一种工业用往复泵

摘要

本发明属于泵技术领域，具体的说是一种工业用往复泵，包括泵缸、电磁线圈、电磁铁、活塞组件、导向杆、进液管和出液管，两个电磁铁能够控制活塞组件沿泵缸的轴线往复运动；活塞组件包括永磁体支架、胶圈和滑块；永磁体支架外圈设置胶圈，胶圈贴合着泵缸内壁；永磁体支架一侧设有滑动安装在泵缸内的滑块，滑块为非磁性，永磁体支架和滑块均滑动安装在导向杆上，导向杆固连在泵缸内。本发明通过设置活塞组件，通过活塞组件中的永磁体支架和滑块周期性的分合，同时在电磁铁的作用下驱动活塞组件进行往复运动，实现液体的输送，同时通过设置支撑块，减小了胶圈在回复时和泵缸的摩擦力，提高胶圈的使用寿命。

权利要求

1.一种工业用往复泵，包括泵缸(1)、电磁线圈(2)、电磁铁(21)、活塞组件(4)、导向杆(5)、进液管(6)和出液管(7)，所述泵缸(1)两端分别设有电磁铁(21)和电磁线圈(2)，电磁线圈(2)分别与电源导线相连接，所述的进液管(6)和出液管(7)分别设在泵缸(1)的两端部，进液管(6)和出液管(7)的轴线与泵缸(1)的轴线相重合；所述泵缸(1)内设有活塞组件(4)，两个电磁铁(21)能够控制活塞组件(4)沿泵缸(1)的轴线往复运动；其特征在于：所述活塞组件(4)包括永磁体支架(41)、胶圈(42)和滑块(43)；所述永磁体支架(41)外圈设置胶圈(42)，所述胶圈(42)贴合着泵缸(1)内壁；所述永磁体支架(41)一侧设有滑动安装在泵缸(1)内的滑块(43)，滑块(43)与泵缸(1)不接触，所述滑块(43)为非磁性，永磁体支架(41)和滑块(43)均滑动安装在导向杆(5)上，所述导向杆(5)固连在泵缸(1)内，且导向杆(5)的轴线和泵缸(1)的轴线平行；所述滑块(43)中部设置凸起的圆台(46)；所述圆台(46)能够插入永磁体支架(41)中部的通孔内；所述圆台(46)的端头设置一组向外拱起的弧形弹片(47)，所述泵缸(1)一端的内壁上设有用于挤压弧形弹片(47)的安装柱(48)；所述圆台(46)外侧的滑块(43)上设置一圈过液孔(8)，所述过液孔(8)轴线与泵缸(1)的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种工业用往复泵，其特征在于：所述过液孔(8)内壁上设有相对的滑板(81)和挡板(82)；所述滑板(81)滑动安装在过液孔(8)内壁上，所述挡板(82)固定安装在过液孔(8)内壁上；所述滑板(81)与挡板(82)接触用于封闭过液孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种工业用往复泵，其特征在于：所述永磁体支架(41)内部滑动安装一组支撑块(9)；所述支撑块(9)呈环状布置在永磁体支架(41)外圈；所述支撑块(9)外圈与胶圈(42)固连；所述支撑块(9)内侧固连着导杆(91)一端；所述导杆(91)滑动安装在永磁体支架(41)内；所述导杆(91)另一端伸出永磁体支架(41)中部的通孔；所述滑块(43)的圆台(46)能够挤压导杆(91)。

4.根据权利要求3所述的一种工业用往复泵，其特征在于：两个支撑块(9)之间连接着第一弹片(92)，所述第一弹片(92)向泵缸(1)轴心凸起，所述第一弹片(92)的中部通过连杆(93)与胶圈(42)相连。

5.根据权利要求1所述的一种工业用往复泵，其特征在于：所述永磁体支架(41)内部滑动安装一组滑动杆(3)；所述滑动杆(3)呈射线状均匀安装在永磁体支架(41)内；滑动杆(3)端头两侧分别铰接着拉杆(31)，一个拉杆(31)铰接着胶圈(42)的一端，另一个拉杆(31)铰接着胶圈(42)的另一端。

说明书

一种工业用往复泵

技术领域

[0001] 本发明属于泵技术领域，具体的说是一种工业用往复泵。

背景技术

[0002] 众所周知，通常把用来抽吸、输送液(气)体和使液(气)体增加压力的机器统称为泵。从能量观点来说，泵是一种转换能量的机器，它把原动机的机械能转化为被输送液(气)体的能量，使液(气)体的流速和压力增加，泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用，泵的种类很多，可按其工作原理、特征和用途加以分类，按其工作原理可分为叶片式泵、容积式泵和其他类型泵，其中的容积式泵又分为往复泵和回转泵。

