一种电控永磁内六角扳手及内六角螺栓的拆装方法

摘要

本发明公开了一种电控永磁内六角扳手，涉及拆装工具技术领域，包括由顶端到底端依次连接的六角头、第一曲柄、电控永磁吸盘和第二曲柄，所述第一曲柄与所述电控永磁吸盘可转动连接，所述第二曲柄包括竖向柄体和横向柄体，所述电控永磁吸盘与所述竖向柄体固定连接，所述横向柄体上还设置有电池组、总开关和转换开关，所述电控永磁吸盘、所述电池组、所述总开关和所述转换开关之间通过导线电连接，具有拆装方便快捷，拆装省时省力，拆装效率高的优点；本发明还公开了一种内六角螺栓的拆装方法，应用转换开关调整充磁、消磁状态，没有重新拔插的过程，拆卸工作效率较高。

权利要求

1.一种电控永磁内六角扳手，其特征在于：包括由顶端到底端依次连接的六角头、第一曲柄、电控永磁吸盘和第二曲柄，所述第一曲柄与所述电控永磁吸盘可转动连接，所述第二曲柄包括竖向柄体和横向柄体，所述电控永磁吸盘与所述竖向柄体固定连接，所述横向柄体上还设置有电池组、总开关和转换开关，所述电控永磁吸盘、所述电池组、所述总开关和所述转换开关之间通过导线电连接；所述第一曲柄与所述电控永磁吸盘通过连接销连接。

2.根据权利要求1所述的电控永磁内六角扳手，其特征在于：所述六角头底端设置有多边形基座，所述第一曲柄顶部与所述基座相对设置有多边形凹槽，所述基座插接于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的电控永磁内六角扳手，其特征在于：所述基座为六边形基座，所述凹槽为六边形凹槽。

4.根据权利要求1所述的电控永磁内六角扳手，其特征在于：所述电控永磁吸盘包括吸盘壳体和磁极，所述吸盘壳体与所述第二曲柄一体成型设置，所述吸盘壳体包括圆柱形的内壳体和圆柱形的外壳体，所述外壳体与所述内壳体之间周向设置有多个分隔肋板，每两个所述分隔肋板之间设置有一个所述磁极，所述连接销设置于所述内壳体内。

5.根据权利要求4所述的电控永磁内六角扳手，其特征在于：所述分隔肋板设置有四个。

6.根据权利要求5所述的电控永磁内六角扳手，其特征在于：所述磁极包括导磁体、永磁体、可逆磁体和励磁线圈，所述导磁体和所述永磁体设置于所述可逆磁体顶部，所述永磁体设置于所述导磁体外围，所述励磁线圈缠绕于所述可逆磁体外部；所述永磁体为长方体结构，所述可逆磁体的横截面为梯形；所述永磁体为铷铁硼材质，所述可逆磁体为铝镍钴永磁材质。

7.根据权利要求6所述的电控永磁内六角扳手，其特征在于：所述导磁体、所述永磁体和所述可逆磁体之间的间隙通过环氧树脂填充。

8.根据权利要求1所述的电控永磁内六角扳手，其特征在于：所述电池组设置于所述横向柄体的壳体内，所述转换开关设置于所述横向柄体尾端，所述总开关设置于所述横向柄体的壳体外部。

9.一种使用如权利要求1所述的电控永磁内六角扳手拆装内六角螺栓的拆装方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、将所述六角头插入预拆装的内六角螺栓的螺母凹槽中，按动一下所述转换开关后松开，给所述电控永磁吸盘正向通电使其处于充磁状态，产生磁吸力，使所述电控永磁吸盘与所述第一曲柄之间固定连接；

步骤二：保持所述六角头处于所述内六角螺栓的螺母凹槽中，水平旋转所述第二曲柄至最大可旋转位置，带动所述内六角螺栓旋进或旋出一段距离，完成了螺栓拆装的一部分工作；

步骤三：再次按动一下所述转换开关后松开，给所述电控永磁吸盘反向通电使其处于消磁状态，所述第一曲柄和所述电控永磁吸盘间的磁吸力消退，将所述第二曲柄旋转至初始位置，所述第一曲柄和所述六角头不动；

