳于原稿支承托盘状态下的图像读取装置的立体图。

[0053] 图9为示出将副托盘从原稿支承托盘拉出的状态下的图像读取装置的立体图。

[0054] 图10为副托盘的立体图。

[0055] 图11为示出第二实施例涉及的图像读取装置的非供给状态的侧面图。

[0056] 图12为示出第二实施例涉及的图像读取装置的供给状态的侧面图。

[0057] 图13为示出在第二实施例涉及的图像读取装置中非供给状态下的副托盘的立体图。

[0058] 图14为示出在第二实施例涉及的图像读取装置中供给状态下的副托盘的立体图。

[0059] 图15为示出第二实施例的变更例中的副托盘的结构的立体图。

[0060] 图16为示出第二实施例的变更例中的副托盘的供给状态的横向截面图。

[0061] 图17为从装置高度方向下方侧示出第三实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的非供给状态的立体图。

[0062] 图18为示出第三实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的非供给状态的横向截面图。

[0063] 图19为示出第三实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的供给状态的横向截面图。

[0064] 图20为示出第三实施例的变更例涉及的原稿支承托盘及副托盘的供给状态的横向截面图。

[0065] 图21为从装置高度方向下方侧示出第四实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的非供给状态的立体图。

[0066] 图22为示出第四实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的非供给状态的横向截面图。

[0067] 图23为示出第四实施例涉及的副托盘和基架侧的卡合部的卡合状态的横向截面图。

[0068] 图24为示出第四实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的卡合已脱开状态的横向截面图。

[0069] 图25为从装置高度方向下方侧示出第五实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的非供给状态的立体图。

[0070] 图26为从装置高度方向下方侧示出第五实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的非供给状态的平面图。

[0071] 图27为示出配置于第五实施例涉及的原稿支承托盘和副托盘之间的推杆式锁扣机构的平面图。

[0072] 图28为从装置高度方向下方侧示出第五实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的供给状态的平面图。

[0073] 图29为示出在第六实施例涉及的非供给状态下的副托盘和基架的开闭部的关系的立体图。

[0074] 图30为示出在第六实施例涉及的供给状态下的副托盘和基架的开闭部的关系的立体图。

[0075] 图31为示出在第六实施例涉及的供给状态下的副托盘和基架的开闭部的关系的立体图。

[0076] 图32为示出第六实施例中的原稿支承托盘、副托盘及基架的开闭部的供给状态的横向截面图。

[0077] 图33为示出第六实施例的变更例的基架的立体图。

[0078] 图34为示出在第六实施例的变更例中将供给状态下的原稿支承托盘侧作为原稿的排出路径的情况下的横向截面图。

[0079] 图35为示出在第六实施例的变更例中将位于非供给状态下的原稿支承托盘的下方侧的设置于基架侧的输送路径作为原稿的排出路径的情况下的横向截面图。

[0080] 附图标记说明

[0081] 10…打印机；14…装置本体；16…扫描单元；18…扫描仪本体；20…ADF部；20a、24a、26a、28b…上表面；22…原稿载置面；24…供给托盘；24b…下表面；24c、26b、90c…转动轴；24d…卡合部；26、66、72、80…原稿支承托盘；24e、26c…+Y轴方向侧端部；26d…-Y轴方向侧端部；26e、72a、80a…槽部；28、90…基架；28a、90f…外缘形成部；28c、90a…切口部；
28d、50a、62a、74a…支承部；28e、90e…两壁部；28f…限制部；29…ADF盖；29a…凹部；30…原稿支承部；32、98…原稿输送路径；36a…供给辊；36b…从动辊；38…分离辊；40…输送辊对；40a…输送辊；40b…从动辊；42…读取部；44…排出辊对；44a…排出辊；44b…从动辊；
46…分离垫；48…图像读取机构；50、58、68、74、82…副托盘；50b、62b、74b…凸部；50c、
60a…施力部；52、68a…连杆轴；52a、74e…端部；54、66a、70…连杆槽；54a…上端部；54b…下端部；56…连杆机构；60…第一托盘；62…第二托盘；64…第二托盘施力单元；66b…始端部；66c…终端部；72b…施力单元安装部；74c…施力部；74d…被限制部；76…副托盘施力单元；78…限制单元；80b…推杆式锁扣机构安装部；82a…被锁定部；84…推杆式锁扣机构；
86…施力单元；88…锁定部；90b…开闭部；90d…锁定部；92…传递单元；92a…一端部；
92b…另一端部；94…下侧区域；96…路径形成构件；F1…自重；F2、Fa、Fb…力；L1、L2、L3、L4、L5…距离；θ…角度。

具体实施方式

[0082] 以下基于附图说明本发明的实施方式。此外，关于各实施例中的相同结构，付与相同附图标记并仅在最初的实施例中说明，在以后的实施例中省略其结构的说明。

[0083] 图1为示出本发明涉及的打印机的图像读取装置的非供给状态的外观立体图，图2为示出本发明涉及的打印机的图像读取装置的供给状态的外观立体图，图3为示出本发明涉及的图像读取装置的非供给状态下的原稿输送路径的横向截面图，图4为示出本发明涉及的图像读取装置的供给状态下的原稿输送路径的横向截面图，图5为图1的A-A线的截面图。

[0084] 图6为图2的B-B线的截面图，图7为示出将副托盘收纳于原稿支承托盘状态下的原稿输送路径的横向截面图，图8为示出将副托盘收纳于原稿支承托盘状态下的图像读取装置的立体图，图9为示出将副托盘从原稿支承托盘拉出的状态下的图像读取装置的立体图，图10为副托盘的立体图。

[0085] 图11为示出第二实施例涉及的图像读取装置的非供给状态的侧面图，图12为示出第二实施例涉及的图像读取装置的供给状态的侧面图，图13为示出在第二实施例涉及的图像读取装置中非供给状态下的副托盘的立体图，图14为示出在第二实施例涉及的图像读取装置中供给状态下的副托盘的立体图，图15为示出第二实施例涉及的变更例中的副托盘的结构的立体图。

[0086] 图16为示出第二实施例涉及的变更例中的副托盘的供给状态的横向截面图，图17为从装置高度方向下方侧示出第三实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的非供给状态的立体图，图18为示出第三实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的非供给状态的横向截面图，图19为示出第三实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的供给状态的横向截面图，图20为示出第三实施例的变更例涉及的原稿支承托盘及副托盘的供给状态的横向截面图。

[0087] 图21为从装置高度方向下方侧示出第四实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的非供给状态的立体图，图22为示出第四实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的非供给状态的横向截面图，图23为示出第四实施例涉及的副托盘和基架侧的卡合部的卡合状态的横向截面图，图24为示出第四实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的卡合已脱开状态的横向截面图，图25为从装置高度方向下方侧示出第五实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的非供给状态的立体图。