[0003] 往复泵的结构的主要部件包括：泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀，工作原理是活塞由电动的曲柄连杆机构带动，把曲柄的旋转运动变为活塞的往复运动；或直接由蒸汽机驱动，使活塞做往复运动；当活塞从右向左运动时，泵缸内形成低压，排出阀受排出管内液体的压力而关闭；吸入阀受缸内低压的作用而打开，储罐内液体被吸入缸内；当活塞从左向右运动时，由于缸内液体压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开向外排液，由此可见，往复泵是依靠活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的，这种泵需要输入机械能才能使其工作，具有体积大、安装不方便、工作有噪音等不足。

[0004] 现有技术中也出现了一些往复泵的技术方案，如申请号为2014101816638的一项中国专利公开了一种电磁往复泵，包括泵缸、活塞、吸入阀和排出阀，泵缸至少与活塞相配合的缸套采用非磁性材料制成，泵缸两端部分别设有电磁铁和电磁线圈，电磁线圈分别与电源导线相连接，活塞由与缸套相配合的非磁性活塞架和永磁体组成，永磁体镶嵌在活塞架的两端部，活塞架两端的永磁体分别为N极和S极。

[0005] 该技术方案能够解决体积大、安装不方便、工作有噪音等一些问题，但是该方案的活塞在往复运动中时刻磨损着，其活塞的使用寿命较低。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业用往复泵，通过设置活塞组件，通过活塞组件中的永磁体支架和滑块周期性的分合，同时在电磁铁的作用下驱动活塞组件进行往复运动，实现液体的输送，同时通过设置支撑块，减小了胶圈在回复时和泵缸的摩擦力，提高胶圈的使用寿命。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业用往复泵，包括泵缸、电磁线圈、电磁铁、活塞组件、导向杆、进液管和出液管，泵缸两端分别设有电磁铁和电磁线圈，电磁线圈分别与电源导线相连接，所述的进液管和出液管分别设在泵缸的两端部，进液管和出液管的轴线与泵缸的轴线相重合；所述泵缸内设有活塞组件，两个电磁铁能够控制活塞组件沿泵缸的轴线往复运动；所述活塞组件包括永磁体支架、胶圈和滑块；所述永磁体支架外圈设置胶圈，所述胶圈贴合着泵缸内壁；所述永磁体支架一侧设有滑动安装在泵缸内的滑块，所述滑块为非磁性，永磁体支架和滑块均滑动安装在导向杆上，所述导向杆固连在泵缸内，且导向杆的轴线和泵缸的轴线平行；所述滑块中部设置凸起的圆台；
所述圆台能够插入永磁体支架中部的通孔内；所述圆台的端头设置一组向外拱起的弧形弹片，所述泵缸一端的内壁上设有用于挤压弧形弹片的安装柱；所述圆台外侧的滑块上设置一圈过液孔，所述过液孔轴线与泵缸的轴线平行。工作时，首先圆台插在永磁体支架中部的通孔内，出液管一端的电磁铁通过电磁线圈产生磁力，活塞组件向出液管移动并将液体抽入泵缸内，当弧形弹片触碰到安装柱时，滑块和永磁体支架分离，滑块在弹簧的作用下回复，滑块一侧的液体从过液孔进入到滑块另一侧，并通过永磁体支架中部的通孔到达出液管，此时出液管一端电磁线圈断电而进液管一端的电磁线圈通电，将永磁体支架重新吸附到进液管一侧并将滑块和永磁体支架合在一起，如此周而复始的运动，实现液体的输送。

[0008] 优选的，所述过液孔内壁上设有相对的滑板和挡板；所述滑板滑动安装在过液孔内壁上，所述挡板固定安装在过液孔内壁上；所述滑板与挡板接触用于封闭过液孔。在滑块和永磁体支架分离时，滑块向进液管移动，液体将滑板推开并到达滑块另一侧，在永磁体支架重新吸附到进液管一侧并将滑块和永磁体支架合在一起时，永磁体支架推动液体会造成反流，而此时滑板则和挡板重新贴上，阻止了液体回流。

[0009] 优选的，所述永磁体支架内部滑动安装一组支撑块；所述支撑块呈环状布置在永磁体支架外圈；所述支撑块外圈与胶圈固连；所述支撑块内侧固连着导杆一端；所述导杆滑动安装在永磁体支架内；所述导杆另一端伸出永磁体支架中部的通孔；所述滑块的圆台能够挤压导杆。在抽取液体时，圆台挤压导杆并使胶圈和泵缸内壁紧密贴合，而在滑块和永磁体支架分离后，导杆在弹簧的作用下向内滑动，使得胶圈和泵缸产生间隙，减小了胶圈在回复时和泵缸的摩擦力。

