本发明涉及一种冲压机以及冲压机的使用方法，涉及冲压成型设备领域，包括机架、设置在机架上的冲压部，冲压部包括沿着竖直方向滑动设置在机架上的冲压台和设置在冲压台下端的冲压刀头，机架下方设置有加工台，加工台上设置有输送机构，输送机构包括两块垂直于加工台的立轨，两块立轨之间留有供零配件叠放的空隙，加工台上设置有用于将两立轨底部的零配件推至冲压刀头下方的推动件，机架上设置有驱动冲压台往零配件侧进给的驱动机构。这样设置后使得冲压机在进行冲压时，只需要操作人员将零配件叠放入立轨内，冲压的效率相对于之前人工拿取零配件冲压的效率要高很多，且不需要人工用手取拿已经冲压完成的零配件，降低了危险系数。
1.一种冲压机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的冲压部(2)，其特征在于：所述冲压部(2)包括沿着竖直方向滑动设置在机架(1)上的冲压台(21)和设置在冲压台(21)下端的冲压刀头(22)，所述机架(1)下方设置有加工台(3)，所述加工台(3)上设置有用于输送零配件的输送机构，所述输送机构包括两块垂直于加工台(3)的立轨(31)，两块所述立轨(31)之间留有供零配件叠放的空隙(311)，所述加工台(3)上设置有用于将两所述立轨(31)底部的零配件推至冲压刀头(22)下方的推动件，所述推动件包括滑动设置在加工台(3)上的移动板(32)，所述移动板(32)上设置有正对空隙(311)且用于推动零配件的抵接板(321)，两块所述立轨(31)底部开设有供抵接板(321)的端面插入的插槽(312)，所述插槽(312)的高度、抵接板(321)的厚度以及零配件的厚度相同，所述机架(1)上设置有用于驱动抵接板(321)往插槽(312)侧作往复运动的驱动件，所述抵接板(321)往插槽(312)内移动的距离大于立轨(31)的宽度，所述抵接板(321)通过插槽(312)将处于立轨(31)最低端的零配件推出立轨(31)，所述驱动件包括设置在机架(1)上位于冲压台(21)底部且竖直朝下的抵杆(212)，所述移动板(32)上位于抵杆(212)下方转动设置有驱动杆(322)，所述驱动杆(322)上靠近抵杆(212)端转动设置有滚轮(3222)，所述加工台(3)上转动连接有转杆(3223)，所述转杆(3223)远离加工台(3)端与滚轮(3222)转动连接，所述加工台(3)与移动板(32)之间水平连接有第一拉簧(3221)，所述转杆(3223)、驱动杆(322)和第一拉簧(3221)三者之间形成三角形结构，所述抵杆(212)的宽度从与冲压台(21)底部连接处开始由上而下逐渐变小从而形成与滚轮(3222)抵接的倾斜平面(2121)，所述移动板(32)上沿着移动板(32)的滑动方向设置有第二拉簧(323)，所述第二拉簧(323)的另一端与机架(1)连接，所述抵接板(321)与所述驱动杆(322)处在移动板(32)上的同一侧，所述机架(1)上设置有驱动冲压台(21)往零配件侧进给的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在机架(1)上位于冲压台(21)上方的转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出轴的朝向与所述冲压台(21)的滑动方向垂直，所述转动电机(11)的输出轴上设置有凸轮(111)，所述凸轮(111)的凸部端与冲压台(21)通过连杆(112)连接，所述连杆(112)一端与凸轮(111)的凸部端转动连接、另一端与冲压台(21)顶部转动连接，所述机架(1)上设置有使冲压刀头(22)只往零配件侧进给的限位组件。
3.根据权利要求2所述的冲压机，其特征在于：所述限位组件包括开设在机架(1)上沿着冲压台(21)的进给方向的燕尾槽(12)，所述冲压台(21)上设置有在燕尾槽(12)内滑动的燕尾块(211)，所述燕尾槽(12)底部封口设置，所述燕尾槽(12)底部封口处设置有弹簧(121)，所述弹簧(121)的上端设置有与燕尾块(211)抵触的橡胶块(1211)。
