本发明属于火力发电冷端优化技术领域，一种具备自动检测胶球数量的胶球装球室。其特征是包括胶球装球室本体、滤网、电动收球阀、显示控制器、第一对光电传感器调节器、第二对光电传感器调节器、第一对光电传感器和第二对光电传感器。所述胶球装球室本体为中空圆柱结构，上端设有密封盖，其外侧壁固定显示控制器、胶球装球室入口和胶球装球室出口；胶球装球室本体两侧壁沿直径相对位置设有胶球装球室入口和球室出口，胶球装球室入口位于胶球装球室本体上部，胶球装球室出口位于胶球装球室本体的下部。本发明可以实现了对胶球数量的监测的功能，有着成本低廉、结构简单、自动化程度高，可以适用于任何循环水水质的电站或其他相关领域。
1.一种具备自动检测胶球数量的胶球装球室，包括胶球装球室本体(1)、显示控制器(2)、光电传感器调节器、光电传感器；胶球装球室本体(1)为中空圆柱结构，上端固定密封盖，其外侧壁固定显示控制器(2)、胶球装球室入口(1.1)和胶球装球室出口(1.2)；胶球装球室入口(1.1)位于胶球装球室本体(1)上部，胶球装球室出口(1.2)位于胶球装球室本体(1)的下部；胶球装球室本体内部有滤网，滤网下端开口处安装电动收球阀；电动收球阀与安装在胶球装球室本体外部的电动收球阀控制电机连接；其特征在于，胶球装球室本体(1)外侧壁在高度H1处沿横截面径向对称设置第一对透明视窗(4.1)，在高度H2处沿横截面径向对称设置第二对透明视窗(4.2)，其中H1>H2，H1、H2均以底座为测量基准；
第一对光电传感器调节器(3.1)和第二对光电传感器调节器(3.2)分别设置在第一对透明视窗(4.1)和第二对透明视窗(4.2)外侧；第一对光电传感器调节器(3.1)内置第一对光电传感器(5.1)，第二对光电传感器调节器(3.2)内置第二对光电传感器(5.2)；第一对光电传感器(5.1)和第二对光电传感器(5.2)与显示控制器(2)连接；
所述的光电传感器调节器包括光电传感器调节器本体(6)、手动调节杆(6.1)和标尺(6.2)；光电传感器调节器本体(6)固定在透明视窗上；所述的光电传感器采用光纤探头(8)，光纤探头(8)通过光纤(7)与显示控制器(2)连接；光纤探头(8)固定在手动调节杆(6.1)一端，整体置于光电传感器调节器本体(6)内；手动调节杆(6.1)另一端穿过光电传感器调节器本体(6)设有标尺(6.2)的侧壁，手动调节杆(6.1)带动光纤探头(8)沿透明视窗上下移动，通过标尺(6.2)查看移动高度。
2.权利要求1所述胶球装球室自动检测胶球数量的控制方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一：控制电动收球阀控制电机(1.3)，将装球室置收球状态，进行收球操作M分钟后，当胶球数量不再增加时，停运胶球泵，不再注入胶球；
情况1，第一对光电传感器(5.1)发出的信号能够被对应的光电传感器收到，且第二对光电传感器(5.2)发出的信号被对应的光电传感器收到，则显示控制器(2)判断系统中胶球数量不足，并在其显示屏上提示此时的状态或者向其它装置发出该状态；
情况2，第一对光电传感器(5.1)发出的信号被对应的光电传感器收到，且第二对光电传感器(5.2)发出的信号不被对应的光电传感器收到，则所述显示控制器(2)判断系统中胶球数量正常，并在其显示屏上提示此时的状态或者向其它装置发出该状态；
情况3，第一对光电传感器(5.1)发出的信号不被对应的光电传感器收到，并且第二对光电传感器(5.2)发出的信号不被对应的光电传感器收到，则所述显示控制器(2)判断系统中胶球数量充足，并在其显示屏上提示此时的状态或者向其它装置发出该状态。
一种具备自动检测胶球数量的胶球装球室
技术领域
[0001] 本发明属于火力发电冷端优化技术领域，涉及一种具备自动检测胶球数量的胶球装球室，应用于火力发电厂能够具备自动检测胶球数量。
背景技术
[0002] 水冷式凝汽器在现代电站中仍然广泛存在，但是由于循环水质和氧化问题，机组运行一定的时候后凝汽器管束内部就会结垢。为了保持凝汽器管束内部的清洁状态，需要经常利用凝汽器冷凝管清洗胶球对其进行定期清洗。胶球装球室是其中的一个重要部件。胶球装球室在凝汽器胶球清洗系统中的主要作用是装填胶球，另外有些胶球装球室顶端装有透明玻璃视窗，可以供运行人员查看胶球的大体运行情况，比如在胶球泵停运的时候，可以人工查看胶球装球室内收集胶球的高度，从而估计凝汽器胶球清洗系统中胶球的个数是否满系统需要。然而，在有些循环水质浑浊的电站，人工查看上述胶球装球室内胶球时会带来诸多不便，甚至无法查看，并且采用人工查看胶球的运行情况也无法满足电站自动化生产的日益增长的需求。
