本发明公开了一种玻璃基板厚度检测装置，包括工作台、支撑柱和收集装置，所述收集装置设置在工作台右侧，所述工作台下端左右两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱下端安装有万向轮，所述工作台中部内侧设置有储物槽，所述工作台下端左侧设置有推拉装置，所述工作台上端中部设置有检测台。本发明在结构上设计合理，体积较小，通过设置万向轮和推拉装置可方便的进行移动，同时由于体积小，结构简单，成本较低，可放在任一位置进行工作，对工作场地没有特定限制，特别适合一些中小型企业，实用性很高；该装置通过设置警示装置可对工作人员进行提醒，方便找出不合格品；设置的储物槽可方便操作人员放置工具及自己所用的物品，在使用时便于找到。
1.一种玻璃基板厚度检测装置，包括工作台（1）、支撑柱（2）和收集装置（30），其特征在于，所述收集装置（30）设置在工作台（1）右侧，所述工作台（1）下端左右两侧对称设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）下端安装有万向轮（3），所述工作台（1）中部内侧设置有储物槽（4），所述工作台（1）下端左侧设置有推拉装置（5），所述工作台（1）上端中部设置有检测台（6），所述工作台（1）上端在检测台（6）左右两侧均设置有压力检测装置（7），所述工作台（1）上端设置有安装架（8），所述安装架（8）内壁左右两侧对称设置有滑槽一（9），所述安装架（8）上端中部设置有电机箱（10），所述安装架（8）内侧顶端与电机箱（10）对应位置设置有固定座（13）；
所述电机箱（10）内设置有电机（11），所述电机（11）下端通过联轴器连接有螺纹转轴（12），所述螺纹转轴（12）下端贯穿安装架（8）顶部且设置在固定座（13）内部，所述螺纹转轴（12）上套设有滑座（14），所述滑座（14）滑动连接固定座（13），所述滑座（14）下端设置有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）下端设置有升降架（16），所述升降架（16）左右两侧上部均设置有滑杆（17），所述滑杆（17）的另一端通过滑块（18）滑动连接滑槽一（9）；
所述升降架（16）下端与压力检测装置（7）对应设置有接触杆（26），所述升降架（16）内部左右两侧对称设置有滑槽二（19），所述滑槽二（19）之间滑动连接有测试板（20），所述测试板（20）上端中部设置有水平仪（23），所述测试板（20）下端设置有多个压力测试凸块（24），所述升降架（16）前侧与滑槽二（19）对应位置设置有方形槽（21），所述测试板（20）的端部通过固定旋钮（22）与升降架（16）固定连接，所述升降架（16）左右两侧与滑槽二（19）对应位置设置有刻度尺（25）；
所述安装架（8）右侧设置有计算机控制器（29），所述工作台（1）上端在安装架（8）左侧设置有待测基板料盒（27），所述工作台（1）上端左侧设置有警示装置（28）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板厚度检测装置，其特征在于，所述支撑柱（2）包括固定柱（201）、缓冲柱（202）、弹簧一（203）、限位块（204）、底板（205）和弹簧二（206），所述固定柱（201）上端连接工作台（1），所述固定柱（201）下端设置有限位块（204），所述固定柱下部内侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接缓冲杆（202），所述缓冲杆（202）上端与滑槽之间设置有弹簧一（203），所述缓冲杆（202）下部套设有弹簧二（206），所述缓冲杆（202）下端设置有底板（205），所述底板（205）下端安装万向轮（3）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板厚度检测装置，其特征在于，所述收集装置（30）包括支架（301）、合格品料盒（302）、不合格品料盒（303）和移动轮（304），所述支架（301）上端左右两侧分别设置有合格品料盒（302）和不合格品料盒（303），所述支架（301）下端左右两侧均设置有移动轮（304）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板厚度检测装置，其特征在于，所述不合格品料盒（303）包括隔板三（3031）、隔板四（3032）、厚度偏小区（3033）、厚度偏大区（3034）和平整度不合格区（3035），所述不合格品料盒（303）中部分别设置有隔板三（3031）和隔板四（3032），所述隔板三（3031）、隔板四（3032）与不合格品料盒（303）的侧壁之间构成三个放置区，三个所述的放置区分别设为厚度偏小区（3033）、厚度偏大区（3034）和平整度不合格区（3035）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板厚度检测装置，其特征在于，所述储物槽（4）包括隔板一（401）、生活用品放置区（402）、工具放置区（403）和隔板二（404），所述