本发明涉及造纸厂废液回收利用技术领域，具体的说是一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，包括废液处理罐、进出液机构、固定支撑机构、捞料机构、除杂机构、固定支撑板、收集机构、风干机构及开合机构，利用漩涡技术将废液在废液处理罐内产生漩涡，同时在出液口设置过滤网，有效防止纤维细料流出，使废液中的纤维细料集中在中心位置。捞料机构能够有效利用漩涡技术将集中在废液处理罐中心位置的纤维细料用硬毛刷捞起，捞料效果更好，效率更高。捞料机构连通至风干机构，能够有效利用风干机构将捞上来的细料风干，并摆脱硬毛刷，进入到收集机构内，实现回收利用。
1.一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：将造纸厂排放的废液利用废液回收设备对纤维细料进行回收；
步骤二：步骤一中纤维细料经回收后，将纤维细料中的长纤维经搅拌粉碎呈短纤维；
步骤三：步骤二完成后，将纤维细料和其他辅助原料按一定比例进行混合制成纸浆；
步骤四：步骤三中纸浆形成后，将纸浆注入造纸机，进行成型、压榨和干燥，制成箱板纸；
所述步骤一中的废液回收设备包括废液处理罐(1)、进出液机构(2)、固定支撑机构(3)、捞料机构(4)、除杂机构(5)、固定支撑板(6)、收集机构(7)、风干机构(8)及开合机构(9)，所述废液处理罐(1)的顶端侧壁设有所述进出液机构(2)，所述进出液机构(2)包括出液管(21)、进液管(22)及过滤网(23)，所述出液管(21)和所述进液管(22)设于所述废液处理罐(1)的顶端侧壁，所述出液管(21)和所述废液处理罐(1)之间设有所述过滤网(23)；所述废液处理罐(1)的底端设有所述固定支撑机构(3)；所述废液处理罐(1)的内腔中设有贯出顶端开口的捞料机构(4)，所述捞料机构(4)包括固定柱(41)、硬毛刷(42)、第一电机(43)、辊轮(44)、传送带(45)及第二电机(46)，所述固定柱(41)设于所述废液处理罐(1)的内腔中，且所述固定柱(41)的顶端贯出所述废液处理罐(1)的顶端开口，所述固定柱(41)为中空的圆柱形结构，且所述固定柱(41)的两端安装有第一电机(43)，所述第一电机(43)上套接有所述辊轮(44)，所述辊轮(44)上套有所述传送带(45)，所述传送带(45)上设有所述第二电机(46)，所述第二电机(46)上套接有所述硬毛刷(42)；其中，所述固定柱(41)的顶端连接于所述除杂机构(5)，所述除杂包括风干管(51)、连接固定杆(52)及隔板(53)，所述连接固定杆(52)的底端连接于所述固定柱(41)的顶端，所述连接固定杆(52)的顶端连接于所述风干管(51)的内壁顶端，所述风干管(51)与所述固定柱(41)之间垂直设置，且所述固定柱(41)的顶端贯入所述风干管(51)的内腔中，所述隔板(53)设于所述风干管(51)内，且所述隔板(53)平行设于所述风干管(51)的中点处；所述风干管(51)的两端连接有所述固定支撑板(6)；所述固定支撑板(6)内位于所述隔板(53)的两侧分别对称设有所述风干机构(8)，所述风干机构(8)包括第三电机(81)、第一转动柱(82)、风扇(83)及电热丝(84)，所述第三电机(81)安装于所述风干管(51)的两端，所述第三电机(81)的转轴上套接有所述第一转动柱(82)，所述第一转动柱(82)上设有所述风扇(83)，所述固定支撑板(6)内靠近所述隔板(53)的一侧通孔内设有所述电热丝(84)；其中，所述风干管(51)位于所述固定柱(41)与所述固定支撑板(6)之间设有所述收集机构(7)，所述收集机构(7)包括出风管(71)及收集袋(72)，所述出风管(71)设于位于所述固定柱(41)和所述固定支撑板(6)之间的所述风干管(51)的底部，且所述风干管(51)的底端开口套接有所述收集袋(72)；所述废液处理罐(1)的底部设有所述开合机构(9)，所述开合机构(9)包括第一卡扣(91)、第二卡扣(92)、第二转动柱(93)及止动销(94)，所述第一卡扣(91)和所述第二卡扣(92)卡合连接于所述废液处理罐(1)的底端，且所述第一卡扣(91)和所述第二卡扣(92)的一端设有所述第二转动柱(93)，所述第一卡扣(91)和所述第二卡扣(92)的另一端设有所述止动销(94)。
