一种洗衣机

摘要

本发明涉及一种洗衣机，洗衣机壳体上安装有门盖，门盖的内侧设有向外周凸出延伸的密封圈，所述密封圈与内筒筒口相弹性密封连接，以令门盖扣合于内筒筒口时实现内筒筒口处密封。通过上述设置，使得门盖扣合于内筒筒口时，门盖外周凸出设置的密封圈与内筒筒口相密封接触，使得门盖与内筒筒口的扣合连接处被密封圈进行密封处理、进而达到内筒旋转时筒口动密封的目的，令内筒旋转过程中内筒中水流不会自内筒筒口流出，实现了内筒同时具备旋转和盛水的双重功能；同时，使得内筒外部可不需再套装外筒，增大了内筒的容积，提高了洗衣机的洗涤容量。

权利要求

1.一种洗衣机，其特征在于：洗衣机包括壳体，壳体内设有内筒，内筒轴线水平延伸或自前向后逐渐向下倾斜设置，内筒前端为开口设置的内筒筒口、后端为密封设置的内筒底；

内筒筒壁上不设常开通孔，以使得内筒内部构成仅前部开口设置的密封容器；洗衣机壳体上安装有门盖，门盖的内侧设有向外周凸出延伸的密封圈，所述密封圈与内筒筒口相弹性密封连接，以令门盖扣合于内筒筒口时实现内筒筒口处密封；

门盖与内筒同轴设置，门盖内侧设有凸出伸入内筒筒口的凸出部，凸出部的外周设有沿径向向外凸出的密封圈，密封圈为弹性材质构成，密封圈与内筒筒口的内侧面相密封接触，以令门盖闭合后密封圈与内筒筒口内侧面相卡接并将卡接处密封；

密封圈的一侧与内筒筒口内侧相对应贴合设置，以在门盖闭合后密封圈与内筒筒口内侧相密封贴合令内筒密封；内筒筒口由环状板材构成，环状板材的内周设有向门盖方向凸出的一圈压型，压型构成与内筒轴线相垂直的平面，所述平面为安装部；所述密封圈与安装部相对应贴合设置，使密封圈与安装部相对应密封接触，令门盖与内筒相密封卡接；安装部的内侧向内筒外部水平弯折构成限位折边，以引导密封圈滑入内筒中。

2.根据权利要求1 所述的一种洗衣机，其特征在于，所述密封圈为自门盖外周沿径向向外凸出的一圈环状结构，所述密封圈由可产生弹性形变的橡胶材质构成；一圈密封圈的内周直径小于内筒筒口处的开口直径、一圈密封圈的外周直径大于内筒筒口处的开口直径，以在门盖闭合过程中使密封圈产生弹性形变以自内筒筒口伸入内筒、并与内筒筒口的内侧相卡接密封接触。

3.根据权利要求2 所述的一种洗衣机，其特征在于，门盖上设有进水管，进水管的一端穿过门盖以伸入内筒、另一端与洗衣机进水结构相连通，以向洗衣机内筒中进水。

4.根据权利要求3 所述的一种洗衣机，其特征在于，进水管延伸入内筒中的一端与门盖同轴设置，并沿内筒轴线方向延伸。

5.根据权利要求1所述的一种洗衣机，其特征在于，所述密封圈为自门盖外周沿径向向外凸出的一段弧形密封圈，弧形密封圈设置于水平中轴面下侧的门盖外周处，以使门盖闭合后将内筒筒口的至少下部密封。

6.根据权利要求5 所述的一种洗衣机，其特征在于，门盖上部与内筒筒口之间设有一定间隙；进水管一端自门盖上部与内筒筒口之间的间隙延伸入内筒中，进水管的另一端与洗衣机进水结构相连通，以向洗衣机内筒中进水。

7.根据权利要求6 所述的一种洗衣机，其特征在于，门盖的上部设有自外向内逐渐向下倾斜的倾斜部，倾斜部的内侧端与内筒筒口上端之间相距一定间隙；进水管的一端沿倾斜部延伸并自间隙插入内筒中，进水管的另一端弯曲后向上延伸并与洗衣机进水结构相连通。

