一种脚手架钢管保养方法

摘要

本发明涉及钢管除锈保养技术领域，具体的说是一种脚手架钢管保养方法，该方法采用除锈装置，该除锈装置包括第一除锈结构、第二除锈结构、润滑结构和防滑结构；防滑结构上设有用于涂抹防锈油液的润滑结构；润滑结构上设有用于包裹打磨钢管的第一除锈结构；润滑结构上设有对钢管进行二次打磨抛光的第二除锈结构。本发明的第一除锈结构包裹在钢管的外侧，通过转动第一除锈结构从而快速去除钢管表面的绣渣，便于对大小不同的钢管进行除锈，第二除锈结构配合第一除锈结构的使用便于对初步打磨后的钢管进一步的打磨，提高钢管的表面的光滑度，第二除锈结构配合润滑结构的使用便于对二次除锈后的钢管进行涂抹防护油液，大大提高了钢管除锈效率。

权利要求

1.一种脚手架钢管保养方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将钢管上附着的杂物清理；步骤二：将步骤一中的钢管进行校直；步骤三：将步骤二中的钢管送入除锈装置内；步骤四：将步骤三中的钢管入库存放；其中，所述的除锈装置包括第一除锈结构(2)、第二除锈结构(3)、润滑结构(4)和防滑结构(5)；圆柱体结构的所述防滑结构(5)上设有用于涂抹防锈油液的所述润滑结构(4)，且所述防滑结构(5)与所述润滑结构(4)之间套接；所述润滑结构(4)上设有用于包裹打磨钢管的所述第一除锈结构(2)；所述润滑结构(4)上设有对钢管进行二次打磨抛光的、配合所述润滑结构(4)对钢管进行防锈的所述第二除锈结构(3)，且所述第一除锈结构(2)与所述第二除锈结构(3)设于所述润滑结构(4)的同一侧；

所述防滑结构(5)包括防滑套(51)和凸起(52)，所述防滑套(51)与所述润滑结构(4)套接，所述防滑套(51)的圆周方向上设有多个阵列式分布的用于防滑的半球形的所述凸起(52)，且所述凸起(52)为乳胶凸起；

所述润滑结构(4)包括拉环(41)、密封塞(42)、收纳套(43)、活塞(44)、连接管(45)、滑块(46)、驱动杆(47)和密封圈(48)，椭圆形结构的带有存储空间的用于存储防锈油的所述收纳套(43)与所述防滑套(51)套接，用于密封的椭圆形结构的所述密封塞(42)与所述收纳套(43)之间螺栓连接，所述密封塞(42)与所述收纳套(43)夹持于所述密封圈(48)，所述驱动杆(47)贯穿于所述密封塞(42)延伸至所述收纳套(43)的内部，椭圆形结构的所述滑块(46)与所述收纳套(43)之间滑动连接，所述驱动杆(47)与所述密封塞(42)之间转动连接，所述驱动杆(47)与所述滑块(46)之间螺纹连接，且所述滑块(46)背离所述驱动杆(47)的一端设有用于密封驱动改变存储空间的椭圆形结构的所述活塞(44)，所述驱动杆(47)背离所述活塞(44)的一端设有环形结构的所述拉环(41)，且所述拉环(41)与所述驱动杆(47)转动连接，所述收纳套(43)背离所述拉环(41)的一端设有连接至所述第二除锈结构(3)的所述连接管(45)，且所述驱动杆(47)与所述滑块(46)的长度之和大于所述收纳套(43)的长度；

所述第二除锈结构(3)包括刷毛(31)、驱动套(32)、第二导向轴(33)和第二支撑架(34)，所述第二支撑架(34)与所述收纳套(43)套接，所述第二支撑架(34)背离所述收纳套(43)的一端设有圆柱体结构的所述第二导向轴(33)，所述第二导向轴(33)贯穿于圆柱体结构的所述驱动套(32)，且所述驱动套(32)的圆周方向上设有三棱锥结构的用于二次除锈打磨的所述刷毛(31)，所述连接管(45)的另一端连接于所述第二导向轴(33)；