储物槽（4）中部设置有隔板一（401），所述隔板一（401）右侧设置为生活用品放置区（402），所述隔板一（401）左侧设置为工具放置区（403），所述工具放置区（403）内部设置有隔板二（404）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板厚度检测装置，其特征在于，所述推拉装置（5）包括推拉杆（501）、转轴（502）、缓冲杆（503）、弹簧三（504）和竖板（506），所述推拉杆（501）上端通过转轴（502）连接工作台（1），所述推拉杆（501）右侧中部设置有缓冲杆（503），所述推拉杆（501）右侧上部通过弹簧三（504）连接竖板（506），所述竖板（506）上端固定连接工作台（1）下端。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃基板厚度检测装置，其特征在于，所述计算机控制器（29）包括连杆（291）、电源开关（292）和计算机（293），所述连杆（291）一端固定连接安装架（8），所述连杆（291）右侧设置有电源开关（292），所述连杆（291）上端安装有计算机（293）。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃基板厚度检测装置，其特征在于，所述警示装置（28）包括支撑杆（281）、响铃（282）和三色灯（283），所述支撑杆（281）下端固定在工作台（1）上端，所述支撑杆（281）中部右侧安装有响铃（282），所述支撑杆（281）上端设置有三色灯（283）。
一种玻璃基板厚度检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种检测装置，具体是一种玻璃基板厚度检测装置。
背景技术
[0002] 玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，其表面蒸镀有一层In2O3或SnO2透明导电层。经光刻加工制成透明导电图形，这些图形由像素图形和外引线图形组成。因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废。
[0003] 玻璃基板不同的使用设备上要求使用的厚度不同，而且同一种设备需要相同厚度的基板，所以要对其厚度进行检测。但是，目前对基板厚度检测的装置体积都较大，结构较为复杂，移动不便，造价昂贵，不适用一些小型企业，而且其功能较为单一。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃基板厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种玻璃基板厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种玻璃基板厚度检测装置，包括工作台、支撑柱和收集装置，所述收集装置设置在工作台右侧，所述工作台下端左右两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱下端安装有万向轮，所述工作台中部内侧设置有储物槽，所述工作台下端左侧设置有推拉装置，所述工作台上端中部设置有检测台，所述工作台上端在检测台左右两侧均设置有压力检测装置，所述工作台上端设置有安装架，所述安装架内壁左右两侧对称设置有滑槽一，所述安装架上端中部设置有电机箱，所述安装架内侧顶端与电机箱对应位置设置有固定座；
[0007] 所述电机箱内设置有电机，所述电机下端通过联轴器连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴下端贯穿安装架顶部且设置在固定座内部，所述螺纹转轴上套设有滑座，所述滑座滑动连接固定座，所述滑座下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有升降架，所述升降架左右两侧上部均设置有滑杆，所述滑杆的另一端通过滑块滑动连接滑槽一；
[0008] 所述升降架下端与压力检测装置对应设置有接触杆，所述升降架内部左右两侧对称设置有滑槽二，所述滑槽二之间滑动连接有测试板，所述测试板上端中部设置有水平仪，所述测试板下端设置有多个压力测试凸块，所述升降架前侧与滑槽二对应位置设置有方形槽，所述测试板的端部通过固定旋钮与升降架固定连接，所述升降架左右两侧与滑槽二对应位置设置有刻度尺；
[0009] 所述安装架右侧设置有计算机控制器，所述工作台上端在安装架左侧设置有待测基板料盒，所述工作台上端左侧设置有警示装置。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述支撑柱包括固定柱、缓冲柱、弹簧一、限位块、底板和弹簧二，所述固定柱上端连接工作台，所述固定柱下端设置有限位块，所述固定柱下部内侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接缓冲杆，所述缓冲杆上端与滑槽之间设置有弹簧一，所述缓冲杆下部套设有弹簧二，所述缓冲杆下端设置有底板，所述底板下端安装万向轮。