[0088] 图26为从装置高度方向下方侧示出第五实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的非供给状态的平面图，图27为示出配置于第五实施例涉及的原稿支承托盘和副托盘之间的推杆式锁扣机构的平面图，图28为从装置高度方向下方侧示出第五实施例涉及的原稿支承托盘及副托盘的供给状态的平面图，图29为示出在第六实施例涉及的非供给状态下的副托盘和基架的开闭部的关系的立体图，图30为示出在第六实施例涉及的供给状态下的副托盘和基架的开闭部的关系的立体图。

[0089] 图31为示出在第六实施例涉及的供给状态下的副托盘和基架的开闭部的关系的立体图，图32为示出第六实施例中的原稿支承托盘、副托盘及基架的开闭部的供给状态的横向截面图，图33为示出第六实施例的变更例的基架的立体图，图34为示出在第六实施例的变更例中将供给状态下的原稿支承托盘侧作为原稿的排出路径的情况下的横向截面图，图35为示出在第六实施例的变更例中将位于非供给状态下的原稿支承托盘的下方侧的、设置于基架侧的输送路径作为原稿的排出路径的情况下的横向截面图。

[0090] 并且，在各图中示出的X-Y-Z坐标系中，X轴方向示出原稿的宽度方向即装置进深方向，Y轴方向示出图像读取装置内的输送路径中的原稿的输送方向即装置幅宽方向，Z轴方向示出装置高度方向。

[0091] 第一实施例

[0092] 打印机的概要

[0093] 参照图1对于打印机10的整体结构进行说明。打印机10作为记录装置的一例，作为喷墨打印机而构成。打印机10作为包括装置本体14和作为图像读取装置的扫描单元16的多功能一体机而构成。

[0094] 在本实施例中，扫描单元16能够转动地连接于装置本体14的装置进深方向背面侧端部，虽未图示，以通过使扫描单元16转动至装置背面侧，能够使装置本体14的上部露出的方式构成。扫描单元16包括：扫描仪本体18和作为“介质输送装置”的ADF(自动原稿输送装置)部20。

[0095] ADF部20能够转动地连接于扫描仪本体18的装置进深方向背面侧端部，通过使ADF部20转动至装置背面侧，能够使设置于扫描单元16的上部的原稿载置面22(图3及图4)露出，能够将原稿放置于原稿载置面22。原稿载置面22作为一例，通过透明且平坦的玻璃板构成。此外，作为本实施例中的“介质”的原稿，将照片或稿件等的原稿作为一例。

[0096] 在图1中，供给托盘24、作为“介质支承托盘”的原稿支承托盘26、基架28、作为“开闭体”的ADF盖29设置于ADF部20的上部。基架28作为一例，形成为框状，具有构成ADF部20的上表面的外缘的外缘形成部28a。供给托盘24、原稿支承托盘26及ADF盖29能够转动地安装于基架28。

[0097] 供给托盘24及原稿支承托盘26以能够切换图1及图3所示的非供给状态和图2及图4所示的供给状态的方式构成。供给托盘24具备上表面24a和下表面24b。原稿支承托盘26具备上表面26a。ADF盖29形成有凹部29a。用户通过将手指插入凹部29a，能够将供给托盘24的+Y轴方向侧端部24e抬起，在供给托盘24中能够容易地进行从非供给状态向供给状态的切换。并且，通过打开ADF盖29，能够使后述的原稿输送路径32的至少一部分露出，能够容易地进行原稿输送路径32中的卡纸处理。

[0098] 在图1及图3所示的非供给状态下，供给托盘24的上表面24a、原稿支承托盘26的上表面26a以及基架28的外缘形成部的上表面28b形成ADF部20的上表面20a。供给托盘24的上表面24a、原稿支承托盘26的上表面26a以及基架28的外缘形成部28a采取沿着作为水平方向的X轴方向及Y轴方向的姿势，从而，ADF部20的上表面20a采取沿着作为水平方向的X轴方向及Y轴方向的姿势，即，形成平坦的面。

[0099] 因此，由于打印机10的ADF部20的上表面20a平坦，因此，不仅装置的外观美观性优异，而且，即使临时将原稿或物品等放置于ADF部20的上表面20a，也能够降低或者抑制上述原稿等从上表面20a落下，能够提高用户的方便性。

[0100] 在图2及图4中，当供给托盘24及原稿支承托盘26切换至供给状态时，原稿支承部30在ADF部20的上部露出。原稿支承部30与采取供给状态的供给托盘24的下表面24b一起支承原稿。被支承于原稿支承部30及供给托盘24的下表面24b的原稿被沿原稿输送路径32输送。

[0101] 关于原稿输送路径

[0102] 在图4中对于原稿输送路径32进行说明。此外，在图4中，被付与附图标记P的双点划线示出了被沿介质输送路径32输送的原稿的输送路径。在原稿输送路径32中，供给辊36a、分离辊38、输送辊对40、作为“读取单元”的读取部42及排出辊对44依序配置于原稿支承部30的输送方向下游侧。

[0103] 在本实施例中，从动辊36b设置于与供给辊36a相对的位置。从动辊36b以能够相对于供给辊36a从动旋转的方式构成。当不再存在被供给辊36a供给的原稿而供给辊36a继续旋转时，为了减小供给辊36a与对向面之间的摩擦而设置从动辊36b。其结果是，能够减小输送负载导致的对于读取图像的影响。

[0104] 分离垫46设置于与分离辊38相对的位置。分离垫46与分离辊38抵接。分离垫46作为一例，由高摩擦材料形成。被供给辊36a供给的多张原稿，被分离辊38及分离垫46分离，只有与分离辊38接触的原稿被输送至配置于原稿输送方向下游侧的输送辊对40。此外，在从分离辊38输送至输送辊对40的过程中，原稿发生弯曲反转。

[0105] 输送辊对40包括输送辊40a和从动辊40b。输送辊40a以从未图示的驱动源接受动力而驱动的方式构成，从动辊40b以能够相对于输送辊40a从动旋转的方式构成。读取部42设置于输送辊对40的下游侧。通过设置于隔着原稿载置面22而相对的位置的图像读取机构48读取被输送辊对40输送至读取部42的原稿。在原稿载置面22通过图像读取机构48读取的原稿，在原稿输送路径32中被输送至设置于读取部42的下游侧的排出辊对44，通过排出辊对44被排出至原稿支承托盘26的上表面26a。