所述第一除锈结构(2)包括驱动环(21)、驱动板(22)、第一夹板(23)、多个除锈齿(24)、第一导向轴(25)、第二夹板(26)、第一支撑架(27)和限位杆(28)，所述第一支撑架(27)与所述第二支撑架(34)套接于所述收纳套(43)的同一侧，所述第一支撑架(27)背离所述收纳套(43)的一端设有用于打磨除锈的半圆弧形结构的所述第二夹板(26)，用于导向的圆柱体结构的所述第一导向轴(25)贯穿连接于所述第一夹板(23)与所述第二夹板(26)，带有腰型槽的“7”字形结构的用于驱动的所述驱动板(22)贯穿于所述第一支撑架(27)连接于所述第一夹板(23)，所述第一夹板(23)与所述第二夹板(26)的相对端设有三角形结构的用于打磨的所述除锈齿(24)，所述限位杆(28)贯穿于所述驱动板(22)与所述第一支撑架(27)之间螺纹连接，且所述限位杆(28)与所述驱动板(22)抵触，所述限位杆(28)的端部设有所述驱动环(21)。

2.根据权利要求1所述的一种脚手架钢管保养方法，其特征在于：所述收纳套(43)上设有与所述第一支撑架(27)平行的用于导向的导向块(1)，所述导向块(1)与所述收纳套(43)套接，所述导向块(1)背离所述收纳套(43)的一端为弧形结构。

说明书

一种脚手架钢管保养方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢管除锈保养技术领域，具体的说是一种脚手架钢管保养方法。

背景技术

[0002] 随着社会的发展，建筑水平的提高，在建筑施工过程中多采用钢管作为脚手架等建筑设施的支撑材料，钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，建筑中多采用圆柱体结构的钢管，钢管放置保存不当时表面容易生锈，需要通过设备除锈润滑。

[0003] 然而传统的钢管表面除锈装置操作灵活性差，除锈效率低，不能同时进行打磨和涂抹防护油液，使得钢管的保养效率较低。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种脚手架钢管保养方法，该方法采用除锈装置，该除锈装置的第一除锈结构包裹在钢管的外侧，通过转动第一除锈结构从而快速去除钢管表面的绣渣，大大提高了除锈效率，同时使钢管除锈更加方便，便于对大小不同的钢管进行除锈，第二除锈结构配合第一除锈结构的使用便于对初步打磨后的钢管进一步的打磨，提高钢管的表面的光滑度，大大提高了钢管除锈质量，第二除锈结构配合润滑结构的使用便于对二次除锈后的钢管进行涂抹防护油液，避免了除锈后对钢管进行二次加工，大大提高了钢管除锈效率。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脚手架钢管保养方法，该方法包括以下步骤：

[0006] 步骤一：将钢管上附着的杂物清理；

[0007] 步骤二：将步骤一中的钢管进行校直；

[0008] 步骤三：将步骤二中的钢管送入除锈装置内；

[0009] 步骤四：将步骤三中的钢管入库存放；

[0010] 其中，所述的除锈装置包括第一除锈结构、第二除锈结构、润滑结构和防滑结构；圆柱体结构的所述防滑结构上设有用于涂抹防锈油液的所述润滑结构，且所述防滑结构与所述润滑结构之间套接；所述润滑结构上设有用于包裹打磨钢管的所述第一除锈结构；所述润滑结构上设有对钢管进行二次打磨抛光的、配合所述润滑结构对钢管进行防锈的所述第二除锈结构，且所述第一除锈结构与所述第二除锈结构设于所述润滑结构的同一侧。