8.根据权利要求1所述的一种洗衣机，其特征在于，限位折边的端部设有向外弯折的倒角。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种洗衣机，其特征在于，密封圈的外周直径大于安装部的内周直径、小于安装部的外周直径，以使门盖闭合后密封圈与安装部相对应密封贴合。

10.根据权利要求9 所述的一种洗衣机，其特征在于，所述密封圈与安装部的对应贴合面之间设有至少一道密封橡胶垫，密封橡胶垫与密封圈或安装部相固定连接。

11.根据权利要求10 所述的一种洗衣机，其特征在于，密封圈由可产生弹性形变的橡胶材质构成。

说明书

一种洗衣机

技术领域

[0001] 本发明属于洗衣机技术领域，具体涉及一种仅设可旋转、可盛水内筒的洗衣机，特别涉及一种洗衣机的内筒筒口密封机构。

背景技术

[0002] 现有技术中，滚筒洗衣机一般包括相互套装的内筒和外筒，外筒密封用于盛水，内筒用于盛放衣物、经旋转内筒以对衣物进行摔打洗涤；同时，内筒上设置脱水孔，以使得外
筒中的水经脱水孔流入内筒以对内筒中的衣物进行浸泡、内筒中的水经脱水孔流出至外
筒、内筒中衣物上水分在内筒高速旋转时经脱水孔外排至外筒，以实现对衣物进行洗涤的
目的。

[0003] 但是，由于内筒与外筒相互套装，在洗衣机使用过程中内外筒之间容易积存污垢；同时，由于内外筒相互套装，用户无法对内筒外壁、外筒内壁进行清洁，使洗衣机内部细菌
增多，降低了洗衣机的洗衣效率、衣物洗涤后的洁净度。

[0004] 同时，上述现有洗衣机中，由于内筒外部套装有外筒，洗衣机的洗涤过程是通过内筒旋转对衣物进行摔打洗涤，使得洗衣机的洗涤容量是以内筒为基准，令洗衣机的内部空
间使用率较低，无法在现有基础上对洗衣机洗涤容量进行扩展。

[0005] 有鉴于此，如何设置一种洗衣机，以将内外筒合一，令内筒设置为密封容器，既能盛水和衣物，又能旋转对衣物进行摔打进行洗涤；同时，由于洗衣机不设外筒、或外筒与洗
衣机壳体一体设置，还能使洗衣机的内筒扩大、以扩展洗衣机的洗涤容量，就成为了研发热
点。

[0006] 但是，由于一般是自内筒筒口处投放衣物，如何实现门盖闭合后对内筒筒口处进行密封、防止内筒旋转过程中其内水流不外流，就成为了急需解决的难题。

[0007] 鉴于上述技术缺陷，特提出本申请。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种洗衣机。本发明所述的洗衣机，通过将洗衣机门盖内侧外周设置向外凸出的密封圈，使密封圈与内筒筒口
相密封接触，以解决内筒旋转过程中筒口如何密封的问题，进而实现了对可旋转内筒筒口
进行密封的目的；同时，将滚筒洗衣机的内外筒合二为一，以实现洗衣机扩展洗涤容量的目
的。

[0009] 为了解决所述的技术问题，达到所述的技术效果，本发明采用的技术方案的基本设计思路为：

[0010] 一种洗衣机，洗衣机壳体上安装有门盖，门盖的内侧设有向外周凸出延伸的密封圈，所述密封圈与内筒筒口相弹性密封连接，以令门盖扣合于内筒筒口时实现内筒筒口处
密封。

[0011] 进一步，门盖与内筒同轴设置，门盖内侧设有凸出伸入内筒筒口的凸出部，凸出部的外周设有沿径向向外凸出的密封圈，密封圈为弹性材质构成，密封圈与内筒筒口的内侧
面相密封接触，以令门盖闭合后密封圈与内筒筒口内侧面相卡接并将卡接处密封。