[0106] 排出辊对44包括排出辊44a和从动辊44b。排出辊44a以从未图示的驱动源接收动力而驱动的方式构成，从动辊44b以能够相对于排出辊44a从动旋转的方式构成。

[0107] 关于盖部等的转动动作

[0108] 在图5及图6中，对于供给托盘24及原稿支承托盘26的姿势切换进行说明。在图6中，转动轴24c形成于供给托盘24，以转动轴24c为转动支点而能够转动地构成。在图5中，卡合部24d形成于供给托盘24的-Y轴方向侧。

[0109] 转动轴26b形成于原稿支承托盘26，以转动轴26b为转动支点能够转动地构成。此外，在本实施例中，转动轴26b在Y轴方向上的原稿支承托盘26的+Y轴方向侧端部26c和-Y轴方向侧端部26d之间，设置于靠近-Y轴方向侧端部26d的位置。

[0110] 当供给托盘24为非供给状态(图5)时，卡合部24d与原稿支承托盘26的+Y轴方向侧端部26c卡合而从原稿支承托盘26的下方侧支承原稿支承托盘26。

[0111] 接着，在图6中，当以转动轴24c为转动支点而使供给托盘24转动时，卡合部24d沿着被付与附图标记24d-1的双点划线所示的转动轨迹围绕转动轴24c转动。从而，卡合部24d从在原稿支承托盘26的下方支承原稿支承托盘26的位置，相对于转动轴24c通过转动向+Y轴方向侧位移。

[0112] 其结果是，通过卡合部24d的支承消失，因此，原稿支承托盘26由于自重而以转动轴26b为转动支点向图6中的逆时针方向转动。当原稿支承托盘26的+Y轴方向侧端部26c位移至-Z轴方向侧时，与基架28的支承部28d卡合。支承部28d以使原稿支承托盘26倾斜的姿势(供给状态)支承。从而，原稿支承托盘26从非供给状态(水平姿势)向供给状态(倾斜姿势)切换。此外，在图6中，被付与附图标记26c-1的点划线示出原稿支承托盘26的+Y轴方向侧端部26c的转动轨迹。

[0113] 在图6中，当供给托盘24以转动轴24c为转动支点向顺时针方向转动时，上表面24a相对于外表面向下方侧移动，下表面24b相对于外表面向上方侧移动，下表面24b作为原稿的支承面而发挥作用。

[0114] 关于副托盘

[0115] 接着，主要参照图8至图10对于副托盘50进行说明。在图8及图9中，在原稿支承托盘26的-Y轴方向侧端部26d，副托盘50以能够切换被收纳于原稿支承托盘26的状态(图8)和从原稿支承托盘26拉出的状态(图9)的方式构成。如图10所示，副托盘50包括：能够支承原稿的平坦的支承部50a、在支承部50a的-Y轴方向侧端部相比支承部50a向+Z轴方向侧突出的凸部50b、在支承部50a的+Y轴方向侧端部设置于X轴方向两侧的施力部50c。

[0116] 在本实施例中，施力部50c以与设置于原稿支承托盘26的下表面侧的槽部26e(图4)卡合，相对于槽部26e能够滑动的方式构成。施力部50c在X轴方向上向原稿支承托盘26的槽部26e施力。从而，在槽部26e和副托盘50之间产生摩擦力，通过该摩擦力维持副托盘50相对于原稿支承托盘26的姿势。

[0117] 在图3及图7中，在副托盘50被收纳于原稿支承托盘26的状态下，副托盘50位于被收纳于原稿支承托盘26的下侧的位置。在此，在图8中，在基架28的外缘形成部28a，在对应于设置有原稿支承托盘26的副托盘50的位置形成有切口部28c。副托盘50位于原稿支承托盘26的收纳位置且原稿支承托盘26处于非供给状态时(图8的状态)，副托盘50的凸部50b为填埋切口部28c的状态。

[0118] 在此，如图8所示，在副托盘50被收纳于原稿支承托盘26的状态下，凸部50b从原稿支承托盘26的-Y轴方向侧端部26d突出，从上方观察ADF部20时，凸部50b不会隐藏于原稿支承托盘26的下侧而是露出。在本实施例中，凸部50b作为副托盘50的操作部而发挥作用。

[0119] 在本实施例中，在副托盘50被收纳于非供给状态的原稿支承托盘26的状态下，在Z轴方向上，凸部50b以位于与外缘形成部28a的上表面28b大致相同高度的方式设定。在该状态下，凸部50b与外缘形成部28a的上表面28b一起构成ADF部20的上表面20a的一部分。此外，所谓“大致相同高度”并非严格意义上的完全地一致的意思，也包含即使凸部50b和外缘形成部28a的上表面28b的高度多少有些偏差但确保了ADF部20的上表面20a整体上平坦状的范围内的偏差。

[0120] 在图9中，副托盘50能够从非供给状态下的原稿支承托盘26的下侧相对于原稿支承托盘26的-Y轴方向侧端部26d拉出至位于-Y轴方向侧的拉出位置。在图8及图9中，副托盘50在原稿支承托盘26采取水平姿势的状态(非供给状态)下，能够在平行于ADF部20的上表面20a的方向即-Y轴方向上滑动移动。其结果是，即使使副托盘50在收纳位置和拉出位置之间滑动移动，也能够维持Z轴方向上的凸部50b的高度水平。

[0121] 当副托盘50被从非供给状态下的原稿支承托盘26拉出至拉出位置时，在维持Z轴方向上的凸部50b的高度水平的状态下，凸部50b也从填埋切口部28c的位置向-Y轴方向移动。其结果是，无论副托盘50位于收纳位置及拉出位置的哪个位置，都确保了ADF部20的上表面20a的平坦状，能够将原稿等稳定地载置于上表面20a。

[0122] 并且，由于凸部50b在凸部50b的高度水平被维持的状态下向-Y轴方向移动，因此，即使是Y轴方向上的大小大于上表面20a的原稿等，凸部50b也能够支承从上表面20a凸出的部分，能够将Y轴方向上大于上表面20a的原稿等载置于ADF部20。

[0123] 在图6至图9中，以如下方式构成：不论原稿支承托盘26处于供给状态还是非供给状态，都能够进行副托盘50从收纳位置向拉出位置的滑动移动，或者从拉出位置向收纳位置的滑动移动。

[0124] 在本实施例中，如图6所示，通过将副托盘50从供给状态(倾斜姿势)的原稿支承托盘26拉出，能够增长沿原稿输送方向的原稿的载置长度，即使是长尺寸的原稿也能够载置。并且，当多张原稿载置于原稿支承托盘26及支承部50a时，在倾斜姿势下的副托盘50中，凸部50b作为拦截输送来的原稿的止动件而发挥作用，因此，能够提高堆叠性。