[0010] 优选的，两个支撑块之间连接着第一弹片，所述第一弹片向泵缸轴心凸起，所述第一弹片的中部通过连杆与胶圈相连。工作时，由于两个支撑块之间留有间隙，在支撑块滑动时，两个支撑块之间的胶圈会产生拱起，造成胶圈对泵缸的摩擦力加大，通过在两个支撑块之间设置第一弹片，当两个支撑块同时向永磁体支架圆心滑动时，两个支撑块之间间距减小并使得第一弹片更加凸起，第一弹片通过连杆拉住胶圈，能够有效避免胶圈上产生拱起。

[0011] 优选的，所述永磁体支架内部滑动安装一组滑动杆；所述滑动杆呈射线状均匀安装在永磁体支架内；滑动杆端头两侧分别铰接着拉杆，一个拉杆铰接着胶圈的一端，另一个拉杆铰接着胶圈的另一端。在滑块和永磁体支架分离后，滑动杆在弹簧的作用下向内滑动，在拉杆的作用下使得胶圈凸起，胶圈与泵缸由面接触变成点接触，减小了胶圈在回复时和泵缸的摩擦力。

[0012] 本发明的有益效果如下：

[0013] 1.本发明通过设置活塞组件，通过活塞组件中的永磁体支架和滑块周期性的分合，同时在电磁铁的作用下驱动活塞组件进行往复运动，实现液体的输送。

[0014] 2.本发明通过设置支撑块，在滑块和永磁体支架分离后，导向杆在弹簧的作用下向内滑动，使得胶圈和泵缸产生间隙，减小了胶圈在回复时和泵缸的摩擦力，提高胶圈的使用寿命。

[0015] 3.本发明通过在过液孔内壁上设有相对的滑板和挡板，在永磁体支架重新吸附到进液管一侧并将滑块和永磁体支架合在一起时，永磁体支架推动液体会造成反流，而此时滑板则和挡板重新贴上，阻止了液体回流。

附图说明

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0017] 图1是本发明的主视图；

[0018] 图2是本发明永磁体支架的第一种结构示意图；

[0019] 图3是图2中A-A剖视图；

[0020] 图4是本发明的永磁体支架第二种结构示意图；

[0021] 图5是图4中B-B剖视图；

[0022] 图中：泵缸1、电磁线圈2、电磁铁21、滑动杆3、拉杆31、活塞组件4、永磁体支架41、胶圈42、滑块43、圆台46、弧形弹片47、安装柱48、导向杆5、进液管6、出液管7、过液孔8、滑板81、挡板82、支撑块9、导杆91、第一弹片92、连杆93。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0024] 如图1至图5所示，本发明所述的一种工业用往复泵，包括泵缸1、电磁线圈2、电磁铁21、活塞组件4、导向杆5、进液管6和出液管7，泵缸1两端分别设有电磁铁21和电磁线圈2，电磁线圈2分别与电源导线相连接，所述的进液管6和出液管7分别设在泵缸1的两端部，进液管6和出液管7的轴线与泵缸1的轴线相重合；所述泵缸1内设有活塞组件4，两个电磁铁21能够控制活塞组件4沿泵缸1的轴线往复运动；所述活塞组件4包括永磁体支架41、胶圈42和滑块43；所述永磁体支架41外圈设置胶圈42，所述胶圈42贴合着泵缸1内壁；所述永磁体支架41一侧设有滑动安装在泵缸1内的滑块43，所述滑块43为非磁性，永磁体支架41和滑块43均滑动安装在导向杆5上，所述导向杆5固连在泵缸1内，且导向杆5的轴线和泵缸1的轴线平行；所述滑块43中部设置凸起的圆台46；所述圆台46能够插入永磁体支架41中部的通孔内；所述圆台46的端头设置一组向外拱起的弧形弹片47，所述泵缸1一端的内壁上设有用于挤压弧形弹片47的安装柱48；所述圆台46外侧的滑块43上设置一圈过液孔8，所述过液孔8轴线与泵缸1的轴线平行。工作时，首先圆台46插在永磁体支架41中部的通孔内，出液管7一端的电磁铁21通过电磁线圈2产生磁力，活塞组件4向出液管7移动并将液体抽入泵缸1内，当弧形弹片47触碰到安装柱48时，滑块43和永磁体支架41分离，滑块43在弹簧的作用下回复，滑块43一侧的液体从过液孔8进入到滑块43另一侧，并通过永磁体支架41中部的通孔到达出液管7，此时出液管7一端电磁线圈2断电而进液管6一端的电磁线圈2通电，将永磁体支架
41重新吸附到进液管6一侧并将滑块43和永磁体支架41合在一起，如此周而复始的运动，实现液体的输送。