[0011] 具体的，所述防滑结构包括防滑套和凸起，所述防滑套与所述润滑结构套接，所述防滑套的圆周方向上设有多个阵列式分布的用于防滑的半球形的所述凸起，且所述凸起为乳胶凸起；手握所述防滑套，所述凸起与使用者的手部接触，在紧握时，所述凸起对使用者的手部进行按摩，提高了与手部接触的摩擦力，大大提高了使用舒适度。

[0012] 具体的，所述润滑结构包括拉环、密封塞、收纳套、活塞、连接管、滑块、驱动杆和密封圈，椭圆形结构的带有存储空间的用于存储防锈油的所述收纳套与所述防滑套套接，用于密封的椭圆形结构的所述密封塞与所述收纳套之间螺栓连接，所述密封塞与所述收纳套夹持于所述密封圈，所述驱动杆贯穿于所述密封塞延伸至所述收纳套的内部，椭圆形结构的所述滑块与所述收纳套之间滑动连接，所述驱动杆与所述密封塞之间转动连接，所述驱动杆与所述滑块之间螺纹连接，且所述滑块背离所述驱动杆的一端设有用于密封驱动改变存储空间的椭圆形结构的所述活塞，所述驱动杆背离所述活塞的一端设有环形结构的所述拉环，且所述拉环与所述驱动杆转动连接，所述收纳套背离所述拉环的一端设有连接至所述第二除锈结构的所述连接管，且所述驱动杆与所述滑块的长度之和大于所述收纳套的长度；拧动所述密封塞，往所述收纳套的内部添加防锈油液，拧动所述驱动杆，使所述滑块与所述密封塞抵触，然后拧动所述密封塞，使所述密封塞及其所述收纳套夹持于所述密封圈，实现密封，然后拧动所述拉环，所述拉环驱动所述驱动杆转动，所述驱动杆驱动所述滑块在所述收纳套的内部滑动，从而驱动所述活塞抵触所述收纳套的内部存储的油液，从而使油液经过所述连接管排放并且涂抹在钢管上，第二除锈结构配合润滑结构的使用便于对二次除锈后的钢管进行涂抹防护油液，避免了除锈后对钢管进行二次加工，大大提高了钢管除锈效率。

[0013] 具体的，所述第二除锈结构包括刷毛、驱动套、第二导向轴和第二支撑架，所述第二支撑架与所述收纳套套接，所述第二支撑架背离所述收纳套的一端设有圆柱体结构的所述第二导向轴，所述第二导向轴贯穿于圆柱体结构的所述驱动套，且所述驱动套的圆周方向上设有三棱锥结构的用于二次除锈打磨的所述刷毛，所述连接管的另一端连接于所述第二导向轴；所述收纳套绕钢管往复转动时，所述刷毛与钢管接触，对打磨后的钢管进行二次打磨抛光，同时通过所述刷毛在钢管上涂抹润滑油液，对钢管和所述刷毛本身降温，提高钢管的表面的光滑度，大大提高了钢管除锈质量，同时提高了所述刷毛的使用寿命。

[0014] 具体的，所述第一除锈结构包括驱动环、驱动板、第一夹板、多个除锈齿、第一导向轴、第二夹板、第一支撑架和限位杆，所述第一支撑架与所述第二支撑架套接于所述收纳套的同一侧，所述第一支撑架背离所述收纳套的一端设有用于打磨除锈的半圆弧形结构的所述第二夹板，用于导向的圆柱体结构的所述第一导向轴贯穿连接于所述第一夹板与所述第二夹板，带有腰型槽的“7”字形结构的用于驱动的所述驱动板贯穿于所述第一支撑架连接于所述第一夹板，所述第一夹板与所述第二夹板的相对端设有三角形结构的用于打磨的所述除锈齿，所述限位杆贯穿于所述驱动板与所述第一支撑架之间螺纹连接，且所述限位杆与所述驱动板抵触，所述限位杆的端部设有所述驱动环；拧动所述驱动环，调节所述驱动板与所述第一支撑架之间的夹角，将所述第一夹板与所述第二夹板夹持于钢管，然后拧动所述限位杆，所述限位杆驱动所述驱动板，使所述第一夹板与所述第二夹板夹持于钢管，然后转动所述收纳套，所述除锈齿在钢管的表面摩擦除锈，所述除锈齿为三角形结构，增大了侧向压力，同时便于绣渣排放，大大提高了除锈的质量，且所述第一夹板与所述第二夹板的角度可以调节，便于对不同大小的钢管进行打磨，大大提高了操作的灵活性。

