本发明公开了一种盐泥和废酸综合利用生产硫酸镁的工艺，包括氢氧化镁氯化钠水溶液经原料泵打到原料池中，该溶液经原料输送泵打至一级离心机进行离心，离心后清液去清液罐。离心后的氢氧化镁含湿固体去水洗罐，在水洗罐加入一定量水，对固体进行清洗，使固体物料中Cl‑的质量分数为3％以下，经水洗后的原料由水洗泵打到二级离心机进行离心，离心后的清液去清液罐。有益效果在于：本发明对盐泥和废酸进行了废物再利用处理，产生了硫酸镁化工原料，节约了能源，减少了环境的污染。
1.一种盐泥和废酸综合利用生产硫酸镁的工艺，其特征在于：按照如下步骤依次进行：步骤一：将含氢氧化镁和氯化钠的水溶液经原料泵打到原料池中，该溶液经原料输送泵打至一级离心机进行离心；
步骤二：将步骤一中离心后清液去清液罐，离心后的氢氧化镁含湿固体去水洗罐，在水洗罐加入一定量水，对固体进行清洗，使固体物料中Cl-的质量分数为3％以下；
步骤三：将步骤二水洗后的原料由水洗泵打到二级离心机进行离心，离心后的清液去清液罐，离心后的固体去打浆罐；
步骤四：在步骤三打浆罐中加入一定量硫酸镁母液配制成含固量为7—9%的浆料，打浆完成后的浆液由打浆泵打至反应釜；
步骤五：将硫酸高位槽中的硫酸控制流量滴加到反应釜，硫酸与氢氧化镁浆料在反应釜中按照80～85℃的温度充分反应，当形成的硫酸镁溶液的pH值为5时反应结束；
步骤六：将步骤五反应完成后的硫酸镁溶液放料至反应中间罐，硫酸镁溶液经压滤泵打至压滤机进行压滤，压滤后的滤液去滤液罐，滤液罐中滤液经连续结晶泵打至连续结晶器中进行连续结晶；
步骤七：将步骤六中连续结晶器中的溶液由冷却循环泵打至冷却器中进行循环换热使溶液冷处理，结晶完成后的硫酸镁溶液由出料泵打至稠厚器中，进一步结晶；
步骤八：稠厚器中的硫酸镁晶体去离心机进行离心，离心完成后的母液去母液罐，经母液泵打至打浆罐，离心后的含游离水的硫酸镁采用气流干燥的方式对其实现干燥处理，同时通过袋式除尘器进行除尘，得到七水硫酸镁晶体。
2.根据权利要求1所述的一种盐泥和废酸综合利用生产硫酸镁的工艺，其特征在于：所述步骤五中硫酸高位槽的硫酸为氯碱干燥过程中产生的经处理后的浓度在70～80％的硫酸并由外界输送到硫酸高位槽中。
3.根据权利要求1所述的一种盐泥和废酸综合利用生产硫酸镁的工艺，其特征在于：所述步骤七中冷处理温度在25～35℃。
4.根据权利要求1所述的一种盐泥和废酸综合利用生产硫酸镁的工艺，其特征在于：所述步骤八气流干燥的方式是将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥的一种方法，干燥温度为50～55℃，压力低于 0.01MPa。
一种盐泥和废酸综合利用生产硫酸镁的工艺
技术领域
[0001] 本发明属于化工领域，具体涉及一种盐泥和废酸综合利用生产硫酸镁的工艺。
背景技术
[0002] 盐泥是氯碱和制盐企业在生产过程中进行盐水和卤水去除Ca2+、Mg2+预处理过程中产生的固体废物。盐泥中含有碳酸钙、氢氧化镁、硫酸钙以及氯化钠等,由于产出量大，成分复杂，直接排放带来环境污染，如何对其进行综合利用是困扰行业的一个难题。目前研究开发合理的盐泥综合利用技术，是国内氯碱和制盐行业共同面临的技术难题，同时在氯碱工业氯氢处理工序中，干燥氯气过程中会产生大量含氯、浓度约75％废硫酸。属于危险废物，处理是企业难题。
发明内容
[0003] 本发明的目的就在于提供一种工艺简单、无二次污染能把盐泥和废酸综合利用生产硫酸镁的工艺。
[0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005] 一种盐泥和废酸综合利用生产硫酸镁的工艺，按照如下步骤依次进行：
[0006] 步骤一：将含氢氧化镁氯化钠水溶液经原料泵打到原料池中，该溶液经原料输送泵打至一级离心机进行离心；
[0007] 步骤二：将步骤一中离心后清液去清液罐，离心后的氢氧化镁含湿固体去水洗罐，在水洗罐加入一定量水，对固体进行清洗，使固体物料中Cl-的质量分数为3％以下；
[0008] 步骤三：将步骤二水洗后的原料由水洗泵打到二级离心机进行离心，离心后的清液去清液罐，离心后的固体去打浆罐；
[0009] 步骤四：在步骤三打浆罐中加入一定量硫酸镁母液配制成含固量约为7—9％的浆料，打浆完成后的浆液由打浆泵打至反应釜；
[0010] 步骤五：将硫酸高位槽中的硫酸控制流量滴加到反应釜，硫酸与氢氧化镁浆料在反应釜中一定温度下充分反应，当形成的硫酸镁溶液的pH值为5时反应结束；