2.根据权利要求1所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，其特征在于：所述废液处理罐(1)为顶端呈圆柱形、底端呈圆台形的多边形结构，所述废液处理罐(1)的顶端设有圆形开口，且该开口的边缘和所述硬毛刷(42)的边缘接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，其特征在于：所述出液管(21)和所述进液管(22)切向连接于所述废液处理罐(1)，且所述进液管(22)和所述出液管(21)相互平行设置，且所述过滤网(23)呈圆弧形结构，且所述过滤网(23)的半径和所述废液处理罐(1)的半径相等。
4.根据权利要求1所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，其特征在于：所述固定支撑机构(3)包括第一固定盘(31)、第二固定盘(32)及连接支撑杆(33)，所述第一固定盘(31)套接于所述废液处理罐(1)的底端，所述第一固定盘(31)上连接有所述连接支撑杆(33)的顶端，所述连接支撑杆(33)的底端连接于所述第二固定盘(32)。
5.根据权利要求4所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，其特征在于：所述连接支撑杆(33)设有三根，且三根所述连接支撑杆(33)呈正三角形设于所述第一固定盘(31)和所述第二固定盘(32)之间。
6.根据权利要求1所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，其特征在于：所述传送带(45)呈圆周形均匀设于所述固定柱(41)上，所述硬毛刷(42)间歇设于所述传送带(45)上。
7.根据权利要求1所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，其特征在于：所述收集袋(72)呈折叠形结构设置。
8.根据权利要求1所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，其特征在于：所述第一卡扣(91)和所述第二卡扣(92)呈圆形结构设置，且所述止动销(94)螺纹连接于所述第一卡扣(91)和所述第二卡扣(92)之间。
一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及造纸厂废液回收利用技术领域，具体的说是一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法。
背景技术
[0002] 目前，箱板纸的生产主要通过从木材提取造纸纤维作为原料进行，这样的生产方法消耗了大量的木材资源，而现在的木材资源非常短缺，因此以木材纤维作为原料生产箱板纸的成本很高。造纸废水指制浆造纸工艺过程中产生的废水。包括制浆蒸煮废液、洗涤废水、漂白废水与纸机白水等。造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水，是我国主要的工业污染源之一。
[0003] 在废液处理过程中，废液中含有纤维细料、植物碎料等悬浮物，需要进行捞料处理，传统的捞料过程不仔细，捞料效率较低，还是存在很多的限位细料流入下一工序。且捞出来的纤维细料不能及时的进行有效的处理，回收利用。鉴于此，本发明提供了一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，利用造纸厂废水生产箱纸板，实现了资源的重复利用、降低了成本，改善了环境。
发明内容
[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，本方法采用的废液回收设备中利用漩涡技术将废液在废液处理罐内产生漩涡，同时在出液口设置过滤网，有效防止纤维细料流出，使废液中的纤维细料集中在中心位置。捞料机构能够有效利用漩涡技术将集中在废液处理罐中心位置的纤维细料用硬毛刷捞起，捞料效果更好，效率更高。捞料机构连通至风干机构，能够有效利用风干机构将捞上来的细料风干，并摆脱硬毛刷，进入到收集机构内，实现回收利用。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，该方法包括如下步骤：
[0006] 步骤一：将造纸厂排放的废液利用废液回收设备对纤维细料进行回收；
[0007] 步骤二：步骤一中纤维细料经回收后，将纤维细料中的长纤维经搅拌粉碎呈短纤维；
[0008] 步骤三：步骤二完成后，将纤维细料和其他辅助原料按一定比例进行混合制成纸浆；
[0009] 步骤四：步骤三中纸浆形成后，将纸浆注入造纸机，进行成型、压榨和干燥，制成箱板纸；