[0003] 中国专利授权公告号为CN204214337U公开了一种节能型凝汽器胶球在线自动清洗装置的装球室，包括上壳体和下壳体，上壳体的侧面设有胶球放置孔，胶球放置孔位于上壳体内的一端设有逆止阀板；上壳体内位于胶球放置孔的下方设有放球网，放球网的顶部设有进球缓冲装置；放球网的下方设有转动切换阀，转动切换阀包括顶部开有进球孔的阀壳体，阀壳体内设有柱状的切换阀芯，切换阀芯的下端与设在下壳体内的胶球导出管相接，传动转轴的分为左部分和右部分。其主要是提高收球率，减少胶球装球时候的噪音。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有的技术缺陷，提供一种能够自动检测胶球数量的胶球装球室，增加生产的自动化程度。
[0005] 本发明的技术方案：
[0006] 一种具备自动检测胶球数量的胶球装球室，包括胶球装球室本体、滤网、电动收球阀、电动收球阀控制电机、显示控制器、第一对光电传感器调节器、第二对光电传感器调节器、第一对光电传感器和第二对光电传感器。
[0007] 所述胶球装球室本体为中空圆柱结构，上端固定密封盖，其外侧壁固定显示控制器、胶球装球室入口和胶球装球室出口；胶球装球室本体内部有滤网；滤网下端开口处安装电动收球阀；电动收球阀与安装在胶球装球室本体外部的电动收球阀控制电机连接；胶球装球室本体外侧壁固定胶球装球室入口和胶球装球室出口，胶球装球室入口位于胶球装球室本体上部，胶球装球室出口位于胶球装球室本体的下部；胶球装球室本体外侧壁在高度H1处沿横截面径向对称设置第一对透明视窗，在高度H2处沿横截面径向对称设置第二对透明视窗，其中H1>H2；
[0008] 第一对光电传感器调节器和第二对光电传感器调节器分别设置在第一对透明视窗和第二对透明视窗上；第一对光电传感器调节器内置第一对光电传感器，第二对光电传感器调节器内置第二对光电传感器；第一对光电传感器和第二对光电传感器与显示控制器连接。
[0009] 进一步的，光电传感器调节器包括光电传感器调节器本体、手动调节杆和标尺；光电传感器调节器本体固定在透明视窗上，所述的光电传感器采用光纤探头，光纤探头固定在手动调节杆一端，整体置于光电传感器调节器本体内；手动调节杆另一端穿过光电传感器调节器本体设有标尺的侧壁，手动调节杆带动光纤探头沿透明视窗上下移动，通过标尺查看移动高度；光纤探头通过光纤与显示控制器连接。
[0010] 所述第一对透明视窗和第二对透明视窗采用透明材料；所述的透明材料为有机玻璃。所述第一对光电传感器和第二对光电传感器采用光电开关。所述显示控制器采用单片机外加通用液晶屏或PLC外加通用液晶屏。
[0011] 一种能够自动检测胶球数量的胶球装球室自动检测胶球数量的控制方法，步骤如下：
[0012] 步骤一：控制电动收球阀控制电机，将装球室置收球状态，进行收球操作M分钟后，当胶球数量不再增加时，停运胶球泵，不再注入胶球；
[0013] 步骤二：
[0014] 情况1，第一对光电传感器发出的信号能够被对应的光电传感器收到，且第二对光电传感器发出的信号被对应的光电传感器收到，则显示控制器判断系统中胶球数量不足，并在其显示屏上提示此时的状态或者向其它装置发出该状态；
[0015] 情况2，第一对光电传感器发出的信号被对应的光电传感器收到，且第二对光电传感器发出的信号不被对应的光电传感器收到，则所述显示控制器判断系统中胶球数量正常，并在其显示屏上提示此时的状态或者向其它装置发出该状态；
[0016] 情况3，第一对光电传感器发出的信号不被对应的光电传感器收到，并且第二对光电传感器发出的信号不被对应的光电传感器收到，则所述显示控制器判断系统中胶球数量充足，并在其显示屏上提示此时的状态或者向其它装置发出该状态。
[0017] 本发明的有益效果：该具备自动检测胶球数量的胶球装球室利用置在其侧壁上的两对光电传感器，通过判断光电传感器的状态，实现了对胶球数量的自动检测。本发明成本低廉、结构简单、自动化程度高，可以适用于任何循环水水质的电站或其他相关领域。
附图说明
[0018] 图1是本发明的外部结构示意图。
[0019] 图2是本发明的正视图。
[0020] 图3是本发明的剖面示意图。
[0021] 图4是本发明的光电传感器调节器的外部结构示意图。
[0022] 图5是本发明的光电传感器调节器剖面结构示意图。
[0023] 图中：1胶球装球室本体；1.1胶球装球室入口；1.2胶球装球室出口；1.3电动收球阀控制电机；1.4电动收球阀；1.5滤网；
[0024] 2显示控制器；
[0025] 3.1第一对光电传感器调节器；3.2第二对光电传感器调节器；
[0026] 4.1第一对透明视窗；4.2第二对透明视窗；
[0027] 5.1第一对光电传感器；5.2第二对光电传感器；