[0012] 进一步，所述密封圈为自门盖外周沿径向向外凸出的一圈环状结构，所述密封圈由可产生弹性形变的橡胶材质构成；一圈密封圈的内周直径小于内筒筒口处的开口直径、
一圈密封圈的外周直径大于内筒筒口处的开口直径，以在门盖闭合过程中使密封圈产生弹
性形变以自内筒筒口伸入内筒、并与内筒筒口的内侧相卡接密封接触。

[0013] 进一步，门盖上设有进水管，进水管的一端穿过门盖以伸入内筒、另一端与洗衣机进水结构相连通，以向洗衣机内筒中进水；

[0014] 优选的，进水管延伸入内筒中的一端与门盖同轴设置，并沿内筒轴线方向延伸。

[0015] 进一步，所述密封圈为自门盖外周沿径向向外凸出的一段弧形密封圈，弧形密封圈设置于水平中轴面下侧的门盖外周处，以使门盖闭合后将内筒筒口的至少下部密封。

[0016] 进一步，门盖上部与内筒筒口之间设有一定间隙；进水管一端自门盖上部与内筒筒口之间的间隙延伸入内筒中，进水管的另一端与洗衣机进水结构相连通，以向洗衣机内
筒中进水；

[0017] 优选的，门盖的上部设有自外向内逐渐向下倾斜的倾斜部，倾斜部的内侧端与内筒筒口上端之间相距一定间隙；进水管的一端沿倾斜部延伸并自间隙插入内筒中，进水管
的另一端弯曲后向上延伸并与洗衣机进水结构相连通。

[0018] 进一步，密封圈的一侧与内筒筒口内侧相对应贴合设置，以在门盖闭合后密封圈与内筒筒口内侧相密封贴合令内筒密封。

[0019] 进一步，内筒筒口由环状板材构成，环状板材的内周设有向门盖方向凸出的一圈压型，压型构成与内筒轴线相垂直的平面，所述平面为安装部；所述密封圈与安装部相对应
贴合设置，使密封圈与安装部相对应密封接触，令门盖与内筒相密封卡接；

[0020] 优选的，安装部的内侧向内筒外部水平弯折构成限位折边，以引导密封圈滑入内筒中；

[0021] 进一步优选的，限位折边的端部设有向外弯折的倒角。

[0022] 进一步，密封圈的外周直径大于安装部的内周直径、小于安装部的外周直径，以使门盖闭合后密封圈与安装部相对应密封贴合。

[0023] 进一步，所述密封圈与安装部的对应贴合面之间设有至少一道密封橡胶垫，密封橡胶垫与密封圈或安装部相固定连接；

[0024] 优选的，密封圈由可产生弹性形变的橡胶材质构成。

[0025] 本发明所述的洗衣机和现有技术的洗衣机相比具有下列有益效果：

[0026] 通过将在门盖外周内侧外周设置径向凸出的一圈密封圈，以使得门盖闭合后，门盖上所设密封圈伸入内筒中，并使弹性材质构成的密封圈与内筒筒口内侧相密封接触，令
门盖与内筒筒口相密封贴合，进而实现了门盖闭合后密封圈与内筒筒口相密封接触的目
的；

[0027] 同时，由于内筒筒口与密封圈仅为密封接触，使得内筒可相对门盖旋转，并在旋转过程中有弹性材质构成的密封圈将门盖与内筒筒口之间仅密封处理，以实现洗衣机工作过
程中内筒筒口处进行动密封、防止漏水的目的；

[0028] 还有，由于内筒筒口处被密封圈进行密封处理，使得内筒同时具备了旋转和盛水的目的，避免了内筒外部再套设外筒的方案，实现了增大内筒容积、进而提高洗衣机洗涤容
量的目的。

[0029] 为了使本发明的技术方案的设计构思更加清楚，便于进一步理解其带来的有益效果，下面结合附图对本发明的部分具体实施方式作详细的描述。

附图说明

[0030] 附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图
仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他附图。在附图中：