4.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述加工台(3)上沿着平行于立轨(31)宽度的方向设置有滑轨(33)，所述滑轨(33)底壁上沿着滑轨(33)的长度方向开设有T形槽(331)，所述移动板(32)上设置有用于在T形槽(331)内滑动的T形板(324)。
5.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述移动板(32)上位于移动板(32)两端均设置有第二拉簧(323)，所述机架(1)上设置有挂环(13)，所述第二拉簧(323)上设置有与挂环(13)扣接的挂钩(3231)。
6.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述加工台(3)上正对插槽(312)处设置有通道(34)，所述通道(34)两侧开设有供零配件通过的开口(341)，所述开口(341)的形状大小与零配件截面的形状大小一致，所述通道(34)远离插槽(312)侧设置有用于冲压零配件的冲压区域(342)，所述冲压区域(342)处于加工台(3)上位于冲压刀头(22)的正下方。
7.根据权利要求6所述的冲压机，其特征在于：所述加工台(3)上倾斜设置有滑道(35)，所述滑道(35)最高端与冲压区域(342)紧贴，所述滑道(35)的最低端设置有用于将冲压成型的零配件收集的收集槽(351)。
步骤一、将需要冲压的零配件依次从立轨(31)的顶部放入到空隙(311)内，使得零配件沿着立轨(31)的长度方向叠放在空隙(311)内；
步骤二、启动转动电机(11)，使得转动电机(11)的输出轴上的凸轮(111)带动冲压台(21)以及冲压刀头(22)在机架(1)上作往复运动，在冲压台(21)以及冲压刀头(22)往冲压区域(342)侧进给时，滚轮(3222)在抵杆(212)的倾斜平面(2121)上滑动并随着抵杆(212)往下移动，这时移动板(32)受压带动抵接板(321)脱离插槽(312)，接着冲压台(21)向上移动，第一拉簧(3221)与第二拉簧(323)将抵接板(321)拉回插槽(312)内，把零配件从插槽(312)处通过通道(34)推到冲压区域(342)，冲压台(21)再次落下时就对零配件进行冲压，冲压完成的零配件被下一个待冲压的零配件抵到滑道(35)上落入收集槽(351)内；
步骤三、叠放在立轨(31)上的零配件逐渐减少，此时重复步骤一为立轨(31)内继续补充零配件。
冲压机以及冲压机的使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及冲压成型设备领域，尤其涉及一种冲压机以及冲压机的使用方法。
背景技术
[0002] 冲压机，一般是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
[0003] 如图8所示，是一种电梯上的主要零配件，包括板身4，板身4上开设有多个工艺孔41。这种零配件需要将板身4进行冲压以达到工艺要求，进行冲压之后，板身4的中间部分将会轻微弯折，这时就达到所需的冲压零配件的成品。
[0004] 现有的冲压机在对需要加工的零配件进行冲压时，一般都是人工将需要冲压的零配件放置在冲压机上，然后启动冲压机进行冲压，冲压完成后人工再将冲压好的零配件从冲压机床上取下。但这样会使得冲压效率大大降低，而且稍有不慎冲压机很容易将操作人员的手压伤，造成不可挽回的损失。
发明内容
[0005] 本发明的第一目的在于提供一种冲压机，具有高效冲压零配件以及危险系数较低的优点。
[0006] 本发明的上述第一目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种冲压机，包括机架、设置在机架上的冲压部，所述冲压部包括沿着竖直方向滑动设置在机架上的冲压台和设置在冲压台下端的冲压刀头，所述机架下方设置有加工台，所述加工台上设置有用于输送零配件的输送机构，所述输送机构包括两块垂直于加工台的立轨，两块所述立轨之间留有供零配件叠放的空隙，所述加工台上设置有用于将两所述立轨底部的零配件推至冲压刀头下方的推动件，所述机架上设置有驱动冲压台往零配件侧进给的驱动机构。