[0010] 所述步骤一中的废液回收设备包括废液处理罐、进出液机构、固定支撑机构、捞料机构、除杂机构、固定支撑板、收集机构、风干机构及开合机构，所述废液处理罐的顶端侧壁设有所述进出液机构，所述进出液机构包括出液管、进液管及过滤网，所述出液管和所述进液管设于所述废液处理罐的顶端侧壁，所述出液管和所述废液处理罐之间设有所述过滤网；所述废液处理罐的底端设有所述固定支撑机构；所述废液处理罐的内腔中设有贯出顶端开口的捞料机构，所述捞料机构包括固定柱、硬毛刷、第一电机、辊轮、传送带及第二电机，所述固定柱设于所述废液处理罐的内腔中，且所述固定柱的顶端贯出所述废液处理罐的顶端开口，所述固定柱为中空的圆柱形结构，且所述固定柱的两端安装有第一电机，所述第一电机上套接有所述辊轮，所述辊轮上套有所述传送带，所述传送带上设有所述第二电机，所述第二电机上套接有所述硬毛刷；所述固定柱的顶端连接于所述除杂机构，所述除杂包括风干管、连接固定杆及隔板，所述连接固定杆的底端连接于所述固定柱的顶端，所述连接固定杆的顶端连接于所述风干管的内壁顶端，所述风干管与所述固定柱之间垂直设置，且所述固定柱的顶端贯入所述风干管的内腔中，所述隔板设于所述风干管内，且所述隔板平行设于所述风干管的中点处；所述风干管的两端连接有所述固定支撑板；所述固定支撑板内位于所述隔板的两侧分别对称设有所述风干机构，所述风干机构包括第三电机、第一转动柱、风扇及电热丝，所述第三电机安装于所述风干管的两端，所述第三电机的转轴上套接有所述第一转动柱，所述第一转动柱上设有所述风扇，所述固定支撑板内靠近所述隔板的一侧通孔内设有所述电热丝；所述风干管位于所述固定柱与所述固定支撑板之间设有所述收集机构，所述收集机构包括出风管及收集袋，所述出风管设于位于所述固定柱和所述固定支撑板之间的所述风干管的底部，且所述风干管的底端开口套接有所述收集袋；所述废液处理罐的底部设有所述开合机构，所述开合机构包括第一卡扣、第二卡扣、第二转动柱及止动销，所述第一卡扣和所述第二卡扣卡合连接于所述废液处理罐的底端，且所述第一卡扣和所述第二卡扣的一端设有所述第二转动柱，所述第一卡扣和所述第二卡扣的另一端设有所述止动销。
[0011] 具体的，所述废液处理罐为顶端呈圆柱形、底端呈圆台形的多边形结构，便于在废液处理罐内产生漩涡，所述废液处理罐的顶端设有圆形开口，且该开口的边缘和所述硬毛刷的边缘接触连接，实现在所述废液处理罐的内部连接捞料机构，同时实现硬毛刷自由出入。
[0012] 具体的，所述出液管和所述进液管切向连接于所述废液处理罐，且所述进液管和所述出液管相互平行设置，且所述过滤网呈圆弧形结构，且所述过滤网的半径和所述废液处理罐的半径相等，实现在所述废液处理罐内产生漩涡，将废液中的限位细料在所述废液处理罐的中心位置，便于捞料。
[0013] 具体的，所述固定支撑机构包括第一固定盘、第二固定盘及连接支撑杆，所述第一固定盘套接于所述废液处理罐的底端，所述第一固定盘上连接有所述连接支撑杆的顶端，所述连接支撑杆的底端连接于所述第二固定盘，实现固定支撑所述废液处理罐。
[0014] 具体的，所述连接支撑杆设有三根，且三根所述连接支撑杆呈正三角形设于所述第一固定盘和所述第二固定盘之间，增加固定支撑的稳定性。
[0015] 具体的，所述传送带呈圆周形均匀设于所述固定柱上，所述硬毛刷间歇设于所述传送带上，增加捞料的效率和效果。
[0016] 具体的，所述收集袋呈折叠形结构设置，实现多级收集。
[0017] 具体的，所述第一卡扣和所述第二卡扣呈圆形结构设置，且所述止动销螺纹连接于所述第一卡扣和所述第二卡扣之间，便于固定和拆卸。
[0018] 本发明的有益效果：
[0019] (1)本发明所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，利用漩涡技术将废液在废液处理罐内产生漩涡，同时在出液口设置过滤网，有效防止纤维细料流出，使废液中的纤维细料集中在中心位置。
[0020] (2)本发明所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，捞料机构能够有效利用漩涡技术将集中在废液处理罐中心位置的纤维细料用硬毛刷捞起，捞料效果更好，效率更高。
[0021] (3)本发明所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，捞料机构连通至风干机构，能够有效利用风干机构将捞上来的细料风干，并摆脱硬毛刷，进入到收集机构内，实现回收利用。