[0015] 具体的，所述收纳套上设有与所述第一支撑架平行的用于导向的导向块，所述导向块与所述收纳套套接，所述导向块背离所述收纳套的一端为弧形结构；所述导向块与钢管接触，使驱动更加方便，大大提高了操作灵活性能。

[0016] 本发明的有益效果：

[0017] (1)本发明所述的一种脚手架钢管保养方法，该方法采用除锈装置，该除锈装置的第一除锈结构包裹在钢管的外侧，通过转动第一除锈结构从而快速去除钢管表面的绣渣，大大提高了除锈效率，同时使钢管除锈更加方便，便于对大小不同的钢管进行除锈。

[0018] (2)本发明所述的一种脚手架钢管保养方法，该方法采用除锈装置，该除锈装置的第二除锈结构配合第一除锈结构的使用便于对初步打磨后的钢管进一步的打磨，提高钢管的表面的光滑度，大大提高了钢管除锈质量。

[0019] (3)本发明所述的一种脚手架钢管保养方法，该方法采用除锈装置，该除锈装置的第二除锈结构配合润滑结构的使用便于对二次除锈后的钢管进行涂抹防护油液，避免了除锈后对钢管进行二次加工，大大提高了钢管除锈效率。

附图说明

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0021] 图1为本发明提供的除锈装置的一种较佳实施例的结构示意图；

[0022] 图2为图1所示的A部放大示意图；

[0023] 图3为图1所示的B部放大示意图；

[0024] 图4为图1所示的润滑结构的结构示意图；

[0025] 图5为图4所示的C部放大示意图。

[0026] 图中：1、导向块，2、第一除锈结构，21、驱动环，22、驱动板，23、第一夹板，24、除锈齿，25、第一导向轴，26、第二夹板，27、第一支撑架，28、限位杆，3、第二除锈结构，31、刷毛，32、驱动套，33、第二导向轴，34、第二支撑架，4、润滑结构，41、拉环，42、密封塞，43、收纳套，
44、活塞，45、连接管，46、滑块，47、驱动杆，48、密封圈，5、防滑结构，51、防滑套，52、凸起。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0028] 如图1所示，本发明所述的一种脚手架钢管保养方法，该方法包括以下步骤：

[0029] 步骤一：将钢管上附着的杂物清理；

[0030] 步骤二：将步骤一中的钢管进行校直；

[0031] 步骤三：将步骤二中的钢管送入除锈装置内；

[0032] 步骤四：将步骤三中的钢管入库存放；

[0033] 其中，所述的除锈装置包括第一除锈结构2、第二除锈结构3、润滑结构4和防滑结构5；圆柱体结构的所述防滑结构5上设有用于涂抹防锈油液的所述润滑结构4，且所述防滑结构5与所述润滑结构4之间套接；所述润滑结构4上设有用于包裹打磨钢管的所述第一除锈结构2；所述润滑结构4上设有对钢管进行二次打磨抛光的、配合所述润滑结构4对钢管进行防锈的所述第二除锈结构3，且所述第一除锈结构2与所述第二除锈结构3设于所述润滑结构4的同一侧。

[0034] 具体的，如图1所示，所述防滑结构5包括防滑套51和凸起52，所述防滑套51与所述润滑结构4套接，所述防滑套51的圆周方向上设有多个阵列式分布的用于防滑的半球形的所述凸起52，且所述凸起52为乳胶凸起；手握所述防滑套51，所述凸起52与使用者的手部接触，在紧握时，所述凸起52对使用者的手部进行按摩，提高了与手部接触的摩擦力，大大提高了使用舒适度。