[0031] 图1是本发明实施例中洗衣机的结构示意图；

[0032] 图2是本发明另一实施例中洗衣机的结构示意图；

[0033] 图3是本发明实施例中洗衣机横断面的结构示意图；

[0034] 图4是本发明实施例中洗衣机脱水阀关闭状态时的结构示意图；

[0035] 图5时本发明实施例中洗衣机脱水阀打开状态时的结构示意图。

[0036] 图中主要部件标注：

[0037] 1、内筒，2、壳体，3、内筒支撑件，4、门盖，5、驱动电机，6、减震吊簧，7、减震支撑杆，17、进水管，18、密封圈，19、安装部，20、限位折边，21、倾斜部，22、凸出部,101、内筒筒口，
102、内筒底。

[0038] 需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

[0039] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但
不用来限制本发明的范围。

[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0042] 如图1和2所示，本发明实施例中介绍了一种洗衣机，洗衣机包括壳体2，壳体2内设有内筒1，内筒1轴线水平延伸或自前向后逐渐向下倾斜设置，内筒1前端为开口设置的内筒
筒口101、后端为密封设置的内筒底102；内筒1筒壁上不设通孔，以使得内筒1内部构成仅前
部开口设置的密封容器。同时，洗衣机壳体2前端安装有可向外打开的门盖4，以在门盖4闭
合后封闭内筒筒口101、打开门盖4后自内筒筒口101向内筒1中投放衣物的目的。内筒1后端
经内筒支撑件3安装于洗衣机壳体2内，所述的内筒支撑件3与内筒1后端同轴设置，内筒支
撑件3的上下两端分别向内筒1前端筒口方向弯折，弯折部至少延伸至内筒1中部，上下弯折
部分别经减震吊簧6和减震支撑杆7与洗衣机壳体2相连接，以实现内筒支撑件3可震动得安
装于洗衣机壳体2内的目的；同时，内筒底102中心与洗衣机驱动电机5的电机轴同轴设置，
以驱动内筒1旋转，内筒1和驱动电机5均固定安装于内筒支撑件3上。优选的，内筒底102与
驱动电机5分别设置与内筒支撑件3的两侧，驱动电机5于内筒支撑件3相固定连接，驱动电
机5的电机轴经轴承穿过内筒支撑件3并与内筒底102同轴固定连接，且驱动电机5轴可相对
内筒支撑件3旋转，以实现内筒1和驱动电机5安装于内筒支撑件3上、并令内筒1可独自在驱
动电机5作用下进行旋转对内部衣物进行洗涤的目的。

[0043] 本发明实施例中，为了在洗衣机工作时，实现内筒筒口101处的密封，进行如下设置：

[0044] 一种洗衣机，洗衣机壳体2上安装有门盖4，门盖4的内侧设有向外周凸出延伸的密封圈18，所述密封圈18与内筒筒口101相弹性密封连接，以令门盖4扣合于内筒筒口101时实
现内筒筒口101的开口处密封。

[0045] 通过上述设置，使得门盖扣合于内筒筒口时，门盖外周凸出设置的密封圈与内筒筒口相密封接触，使得门盖与内筒筒口的扣合连接处被密封圈进行密封处理、进而达到内
筒旋转时筒口动密封的目的，令内筒旋转过程中内筒中水流不会自内筒筒口流出，实现了
内筒同时具备旋转和盛水的双重功能；同时，使得内筒外部可不需再套装外筒，增大了内筒
的容积，提高了洗衣机的洗涤容量。

[0046] 实施例一

[0047] 如图1所示，本实施例中介绍了一种洗衣机，洗衣机壳体2上安装有门盖4，门盖4的内侧设有向外周凸出延伸的密封圈18，所述密封圈18与内筒筒口101相弹性密封连接，以令
门盖4扣合于内筒筒口101时实现内筒筒口的开口处密封，实现内筒密封的目的。

