本发明公开了一种环保生物质加工用间歇输料装置，包括料斗、伸缩装置、承载布、支撑环和推料台，所述支撑环的内侧通过周向设置的多根弹簧连接固定有承载布，支撑环的外侧导向孔内配合滑动设有导向立柱，导向立柱的下端固定设置于料斗上，支撑环的顶部和底部分别设有上导料罩和下导料罩，上导料罩上周向设有多根钢丝绳，钢丝绳绕过导向轮后连接设有平衡重，承载布的下方还设有推料台，下固定块和上固定块之间安装固定有伸缩装置。本发明结构新颖紧凑，适用于生物质加工过程中的间歇输料，利于推广应用。
1.一种环保生物质加工用间歇输料装置，包括料斗（2）、伸缩装置（5）、承载布（14）、支撑环（16）、上导料罩（17）、下导料罩（19）和推料台（20），其特征在于，所述支撑环（16）的内侧通过周向设置的多根弹簧（13）连接固定有承载布（14），所述支撑环（16）的外侧周向开设有多个导向孔（18），导向孔（18）内配合滑动设有导向立柱（11），所述导向立柱（11）的上端安装有导向轮（12），导向立柱（11）的下端固定设置于料斗（2）上，所述料斗（2）设于支撑环（16）的下方，料斗（2）的底部中间安装有间歇排料管（1），所述支撑环（16）的顶部和底部分别设有上导料罩（17）和下导料罩（19），所述上导料罩（17）上周向设有多根与导向立柱（11）对应的钢丝绳（10），钢丝绳（10）绕过导向轮（12）后连接设有平衡重（9），所述承载布（14）的下方还设有推料台（20），所述推料台（20）的下侧周向安装有多根支杆（3），支杆（3）的下端固定于料斗（2）的内底部，所述承载布（14）的上方还设有连续进料管（15），所述支撑环（16）的上下两侧于导向立柱（11）上分别安装固定有上限位环（8）和下限位环（6），所述支撑环（16）的外侧周向设有多个上固定块（7），支杆（3）的外侧周向设有多个与上固定块（7）对应的下固定块（4），下固定块（4）和上固定块（7）之间安装固定有伸缩装置（5）；所述推料台（20）的顶部中间还设有压力传感器，压力传感器和各个伸缩装置（5）与PLC控制器连接，当压力传感器检测的数值超过设定值时，PLC控制器控制伸缩装置（5）收缩一次；所述伸缩装置（5）完全伸长后，承载布（14）呈中部弧形向下凹陷结构，且推料台（20）顶部的压力传感器与承载布（14）接触；所述伸缩装置（5）完全收缩后，承载布（14）呈中部弧形向上突出结构，且推料台（20）的顶部与承载布（14）完全接触。
2.根据权利要求1所述的环保生物质加工用间歇输料装置，其特征在于，所述支撑环（16）为圆环状结构，承载布（14）的俯视呈圆形，自然状态下，所述承载布（14）呈中部向下弧形凹陷结构。
3.根据权利要求1所述的环保生物质加工用间歇输料装置，其特征在于，所述上导料罩（17）和下导料罩（19）对称设置，上导料罩（17）呈上小下大的锥形结构，下导料罩（19）呈上大下小的锥形结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的环保生物质加工用间歇输料装置，其特征在于，各个平衡重（9）的重量之和与上固定块（7）、弹簧（13）、承载布（14）、支撑环（16）、上导料罩（17）和下导料罩（19）的重量之和相等。
5.根据权利要求4所述的环保生物质加工用间歇输料装置，其特征在于，所述推料台（20）为中部向上弧形突出结构，推料台（20）的边角倒圆角，推料台（20）的俯视呈圆形。
6.根据权利要求5所述的环保生物质加工用间歇输料装置，其特征在于，所述连续进料管（15）、间歇排料管（1）、支撑环（16）、承载布（14）和推料台（20）共轴线设置。
7.根据权利要求1所述的环保生物质加工用间歇输料装置，其特征在于，所述伸缩装置（5）为油缸、气缸、液压缸或电动伸缩缸的一种。
一种环保生物质加工用间歇输料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种环保生物质加工用间歇输料装置。
背景技术
[0002] 根据国际能源机构（IEA）的定义，生物质（biomass）是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。