[0125] 在图8及图9中，外缘形成部28a的上表面28b及凸部50b作为具备多个突起的压花面而构成。从而，在将原稿等载置于ADF部20的上表面20a的情况下，压花面发挥了抑制滑动效果，因此，能够稳定地将原稿载置于上表面20a。此外，在图8及图9以外的图中，省略了压花的图示。此外，在本实施例中，压花面由多个突起构成，也可以由多个凹形状构成压花面，或者，通过组合多个突起及凹形状而构成。

[0126] 在本实施例中，当原稿支承托盘26处于非供给状态时，副托盘50以沿着Y轴方向(水平方向)的姿势被收纳于原稿支承托盘26的下方侧的收纳位置，因此，能够扩大原稿支承托盘26的下部空间，能够扩大原稿支承托盘26的可动区域。从而，当将原稿支承托盘26从非供给状态切换至供给状态时，原稿支承托盘26的角度调整变得容易，能够提高被排出的原稿的堆叠性。

[0127] 在本实施例中，由于副托盘50的凸部50b构成ADF部20的上表面20a的一部分，并且也兼作副托盘50的操作部，因此，能够确保了ADF部20的上表面20a的平坦状，也能够使副托盘50的用户的操作性良好。

[0128] 第二实施例

[0129] 接着，在图11至图14中对于第二实施例进行说明。在本实施例中，将连杆机构56设置于副托盘50和基架28之间这点与第一实施例不同。此外，在图13及图14中，省略了供给托盘24及原稿支承托盘26的图示。

[0130] 在图13中，沿X轴方向延伸的连杆轴52设置于副托盘50的+Y轴方向侧端部。在基架28，连杆槽54分别形成于X轴方向的两侧壁28e。在本实施例中，连杆槽54如图11所示，沿-Y轴方向延伸，并且以相对于Y轴方向(水平方向)呈角度θ地向-Z轴方向下降的方式倾斜。各连杆槽54分别与连杆轴52的X轴方向上的上端部54a卡合。此外，在本实施例中，连杆轴52和连杆槽54构成连杆机构56。

[0131] 具体而言，在图13中，在副托盘50位于收纳位置的状态下，连杆轴52的端部52a与连杆槽54的上端部54a卡合。在图14中，当副托盘50从收纳位置滑动移动至拉出位置时，连杆轴52的端部52a沿连杆槽54从连杆槽54的上端部54a移动至下端部54b，与下端部54b卡合。

[0132] 在图11中，当供给托盘24及原稿支承托盘26处于非供给状态时，副托盘50被收纳于原稿支承托盘26的下侧。在此，若使供给托盘24向图11中的顺时针方向转动而从非供给状态切换至供给状态，则卡合部24d围绕转动轴24c向顺时针方向转动。在本实施例中，原稿支承托盘26的转动轴26d和+Y轴方向侧端部26c的长度被设定为L1。在本实施例中，转动轴26d也位于靠近-Y轴方向侧端部26d的位置。

[0133] 若卡合部24d围绕转动轴24c向顺时针方向转动，则如图12所示，由于自重F1作用于原稿支承托盘26的+Y轴方向侧端部26c，因此，以转动轴26b为支点向逆时针方向转动。

[0134] 再一次，在图11中，连杆轴52设置于与原稿支承托盘26的转动轴26b相距距离L2的位置。若原稿支承托盘26的+Y轴方向侧端部26c将要以转动轴26b为支点向图11的逆时针方向转动，则原稿支承托盘26以力F2向-Z轴方向按压副托盘50。

[0135] 从而，连杆轴52也被以力F2向-Z轴方向按压。其结果是，连杆轴52被以力Fa向连杆槽54的方向按压，因此，开始沿着连杆槽54从上端部54a向下端部54b的移动。此外，连杆轴52沿着连杆槽54开始移动所需要的力Fa可以通过Fa＝(L1/L2)×F1×sinθ求得。

[0136] 如图12所示，若原稿支承托盘26的+Y轴方向侧端部26c与基架28的支承部28d卡合而被支承，则原稿支承托盘26从非供给状态向供给状态切换。在该状态下，连杆轴52向连杆槽54的下端部54b移动，与下端部54b卡合。在该状态下，原稿支承托盘26的转动轴26b与连杆轴52在Y轴方向上的距离变为L3。

[0137] 副托盘50伴随着连杆轴52的移动而成为从原稿支承托盘26向-Y轴方向侧拉出的状态。作为一例，副托盘50被拉出至从基架28的-Y轴方向侧端部至凸部50b的-Y轴方向侧端部为止的距离成为L4的位置。在该状态下，由于在连杆轴52上，力Fb作用于连杆槽54的方向，因此，由于力Fb而副托盘50相对于原稿支承托盘26的位置被保持。

[0138] 汇总上述的说明，若要将供给托盘24从非供给状态切换至供给状态，则原稿支承托盘26也被从非供给状态切换至供给状态。进一步，副托盘50也与原稿支承托盘26从非供给状态向供给状态的切换连动地，通过连杆机构56被从收纳位置拉出至拉出位置。在本实施例中，即使用户忘了拉出副托盘50，副托盘50也与原稿支承托盘26的供给状态连动地被拉出至拉出位置，因此，通过被拉出的副托盘50，能够防止原稿从ADF部20落下。

[0139] 在图12中，若要使供给状态的供给托盘24以转动轴24c为支点逆时针方向转动而切换至非供给状态，则伴随着供给托盘24的转动，卡合部24d与原稿支承托盘26的+Y轴方向侧端部26c卡合，从下方侧将+Y轴方向侧端部26c抬起。从而，原稿支承托盘26也以转动轴26d为支点顺时针方向转动。

[0140] 其结果是，副托盘50通过连杆机构56从拉出位置移动至收纳位置。因此，与原稿支承托盘26从供给状态向非供给状态的切换连动，副托盘50被收纳于原稿支承托盘26内。从而，因此，能够防止当ADF部20处于非使用状态时，副托盘50保持被拉出的状态，因此，能够防止副托盘50意外破损。

[0141] 第二实施例的变更例

[0142] (1)可以将滚子或辊设置于连杆轴52的X轴方向上的上端部54a。通过如上构成，能够降低连杆轴52和连杆槽54之间的摩擦力，能够以更小的力进行副托盘50的移动。此外，将辊等设置于连杆轴52的上端部54a的构成，不仅能够适用于第二实施例，也能够适用于后述的第三实施例及第六实施例。