[0028] 6光电传感器调节器本体；6.1手动调节杆；6.2标尺；
[0029] 7光纤；
[0030] 8光纤探头。
具体实施方式
[0031] 以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施例。
[0032] 下面结合图1～2详细说明本发明的具体结构和工作工程，如图1所示，一种具备自动检测胶球数量的胶球装球室，包括胶球装球室本体1、显示控制器2、第一对光电传感器调节器3.1、第二对光电传感器调节器3.2、第一对光电传感器5.1和第二对光电传感器5.2。
[0033] 所述胶球装球室本体1为中空圆柱结构，上端固定密封盖，其外侧壁固定显示控制器2、胶球装球室入口1.1和胶球装球室出口1.2；滤网1.5位于胶球装球室本体1内部；滤网1.5下端开口处安装电动收球阀1.4；电动收球阀1.4与安装在胶球装球室本体1外部的电动收球阀控制电机1.3连接；胶球装球室本体1外侧壁沿直径相对位置固定胶球装球室入口
1.1和胶球装球室出口1.2，胶球装球室入口1.1位于胶球装球室本体1上部，胶球装球室出口1.2位于胶球装球室本体1的下部。胶球装球室本体1外侧壁在高度H1处沿直径对称设置第一对透明视窗4.1，在高度H2处沿直径对称设置第二对透明视窗4.2，其中H1>H2，H1、H2均以底座为测量基准。
[0034] 第一对光电传感器调节器3.1和第二对光电传感器调节器3.2分别设置在第一对透明视窗4.1和第二对透明视窗4.2上；第一对光电传感器调节器3.1内置第一对光电传感器5.1，第二对光电传感器调节器3.2内置第二对光电传感器5.2。第一对光电传感器5.1和第二对光电传感器5.2与显示控制器2连接。
[0035] 进一步的，所述的光电传感器调节器包括光电传感器调节器本体6、手动调节杆6.1和标尺6.2；光电传感器调节器本体6固定在透明视窗上；所述的光电传感器采用光纤探头8，光纤探头8固定在手动调节杆6.1一端，整体置于光电传感器调节器本体6内；手动调节杆6.1另一端穿过光电传感器调节器本体6设有标尺6.2的侧壁，手动调节杆6.1带动光纤探头8沿透明视窗上下移动，通过标尺6.2查看移动高度；光纤探头8通过光纤7与显示控制器2连接。
[0036] 所述第一对透明视窗4.1和第二对透明视窗4.2由有机玻璃或其它透明材料构成。所述第一对光电传感器5.1和第二对光电传感器5.2可以采用通用的光电开关构成，例如HPX-T1。所述显示控制器2可以由通用单片机或PLC，外加通用液晶屏构成。
[0037] 为了使本发明达到自动监测和补充胶球的功能，首次使用该装置时，需要对第一对光电传感器调节器3.1和第二对光电传感器调节器3.2距离地面的高度进行矫正，具体的矫正方法如下：
[0038] 步骤1、首次使用该装置时，人工将N1个胶球放入胶球装球室本体1中浸泡24小时，使胶球在水中充分膨胀。N1为胶球装球室本体1允许投入的最大胶球数量。
[0039] 步骤2、人工调整第一对光电传感器调节器3.1上的手动调节杆6.1，使第一对光电传感器5.1距离地面的高度位于顶层胶球距离地面高度之下1～2cm处，并且使第一对光电传感器5.1发出的信号不能够被第一对光电传感器5.1收到。
[0040] 步骤3、取出N2个胶球(N2≈N1×2/3)，使胶球装球室本体1中胶球堆积的高度下降，然后调整第二对光电传感器5.2调节器的手动调节杆6.1，使第二对光电传感器5.2距离地面的高度位于顶层胶球距离地面高度之下1～2cm处，并且使第一对光电传感器5.1发出的信号不能够被第一对光电传感器5.1收到。
[0041] 为了使本发明达到自动监测和补充胶球的功能，控制方法如下：
[0042] 步骤一：胶球清洗系统进行收球操作M分钟后，M根据实际机组的运行情况确定，且胶球数量不再增加时，停运胶球泵。
[0043] 步骤二：
[0044] 情况1，第一对光电传感器5.1发出的信号能够被对应的光电传感器收到，且第二对光电传感器5.2发出的信号也能够被对应的光电传感器收到，则显示控制器2判断系统中胶球数量不足，并在其显示屏上提示此时的状态或者向其它装置发出该状态。
[0045] 情况2，第一对光电传感器5.1发出的信号能够被对应的光电传感器收到，且第二对光电传感器5.2发出的信号不能够被对应的光电传感器收到，则所述显示控制器2判断系统中胶球数量正常，并在其显示屏上提示此时的状态或者向其它装置发出该状态。
[0046] 情况3，第一对光电传感器5.1发出的信号不能够被对应的光电传感器收到，并且第二对光电传感器5.2发出的信号不能够被对应的光电传感器收到，则所述显示控制器2判断系统中胶球数量充足，并在其显示屏上提示此时的状态或者向其它装置发出该状态。