[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述收集装置包括支架、合格品料盒、不合格品料盒和移动轮，所述支架上端左右两侧分别设置有合格品料盒和不合格品料盒，所述支架下端左右两侧均设置有移动轮。
[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述不合格品料盒包括隔板三、隔板四、厚度偏小区、厚度偏大区和平整度不合格区，所述不合格品料盒中部分别设置有隔板三和隔板四，所述隔板三、隔板四与不合格品料盒的侧壁之间构成三个放置区，三个所述的放置区分别设为厚度偏小区、厚度偏大区和平整度不合格区。
[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述储物槽包括隔板一、生活用品放置区、工具放置区和隔板二，所述储物槽中部设置有隔板一，所述隔板一右侧设置为生活用品放置区，所述隔板一左侧设置为工具放置区，所述工具放置区内部设置有隔板二。
[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述推拉装置包括推拉杆、转轴、缓冲杆、弹簧三和竖板，所述推拉杆上端通过转轴连接工作台，所述推拉杆右侧中部设置有缓冲杆，所述推拉杆右侧上部通过弹簧三连接竖板，所述竖板上端固定连接工作台下端。
[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述计算机控制器包括连杆、电源开关和计算机，所述连杆一端固定连接安装架，所述连杆右侧设置有电源开关，所述连杆上端安装有计算机。
[0016] 作为本发明再进一步的方案：所述警示装置包括支撑杆、响铃和三色灯，所述支撑杆下端固定在工作台上端，所述支撑杆中部右侧安装有响铃，所述支撑杆上端设置有三色灯。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] 1、本发明在结构上设计合理，体积较小，通过设置万向轮和推拉装置可方便的对其进行移动，同时由于体积小，结构简单，成本较低，可放在任一位置进行工作，对工作场地没有特定限制，特别适合一些中小型企业，实用性很高。
[0019] 2、该装置通过设置警示装置可对工作人员进行提醒，方便找出不合格品；同时，设置的储物槽可方便操作人员放置工具及自己所用的物品，在使用时便于找到。
[0020] 3、该装置可对基板厚度测试的同时，可以分别将厚度偏小、偏大的不合格物料一一挑出，并对其进行分类放置，方便了其后续的操作，同时该装置还可以检测基板的平整度，具有多种功能。
附图说明
[0021] 图1为一种玻璃基板厚度检测装置的结构示意图。
[0022] 图2为一种玻璃基板厚度检测装置中A处的剖视图。
[0023] 图3为一种玻璃基板厚度检测装置中支撑柱的结构示意图。
[0024] 图4为一种玻璃基板厚度检测装置中不合格品料盒的结构示意图。
[0025] 图中：1-工作台、2-支撑柱、201-固定柱、202-缓冲柱、203-弹簧一、204-限位块、205-底板、206-弹簧二、3-万向轮、4-储物槽、401-隔板一、402-生活用品放置区、403-工具放置区、404-隔板二、5-推拉装置、501-推拉杆、502-转轴、503-缓冲杆、504-弹簧三、506-竖板、6-检测台、7-压力检测装置、8-安装架、9-滑槽一、10-电机箱、11-电机、12-螺纹转轴、
13-固定座、14-滑座、15-伸缩杆、16-升降架、17-滑杆、18-滑块、19-滑槽二、20-测试板、21-方形槽、22-固定旋钮、23-水平仪、24-压力测试凸块、25-刻度尺、26-接触杆、27-待测基板料盒、28-警示装置、281-支撑杆、282-响铃、283-三色灯、29-计算机控制器、291-连杆、292-电源开关、293-计算机、30-收集装置、301-支架、302-合格品料盒、303-不合格品料盒、
3031-隔板三、3032-隔板四、3033-厚度偏小区、3034-厚度偏大区、3035-平整度不合格区、
304-移动轮。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1～4，本发明实施例中，一种玻璃基板厚度检测装置，包括工作台1、支撑柱2和收集装置30，所述收集装置30设置在工作台1右侧，所述工作台1下端左右两侧对称设置有支撑柱2，所述支撑柱2下端安装有万向轮3，所述工作台1中部内侧设置有储物槽4，所述工作台1下端左侧设置有推拉装置5，所述工作台1上端中部设置有检测台6，所述工作台1上端在检测台6左右两侧均设置有压力检测装置7，所述工作台1上端设置有安装架8，所述安装架8内壁左右两侧对称设置有滑槽一9，所述安装架8上端中部设置有电机箱10，所述安装架8内侧顶端与电机箱10对应位置设置有固定座13；
[0028] 所述电机箱10内设置有电机11，所述电机11下端通过联轴器连接有螺纹转轴12，所述螺纹转轴12下端贯穿安装架8顶部且设置在固定座13内部，所述螺纹转轴12上套设有滑座14，所述滑座14滑动连接固定座13，所述滑座14下端设置有伸缩杆15，所述伸缩杆15下端设置有升降架16，所述升降架16左右两侧上部均设置有滑杆17，所述滑杆17的另一端通过滑块18滑动连接滑槽一9；