[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述过液孔8内壁上设有相对的滑板81和挡板82；所述滑板81滑动安装在过液孔8内壁上，所述挡板82固定安装在过液孔8内壁上；所述滑板81与挡板82接触用于封闭过液孔8。在滑块43和永磁体支架41分离时，滑块43向进液管6移动，液体将滑板81推开并到达滑块43另一侧，在永磁体支架41重新吸附到进液管6一侧并将滑块43和永磁体支架41合在一起时，永磁体支架41推动液体会造成反流，而此时滑板81则和挡板82重新贴上，阻止了液体回流。

[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述永磁体支架41内部滑动安装一组支撑块9；所述支撑块9呈环状布置在永磁体支架41外圈；所述支撑块9外圈与胶圈42固连；所述支撑块9内侧固连着导杆91一端；所述导杆91滑动安装在永磁体支架41内；所述导杆91另一端伸出永磁体支架41中部的通孔；所述滑块43的圆台46能够挤压导杆91。在抽取液体时，圆台46挤压导杆91并使胶圈42和泵缸1内壁紧密贴合，而在滑块43和永磁体支架41分离后，导杆91在弹簧的作用下向内滑动，使得胶圈42和泵缸1产生间隙，减小了胶圈42在回复时和泵缸1的摩擦力。

[0027] 作为本发明的一种实施方式，两个支撑块9之间连接着第一弹片92，所述第一弹片92向泵缸1轴心凸起，所述第一弹片92的中部通过连杆93与胶圈42相连。工作时，由于两个支撑块9之间留有间隙，在支撑块9滑动时，两个支撑块9之间的胶圈42会产生拱起，造成胶圈42对泵缸1的摩擦力加大，通过在两个支撑块9之间设置第一弹片92，当两个支撑块9同时向永磁体支架41圆心滑动时，两个支撑块9之间间距减小并使得第一弹片92更加凸起，第一弹片92通过连杆93拉住胶圈42，能够有效避免胶圈42上产生拱起。

[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述永磁体支架41内部滑动安装一组滑动杆3；所述滑动杆3呈射线状均匀安装在永磁体支架41内；滑动杆3端头两侧分别铰接着拉杆31，一个拉杆31铰接着胶圈42的一端，另一个拉杆31铰接着胶圈42的另一端。在滑块43和永磁体支架41分离后，滑动杆3在弹簧的作用下向内滑动，在拉杆31的作用下使得胶圈42凸起，胶圈42与泵缸1由面接触变成点接触，减小了胶圈42在回复时和泵缸1的摩擦力。

[0029] 工作时，首先圆台46插在永磁体支架41中部的通孔内，出液管7一端的电磁铁21通过电磁线圈2产生磁力，活塞组件4向出液管7移动并将液体抽入泵缸1内，当弧形弹片47触碰到安装柱48时，滑块43和永磁体支架41分离，滑块43在弹簧的作用下回复，滑块43一侧的液体从过液孔8进入到滑块43另一侧，并通过永磁体支架41中部的通孔到达出液管7，此时出液管7一端电磁线圈2断电而进液管6一端的电磁线圈2通电，将永磁体支架41重新吸附到进液管6一侧并将滑块43和永磁体支架41合在一起，如此周而复始的运动，实现液体的输送。而在滑块43和永磁体支架41分离时，滑块43向进液管6移动，液体将滑板81推开并到达滑块43另一侧，在永磁体支架41重新吸附到进液管6一侧并将滑块43和永磁体支架41合在一起时，永磁体支架41推动液体会造成反流，而此时滑板81则和挡板82重新贴上，阻止了液体回流。在抽取液体时，圆台46挤压导杆91并使胶圈42和泵缸1内壁紧密贴合，而在滑块43和永磁体支架41分离后，导杆91在弹簧的作用下向内滑动，使得胶圈42和泵缸1产生间隙，减小了胶圈42在回复时和泵缸1的摩擦力，同时当两个支撑块9同时向永磁体支架41圆心滑动时，两个支撑块9之间间距减小并使得第一弹片92更加凸起，第一弹片92通过连杆93拉住胶圈42，能够有效避免胶圈42上产生拱起。

[0030] 虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。