步骤四、重复上述充磁和消磁状态下的拆装工作，直至完成所述内六角螺栓的拆装。

说明书

一种电控永磁内六角扳手及内六角螺栓的拆装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及拆装工具技术领域，特别是涉及一种电控永磁内六角扳手及内六角螺栓的拆装方法。

背景技术

[0002] 六角扳手是一种常用的五金工具，用于六角头紧固件的拆装；目前，常规的六角扳手都采用90°角的曲柄结构，横截面为匹配六角螺栓顶部凹槽的正六边形；内六角螺栓上紧或拆卸时，将曲柄的一端插入螺栓头内，通过旋转曲柄另一端数周实现螺栓的拆装。但当设备空间狭小时，内六角扳手不能进行完整的一圈转动，每次只能转动很小的一个角度，然后拔出六角扳手，调整作为力臂的曲柄方位角度后重新插入，如此反复，直至拆装完成；尤其是如压力机下模安装等工况，螺栓数量很多，而且肉眼无法观察到螺栓的具体位置，只能靠手摸。这种操作方式非常不便，费时费力，效率极差。此外，现有的内六角扳手都是单规格匹配，每个内六角扳手对应一种规格的六角螺栓，由于型号较多，每次使用时都会成套携带，既不方便，又容易遗失，还增加了成本。

[0003] 综上，现有的内六角扳手在针对狭小空间拆装工作时，具有使用不便，费时费力，拆装效率差的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种电控永磁内六角扳手及内六角螺栓的拆装方法，以解决上述现有技术存在的问题，具有拆装方便快捷，拆装省时省力，拆装效率高的优点。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

[0006] 本发明提供一种电控永磁内六角扳手，包括由顶端到底端依次连接的六角头、第一曲柄、电控永磁吸盘和第二曲柄，所述第一曲柄与所述电控永磁吸盘可转动连接，所述第二曲柄包括竖向柄体和横向柄体，所述电控永磁吸盘与所述竖向柄体固定连接，所述横向柄体上还设置有电池组、总开关和转换开关，所述电控永磁吸盘、所述电池组、所述总开关和所述转换开关之间通过导线电连接。

[0007] 优选地，所述六角头底端设置有多边形基座，所述第一曲柄顶部与所述基座相对设置有多边形凹槽，所述基座插接于所述凹槽内。

[0008] 优选地，所述基座为六边形基座，所述凹槽为六边形凹槽。

[0009] 优选地，所述第一曲柄与所述电控永磁吸盘通过连接销连接。

[0010] 优选地，所述电控永磁吸盘包括吸盘壳体和磁极，所述吸盘壳体与所述第二曲柄一体成型设置，所述吸盘壳体包括圆柱形的内壳体和圆柱形的外壳体，所述外壳体与所述内壳体之间周向设置有多个分隔肋板，每两个所述分隔肋板之间设置有一个所述磁极，所述连接销设置于所述内壳体内。

[0011] 优选地，所述分隔肋板设置有四个。

[0012] 优选地，所述磁极包括导磁体、永磁体、可逆磁体和励磁线圈，所述导磁体和所述永磁体设置于所述可逆磁体顶部，所述永磁体设置于所述导磁体外围，所述励磁线圈缠绕于所述可逆磁体外部。

[0013] 优选地，所述永磁体为长方体结构，所述可逆磁体的横截面为梯形。

[0014] 优选地，所述永磁体为铷铁硼材质，所述可逆磁体为铝镍钴永磁材质。

[0015] 优选地，所述导磁体、所述永磁体和所述可逆磁体之间的间隙通过环氧树脂填充。

[0016] 优选地，所述电池组设置于所述横向柄体的壳体内，所述转换开关设置于所述横向柄体尾端，所述总开关设置于所述横向柄体的壳体外部。

[0017] 本发明还提供了一种应用电控永磁内六角扳手拆装内六角螺栓的拆装方法，包括以下步骤：

[0018] 步骤一、将所述六角头插入预拆装的内六角螺栓的螺母凹槽中，按动一下所述转换开关后松开，给所述电控永磁吸盘正向通电使其处于充磁状态，产生磁吸力，使所述电控永磁吸盘与所述第一曲柄之间固定连接；