[0143] (2)如图15及图16所示，可以由多个构件构成副托盘。在该变更例中，副托盘58包括：第一托盘60、第二托盘62、第二托盘施力单元64。连杆轴52安装于第一托盘60的+Y轴方向侧端部。施力部60a设置于第一托盘60的X轴方向上的两侧部。施力部60a嵌合于原稿支承托盘26的槽部26e，向原稿支承托盘26施力。

[0144] 第二托盘62包括：能够支承原稿的平坦的支承部62a、设置于-Y轴方向侧端部的凸部62b。第二托盘62以能够相对于第一托盘60滑动移动的方式构成。第二托盘施力单元64设置于第一托盘60和第二托盘62之间。第二托盘施力单元64对于第二托盘62向从第一托盘60离开的方向施力。在本实施例中，作为一例，第二托盘施力单元64作为螺旋弹簧而构成。

[0145] 在此，副托盘58也伴随着原稿支承托盘26从非供给状态向供给状态的切换而欲从收纳位置向拉出位置移动，但是，例如存在拉出位置有障碍物或副托盘58不能充分地拉出的情况。在本变更例中，第二托盘62以能够相对于第一托盘60滑动移动除了弹簧压缩长度的距离L5的量的方式构成。在副托盘58的拉出位置存在障碍物的情况下，第二托盘62相对于第一托盘60不完全突出，能够以距离L5以下的突出量维持与障碍物接触的状态，能够抑制副托盘58的破损。

[0146] 进一步，即使在第二托盘62接触障碍物的状态下，第一托盘60被切换为对应于原稿支承托盘26的供给状态的姿势。从而，即使在障碍物位于第二托盘62的位移区域内的情况下，也不会成为原稿支承托盘26及第一托盘60从非供给状态向供给状态的切换的障碍。其结果是，在原稿支承托盘26能够确实地进行从非供给状态向供给状态的切换，向原稿支承托盘26的原稿排出路径被确实地开放。因此，能够抑制向原稿支承托盘26的原稿排出路径未开放所导致的原稿输送路径32中的卡纸。

[0147] 此外，在本变更例中，第二托盘施力单元64的施力被设定为小于连杆轴52在连杆槽54的下端部54b受到的力Fb。由于该结构，能够抑制原稿支承托盘26由于受到第二托盘施力单元64的施力，而原稿支承托盘26的+Y轴方向侧端部26c从支承部28d浮起，能够抑制原稿输送路径32的一部分被原稿支承托盘26阻塞。

[0148] 在本变更例中，形成第二托盘施力单元64设置于第一托盘60和第二托盘62之间的结构，也可以形成不设置第二托盘施力单元64而通过手动使第二托盘62相对于第一托盘60伸缩的结构。

[0149] 第三实施例

[0150] 接着，在图17至图19中对于第三实施例进行说明。在本实施例中，在将设置于基架的侧壁的连杆槽设置于原稿支承托盘这点上与第二实施例不同。

[0151] 在图17中，在原稿支承托盘66的下部，副托盘68以能够在收纳位置和拉出位置之间滑动移动的方式被安装。具体而言，连杆槽66a形成于原稿支承托盘26的下部。如图18所示，当原稿支承托盘66处于非供给状态时，连杆槽66a作为沿Y轴方向延伸、随着从+Y轴侧朝向-Y轴侧而向下方侧下降的斜向下的槽构成。在连杆槽66a中，将+Y轴方向侧端部作为始端部66b，将-Y轴方向侧端部作为终端部66c。

[0152] 在副托盘68的+Y轴方向侧端部形成有与连杆槽66a卡合的连杆轴68a。

[0153] 在图19中，若将原稿支承托盘66从非供给状态切换至供给状态，则连杆轴68a开始从连杆槽66a的始端部66b朝向终端部66c移动。在本实施例中，当原稿支承托盘66从非供给状态切换至供给状态时，连杆槽66a的姿势发生变化。具体而言，当原稿支承托盘66处于非供给状态时，连杆槽66a采取随着从+Y轴侧朝向-Y轴侧而向下方侧下降的姿势，若原稿支承托盘66成为供给状态，则连杆槽66a采取随着从+Y轴侧朝向-Y轴侧而向上方侧上升的姿势。

[0154] 在本实施例中，通过利用连杆轴68a在连杆槽66a内移动时的惯性力，即使连杆槽66a的姿势向上变化，也能够使连杆轴68a移动至终端部66c。此外，在终端部66c中设置有与连杆轴68a卡合而将连杆轴68a保持于终端部66c的未图示的保持部。通过该结构，即使连杆槽66a的姿势向上变化，也能够在终端部66c的位置保持连杆轴68a，能够保持副托盘68的姿势。

[0155] 在本实施例中，通过将连杆槽66a设置于原稿支承托盘66而非基架28，能够缩短连杆轴68a在X轴方向上的长度，能够抑制连杆轴68a的挠曲所导致的传递动力的损失。

[0156] 第三实施例的变更例

[0157] 接着，在图20中对于第三实施例的变更例进行说明。在第三实施例中，连杆槽66a以如下方式构成：若原稿支承托盘66的状态切换，则连杆槽66a的方向从向下变为向上。在本变更例中，以如下方式构成：与原稿支承托盘66的姿势无关，连杆槽70随着从+Y轴侧朝向-Y轴侧，维持向下方侧下降的姿势。

[0158] 在如上构成的情况下，与第三实施例相比，在原稿支承托盘66的下部形成连杆槽的区域变大，但由于连杆槽70的方向与原稿支承托盘66的姿势无关地维持向下不变，因此，能够使连杆轴68a的移动顺利的同时，即使在终端部不设置保持连杆轴68a的保持部，也能够维持副托盘68的姿势。

[0159] 第四实施例

[0160] 接着，在图21至图24中对于第四实施例进行说明。第四实施例在将副托盘施力单元76设置于原稿支承托盘72和副托盘74之间这点上与第一实施例不同。

[0161] 在原稿支承托盘72的下部设置有槽部72a和施力单元安装部72b。副托盘74包括：支承部74a、凸部74b、施力部74c、被限制部74d。支承部74a、凸部74b以及施力部74c的结构与第一实施例中的副托盘50为相同的结构，因此，省略说明。

[0162] 在图21中，副托盘74以能够在原稿支承托盘72的下部沿Y轴方向滑动移动的方式被安装。在本实施例中，施力部74c也安装于槽部72a。

[0163] 在原稿支承托盘72的施力单元安装部72b安装有副托盘施力单元76。在本实施例中，副托盘施力单元76在副托盘74被收纳于原稿支承托盘72的状态下，向副托盘74的+Y轴方向侧的端部74e施力。此外，副托盘施力单元76，作为一例，作为螺旋弹簧而构成。