[0048] 本实施例中，门盖4与内筒1同轴设置，门盖4内侧设有凸出伸入内筒筒口101的凸出部22，凸出部22的外周设有沿径向向外凸出的密封圈18，密封圈18为弹性材质构成，密封
圈18与内筒筒口101的内侧面相密封接触，以令门盖4闭合后密封圈18与内筒筒口101内侧
面相卡接并将卡接处密封。

[0049] 本实施例中，所述密封圈18为自门盖4的凸出部22外周沿径向向外凸出的一圈环状结构，所述密封圈18由可产生弹性形变的橡胶材质构成；一圈密封圈18的内周直径小于
内筒筒口101处的开口直径、一圈密封圈18的外周直径大于内筒筒口101处的开口直径，以
在门盖4闭合过程中使密封圈18产生弹性形变以自内筒筒口101伸入内筒1、并与内筒筒口
101的内侧相卡接密封接触，实现内筒内筒口101的密封处理。

[0050] 本实施例中，门盖4上设有进水管17，进水管17的一端穿过门盖以伸入内筒1、另一端与洗衣机进水结构相连通，以向洗衣机内筒中进水；优选的，进水管17延伸入内筒中的一
端与门盖4同轴设置，并沿内筒1轴线方向延伸。

[0051] 本实施例中，密封圈18的一侧与内筒筒口101的内侧相对应贴合设置，以在门盖4闭合后密封圈18与内筒筒口101相密封贴合令内筒密封。

[0052] 本实施例中，内筒筒口101由环状板材构成，环状板材的内周设有向门盖4方向凸出的一圈压型，压型构成与内筒1轴线相垂直的平面，所述平面为安装部19；所述密封圈18
与安装部19相对应贴合设置，使密封圈18与安装部19相对应密封接触，令门盖4与内筒1相
密封卡接；优选的，安装部19的内侧向内筒1外部水平弯折构成限位折边20，以引导密封圈
18滑入内筒1中；进一步优选的，限位折边20的端部设有向外弯折的倒角。

[0053] 本实施例中，密封圈18的外周直径大于安装部19的内周直径、小于安装部19的外周直径，以使门盖闭合后密封圈18与安装部19相对应密封贴合。

[0054] 通过将在门盖外周内侧外周设置径向凸出的一圈密封圈，以使得门盖闭合后，门盖上所设密封圈伸入内筒中，并使弹性材质构成的密封圈与内筒筒口内侧相密封接触，令
门盖与内筒筒口相密封贴合，进而实现了门盖闭合后密封圈与内筒筒口相密封接触的目
的；同时，由于内筒筒口与密封圈仅为密封接触，使得内筒可相对门盖旋转，并在旋转过程
中有弹性材质构成的密封圈将门盖与内筒筒口之间仅密封处理，以实现洗衣机工作过程中
内筒筒口处进行动密封、防止漏水的目的；还有，由于内筒筒口处被密封圈进行密封处理，
使得内筒同时具备了旋转和盛水的目的，避免了内筒外部再套设外筒的方案，实现了增大
内筒容积、进而提高洗衣机洗涤容量的目的。

[0055] 本实施例中，所述密封圈18与安装部19的对应贴合面之间设有至少一道密封橡胶垫，密封橡胶垫与密封圈18或安装部19相固定连接；优选的，密封圈18由可产生弹性形变的
橡胶材质构成。通过在密封圈与安装部之间设置至少一道密封橡胶垫，以增大二者之间的
接触面积，使二者接触面之间的密封性提高，进而增强内筒筒口处的密封效果。

[0056] 实施例二

[0057] 如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述密封圈18为自门盖4外周沿径向向外凸出的一段弧形密封圈18，弧形密封圈18设置于水平中轴面下侧的门盖4外周处，以
使门盖4闭合后将内筒筒口101的至少下部密封。

[0058] 由于滚筒洗衣机在洗涤过程中，进水仅仅是对衣物进行浸湿，因此滚筒洗衣机的进水量一般较少、不会存在进水水位超过内筒中部的情况；因此，本实施例中，仅在门盖4下
部设置密封圈18，使得存有洗涤进水的内筒下部进行密封处理，就达到了对内筒筒口进行
密封处理、避免洗衣机内筒中进水流出情况发生的目的，进而实现了洗衣机内筒具备盛水
和旋转的双重功能。

