一种蒸笼包边凸台成型机构

摘要

本发明公开一种蒸笼包边凸台成型机构，包括支撑箱体、工作台、Γ形支架、Y向驱动电机、Y向丝杆、Z向驱动电机、Z向丝杆、压料装置，所述工作台通过Y向线性滑轨滑动设置在支撑箱体上，所述Y向驱动电机设置在支撑箱体上端所设的Y向凹槽内，所述Y向丝杆上螺纹连接有Y向丝母，Y向丝母连接工作台下端面，Γ形支架设置在支撑箱体上，所述Z向驱动电机设置在Γ形支架的上端水平部上，所述Z向丝杆上螺纹连接有Z向丝母，所述Z向丝母与Γ形支架的垂平部内侧之间通过Z向线性导轨进行限位导向连接，所述Z向丝母连接有刀具夹头，刀具夹头上连接有刀具。本发明结构简单、新颖，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

权利要求

1.一种蒸笼包边凸台成型机构，其特征在于，包括支撑箱体、工作台、Γ形支架、Y向驱动电机、Y向丝杆、Z向驱动电机、Z向丝杆、压料装置，所述工作台通过Y向线性滑轨滑动设置在支撑箱体上，所述Y向驱动电机设置在支撑箱体上端所设的Y向凹槽内，其主轴同轴连接Y向丝杆，所述Y向丝杆上螺纹连接有Y向丝母，Y向丝母连接工作台下端面，Γ形支架设置在支撑箱体上，并位于与Y向线性滑轨导向平行的工作台一侧，所述Z向驱动电机设置在Γ形支架的上端水平部上，其主轴贯穿Γ形支架的上端水平部，并同轴连接设置在Γ形支架的上端水平部下方的Z向丝杆，所述Z向丝杆上螺纹连接有Z向丝母，所述Z向丝母与Γ形支架的垂平部内侧之间通过Z向线性导轨进行限位导向连接，所述Z向丝母连接有刀具夹头，刀具夹头上连接有刀具，所述刀具的切口朝下，所述刀具包括刀柄、刮刀、滚刀，所述刮刀截面为耕犁形，其上端一体化连接刀柄，其刀口的前进端前侧通过与其一体化设置的滚刀架设有滚刀，所述滚刀的刀尖与刮刀的刀口处于同一水平面，所述压料装置包括两个双向气缸、压板，所述两个双向气缸对称设置在工作台与Y向线性滑轨导向垂直的两侧面上，所述压板两端分别连接两个双向气缸的伸缩端，所述工作台上设有限位板，所述限位板与工作台的交界点为刀具在X向的下刀原点，所述刮刀的X向延伸宽度与滚刀的刀口在X向坐标点距离坐标原点的距离相等。

2.根据权利要求1所述的蒸笼包边凸台成型机构，其特征在于，所述Z向线性导轨的导向与Z向丝杠的轴向平行。

3.根据权利要求1所述的蒸笼包边凸台成型机构，其特征在于，所述压板压紧蒸笼包边的端面设有橡胶层。

说明书

一种蒸笼包边凸台成型机构

技术领域

[0001] 本发明涉及蒸笼生产技术领域，具体是一种蒸笼包边凸台成型机构。

背景技术

[0002] 馒头、包子等面食是人们日常生活中经常食用的食品，尤其在我国北方人们主要种植小麦，因此馒头成为他们的主食，即使在以水稻为主食的我国南方，馒头、包子也是很多人的最爱，具有广泛的适用人群。

[0003] 在很多餐厅中，馒头、包子一般都是用蒸笼蒸熟，而一直以来蒸笼主要是人工制作，没有专门制作蒸笼的设备，人工制作蒸笼效率较低，不能在较短时间内满足众多客户的需求量，与此同时，蒸笼的加工质量还得不到保证，因而会使产品的合格率下降，既造成了生产材料的浪费，也使企业的生产成本增加。

[0004] 蒸笼包边是蒸笼的组成部件，蒸笼在使用时，需要有蒸笼盖盖上，才能够进行蒸食，蒸笼盖盖在蒸笼时，蒸笼包边上需要有台阶，才能与蒸笼盖吻合，较少蒸汽外漏，传统的制作蒸笼包边凸台方式是人工通过专用道具完成，然后再将蒸笼包边根据蒸笼外径尺寸进行绕圆工作，其效率低、劳动量大，已无法适应现代化生产的需要。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种蒸笼包边凸台成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0007] 一种蒸笼包边凸台成型机构，包括支撑箱体、工作台、Γ形支架、Y向驱动电机、Y向丝杆、Z向驱动电机、Z向丝杆、压料装置，所述工作台通过Y向线性滑轨滑动设置在支撑箱体上，所述Y向驱动电机设置在支撑箱体上端所设的Y向凹槽内，其主轴同轴连接Y向丝杆，所述Y向丝杆上螺纹连接有Y向丝母，Y向丝母连接工作台下端面，Γ形支架设置在支撑箱体上，并位于与Y向线性滑轨导向平行的工作台一侧，所述Z向驱动电机设置在Γ形支架的上端水平部上，其主轴贯穿Γ形支架的上端水平部，并同轴连接设置在Γ形支架的上端水平部下方的Z向丝杆，所述Z向丝杆上螺纹连接有Z向丝母，所述Z向丝母与Γ形支架的垂平部内侧之间通过Z向线性导轨进行限位导向连接，所述Z向丝母连接有刀具夹头，刀具夹头上连接有刀具，所述刀具的切口朝下，所述刀具包括刀柄、刮刀、滚刀，所述刮刀截面为耕犁形，其上端一体化连接刀柄，其刀口的前进端前侧通过与其一体化设置的滚刀架设有滚刀，所述滚刀的刀尖与刮刀的刀口处于同一水平面，所述压料装置包括两个双向气缸、压板，所述两个双向气缸对称设置在工作台与Y向线性滑轨导向垂直的两侧面上，所述压板两端分别连接两个双向气缸的伸缩端。