[0164] 在图22及图23中，限制部28f设置于基架28中设置有切口部28c的位置。在本实施例中，在被收纳于非供给状态的原稿支承托盘72的副托盘74，即副托盘74采取沿Y轴方向的水平的姿势时，限制部28f与副托盘74的被限制部74d卡合，限制副托盘74受到副托盘施力单元76的施力而从收纳位置向拉出位置突出。在本实施例中，限制部28f和被限制部74d构成限制单元78。

[0165] 在图24中，若供给托盘24将要从非供给状态切换至供给状态，则卡合部24d开始向顺时针方向转动。从而，原稿支承托盘72也由于自重而开始向逆时针方向转动。伴随该动作，被收纳于原稿支承托盘72的下部的副托盘74向+Z轴方向位移。从而，被限制部74d相对于限制部28f向上方侧位移，被限制部74d和限制部28f的卡合状态被解除。即，限制单元78的限制状态被解除。

[0166] 其结果是，副托盘74受到副托盘施力单元76的施力，从原稿支承托盘72的下方侧的收纳位置向拉出位置突出，成为被从原稿支承托盘72拉出的状态。根据该结构，伴随将供给托盘24从非供给状态切换至供给状态的动作，不仅原稿支承托盘72的状态切换，而且副托盘74也从收纳位置切换至拉出位置，因此，能够防止忘记将副托盘74从原稿支承托盘72拉出。进一步，由于仅操作供给托盘24就能够切换原稿支承托盘72及副托盘74的状态，因此，能够提高ADF部20的操作性。

[0167] 在本实施例中，当将原稿支承托盘72从供给状态向非供给状态切换时，如果抵抗副托盘施力单元76的施力而副托盘74未从拉出位置按压至收纳位置的话，则无法切换原稿支承托盘72的状态，因此，能够防止忘记收纳副托盘74。进一步，在副托盘74被限制单元78限制的状态(原稿支承托盘72为非供给状态)下，在ADF部20、打印机10等被施加冲击的情况下，限制单元78能够防止或抑制副托盘74的突出。

[0168] 第五实施例

[0169] 接着，在图25至图28中对于第五实施例进行说明。第五实施例在将推杆式锁扣机构84设置于原稿支承托盘80和副托盘82之间这点上与第一实施例不同。

[0170] 在图25中，在原稿支承托盘80的下部设置有槽部80a和推杆式锁扣机构安装部80b。副托盘82的+Y轴方向侧端部设置有被锁定部82a，关于其他的结构与副托盘58具有同样的结构。

[0171] 在图26及图27中，施力单元86和锁定部88安装于原稿支承托盘80的推杆式锁扣机构安装部80b。在本实施例中，推杆式锁扣机构84由被锁定部82a、施力单元86以及锁定部88构成。此外，推杆式锁扣机构84作为一例作为公知的推杆式锁扣机构而构成。

[0172] 在图26中，副托盘82以能够在原稿支承托盘80的下部沿槽部80a在Y轴方向上滑动移动的方式被安装。在图26中，副托盘82位于原稿支承托盘80的下方侧的收纳位置，被锁定部82a被推杆式锁扣机构84的锁定部88锁定。

[0173] 在该状态下，若将副托盘82向+Y轴方向压入，则锁定部88相对于被锁定部82a的锁定状态被解除，施力单元86被向+Y轴方向压入。接着，如图28所示，若解除副托盘82中向+Y轴方向按压的力，则通过施力单元86的施力，副托盘82被向-Y轴方向施力。其结果是，副托盘82从原稿支承托盘80的下方侧的收纳位置突出至原稿支承托盘80的-Y轴方向侧的拉出位置。从而，副托盘82成为能够使用状态。

[0174] 为了使副托盘82为收纳状态，在图28中，若向+Y轴方向压入副托盘82时，则锁定部88与被锁定部82a卡合而成为锁定状态。从而，副托盘82被收纳于位于原稿支承托盘80的下方侧的收纳位置。

[0175] 在本实施例中，用户仅通过按压副托盘82的一个动作，就能够切换副托盘82的收纳状态和使用状态，因此，能够提高副托盘82的操作性。通过将推杆式锁扣机构84设置于原稿支承托盘80的下部，在Z轴方向上，推杆式锁扣机构84的至少一部分和副托盘82的至少一部分交叠，因此，能够抑制ADF部20的装置高度，进一步，能够抑制打印机10的装置尺寸的大型化。

[0176] 第六实施例

[0177] 接着，在图29至图32中对于第六实施例进行说明。第六实施例与第二实施例的不同点在于，在基架90的外缘形成部90f，设置有能够将设置有切口部90a的边的一部分开闭的开闭部90b。此外，在图29至图31中，省略了原稿支承托盘26的图示。

[0178] 在图29及图30中，切口部90a形成于基架90的-Y轴方向侧端部。基架90中的形成有切口部90a的-Y轴方向侧的端部的一部分作为以转动轴90c(图32)为支点能够开闭的开闭部90b而构成。在图31中，在基架90设置有锁定部90d，在开闭部90b处于相对于基架90关闭的状态时，所述锁定部90d与开闭部90b的一部分卡合而锁定开闭部90b的开闭动作。

[0179] 在图29及图30中，沿X轴方向延伸的连杆轴52安装于副托盘50的+Y轴方向侧端部。在基架90，连杆槽54设置于X轴方向的两侧壁90e。在本实施例中，也有连杆轴52及连杆槽54构成连杆机构56，连杆轴52能够在连杆槽54的上端部54a和下端部54b之间移动。此外，关于通过连杆机构56的副托盘50的状态变化，为与第二实施例为相同的动作，因此，省略说明。

[0180] 在图31中，传递单元92设置于连杆槽54的对应于下端部54b的位置。在本实施例中，当连杆轴52位于连杆槽54的下端部54b时，连杆轴52与传递单元92的一端部92a卡合，向-Y轴方向侧按压传递单元92。从而，传递单元92的另一端部92b与相对于基架90关闭状态的开闭部90b卡合，向-Y轴方向侧按压开闭部90b。其结果是，在开闭部90b中，锁定部90d的锁定状态被解除，开闭部90b以转动轴90c为支点向-Y轴方向侧转动，成为相对于基架90打开的状态。

[0181] 在本实施例中，仅将供给托盘24从非供给状态切换至供给状态，就能够使原稿支承托盘26及副托盘50的状态变化，且使开闭部90b从相对于基架90关闭的状态向打开的状态变化，因此，能够提高用户的操作性。