[0059] 同时，本实施例中，门盖4上部与内筒筒口101之间设有一定间隙；进水管17一端自门盖4上部与内筒筒口101之间的间隙延伸入内筒1中，进水管17的另一端与洗衣机进水结
构相连通，以向洗衣机内筒中进水。通过上述设置，使得洗衣机内筒筒口上部进行间隙设
置，以令洗衣机内筒内部水不会自间隙流出、也不会因内筒旋转而溅出，实现了自内筒上部
间隙进水的目的；同时，进水管与内筒旋转并不产生相互干涉，达到了内筒外部不需设置外
筒的目的，进而提高了洗衣机的洗涤容量。

[0060] 优选的，本实施例中，门盖4的上部设有自外向内逐渐向下倾斜的倾斜部21，倾斜部21的内侧端与内筒筒口101上端之间相距一定间隙；进水管17的一端沿倾斜部21延伸并
自间隙插入内筒1中，进水管17的另一端弯曲后向上延伸并与洗衣机进水结构相连通，以使
进水管流出的进水被倾斜部21引导向下经内筒筒口流入内筒1中，实现了洗衣机顺畅进水
的目的。

[0061] 实施例三

[0062] 本发明实施例中为了将洗衣机内筒中衣物脱离后水流进行外排，并实现洗衣机工作过程中内筒密封盛水进行正常洗涤，进行如下设置：

[0063] 如图1至图5所示，一种洗衣机的脱水结构，洗衣机壳体2内安装有内筒1，内筒1侧壁上设有至少一个脱水口37，脱水口37处分别设有脱水阀38，脱水阀38的阀芯25经限位弹
簧26与内筒1相连接，阀芯25受限位弹簧26的作用关闭脱水口37；在内筒1脱水旋转时，旋转
离心力克服弹簧26弹力推动阀芯25移动并打开脱水阀38排水。

[0064] 如图5所示，在洗衣机处于正常工作过程中，脱水阀闭合，脱水口处于关闭状态，内筒中水不会自脱水口流出；如图4所示，当洗衣机处于脱水状态时，洗衣机内筒进行中高速
旋转，内筒中衣物上脱离的水流在离心力作用下会贴内筒壁向大口端流动，同时脱水阀会
在离心力作用下打开，使得内筒中衣物脱离的水会自脱水口流出内筒，实现内筒中脱水外
排的目的。

[0065] 通过上述设置，使得排水阀在洗衣机正常状态下处于闭合状态、在洗衣机脱水时脱水阀受高速旋转内筒的离心力作用处于打开状态，使得内筒正常旋转时内筒中盛水不会
自脱水口流出，进而实现了内筒洗涤过程中内筒密封、脱水时脱水阀受离心力作用打开内
筒中衣物脱水正常外排的效果,达到了内筒旋转和盛水双重功效的洗衣机正常脱水的目
的；同时，使得内筒外部可不需再套装外筒，增大了内筒的容积，提高了洗衣机的洗涤容量。

[0066] 本实施例中，内筒1设置为一端直径小、一端直径大的锥形筒，所述脱水口37设置于内筒1大口端的侧壁处。优选的，内筒1设置为一端直径小、一端直径大的锥形筒，所述脱
水口37设置于内筒1大口端的筒侧壁上。通过将脱水口设置于锥形内筒的大口端，以使得内
筒中的水流在离心力作用下向脱水口处汇聚流动，实现了内筒中自衣物脱离水流全部自脱
水口外排的目的。