附图说明
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023] 图1为本发明提供的造纸厂用废液回收设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0024] 图2为图1所示的废液处理罐和进出液机构的俯视截面连接示意图；
[0025] 图3为图1所示的废液处理罐和捞料机构的截面结构示意图；
[0026] 图4为图1所示的风干机构的截面机构示意图；
[0027] 图5为图1所示的A部放大示意图。
[0028] 图中：1、废液处理罐，2、进出液机构，21、出液管，22、进液管，23、过滤网，3、固定支撑机构，31、第一固定盘，32、第二固定盘，33、连接支撑杆，4、捞料机构，41、固定柱，42、硬毛刷，43、第一电机，44、辊轮，45、传送带，46、第二电机，5、除杂机构，51、风干管，52、连接固定杆，53、隔板，6、固定支撑板，7、收集机构，71、出风管，72、收集袋，8、风干机构，81、第三电机，82、第一转动柱，83、风扇，84、电热丝，9、开合机构，91、第一卡扣，92、第二卡扣，93、第二转动柱，94、止动销。
具体实施方式
[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0030] 如图1-5所示，本发明所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法，该方法包括如下步骤：
[0031] 步骤一：将造纸厂排放的废液利用废液回收设备对纤维细料进行回收；
[0032] 步骤二：步骤一中纤维细料经回收后，将纤维细料中的长纤维经搅拌粉碎呈短纤维；
[0033] 步骤三：步骤二完成后，将纤维细料和其他辅助原料按一定比例进行混合制成纸浆；
[0034] 步骤四：步骤三中纸浆形成后，将纸浆注入造纸机，进行成型、压榨和干燥，制成箱板纸；
[0035] 所述步骤一中的废液回收设备包括废液处理罐1、进出液机构2、固定支撑机构3、捞料机构4、除杂机构5、固定支撑板6、收集机构7、风干机构8及开合机构9，所述废液处理罐1的顶端侧壁设有所述进出液机构2，所述进出液机构2包括出液管21、进液管22及过滤网
23，所述出液管21和所述进液管22设于所述废液处理罐1的顶端侧壁，所述出液管21和所述废液处理罐1之间设有所述过滤网23；所述废液处理罐1的底端设有所述固定支撑机构3；所述废液处理罐1的内腔中设有贯出顶端开口的捞料机构4，所述捞料机构4包括固定柱41、硬毛刷42、第一电机43、辊轮44、传送带45及第二电机46，所述固定柱41设于所述废液处理罐1的内腔中，且所述固定柱41的顶端贯出所述废液处理罐1的顶端开口，所述固定柱41为中空的圆柱形结构，且所述固定柱41的两端安装有第一电机43，所述第一电机43上套接有所述辊轮44，所述辊轮44上套有所述传送带45，所述传送带45上设有所述第二电机46，所述第二电机46上套接有所述硬毛刷42；所述固定柱41的顶端连接于所述除杂机构5，所述除杂包括风干管51、连接固定杆52及隔板53，所述连接固定杆52的底端连接于所述固定柱41的顶端，所述连接固定杆52的顶端连接于所述风干管51的内壁顶端，所述风干管51与所述固定柱41之间垂直设置，且所述固定柱41的顶端贯入所述风干管51的内腔中，所述隔板53设于所述风干管51内，且所述隔板53平行设于所述风干管51的中点处；所述风干管51的两端连接有所述固定支撑板6；所述固定支撑板6内位于所述隔板53的两侧分别对称设有所述风干机构
8，所述风干机构8包括第三电机81、第一转动柱82、风扇83及电热丝84，所述第三电机81安装于所述风干管51的两端，所述第三电机81的转轴上套接有所述第一转动柱82，所述第一转动柱82上设有所述风扇83，所述固定支撑板6内靠近所述隔板53的一侧通孔内设有所述电热丝84；所述风干管51位于所述固定柱41与所述固定支撑板6之间设有所述收集机构7，所述收集机构7包括出风管71及收集袋72，所述出风管71设于位于所述固定柱41和所述固定支撑板6之间的所述风干管51的底部，且所述风干管51的底端开口套接有所述收集袋72；
所述废液处理罐1的底部设有所述开合机构9，所述开合机构9包括第一卡扣91、第二卡扣
92、第二转动柱93及止动销94，所述第一卡扣91和所述第二卡扣92卡合连接于所述废液处理罐1的底端，且所述第一卡扣91和所述第二卡扣92的一端设有所述第二转动柱93，所述第一卡扣91和所述第二卡扣92的另一端设有所述止动销94。