[0182] 进一步，在图32中，若使开闭部90b成为相对于基架90打开的状态，则能够从基架90的-Y轴方向侧操作供给状态的原稿支承托盘26及副托盘50的下侧区域94(在图32中被双点划线包围的区域)。

[0183] 在本实施例中，作为一例，能够将下侧区域94作为收纳区域利用。例如，可以在作为收纳区域的下侧区域94中收纳备用介质、墨盒、关于打印机10的手册、接线、CDR托盘等。

[0184] 第六实施例的变更例

[0185] 接着，在图33至35中对于第六实施例的变更例进行说明。在图33中，可以为将路径形成构件96设置于基架90中的原稿支承托盘26及副托盘50的下方侧的结构。此外，在图33中，省略了原稿支承托盘26、副托盘50、连杆轴52及传递单元92的图示。

[0186] 在本变更例中，能够切换：如图34所示的第一输送状态和如图35所示的第二输送状态，上述第一输送状态为将通过读取部42读取的原稿向原稿支承托盘26的上表面26a及副托盘50的支承部50a引导；，上述第二输送状态为将通过读取部42读取的原稿从通过路径形成构件96而为打开状态的开闭部90b向ADF部20的-Y轴方向侧排出。此外，图34中的被付与附图标记P-1的双点划线示出了第一输送状态下的原稿的输送路径；图35中的被付与附图标记P-2的双点划线示出了第二输送状态下的原稿的输送路径。

[0187] 具体而言，第一输送状态为将原稿输送至供给状态下的原稿支承托盘26的状态。另一方面，第二输送状态为如下状态：使原稿支承托盘26从非供给状态切换为供给状态，使开闭部90b转动打开之后，再次使原稿支承托盘26向上方侧位移，在原稿支承托盘26的下方形成通过路径形成构件96的原稿输送路径98。

[0188] 在本实施例中，作为一例以如下方式构成：在副托盘50被从原稿支承托盘26拉出而位于拉出位置的状态下采取第一输送状态，在副托盘50被收纳于原稿支承托盘26的状态下，采取第二输送状态。此外，副托盘50的拉出动作或收纳动作既可以为手动也可以为自动。

[0189] 在此，读取前的原稿载置于供给托盘24，读取后的原稿载置于原稿支承托盘26。如图4等所示，由于供给状态的供给托盘24及原稿支承托盘26均以倾斜的姿势载置原稿，因此，用户可能会误认读取前的原稿和读取后的原稿。在本变更例中，由于为在第二输送状态下能够从ADF部20的侧方取出读取结束的原稿的结构，因此，能够不容易误认读取前的原稿和读取后的原稿，能够提高用户的视认性。进一步，由于用户能够选择希望的输送状态，因此，用户的方便性提高。

[0190] 各实施例的变更例

[0191] (1)在第二实施例(图11至图16)、第三实施例(图17至图20)以及第六实施例(图29至图35)中构成为，与供给托盘24从非供给状态向供给状态的切换连动地，原稿支承托盘26、66从非供给状态切换至供给状态，并且，副托盘50、68从收纳位置被拉出至拉出位置，代替该结构，也可以以如下方式构成：通过操作副托盘50、68，进行供给托盘24及原稿支承托盘26、66从非供给状态向供给状态，或者从供给状态向非供给状态的切换。

[0192] 具体而言，当供给托盘24及原稿支承托盘26、66处于非供给状态时，通过将副托盘50、68从收纳位置拉出至拉出位置，利用连杆机构56等，原稿支承托盘26、66从非供给状态向供给状态切换。进一步，与原稿支承托盘26、66的状态切换连动地，供给托盘24从非供给状态(沿Y轴方向的水平姿势)成为+Y轴方向侧端部24e从ADF部20的上表面20a抬起的姿势，因此，能够容易地进行供给托盘24的状态切换。此外，在该结构中，当将供给托盘24从非供给状态切换至供给状态时，由于+Y轴方向侧端部24e从上表面20a抬起，因此，不再需要设置ADF盖29的凹部29a，在ADF部20的上表面20a能够减少凹凸，能够提高平坦性。

[0193] 另一方面，当供给托盘24及原稿支承托盘26、66处于供给状态时，通过将副托盘50、68从拉出位置收纳至收纳位置，利用连杆机构56等，原稿支承托盘26、66从供给状态向非供给状态切换。进一步，也可以以如下方式构成：在供给托盘24和原稿支承托盘26、66之间，作为一例设置未图示的连杆机构，从而，与原稿支承托盘26、66被从供给状态向非供给状态的切换动作连动地，供给托盘24也从供给状态向非供给状态切换。

[0194] (2)在第六实施例(图29至图35)中，当供给托盘24及原稿支承托盘26处于非供给状态时，可以通过将副托盘50从收纳位置拉出至拉出位置，经由连杆机构56，将原稿支承托盘26切换至供给状态，并且将开闭部90b相对于基架90打开。进一步，可以构成为：当使被拉出至拉出位置的状态的副托盘50返回至收纳位置时，使相对于基架90打开状态的开闭部90b与副托盘50的动作连动地，通过未图示的连杆机构等相对于基架90关闭。

[0195] (3)在本实施例中，将“介质支承托盘”作为原稿支承托盘26(图2)、66(图17)、72(图21)、80(图25)而构成，也可以作为供给托盘24而构成。

[0196] 汇总上述说明，ADF部20包括：基架28，具有构成装置上表面的外缘的外缘形成部28a；原稿支承托盘26(图2)、66(图17)、72(图21)、80(图25)，为支承原稿的托盘，能够切换水平姿势和倾斜姿势，并且，在水平姿势时，与外缘形成部28a的上表面28b一同形成平坦的ADF部20的上表面20a的一部分；以及副托盘50(图2)、58(图15)、68(图17)、74(图21)、82(图
25)，能够在被收纳于原稿支承托盘26、66、72、80的下侧的收纳位置和从原稿支承托盘26、
66、72、80的下侧拉出的拉出位置之间位移，并且，在拉出位置，与原稿支承托盘26、66、72、
80一同支承原稿，副托盘50、58、68、74、82具有凸部50b(图2)、62b(图15)、74b(图21)，所述凸部50b(图2)、62b(图15)、74b(图21)，在收纳位置，与外缘形成部28a的上表面28b一同构成平坦的ADF部20上表面20a的一部分，副托盘50、58、68、74、82通过在原稿支承托盘26、66、
72、80采取水平姿势的状态下，沿与ADF部20上表面20a平行的方向滑动，从而凸部50b、62b、
74b在收纳位置和拉出位置维持相同的高度水平。