[0011] 步骤六：将步骤五反应完成后的硫酸镁溶液放料至反应中间罐，硫酸镁溶液经压滤泵打至压滤机进行压滤，压滤后的滤液去滤液罐，滤液罐中滤液经连续结晶泵打至连续结晶器中进行连续结晶；
[0012] 步骤七：将步骤六中连续结晶器中的溶液由冷却循环泵打至冷却器中进行循环换热使溶液冷处理，结晶完成后的硫酸镁溶液由出料泵打至稠厚器中，进一步结晶；
[0013] 步骤八：稠厚器中的硫酸镁晶体去离心机进行离心，离心完成后的母液去母液罐，经母液泵打至打浆罐，离心后的含游离水的硫酸镁采用气流干燥的方式对其实现干燥处理，同时通过袋式除尘器进行除尘，制备得到的七水硫酸镁晶体。
[0014] 在本实施例中，所述步骤五中硫酸高位槽的硫酸为氯碱干燥过程中产生的经处理后的浓度在70～80％的硫酸并由外界输送到硫酸高位槽中。
[0015] 在本实施例中，所述步骤五中一定温度是80～85℃。
[0016] 在本实施例中，所述步骤七中冷却处理温度在25～35℃。
[0017] 在本实施例中，所述步骤八气流干燥的方式是将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥的一种方法。干燥温度为50～55℃，压力低于0.01MPa。
[0018] 有益效果在于：本发明对盐泥和废酸进行了废物再利用处理，产生了硫酸镁化工原料，节约了能源，减少了环境的污染。
具体实施方式
[0019] 下面通过实施例对本发明的具体步骤作进一步说明：
[0020] 一种盐泥和废酸综合利用生产硫酸镁的工艺额实施例按照如下步骤依次进行：
[0021] 步骤一：将卤水精制工艺中形成的氢氧化镁废液33.45t/h(氢氧化镁1％，氯化钠21％，水77.98％，其他0.02％)经原料泵打到原料池中，该溶液经原料输送泵打至一级离心机进行离心；
[0022] 步骤二：将步骤一中离心后清液32.61t/h(氯化钠21％，水79％)去清液罐，离心后的氢氧化镁含湿固体0.84t/h(氢氧化镁40％，氯化钠12％，水47.2％，其他0.8％)去水洗罐，在水洗罐加入水10t/h，对固体进行清洗，从而除去固体中含的氯化钠；
[0023] 步骤三：将步骤二中经水洗后的原料由水洗泵打到二级离心机进行离心，离心后的清液10t/h(氯化钠1％，水99％)去清液罐，离心后的固体镁泥0.84t/h(氢氧化镁40％，氯化钠0.59％，水58.61％，其他0.8％)去打浆罐；
[0024] 步骤四：将步骤三打浆罐中加入硫酸镁母液2.48t/h(硫酸镁含量31％，氯化钠2％，水63％)和水0.02t/h，打浆完成后的浆液由打浆泵打至反应釜。
[0025] 步骤五：将75％的硫酸由外界输送到硫酸高位槽中，该硫酸为氯碱干燥过程中产生的经处理后的硫酸，将硫酸控制流量0.74t/h(硫酸75％，水25％)滴加到步骤四中的反应釜，反应温度控制在80～85℃，当形成的硫酸镁溶液的pH值为5时反应结束；
[0026] 步骤六：将步骤五反应完成后的硫酸镁溶液4.08t/h(硫酸镁35.5％，其他0.2％，氯化钠1.2％，水63.1％)放料至反应中间罐，硫酸镁溶液经压滤泵打至压滤机进行压滤滤渣0.02t/h(其他40％，氯化钠0.1％，水59.9％)，压滤后的滤液去滤液罐，滤液4.07t/h(硫酸镁35.5％，氯化钠1.3％，水63.2％)经连续结晶泵打至连续结晶器中进行连续结晶；
[0027] 步骤七：将步骤六连续结晶器中的溶液由冷却循环泵打至冷却器中进行循环换热使溶液冷却至25～35℃。结晶完成后的硫酸镁溶液由出料泵打至稠厚器中，进一步结晶，将稠厚器中的硫酸镁晶体送至离心机进行离心；
[0028] 步骤八：将步骤七中离心完成后的母液2.48t/h(硫酸镁含量31％，氯化钠2％，水63％)去母液罐，经母液泵打至打浆罐，离心后的含游离水的硫酸镁1.58t/h(七水硫酸镁含量88％，氯化钠0.3％，水含量11.7％)去烘干机进行干燥包装，干燥温度为50～55℃，压力低于0.01MPa。
[0029] 在上述实施例中，干燥后成品1.388889t/h(七水硫酸镁99.13，氯化钠0.3％，水0.5％)，干燥过程的损失量0.189577t/h(七水硫酸镁6.3％，水93.7％)。
[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