[0008] 实施上述技术方案，在对零配件进行冲压时，首先将多个零配件叠放入两个立轨之间，然后启动推动件，推动件将立轨最底部的零配件推到冲压刀头下方，叠放的零配件自由下落并落到第一个零配件的位置等待推动；继续启动驱动机构，让冲压刀头对零配件进行冲压，第一个零配件冲压完成后，继续重复上述步骤，让推动件继续推动第二个零配件，第二个零配件推到冲压刀头下方后将第一个零配件从冲压刀头下方推走。这样设置后使得冲压机在进行冲压时，只需要操作人员将零配件叠放入立轨内，冲压的效率相对于之前人工拿取零配件冲压的效率要高很多，且不需要人工用手将未加工的零配件放置在冲压刀头下方，降低了危险系数。
[0009] 进一步，所述推动件包括滑动设置在加工台上的移动板，所述移动板上设置有正对空隙且用于推动零配件的抵接板，两块所述立轨底部开设有供抵接板的端面插入的插槽，所述插槽的高度、抵接板的厚度以及零配件的厚度相同，所述机架上设置有用于驱动抵接板往插槽侧作往复运动的驱动件，所述抵接板往插槽内移动的距离大于立轨的宽度，所述抵接板通过插槽将处于立轨最低端的零配件推出立轨。
[0010] 实施上述技术方案，启动驱动件，驱动件推动移动板上的抵接板往立轨的插槽内移动，由于插槽的高度、抵接板的厚度以及零配件的厚度相同，叠放的位于立轨最底部的零配件刚好能够被抵接板从插槽处推出立轨并推到冲压刀头下方，当抵接板从插槽内退出时，叠放的零配件受到重力自然下落，使得下一次抵接板进入插槽后能够继续将零配件推出，达到在冲压时自动化程度较高且加工平稳的效果。
[0011] 进一步，所述驱动机构包括设置在机架上位于冲压台上方的转动电机，所述转动电机的输出轴的朝向与所述冲压台的滑动方向垂直，所述转动电机的输出轴上设置有凸轮，所述凸轮的凸部端与冲压台通过连杆连接，所述连杆一端与凸轮的凸部端转动连接、另一端与冲压台顶部转动连接，所述机架上设置有使冲压刀头只往零配件侧进给的限位组件。
[0012] 实施上述技术方案，启动转动电机，转动电机输出轴上的凸轮开始转动，由于连杆既与凸轮转动连接，又与冲压台转动连接，因此凸轮转动使得三者之间形成曲柄摇杆运动，在限位组件的作用下，冲压台带动冲压刀头在竖直方向作往复运动，达到驱动方便且直观的效果。
[0013] 进一步，所述限位组件包括开设在机架上沿着冲压台的进给方向的燕尾槽，所述冲压台上设置有在燕尾槽内滑动的燕尾块，所述燕尾槽底部封口设置，所述燕尾槽底部封口处设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有与燕尾块抵触的橡胶块。
[0014] 实施上述技术方案，冲压台在往零配件侧作往复运动时，由于燕尾块与燕尾槽的设置，使得冲压台只会沿着燕尾槽的开设方向移动而不会在其它方向产生偏移，达到限制冲压台移动的效果，且燕尾块运动到燕尾槽底部时，弹簧与橡胶块会减缓燕尾块滑动的冲击力，不会使燕尾块剧烈撞击燕尾槽底部，因此燕尾槽不易被撞坏，且使得运行也较为平稳。
[0015] 进一步，所述驱动件包括设置在机架上位于冲压台底部且竖直朝下的抵杆，所述移动板上位于抵杆下方转动设置有驱动杆，所述驱动杆上靠近抵杆端转动设置有滚轮，所述加工台上转动连接有转杆，所述转杆远离加工台端与滚轮转动连接，所述加工台与移动板之间水平连接有第一拉簧，所述转杆、驱动杆和第一拉簧三者之间形成三角形结构，所述抵杆的宽度从与冲压台底部连接处开始由上而下逐渐变小从而形成与滚轮抵接的倾斜平面，所述移动板上沿着移动板的滑动方向设置有第二拉簧，所述第二拉簧的另一端与机架连接，所述抵接板与所述驱动杆处在移动板上的同一侧。
[0016] 实施上述技术方案，冲压台在往零配件侧进给时，抵杆往下移动，滚轮此时会逐渐接触抵杆并在倾斜平面上滚动，由于转杆、驱动杆和第一拉簧三者之间形成三角形结构，抵杆下压后转杆、驱动杆向下倾斜，使之与第一拉簧之间的三角形结构趋近于直线，这时移动板受到压力将会移动并把抵接板拉出插槽；当冲压台上移时，抵杆上的滚轮不再受到压力，在第一拉簧与第二拉簧的拉力回弹作用下将移动板拉回并使得抵接板再次回到插槽内，此时抵接板将零配件推出并再次推至冲压刀头下方，这样设置使得只需驱动转动电机就能够实现抵接板的往复运动，达到操作方便的效果。
[0017] 进一步，所述加工台上沿着平行于立轨宽度的方向设置有滑轨，所述滑轨底壁上沿着滑轨的长度方向开设有T形槽，所述移动板上设置有用于在T形槽内滑动的T形板。