[0003] 生物质燃料在进行生产加工的过程中需要用到输料装置，现有的输料装置一般通过传送带进行，但传送带一般只能进行连续输料，不利于生物质的烘干和包装，影响加工效果和效率。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种环保生物质加工用间歇输料装置，以克服当前实际应用中的不足，满足生物质生产加工的需要。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种环保生物质加工用间歇输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种环保生物质加工用间歇输料装置，包括料斗、伸缩装置、承载布、支撑环、上导料罩、下导料罩和推料台，所述支撑环的内侧通过周向设置的多根弹簧连接固定有承载布，所述支撑环的外侧周向开设有多个导向孔，导向孔内配合滑动设有导向立柱，所述导向立柱的上端安装有导向轮，导向立柱的下端固定设置于料斗上，所述料斗设于支撑环的下方，料斗的底部中间安装有间歇排料管，所述支撑环的顶部和底部分别设有上导料罩和下导料罩，所述上导料罩上周向设有多根与导向立柱对应的钢丝绳，钢丝绳绕过导向轮后连接设有平衡重，所述承载布的下方还设有推料台，所述推料台的下侧周向安装有多根支杆，支杆的下端固定于料斗的内底部，所述承载布的上方还设有连续进料管，所述支撑环的上下两侧于导向立柱上分别安装固定有上限位环和下限位环，所述支撑环的外侧周向设有多个上固定块，支杆的外侧周向设有多个与上固定块对应的下固定块，下固定块和上固定块之间安装固定有伸缩装置。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述支撑环为圆环状结构，承载布的俯视呈圆形，自然状态下，所述承载布呈中部向下弧形凹陷结构。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述上导料罩和下导料罩对称设置，上导料罩呈上小下大的锥形结构，下导料罩呈上大下小的锥形结构。
[0009] 作为本发明进一步的方案：各个平衡重的重量之和与上固定块、弹簧、承载布、支撑环、上导料罩和下导料罩的重量之和相等。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述推料台为中部向上弧形突出结构，推料台的边角倒圆角，推料台的俯视呈圆形。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述连续进料管、间歇排料管、支撑环、承载布和推料台共轴线设置。
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述伸缩装置为油缸、气缸、液压缸或电动伸缩缸的一种。
[0013] 作为本发明进一步的方案：所述推料台的顶部中间还设有压力传感器，压力传感器和各个伸缩装置与PLC控制器连接，当压力传感器检测的数值超过设定值时，PLC控制器控制伸缩装置收缩一次。
[0014] 作为本发明进一步的方案：所述伸缩装置完全伸长后，承载布呈中部弧形向下凹陷结构，且推料台顶部的压力传感器与承载布接触；所述伸缩装置完全收缩后，承载布呈中部弧形向上突出结构，且推料台的顶部与承载布完全接触。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 该环保生物质加工用间歇输料装置，通过控制伸缩装置伸缩，承载布可呈现出两种不同的状态，如图1和2所示，使得承载布具有物料承载和排出的功能，通过连续进料管的连续进料，进而可使得间歇排料管能够间歇排料，通过平衡重起到重力平衡的作用，降低伸缩装置的功耗和磨损，延长伸缩装置的使用寿命，通过推料台顶部设置的压力传感器可起到检测承载布内物料多少的作用，当压力传感器检测的数值超限时，可控制伸缩装置进行收缩作业，进而使得承载布呈现如图2的状态，利于物料排出，通过推料台可与承载布相互作用，利于物料的排下，通过弹簧可对承载布弹性支撑，提升承载布的工作稳定性，通过上限位环和下限位环可对支撑环进行移动限位，提升工作可靠性。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图。