[0019] 步骤二：保持所述六角头处于所述内六角螺栓的螺母凹槽中，水平旋转所述第二曲柄至最大可旋转位置，带动所述内六角螺栓旋进或旋出一段距离，完成了螺栓拆装的一部分工作；

[0020] 步骤三：再次按动一下所述转换开关后松开，给所述电控永磁吸盘反向通电使其处于消磁状态，所述第一曲柄和所述电控永磁吸盘间的磁吸力消退，将所述第二曲柄旋转至初始位置，所述第一曲柄和所述六角头不动；

[0021] 步骤四、重复上述充磁和消磁状态下的拆装工作，直至完成所述内六角螺栓的拆装。

[0022] 本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

[0023] 1、本发明提供的电控永磁内六角扳手及内六角螺栓的拆装方法，扳手装置上采用电控永磁技术，在狭小的拆装空间内使用，不需要内六角扳手转动一定角度后重新拔插，能够方便快捷的拆解狭小空间内的内六角螺栓，省时省力，拆装效率较高。

[0024] 2、本发明提供的电控永磁内六角扳手及内六角螺栓的拆装方法，一个扳手主体能够配备多种不同规格的拆装插头，携带方便，降低制造成本。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1为本发明中电控永磁内六角扳手的结构示意图；

[0027] 图2为本发明中电控永磁吸盘的剖视结构示意图；

[0028] 图3为本发明中电控永磁吸盘的俯视结构示意图；

[0029] 图4为本发明中六角头的结构示意图；

[0030] 图5为本发明中第一曲柄的结构示意图；

[0031] 图中：1-六角头、2-第一曲柄、3-连接销、4-电控永磁吸盘、5-第二曲柄、6-导线、7-电池组、8-总开关、9-转换开关、10-基座、11-凹槽、12-吸盘壳体、13-磁极、14-内壳体、15-外壳体、16-分隔肋板、17-导磁体、18-永磁体、19-可逆磁体、20-励磁线圈、21-环氧树脂。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 本发明的目的是提供一种电控永磁内六角扳手及内六角螺栓的拆装方法，以解决现有技术存在的问题。

[0034] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0035] 本实施例提供一种电控永磁内六角扳手，如图1-5所示，包括由顶端到底端依次连接的六角头1、第一曲柄2、电控永磁吸盘4和第二曲柄5，第一曲柄2与电控永磁吸盘4可转动连接，第二曲柄5包括竖向柄体和横向柄体，电控永磁吸盘4与所述竖向柄体固定连接，所述横向柄体上还设置有电池组7、总开关8和转换开关9，电控永磁吸盘4、电池组7、总开关8和转换开关9之间通过导线6电连接。

[0036] 为了实现六角头1与第一曲柄2的径向固定且轴向可插接连接，本实施例中，在六角头1底端设置一多边形基座10，第一曲柄2的顶部开设一与基座10相对应的多边形凹槽11，将基座10插接于凹槽11内；本实施中具体将基座10设置为六边形基座10，凹槽11设置为六边形凹槽11；本实施例中，基座10与凹槽11采用可拆卸的插接连接方式，在使用过程中方便更换不同规格的六角头1，制作过程中，基座10的尺寸不变，只需要制作不同规格的六角头1即可，使用过程中，根据不同尺寸的螺栓凹槽11，快速更换不同规格的六角头1即可。

[0037] 本实施例中，为了实现第一曲柄2与电控永磁吸盘4的可转动连接，将第一曲柄2和电控永磁吸盘4的轴心通过连接销3连接；连接销3能够保证第一曲柄2和电控永磁吸盘4之间径向可转动，且轴向能够连接固定。