[0018] 实施上述技术方案，T形槽与T形板的设置起到一个导向的作用，使得移动板能够带动抵接板退出插槽后能够再次顺利进入插槽，使得机构运行平稳。
[0019] 进一步，所述移动板上位于移动板两端均设置有第二拉簧，所述机架上设置有挂环，所述第二拉簧上设置有与挂环扣接的挂钩。
[0020] 实施上述技术方案，安装第二拉簧时，只需要将挂钩挂扣在挂环内即可，达到安装方便的效果，且设置多个第二拉簧能够让移动板移动后退回的效果更好。
[0021] 进一步，所述加工台上正对插槽处设置有通道，所述通道两侧开设有供零配件通过的开口，所述开口的形状大小与零配件截面的形状大小一致，所述通道远离插槽侧设置有用于冲压零配件的冲压区域，所述冲压区域处于加工台上位于冲压刀头的正下方。
[0022] 实施上述技术方案，抵接板将零配件一个一个推入通道内后并使其处在冲压区域等待冲压，通道内的开口刚好能够让零配件依次进入，既起到导向的作用，也达到使得零配件能有条不紊的依次等待加工的效果。
[0023] 进一步，所述加工台上倾斜设置有滑道，所述滑道最高端与冲压区域紧贴，所述滑道的最低端设置有用于将冲压成型的零配件收集的收集槽。
[0024] 实施上述技术方案，当第一个零配件冲压完成后，冲压台抬升，抵接板将下一个零配件推至冲压区域，此时下一个零配件把第一个冲压完成的零配件推到滑道内，顺着滑道落入收集槽内，使得在冲压完成后，不需要操作人员去收集零配件，达到收集方便的效果。
[0025] 本发明的第二目的在于提供一种冲压机的使用方法，具有高效冲压零配件以及危险系数较低的优点。
[0026] 本发明的上述第二目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0027] 一种冲压机的使用方法，其特征是包括以下步骤：
[0028] 步骤一、将需要冲压的零配件依次从立轨的顶部放入到空隙内，使得零配件沿着立轨的长度方向叠放在空隙内；
[0029] 步骤二、启动转动电机，使得转动电机的输出轴上的凸轮带动冲压台以及冲压刀头在机架上作往复运动，在冲压台以及冲压刀头往冲压区域侧进给时，滚轮在抵杆的倾斜平面上滑动并随着抵杆往下移动，这时移动板受压带动抵接板脱离插槽，接着冲压台向上移动，拉簧将抵接板拉回插槽内，把零配件从插槽处通过通道推到冲压区域，冲压台再次落下时就对零配件进行冲压，冲压完成的零配件被下一个待冲压的零配件抵到滑道上落入收集槽内；
[0030] 步骤三、叠放在立轨上的零配件逐渐减少，此时重复步骤一为立轨内继续补充零配件。
[0031] 综上所述，本发明具有以下有益效果：立轨的设置使得冲压机在进行冲压时，只需要操作人员将零配件叠放入立轨内，冲压的效率相对于之前人工拿取零配件冲压的效率要高很多，且不需要人工用手取拿已经冲压完成的零配件，降低了危险系数。
附图说明
[0032] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033] 图1是本发明实施例一的结构示意图；
[0034] 图2是图1中的A部放大图；
[0035] 图3是图1中的B部放大图；
[0036] 图4是本发明实施例一用于展示加工台上部且去掉第二拉簧的爆炸示意图；
[0037] 图5是图4中的C部放大图；
[0038] 图6是本发明实施例一的爆炸示意图；
[0039] 图7是图6中的D部放大图；
[0040] 图8是冲压完成后零配件的结构示意图。
[0041] 附图标记：1、机架；11、转动电机；111、凸轮；112、连杆；12、燕尾槽；121、弹簧；1211、橡胶块；2、冲压部；21、冲压台；211、燕尾块；13、挂环；212、抵杆；2121、倾斜平面；22、冲压刀头；3、加工台；31、立轨；311、空隙；312、插槽；32、移动板；321、抵接板；322、驱动杆；
3221、第一拉簧；3222、滚轮；3223、转杆；323、第二拉簧；3231、挂钩；324、T形板；33、滑轨；
331、T形槽；34、通道；341、开口；342、冲压区域；35、滑道；351、收集槽；4、板身；41、工艺孔。
具体实施方式