[0008] 进一步的，所述Z向线性导轨的导向与Z向丝杠的轴向平行。

[0009] 进一步的，所述工作台上设有限位板，所述限位板与工作台的交界点为刀具在X向的下刀原点。

[0010] 进一步的，所述压板压紧蒸笼包边的端面设有橡胶层。

[0011] 进一步的，所述刮刀的X向延伸宽度与滚刀的刀口在X向坐标点距离坐标原点的距离相等。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] 本发明提供一种蒸笼包边凸台成型机构，其结构简单、新颖，刀具在Z向驱动电机的驱动下，下移至限位板与工作台的交界点处，放置在工作台上的蒸笼包边在压料装置的作用下压紧，且蒸笼包边的一侧紧靠限位板，然后，工作台在Y向驱动电机的作用下，带动蒸笼包边Y向平移，此时刀具与蒸笼包边发生相对运动，刀具的滚刀先对蒸笼包边进行Y向的切割，形成线槽，然后由刮刀沿着线槽对蒸笼包边的一侧刮薄，形成凸台，滚刀先对蒸笼包边进行Y向的切割，形成线槽的目的是为了使所形成凸台的切口平整，减少毛刺的产生。

附图说明

[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0015] 图1是本发明结构示意图。

[0016] 图2是工作台在支撑箱体上的结构俯视图。

[0017] 图3是刀具结构侧视图。

[0018] 图中：1、支撑箱体，2、工作台，3、Γ形支架，4、Y向驱动电机，5、Y向丝杆，6、Z向驱动电机，7、Z向丝杆，8、Y向线性滑轨，9、Y向凹槽，10、Y向丝母，11、Z向丝母，12、Z向线性导轨，13、刀具夹头，14、刀具，14-1、刀柄，14-2、刮刀，14-3、滚刀，14-4、滚刀架，15、双向气缸，16、压板，17、限位板。

具体实施方式

[0019] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 如图1～3所示，本发明提供一种蒸笼包边凸台成型机构，包括支撑箱体1、工作台2、Γ形支架3、Y向驱动电机4、Y向丝杆5、Z向驱动电机6、Z向丝杆7、压料装置，所述工作台2通过Y向线性滑轨8滑动设置在支撑箱体1上，所述Y向驱动电机4设置在支撑箱体1上端所设的Y向凹槽9内，其主轴同轴连接Y向丝杆6，所述Y向丝杆6上螺纹连接有Y向丝母10，Y向丝母
10连接工作台2下端面，Γ形支架3设置在支撑箱体1上，并位于与Y向线性滑轨8导向平行的工作台2一侧，所述Z向驱动电机6设置在Γ形支架3的上端水平部上，其主轴贯穿Γ形支架3的上端水平部，并同轴连接设置在Γ形支架3的上端水平部下方的Z向丝杆7，所述Z向丝杆7上螺纹连接有Z向丝母11，所述Z向丝母11与Γ形支架3的垂平部内侧之间通过Z向线性导轨
12进行限位导向连接，所述Z向丝母11连接有刀具夹头13，刀具夹头13上连接有刀具14，所述刀具14的切口朝下，所述刀具14包括刀柄14-1、刮刀14-2、滚刀14-3，所述刮刀14-2截面为耕犁形，其上端一体化连接刀柄14-1，其刀口的前进端前侧通过与其一体化设置的滚刀架14-4设有滚刀14-3，所述滚刀14-3的刀尖与刮刀14-2的刀口处于同一水平面，所述压料装置包括两个双向气缸15、压板16，所述两个双向气缸15对称设置在工作台2与Y向线性滑轨8导向垂直的两侧面上，所述压板16两端分别连接两个双向气缸15的伸缩端。

[0021] 所述Z向线性导轨12的导向与Z向丝杠7的轴向平行。

[0022] 所述工作台2上设有限位板17，所述限位板17与工作台2的交界点为刀具14在X向的下刀原点。

[0023] 所述压板16压紧蒸笼包边的端面设有橡胶层，防止压坏蒸笼包边。

[0024] 所述刮刀14-2的X向延伸宽度与滚刀14-3的刀口在X向坐标点距离坐标原点的距离相等。

[0025] 工作原理：刀具14在Z向驱动电机6的驱动下，下移至限位板17与工作台2的交界点处，放置在工作台2上的蒸笼包边在压料装置的作用下压紧，且蒸笼包边的一侧紧靠限位板17，然后，工作台2在Y向驱动电机4的作用下，带动蒸笼包边Y向平移，此时刀具14与蒸笼包边发生相对运动，刀具14的滚刀14-3先对蒸笼包边进行Y向的切割，形成线槽，然后由刮刀
14-2沿着线槽对蒸笼包边的一侧刮薄，形成凸台，滚刀14-3先对蒸笼包边进行Y向的切割，形成线槽的目的是为了使所形成凸台的切口平整，减少毛刺的产生。

[0026] 以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。