[0035] 具体的，如图4和图5所示，所述润滑结构4包括拉环41、密封塞42、收纳套43、活塞44、连接管45、滑块46、驱动杆47和密封圈48，椭圆形结构的带有存储空间的用于存储防锈油的所述收纳套43与所述防滑套51套接，用于密封的椭圆形结构的所述密封塞42与所述收纳套43之间螺栓连接，所述密封塞42与所述收纳套43夹持于所述密封圈48，所述驱动杆47贯穿于所述密封塞42延伸至所述收纳套43的内部，椭圆形结构的所述滑块46与所述收纳套
43之间滑动连接，所述驱动杆47与所述密封塞42之间转动连接，所述驱动杆47与所述滑块
46之间螺纹连接，且所述滑块46背离所述驱动杆47的一端设有用于密封驱动改变存储空间的椭圆形结构的所述活塞44，所述驱动杆47背离所述活塞44的一端设有环形结构的所述拉环41，且所述拉环41与所述驱动杆47转动连接，所述收纳套43背离所述拉环41的一端设有连接至所述第二除锈结构3的所述连接管45，且所述驱动杆47与所述滑块46的长度之和大于所述收纳套43的长度；拧动所述密封塞42，往所述收纳套43的内部添加防锈油液，拧动所述驱动杆47，使所述滑块46与所述密封塞42抵触，然后拧动所述密封塞42，使所述密封塞42及其所述收纳套43夹持于所述密封圈48，实现密封，然后拧动所述拉环41，所述拉环41驱动所述驱动杆47转动，所述驱动杆47驱动所述滑块46在所述收纳套43的内部滑动，从而驱动所述活塞44抵触所述收纳套43的内部存储的油液，从而使油液经过所述连接管45排放并且涂抹在钢管上，第二除锈结构3配合润滑结构4的使用便于对二次除锈后的钢管进行涂抹防护油液，避免了除锈后对钢管进行二次加工，大大提高了钢管除锈效率。

[0036] 具体的，如图1和图2所示，所述第二除锈结构3包括刷毛31、驱动套32、第二导向轴33和第二支撑架34，所述第二支撑架34与所述收纳套43套接，所述第二支撑架34背离所述收纳套43的一端设有圆柱体结构的所述第二导向轴33，所述第二导向轴33贯穿于圆柱体结构的所述驱动套32，且所述驱动套32的圆周方向上设有三棱锥结构的用于二次除锈打磨的所述刷毛31，所述连接管45的另一端连接于所述第二导向轴33；所述收纳套43绕钢管往复转动时，所述刷毛41与钢管接触，对打磨后的钢管进行二次打磨抛光，同时通过所述刷毛41在钢管上涂抹润滑油液，对钢管和所述刷毛41本身降温，提高钢管的表面的光滑度，大大提高了钢管除锈质量，同时提高了所述刷毛41的使用寿命。

[0037] 具体的，如图1和图3所示，所述第一除锈结构2包括驱动环21、驱动板22、第一夹板23、多个除锈齿24、第一导向轴25、第二夹板26、第一支撑架27和限位杆28，所述第一支撑架
27与所述第二支撑架34套接于所述收纳套43的同一侧，所述第一支撑架27背离所述收纳套
43的一端设有用于打磨除锈的半圆弧形结构的所述第二夹板26，用于导向的圆柱体结构的所述第一导向轴25贯穿连接于所述第一夹板23与所述第二夹板26，带有腰型槽的“7”字形结构的用于驱动的所述驱动板22贯穿于所述第一支撑架27连接于所述第一夹板23，所述第一夹板23与所述第二夹板26的相对端设有三角形结构的用于打磨的所述除锈齿24，所述限位杆28贯穿于所述驱动板22与所述第一支撑架27之间螺纹连接，且所述限位杆28与所述驱动板22抵触，所述限位杆28的端部设有所述驱动环21；拧动所述驱动环21，调节所述驱动板
22与所述第一支撑架27之间的夹角，将所述第一夹板23与所述第二夹板26夹持于钢管，然后拧动所述限位杆28，所述限位杆28驱动所述驱动板22，使所述第一夹板23与所述第二夹板26夹持于钢管，然后转动所述收纳套43，所述除锈齿24在钢管的表面摩擦除锈，所述除锈齿24为三角形结构，增大了侧向压力，同时便于绣渣排放，大大提高了除锈的质量，且所述第一夹板23与所述第二夹板26的角度可以调节，便于对不同大小的钢管进行打磨，大大提高了操作的灵活性。