[0042] 在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。
[0043] 下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
[0044] 实施例一
[0045] 如图1所示，一种冲压机，包括机架1、设置在机架1上的冲压部2，冲压部2包括沿着竖直方向滑动设置在机架1上的冲压台21和设置在冲压台21下端的冲压刀头22，机架1下方设置有加工台3，加工台3上设置有用于输送零配件的输送机构，输送机构包括两块垂直于加工台3的立轨31，两块立轨31之间留有供零配件叠放的空隙311，加工台3上设置有用于将两立轨31底部的零配件推至冲压刀头22下方的推动件，机架1上设置有驱动冲压台21往零配件侧进给的驱动机构。
[0046] 将多个零配件叠放入两个立轨31之间，然后启动推动件，推动件将立轨31最底部的零配件推到冲压刀头22下方，叠放的零配件自由下落并落到第一个零配件的位置等待推动；继续启动驱动机构，让冲压刀头22对零配件进行冲压，第一个零配件冲压完成后，继续重复上述步骤，让推动件继续推动第二个零配件，第二个零配件推到冲压刀头22下方后将第一个零配件从冲压刀头22下方推走。这样设置后使得冲压机在进行冲压时，只需要操作人员将零配件叠放入立轨31内，冲压的效率相对于之前人工拿取零配件冲压的效率要高很多，且不需要人工用手将未加工的零配件放置在冲压刀头22下方，降低了危险系数。
[0047] 如图1、4所示，加工台3上正对插槽312处设置有通道34，通道34两侧开设有供零配件通过的开口341，开口341的形状大小与零配件截面的形状大小一致；结合图2，通道34远离插槽312侧设置有用于冲压零配件的冲压区域342，冲压区域342处于加工台3上位于冲压刀头22的正下方。
[0048] 抵接板321将零配件一个一个推入通道34内后并使其处在冲压区域342等待冲压，通道34内的开口341刚好能够让零配件依次进入，起到导向的作用。
[0049] 如图1、6所示，加工台3上倾斜设置有滑道35，滑道35最高端与冲压区域342紧贴，滑道35的最低端设置有用于将冲压成型的零配件收集的收集槽351；收集槽351的设置使得在冲压完成后，不需要操作人员去收集零配件，达到收集方便的效果。
[0050] 如图6所示，驱动机构为设置在机架1上位于冲压台21上方的转动电机11，转动电机11的输出轴的朝向与冲压台21的滑动方向垂直，转动电机11的输出轴上设置有凸轮111，凸轮111的凸部端与冲压台21通过连杆112连接，连杆112一端与凸轮111的凸部端转动连接、另一端与冲压台21顶部转动连接，机架1上设置有使冲压刀头22只往零配件侧进给的限位组件。
[0051] 启动转动电机11，转动电机11输出轴上的凸轮111开始转动，由于连杆112既与凸轮111转动连接，又与冲压台21转动连接，因此凸轮111转动使得三者之间形成曲柄摇杆运动，在限位组件的作用下，冲压台21带动冲压刀头22在竖直方向作往复运动，达到驱动方便且直观的效果。
[0052] 如图6、7所示，限位组件为开设在机架1上沿着冲压台21的进给方向的燕尾槽12，冲压台21上设置有在燕尾槽12内滑动的燕尾块211，燕尾槽12底部封口设置，燕尾槽12底部封口处设置有弹簧121，弹簧121的上端设置有与燕尾块211抵触的橡胶块1211。
[0053] 冲压台21在往零配件侧作往复运动时，由于燕尾块211与燕尾槽12的设置，使得冲压台21只会沿着燕尾槽12的开设方向移动而不会在其它方向产生偏移，达到限制冲压台21移动的效果，且燕尾块211运动到燕尾槽12底部时，弹簧121与橡胶块1211会减缓燕尾块211滑动的冲击力，不会使燕尾块211剧烈撞击燕尾槽12底部，因此燕尾槽12不易被撞坏，且使得运行也较为平稳。
[0054] 如图4所示，推动件为滑动设置在加工台3上的移动板32，移动板32上设置有正对空隙311且用于推动零配件的抵接板321，两块立轨31底部开设有供抵接板321的端面插入的插槽312，插槽312的高度、抵接板321的厚度以及零配件的厚度相同，机架1上设置有用于驱动抵接板321往插槽312侧作往复运动的驱动件，抵接板321往插槽312内移动的距离大于立轨31的宽度，抵接板321通过插槽312将处于立轨31最低端的零配件推出立轨31。