[0036] 具体的，如图1所示，本发明所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法的所述废液处理罐1为顶端呈圆柱形、底端呈圆台形的多边形结构，便于在废液处理罐1内产生漩涡，所述废液处理罐1的顶端设有圆形开口，且该开口的边缘和所述硬毛刷42的边缘接触连接，实现在所述废液处理罐1的内部连接捞料机构4，同时实现硬毛刷42自由出入。
[0037] 具体的，如图2所示，本发明所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法的所述出液管21和所述进液管22切向连接于所述废液处理罐1，且所述进液管22和所述出液管21相互平行设置，且所述过滤网23呈圆弧形结构，且所述过滤网23的半径和所述废液处理罐1的半径相等，实现在所述废液处理罐1内产生漩涡，将废液中的限位细料在所述废液处理罐1的中心位置，便于捞料。
[0038] 具体的，如图1所示，本发明所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法的所述固定支撑机构3包括第一固定盘31、第二固定盘32及连接支撑杆33，所述第一固定盘31套接于所述废液处理罐1的底端，所述第一固定盘31上连接有所述连接支撑杆33的顶端，所述连接支撑杆33的底端连接于所述第二固定盘32，实现固定支撑所述废液处理罐1。
[0039] 具体的，如图1所示，本发明所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法的所述连接支撑杆33设有三根，且三根所述连接支撑杆33呈正三角形设于所述第一固定盘31和所述第二固定盘32之间，增加固定支撑的稳定性。
[0040] 具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法的所述传送带45呈圆周形均匀设于所述固定柱41上，所述硬毛刷42间歇设于所述传送带45上，增加捞料的效率和效果。
[0041] 具体的，如图1所示，本发明所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法的所述收集袋72呈折叠形结构设置，实现多级收集。
[0042] 具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种利用造纸厂废液生产箱纸板的方法的所述第一卡扣91和所述第二卡扣92呈圆形结构设置，且所述止动销94螺纹连接于所述第一卡扣91和所述第二卡扣92之间，便于固定和拆卸。
[0043] 利用进出液机构2向废液处理罐1内进液，在废液处理罐1内产生漩涡，使纤维细料集中在废液处理罐1的中心处，然后利用捞料机构4将纤维细料捞入风干机构8内，并利用风干机构8将干燥后的纤维细料摆脱捞料机构4，并将其吹入收集机构7中，实现回收利用。具体的有：
[0044] (1)从进液管22向废液处理罐1内进液，并从出液管21出液，并利用过滤网23防止纤维细料流入出液管21内。这个过程中，会在废液处理罐1内产生漩涡，使纤维细料集中在废液处理罐1的中心处。
[0045] (2)然后打开传送带45，使传送带45带动硬毛刷42绕着固定柱41转动，由于废液处理罐1内的限位细料会在内腔中旋转，不断被硬毛刷42捞起，并经传送带45传送到风干管51内，利用风扇83和电热丝84产生热风，快速将硬毛刷42上湿润的纤维细料风干，并打开第二电机46，带动硬毛刷42转动，使风干后的纤维细料摆脱硬毛刷42。
[0046] (3)摆脱硬毛刷42的纤维细料经热风吹送至收集袋72内，实现回收利用。最后是实现整个过程之后，拧动止动销94，打开第一卡扣91和第二卡扣92，使废液处理罐1内的剩余废液流出。
[0047] 本发明的利用漩涡技术将废液在废液处理罐1内产生漩涡，同时在出液口设置过滤网23，有效防止纤维细料流出，使废液中的纤维细料集中在中心位置。捞料机构4能够有效利用漩涡技术将集中在废液处理罐1中心位置的纤维细料用硬毛刷42捞起，捞料效果更好，效率更高。捞料机构4连通至风干机构8，能够有效利用风干机构8将捞上来的细料风干，并摆脱硬毛刷42，进入到收集机构7内，实现回收利用。
[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