[0038] 本实施例中，电控永磁吸盘4包括吸盘壳体12和磁极13，吸盘壳体12与第二曲柄5一体成型设置，吸盘壳体12包括圆柱形的内壳体14和圆柱形的外壳体15，外壳体15与内壳体14之间周向设置有多个分隔肋板16，每两个分隔肋板16之间设置有一个磁极13，连接销3设置于内壳体14内；其中分隔肋板16具体设置有四个，相对应的磁极13也设置有四个；磁极13包括导磁体17、永磁体18、可逆磁体19和励磁线圈20，导磁体17和永磁体18设置于可逆磁体19顶部，永磁体18设置于导磁体17外围，励磁线圈20缠绕于可逆磁体19外部；

[0039] 本实施例中，做为优选的，永磁体18为长方体结构；可逆磁体19的横截面为梯形，便于缠绕励磁线圈20。

[0040] 本实施例中，永磁体18采用矫顽力和剩磁都非常大的钕铁硼材料，此种材料价格较为低廉，性价比高，并具有良好的机械性能；可逆磁体19则是采用低矫顽力，高剩磁的铝镍钴永磁体材料，高剩磁目的是提供一定强度的磁场强度，低矫顽力则是便于改变磁极方向。可逆磁体19外侧使用励磁线圈20进行缠绕，利用脉冲电流对其进行调节，改变其磁极方向，配合永磁体18，完成充退磁的磁路转换。导磁体17主要起导磁作用，需要具有高导磁率，工业纯铁即可满足要求。电控永磁吸盘4的间隙中采用环氧树脂21浇注填充，即可增加电控永磁吸盘4的整体强度和刚性，又可以阻止外部杂质进入。

[0041] 此外，本实施例中，电池组7设置于所述横向柄体的壳体内，转换开关9设置于所述横向柄体尾端，所述总开关8设置于所述横向柄体的壳体外部。

[0042] 本实施例还提供了一种应用上述电控永磁内六角扳手拆装内六角螺栓的拆装方法，包括以下拆装步骤：

[0043] 步骤一、将六角头1插入预拆装的内六角螺栓的螺母凹槽中，按动一下所述转换开关9后松开，给电控永磁吸盘4正向通电使其处于充磁状态，产生磁吸力，电控永磁吸盘4可将第一曲柄2牢牢的吸住，使电控永磁吸盘4与第一曲柄2之间固定连接，保证二者不会相对转动，使得第一曲柄2和第二曲柄5构成牢固的刚性体；

[0044] 步骤二：在步骤一的基础上，保持六角头1处于内六角螺栓的螺母凹槽11中，水平旋转第二曲柄5至最大可旋转位置，带动所述内六角螺栓旋进或旋出一段距离，完成了螺栓拆装的一部分工作；

[0045] 步骤三：再次按动一下转换开关9后松开，给电控永磁吸盘4反向通电使其处于消磁状态，第一曲柄2和电控永磁吸盘4间的磁吸力消退，将第二曲柄5旋转至初始位置，第一曲柄2和六角头1不动；

[0046] 步骤四、重复上述充磁和消磁状态下的拆装工作，直至完成所述内六角螺栓的拆装。

[0047] 需要说明的是，电控永磁吸盘工作时，对于充磁状态，每个磁极单元内与导磁体贴合侧的永磁体和可逆磁体的极性相同，而相邻磁极单元的极性相反，当励磁线圈通入脉冲直流电流后可逆磁体产生的磁力线方向与永磁体磁力线方向一致，并相互叠加，此时吸盘的外在表现为具有磁吸力；而卸载时，对可逆磁体进行反向充磁，给线圈通入反向脉冲直流电流，改变其磁场方向，此时每个磁极单元内，可逆磁体与永磁体贴邻的极性由充磁状态下的同性转换为异性，磁力线只在电控永磁吸盘构成闭合回路，对外的宏观表现就是无磁状态，即为消磁。

[0048] 本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。