[0197] 根据上述结构，副托盘50、58、68、74、82通过在原稿支承托盘26、66、72、80采取水平姿势的状态下，沿与ADF部20的上表面20a平行的方向滑动，从而凸部50b、62b、74b在收纳位置和拉出位置维持相同高度水平，因此，无论副托盘50、58、68、74、82位于收纳位置及拉出位置的哪一位置，都能够确保ADF部20的上表面20a的平坦状，能够将介质等稳定地载置于ADF部20的上表面20a。

[0198] 并且，如果将副托盘50、58、68、74、82拉出至拉出位置的话，则能够载置介质等的区域被扩张，例如，即使为超过ADF部20的Y轴方向长度的长尺寸的介质等，也能够更为适当地载置于ADF部20的上表面20a。

[0199] 此外，所谓“平坦的装置上表面”并非是指严格意义上的平坦，而是指即使多少包含凹凸但装置上表面整体上为平坦状，确保了将介质载置于装置上表面也不容易滑落的程度的平坦状的意思。

[0200] 在ADF部20中，切口部28c形成于外缘形成部28a，副托盘50、58、68、74、82的凸部50b(图2)、62b(图15)、74b(图21)在收纳位置填埋切口部28c而与外缘形成部28a的上表面
20b一起构成平坦的ADF部20的上表面20a的一部分。

[0201] 至少外缘形成部28a的上表面28b及凸部50b、62b、74b的上表面为压花面。根据该结构，在将介质等载置于ADF部20的上表面20a的情况下，能够得到抑制滑动效果，能够将介质等更稳定地载置于ADF部20的上表面20a。

[0202] 原稿支承托盘26通过摇动而切换倾斜姿势(供给状态)和水平姿势(非供给状态)，副托盘50无论原稿支承托盘26的姿势如何都能够位移至拉出位置。

[0203] 具备使副托盘50与原稿支承托盘26的姿势变化连动地位移的连杆机构56。根据该结构，无需分别独立地操作原稿支承托盘26和副托盘50，能够提高操作性。

[0204] 若从原稿支承托盘26(图2)、66(图17)采取水平姿势(非供给状态)且副托盘50(图2)、58(图15)、68(图17)位于收纳位置的状态，而原稿支承托盘26、66朝向倾斜姿势(供给状态)进行姿势切换，则副托盘50、58、68被从原稿支承托盘26、66的下侧拉出而位移至拉出位置。根据该结构，能够使副托盘50、58、68位移至拉出位置。

[0205] 若从原稿支承托盘26(图2)、66(图17)采取倾斜姿势(供给状态)且副托盘50(图2)、58(图15)、68(图17)位于拉出位置的状态，而原稿支承托盘26朝向水平姿势(非供给状态)进行姿势切换，则副托盘50、58、68从拉出位置位移至收纳位置。根据该结构，能够使副托盘50、58、68位移至收纳位置。

[0206] 原稿支承托盘26(图2)、66(图17)的姿势被副托盘50(图2)、58(图15)、68(图17)限制，原稿支承托盘26、66与副托盘50、58、68的位移动作连动地发生姿势变化。根据该结构，由于通过操作副托盘50、58、68而非操作原稿支承托盘26、66，原稿支承托盘26、66发生姿势变化，因此，能够进一步提高操作性。

[0207] 副托盘58(图15)具备如下而构成：第一托盘60；第二托盘62，相对于第一托盘60能够滑动且具备凸部62b；以及第二托盘施力单元64，针对第二托盘62向第二托盘62从第一托盘60突出的方向施力。

[0208] 根据上述结构，由于副托盘58由多个构件(至少第一托盘60和第二托盘62)构成，并且，第二托盘62被向第二托盘62从第一托盘60突出的方向施力，因此，即使当副托盘58由于连杆机构56的作用而与原稿支承托盘26的姿势变化连动地位移至拉出位置时，该副托盘58与障碍物等抵接，也能够抑制原稿支承托盘26的姿势变化被妨碍。并且，也能够抑制副托盘58和连杆机构56的破损。

[0209] 包括：副托盘施力单元76，针对副托盘74向拉出位置施力；和限制单元78，在原稿支承托盘72位于水平姿势的状态(非供给状态)下，限制副托盘74从收纳位置向拉出位置的位移，若从原稿支承托盘72采取水平姿势并且副托盘74位于收纳位置的状态，而原稿支承托盘72朝向倾斜姿势(供给状态)进行姿势切换，则通过限制单元78的副托盘74的位置限制被解除，通过副托盘施力单元76的施力，副托盘74从收纳位置位移至拉出位置。

[0210] 根据本方式，若原稿支承托盘72朝向倾斜姿势(供给状态)进行姿势切换，则通过限制单元78的副托盘74的位置限制被解除，通过副托盘施力单元76的施力，副托盘74从收纳位置位移至拉出位置，因此，无需操作副托盘74而能够使其位移至拉出位置，能够提高操作性。

[0211] 包括推杆式锁扣机构84，所述推杆式锁扣机构84通过位于收纳位置的副托盘82的推入操作，解除该副托盘82在收纳位置的保持，朝向拉出位置施力。根据该结构，能够将副托盘82操作性容易地拉出至拉出位置。

[0212] 在基架90的外缘形成部90f中形成有切口部90a的边的至少一部分作为能够开闭的开闭部90b而构成。根据该结构，通过打开开闭部90b，能够利用基架90的内侧空间(下侧区域94)。例如，能够将原稿输送路径98形成于副托盘50的下侧，经由开闭部90b将原稿排出。进一步，也能够将基架90的内部空间(下侧区域94)作为收纳区域利用。

[0213] 输送原稿的原稿输送路径98位于副托盘50的下侧区域94。原稿支承托盘26(图2)、66(图17)、72(图21)、80(图25)为能够支承进行读取并被排出的原稿的托盘。

[0214] 平坦的ADF部20的上表面20a至少通过如下形成：处于水平姿势(非供给状态)的原稿支承托盘26(图2)、66(图17)、72(图21)、80(图25)；外缘形成部28a、90f；凸部50b(图2)、62b(图15)、74b(图21)；相比原稿支承托盘26、66、72、80位于原稿供给方向下游侧并支承被供给的原稿的供给托盘24；以及相比供给托盘24位于原稿供给方向下游侧并将原稿输送路径32的至少一部分开闭的ADF盖29。

[0215] 作为介质支承托盘，供给托盘24为支承被供给的介质的托盘。

[0216] 扫描单元16具备：读取原稿的读取部42、ADF部20。

[0217] 此外，本发明不限于上述实施例，在权利要求记载的范围内能够进行各种变形，这些实施例及变形例当然也都包含在本发明的范围内。

[0218] 本发明以2017年4月28日提交的日本发明申请No.2017-089979为优先权。