[0055] 启动驱动件，驱动件推动移动板32上的抵接板321往立轨31的插槽312内移动，由于插槽312的高度、抵接板321的厚度以及零配件的厚度相同，叠放的位于立轨31最底部的零配件刚好能够被抵接板321从插槽312处推出立轨31并推到冲压刀头22下方，当抵接板321从插槽312内退出时，叠放的零配件受到重力自然下落，使得下一次抵接板321进入插槽
312后能够继续将零配件推出，达到在冲压时自动化程度较高且加工平稳的效果。
[0056] 如图1、2所示，驱动件为设置在机架1上位于冲压台21底部且竖直朝下的抵杆212，移动板32上位于抵杆212下方转动设置有驱动杆322，驱动杆322上靠近抵杆212端转动设置有滚轮3222，加工台3上转动连接有转杆3223，转杆3223远离加工台3端与滚轮3222转动连接，加工台3与移动板32之间水平连接有第一拉簧3221，转杆3223、驱动杆322和第一拉簧3221三者之间形成三角形结构，抵杆212的宽度从与冲压台21底部连接处开始由上而下逐渐变小从而形成与滚轮3222抵接的倾斜平面2121，移动板32上沿着移动板32的滑动方向设置有第二拉簧323，第二拉簧323的另一端与机架1连接，抵接板321与驱动杆322处在移动板
32上的同一侧。
[0057] 冲压台21在往零配件侧进给时，抵杆212往下移动，滚轮3222此时会逐渐接触抵杆212并在倾斜平面2121上滚动，由于转杆3223、驱动杆322和第一拉簧3221三者之间形成三角形结构，抵杆212下压后转杆3223、驱动杆322向下倾斜，使之与第一拉簧3221之间的三角形结构趋近于直线，这时移动板32受到压力将会移动并把抵接板321拉出插槽312；当冲压台21上移时，抵杆212上的滚轮3222不再受到压力，在第一拉簧3221与第二拉簧323的拉力回弹作用下将移动板32拉回并使得抵接板321再次回到插槽312内，此时抵接板321将零配件推出并再次推至冲压刀头22下方。
[0058] 如图1、3所示，移动板32上位于移动板32两端均设置有第二拉簧323，机架1上设置有挂环13，第二拉簧323上设置有与挂环13扣接的挂钩3231。
[0059] 安装第二拉簧323时，只需要将挂钩3231挂扣在挂环13内即可，达到安装方便的效果，且设置多个第二拉簧323能够让移动板32移动后退回的效果更好。
[0060] 如图4、5所示，加工台3上沿着平行于立轨31宽度的方向设置有滑轨33，滑轨33底壁上沿着滑轨33的长度方向开设有T形槽331，移动板32上设置有用于在T形槽331内滑动的T形板324。
[0061] T形槽331与T形板324的设置起到一个导向的作用，使得移动板32能够带动抵接板321退出插槽312后能够再次顺利进入插槽312，使得机构运行平稳。
[0062] 实施例二
[0063] 一种冲压机的使用方法，具体如下：
[0064] 步骤一、将需要冲压的零配件依次从立轨31的顶部放入到空隙311内，使得零配件沿着立轨31的长度方向叠放在空隙311内；
[0065] 步骤二、启动转动电机11，使得转动电机11的输出轴上的凸轮111带动冲压台21以及冲压刀头22在机架1上作往复运动，在冲压台21以及冲压刀头22往冲压区域342侧进给时，滚轮3222在抵杆212的倾斜平面2121上滑动并随着抵杆212往下移动，这时移动板32受压带动抵接板321脱离插槽312，接着冲压台21向上移动，第一拉簧3221与第二拉簧323将抵接板321拉回插槽312内，把零配件从插槽312处通过通道34推到冲压区域342，冲压台21再次落下时就对零配件进行冲压，冲压完成的零配件被下一个待冲压的零配件抵到滑道35上落入收集槽351内；
[0066] 步骤三、叠放在立轨31上的零配件逐渐减少，此时重复步骤一为立轨31内继续补充零配件。
[0067] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。
[0068] 尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。