[0029] 所述升降架16下端与压力检测装置7对应设置有接触杆26，所述升降架16内部左右两侧对称设置有滑槽二19，所述滑槽二19之间滑动连接有测试板20，所述测试板20上端中部设置有水平仪23，所述测试板20下端设置有多个压力测试凸块24，所述升降架16前侧与滑槽二19对应位置设置有方形槽21，所述测试板20的端部通过固定旋钮22与升降架16固定连接，所述升降架16左右两侧与滑槽二19对应位置设置有刻度尺25；
[0030] 所述安装架8右侧设置有计算机控制器29，所述工作台1上端在安装架8左侧设置有待测基板料盒27，所述工作台1上端左侧设置有警示装置28。
[0031] 所述支撑柱2包括固定柱201、缓冲柱202、弹簧一203、限位块204、底板205和弹簧二206，所述固定柱201上端连接工作台1，所述固定柱201下端设置有限位块204，所述固定柱下部内侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接缓冲杆202，所述缓冲杆202上端与滑槽之间设置有弹簧一203，所述缓冲杆202下部套设有弹簧二206，所述缓冲杆202下端设置有底板205，所述底板205下端安装万向轮3。
[0032] 所述收集装置30包括支架301、合格品料盒302、不合格品料盒303和移动轮304，所述支架301上端左右两侧分别设置有合格品料盒302和不合格品料盒303，所述支架301下端左右两侧均设置有移动轮304。
[0033] 所述不合格品料盒303包括隔板三3031、隔板四3032、厚度偏小区3033、厚度偏大区3034和平整度不合格区3035，所述不合格品料盒303中部分别设置有隔板三3031和隔板四3032，所述隔板三3031、隔板四3032与不合格品料盒303的侧壁之间构成三个放置区，三个所述的放置区分别设为厚度偏小区3033、厚度偏大区3034和平整度不合格区3035。
[0034] 所述储物槽4包括隔板一401、生活用品放置区402、工具放置区403和隔板二404，所述储物槽4中部设置有隔板一401，所述隔板一401右侧设置为生活用品放置区402，所述隔板一401左侧设置为工具放置区403，所述工具放置区403内部设置有隔板二404。
[0035] 所述推拉装置5包括推拉杆501、转轴502、缓冲杆503、弹簧三504和竖板506，所述推拉杆501上端通过转轴502连接工作台1，所述推拉杆501右侧中部设置有缓冲杆503，所述推拉杆501右侧上部通过弹簧三504连接竖板506，所述竖板506上端固定连接工作台1下端。
[0036] 所述计算机控制器29包括连杆291、电源开关292和计算机293，所述连杆291一端固定连接安装架8，所述连杆291右侧设置有电源开关292，所述连杆291上端安装有计算机293。
[0037] 所述警示装置28包括支撑杆281、响铃282和三色灯283，所述支撑杆281下端固定在工作台1上端，所述支撑杆281中部右侧安装有响铃282，所述支撑杆281上端设置有三色灯283。
[0038] 本发明的工作原理是：
[0039] 本发明涉及一种玻璃基板厚度检测装置，该检测装置设置有起到减震缓冲作用的支撑柱2，且支撑柱2下端还安装有万向轮3，可通过推拉装置5方便的移动该检测装置，而且推拉装置5在转轴502和弹簧三504的作用下可以自动回弹，方便其操作；工作前首先将测试板20通过固定旋钮22调节其高度，根据待测基板的要求厚度参照刻度尺25调整测试板20高度，通过观察水平仪23确定测试板20是否水平，工作时，将待测基板料盒27中的基板放置在检测台6上，打开电源开关292，电机11工作，使伸缩杆15下移从而升降架16向下运动，并带动测试板20下移；
[0040] 当测试板20上的压力测试凸块24与基板接触后停止运动，这时，若基板厚度正常，则接触杆26与压力检测装置7作用产生的压力值为正常值，并传送给计算机控制器29，同时多个压力测试凸块24也将测得的压力值传送给计算机控制器29并做记录，判定为合格产品，操作人员可将基板放入合格品料盒302中；若基板厚度高于正常值，则接触杆26与压力检测装置7作用产生的压力值偏小，传送该计算机控制器29后，计算机293对警示装置28作用，使其预警，操作人员将产品放入不合格品料盒303中的厚度偏大区3034中；若基板厚度低于正常值，则接触杆26与压力检测装置7作用产生的压力值偏大，传送该计算机控制器29后，计算机293对警示装置28作用，使其预警，操作人员将产品放入不合格品料盒303中的厚度偏小区3033中；该装置在测试厚度的同时，若压力测试凸块24的压力值有很大不同，则表明该基板表面平整度不够，操作人员可将其放入不合格品料盒303中的平整度不合格区3035中。
[0041] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0042] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