[0018] 图2为本发明排料时的结构示意图。
[0019] 图3为本发明中支撑环部分的俯视结构示意图。
[0020] 图中：1-间歇排料管，2-料斗，3-支杆，4-下固定块，5-伸缩装置，6-下限位环，7-上固定块，8-上限位环，9-平衡重，10-钢丝绳，11-导向立柱，12-导向轮，13-弹簧，14-承载布，15-连续进料管，16-支撑环，17-上导料罩，18-导向孔，19-下导料罩，20-推料台。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1～3，本发明实施例中，一种环保生物质加工用间歇输料装置，包括料斗2、伸缩装置5、承载布14、支撑环16、上导料罩17、下导料罩19和推料台20，所述支撑环16为圆环状结构，支撑环16的内侧通过周向设置的多根弹簧13连接固定有承载布14，承载布14的俯视呈圆形，自然状态下，所述承载布14呈如图1所示的中部向下弧形凹陷结构，所述支撑环16的外侧周向开设有多个导向孔18，导向孔18内配合滑动设有导向立柱11，所述导向立柱11的上端安装有导向轮12，导向立柱11的下端固定设置于料斗2上，所述料斗2设于支撑环16的下方，料斗2的底部呈锥形结构，料斗2的底部中间安装有间歇排料管1，所述支撑环16的顶部和底部分别设有上导料罩17和下导料罩19，所述上导料罩17和下导料罩19对称设置，上导料罩17呈上小下大的锥形结构，下导料罩19呈上大下小的锥形结构，所述上导料罩17上周向设有多根与导向立柱11对应的钢丝绳10，钢丝绳10绕过导向轮12后连接设有平衡重9，各个平衡重9的重量之和与上固定块7、弹簧13、承载布14、支撑环16、上导料罩17和下导料罩19的重量之和近似相等，通过平衡重9起到重力平衡的作用，降低伸缩装置5的功耗和磨损，所述承载布14的下方还设有推料台20，推料台20为中部向上弧形突出结构，推料台20的边角倒圆角，推料台20的俯视呈圆形，所述推料台20的下侧周向安装有多根支杆3，支杆3的下端固定于料斗2的内底部，通过多根支杆3可对推料台20稳定支撑，所述承载布14的上方还设有连续进料管15，且连续进料管15、间歇排料管1、支撑环16、承载布14和推料台
20共轴线设置。
[0023] 所述支撑环16的上下两侧于导向立柱11上分别安装固定有上限位环8和下限位环6，通过上限位环8和下限位环6可对支撑环16的移动限位，所述支撑环16的外侧周向设有多个上固定块7，支杆3的外侧周向设有多个与上固定块7对应的下固定块4，下固定块4和上固定块7之间安装固定有伸缩装置5，所述伸缩装置5为油缸、气缸、液压缸或电动伸缩缸的一种，所述推料台20的顶部中间还设有压力传感器（未示出），压力传感器和各个伸缩装置5与PLC控制器（未示出）连接，当压力传感器检测的数值超过设定值时，即通过PLC控制器控制伸缩装置5收缩一次。
[0024] 本实施例中，所述伸缩装置5完全伸长后，承载布14呈中部弧形向下凹陷结构，且推料台20顶部的压力传感器与承载布14接触；所述伸缩装置5完全收缩后，承载布14呈中部弧形向上突出结构，且推料台20的顶部与承载布14完全接触。
[0025] 该环保生物质加工用间歇输料装置，通过控制伸缩装置5伸缩，承载布14可呈现出两种不同的状态，如图1和2所示，使得承载布14具有物料承载和排出的功能，通过连续进料管15的连续进料，进而可使得间歇排料管1能够间歇排料，通过平衡重9起到重力平衡的作用，降低伸缩装置5的功耗和磨损，延长伸缩装置5的使用寿命，通过推料台20顶部设置的压力传感器可起到检测承载布14内物料多少的作用，当压力传感器检测的数值超限时，可控制伸缩装置5进行收缩作业，进而使得承载布14呈现如图2的状态，利于物料排出，通过推料台20可与承载布14相互作用，利于物料的排下，通过弹簧13可对承载布14弹性支撑，提升承载布14的工作稳定性，通过上限位环8和下限位环6可对支撑环16进行移动限位，提升工作可靠性。
[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