[0038] 具体的，如图1所示，所述收纳套43上设有与所述第一支撑架27平行的用于导向的导向块1，导向块1与收纳套43套接，导向块1背离收纳套43的一端为弧形结构；导向块1与钢管接触，使驱动更加方便，大大提高了操作灵活性能。

[0039] 首先手握防滑结构5，在润滑结构4的内部添加防锈油，将第一除锈结构2包裹于钢管，转动第一除锈结构2对钢管进行打磨除锈，同时第二除锈结构3对初步打磨后的钢管进行打磨，润滑结构4通过第二除锈结构3在钢管的表面均匀涂抹防锈油液；具体的有：

[0040] (1)拧动密封塞42，往收纳套43的内部添加防锈油液，拧动驱动杆47，使滑块46与密封塞42抵触，然后拧动密封塞42，使密封塞42及其收纳套43夹持于密封圈48，实现密封；

[0041] (2)手握防滑套51，凸起52与使用者的手部接触，在紧握时，凸起52对使用者的手部进行按摩，提高了与手部接触的摩擦力，拧动驱动环21，调节驱动板22与第一支撑架27之间的夹角，将第一夹板23与第二夹板26夹持于钢管，然后拧动限位杆28，限位杆28驱动驱动板22，使第一夹板23与第二夹板26夹持于钢管，然后转动收纳套43，除锈齿24在钢管的表面摩擦除锈，除锈齿24为三角形结构，增大了侧向压力，同时便于绣渣排放，大大提高了除锈的质量，且第一夹板23与第二夹板26的角度可以调节，便于对不同大小的钢管进行打磨，大大提高了操作的灵活性；

[0042] (3)收纳套43绕钢管往复转动时，刷毛41与钢管接触，对打磨后的钢管进行二次打磨抛光，同时通过刷毛41在钢管上涂抹润滑油液，对钢管和刷毛41本身降温，提高钢管的表面的光滑度，大大提高了钢管除锈质量，同时提高了刷毛41的使用寿命；

[0043] (4)然后拧动拉环41，拉环41驱动驱动杆47转动，驱动杆47驱动滑块46在收纳套43的内部滑动，从而驱动活塞44抵触收纳套43的内部存储的油液，从而使油液经过连接管45排放并且涂抹在钢管上，第二除锈结构3配合润滑结构4的使用便于对二次除锈后的钢管进行涂抹防护油液，避免了除锈后对钢管进行二次加工，大大提高了钢管除锈效率。

[0044] 本发明的第一除锈结构2包裹在钢管的外侧，通过转动第一除锈结构2从而快速去除钢管表面的绣渣，大大提高了除锈效率，同时使钢管除锈更加方便，便于对大小不同的钢管进行除锈，第二除锈结构3配合第一除锈结构2的使用便于对初步打磨后的钢管进一步的打磨，提高钢管的表面的光滑度，大大提高了钢管除锈质量，第二除锈结构3配合润滑结构4的使用便于对二次除锈后的钢管进行涂抹防护油液，避免了除锈后对钢管进行二次加工，大大提高了钢管除锈效率。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。