[0067] 本实施例中，内筒1的后端由内筒底102构成，前端由内筒筒口101构成，二者经内筒侧壁相连接；所述内筒侧壁为自内筒开口101向内筒底102方向逐渐扩大直径的锥形面，
内筒侧壁的大口端设有径向贯穿设置的至少一个脱水口37，各脱水口37处分别设有脱水阀
38。脱水阀38包括覆盖脱水口37的阀芯25，阀芯25经限位弹簧26与内筒底102相连接，以使
阀芯25在限位弹簧26的作用下自内向外堵住脱水口3723。通过将阀芯经限位弹簧与内筒底
相连接，以使得限位弹簧对阀芯提供一向内筒内部方向的弹性拉力，令阀芯在弹力作用下
与内筒底相对应紧密贴合，使得阀芯堵死脱水口、实现脱水口密封的目的。

[0068] 本实施例中，内筒1的脱水口37设置为自内向外逐渐扩宽的锥形孔，锥形孔的小口段封闭设置、锥形孔的侧壁上设有通孔以将内筒1内外相连通，阀芯25为一覆盖锥形孔大口
端的板材结构，锥形孔中设有沿轴线延伸的限位弹簧26，限位弹簧26的一端与锥形孔小口
端的密封部相连接、另一端与阀芯25相连接，限位弹簧26处于张紧状态以对阀芯25施加向
内筒1内部方向的拉力，使阀芯25堵死脱水口37。

[0069] 如图3所示，本实施例中，内筒1大口端侧壁上设有多个脱水口37，各脱水口37相对内筒1轴线对称排布。通过在内筒大口端均布设置多个脱水口，以使内筒旋转过程中内筒各
处的水流均可经脱水口外排，提高了内筒脱水效率、减少了内筒中洗涤后水流的残留。

[0070] 本实施例中，还可以在内筒1外部设有与脱水口37相对应设置的电磁铁39，阀芯25上设有磁铁34、或阀芯25整体由磁铁34构成，以在电磁铁39通电后对排水阀38的阀芯产生
吸力，使阀芯向外移动打开脱水口37。通过在内筒1外部设置与洗衣机壳体2、或内筒支撑件
3相固定连接的电磁铁，以在洗衣机脱水时将电磁铁39通电工作，使得电磁铁39对脱水阀38
阀芯提供一向内筒1外部方向的斥力，辅助离心力、克服弹力，驱动脱水阀38阀芯25向外移
动、打开脱水口37，实现内筒中衣物脱离水流外排的目的。

[0071] 本实施例中，脱水口37设置于锥形内筒的大口端，内筒1大口端的外周设有一圈电磁铁39，电磁铁39与脱水口37设于同一竖直面中，电磁铁39与洗衣机壳体2、或内筒支撑件4
相固定，以使得各脱水口37处的脱水阀38阀芯被同一电磁铁39驱动向外移动，实现同一电
磁铁驱动多个脱水阀38阀芯向外移动、各个排水口全部打开的目的。

[0072] 本实施例中，内筒1下部设有集水槽30，所述集水槽30设置于各脱水口37的竖直下方，集水槽30的底部与洗衣机排水管31相连通，以将各脱水口37流出的水流收集并排出洗
衣机；优选的，所述集水槽30的底部为自外周向排水管31连接处逐渐向下倾斜的斜面。

[0073] 本实施例中，内筒1后端设有内筒支撑件3，内筒支撑件3经减震吊簧6和/或减震支撑杆7安装于洗衣机壳体2内；内筒支撑件3的下部延伸至内筒1下方并向水平方向弯折以构
成收集脱水口37流出水的集水槽30；优选的，集水槽30的前端与洗衣机壳体2前面板相密封
连接，使集水槽30套装于内筒1下方。

[0074] 如图1和图3所示，本实施例中，内筒1大口端的侧壁上等间距的设置有多个脱水口37，各脱水口37下方的同一竖直面中设置有集水槽30；优选的，集水槽30为套装于内筒1大
口端的环状槽结构，环状集水槽30的内侧开口、外侧密闭，以使自内筒1旋转时脱水口37甩
出的排水全部落入集水槽30中、并沿集水槽30向下流动汇聚至最低处，再经与集水槽30最
低处相连通的排水管31外排。

[0075] 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人
员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为
等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对
以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。