一种显示面板及显示装置

摘要

本发明公开了一种显示面板及显示装置，包括显示区域和挖孔区域，显示区域包围挖孔区域，挖孔区域为非显示区域；在挖孔区域包括：至少两层金属膜层，以及框胶；框胶所在区域分为第一区域和第二区域，第一区域为临近显示区域的边缘处的区域，第二区域为除第一区域的区域；通过将第一区域所覆盖的金属膜层的个数减少为小于金属膜层的总个数，即减少框胶在临近显示区域的边框处的区域覆盖的金属膜层的数量，可以提高框胶在临近显示区域的边框处的透过率，从而提高框胶在临近显示区域的边框处的固化效率，避免从固化不足的胶框处污染显示区域的问题，例如污染液晶显示面板盒内液晶的问题。

权利要求

1.一种显示面板，所述显示面板包括显示区域和挖孔区域，所述显示区域包围所述挖孔区域，所述挖孔区域为非显示区域，其特征在于：在所述挖孔区域包括：至少两层金属膜层，以及框胶；

所述框胶所在区域分为第一区域和第二区域，第一区域为临近所述显示区域的边缘处的区域，第二区域为除所述第一区域的区域；

所述第一区域所覆盖的所述金属膜层的个数小于所述金属膜层的总个数。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域所覆盖的所述金属膜层的个数等于所述第二区域所覆盖的所述金属膜层的个数。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域所覆盖的所述金属膜层的个数小于所述第二区域所覆盖的所述金属膜层的个数。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二区域所覆盖的所述金属膜层的个数等于所述金属膜层的总个数。

5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二区域所覆盖的所述金属膜层的个数小于所述金属膜层的总个数。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在除所述框胶之外的所述挖孔区域的所述金属膜层的个数等于所述金属膜层的总个数。

7.如权利要求1、3、4、6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述金属膜层包括第一金属膜层、第二金属膜层和第三金属膜层。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属膜层和所述第二金属膜层均包括数据信号线；

所述第三金属膜层包括触控信号线。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域未覆盖所述第三金属膜层；

在除所述框胶之外的所述挖孔区域存在所述第一金属膜层、第二金属膜层和第三金属膜层；

所述第二区域覆盖所述第一金属膜层、第二金属膜层和第三金属膜层。

10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属膜层和第二金属膜层在所述显示面板的正投影互不交叠；所述第一金属膜层和所述第二金属膜层中各相邻的所述数据信号线之间存在间隙；

所述第三金属膜层在所述显示面板的正投影遮挡部分所述间隙。

11.如权利要求10所述的显示面板，其特征在于，每相邻的两条所述触控信号线之间存在至少一条所述间隙。

12.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第三金属膜层的每一条所述触控信号线具有第一线中心；

所述间隙具有第二线中心；

所述第一线中心与所述第二线中心在所述显示面板的正投影相互重合。

13.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的显示面板。

说明书

一种显示面板及显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板及显示装置。

背景技术

[0002] 目前，全面屏设计的显示面板越来越深得消费者的欢迎，全面屏是采用四周超窄边框设计，再结合在显示区域挖孔放置摄像头设计的面板架构，全面屏是面板显示屏占比最高的面板构架。

[0003] 在放置摄像头等装置的挖孔区域，由于不作为显示区域，则周围的显示区域的信号线需要经过挖孔区域的边框进行布线。为了实现挖孔区域的窄边框设计，在挖孔区域的边框处会布置位于多个膜层的信号线，这种布线方式容易导致在挖孔区域的边框处固化不足，从而污染显示区域。

发明内容

[0004] 本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，用以解决现有技术中存在的挖孔区域处框胶固化不足的问题。

[0005] 本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括显示区域和挖孔区域，所述显示区域包围所述挖孔区域，所述挖孔区域为非显示区域：

[0006] 在所述挖孔区域包括：至少两层金属膜层，以及框胶；

[0007] 所述框胶所在区域分为第一区域和第二区域，第一区域为临近所述显示区域的边缘处的区域，第二区域为除所述第一区域的区域；

[0008] 所述第一区域所覆盖的所述金属膜层的个数小于所述金属膜层的总个数。

[0009] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一区域所覆盖的所述金属膜层的个数等于所述第二区域所覆盖的所述金属膜层的个数。

[0010] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一区域所覆盖的所述金属膜层的个数小于所述第二区域所覆盖的所述金属膜层的个数。

[0011] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第二区域所覆盖的所述金属膜层的个数等于所述金属膜层的总个数。

[0012] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第二区域所覆盖的所述金属膜层的个数小于所述金属膜层的总个数。

[0013] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在除所述框胶之外的所述挖孔区域的所述金属膜层的个数等于所述金属膜层的总个数。

[0014] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述金属膜层包括第一金属膜层、第二金属膜层和第三金属膜层。

[0015] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一金属膜层和所述第二金属膜层均包括数据信号线；

[0016] 所述第三金属膜层包括触控信号线。

[0017] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一区域未覆盖所述第三金属膜层；

[0018] 在除所述框胶之外的所述挖孔区域存在所述第一金属膜层、第二金属膜层和第三金属膜层；

[0019] 所述第二区域覆盖所述第一金属膜层、第二金属膜层和第三金属膜层。

[0020] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一金属膜层和第二金属膜层在所述显示面板的正投影互不交叠；所述第一金属膜层和所述第二金属膜层中各相邻的所述数据信号线之间存在间隙；

[0021] 所述第三金属膜层在所述显示面板的正投影遮挡部分所述间隙。

[0022] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，每相邻的两条所述触控信号线之间存在至少一条所述间隙。

[0023] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第三金属膜层的每一条所述触控信号线具有第一线中心；

[0024] 所述间隙具有第二线中心；

[0025] 所述第一线中心与所述第二线中心在所述显示面板的正投影相互重合。

[0026] 另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板。

[0027] 本发明有益效果如下：

[0028] 本发明实施例提供的一种显示面板及显示装置，包括显示区域和挖孔区域，显示区域包围挖孔区域，挖孔区域为非显示区域；在挖孔区域包括：至少两层金属膜层，以及框胶；框胶所在区域分为第一区域和第二区域，第一区域为临近显示区域的边缘处的区域，第二区域为除第一区域的区域；通过将第一区域所覆盖的金属膜层的个数减少为小于金属膜层的总个数，即减少框胶在临近显示区域的边框处的区域覆盖的金属膜层的数量，可以提高框胶在临近显示区域的边框处的透过率，从而提高框胶在临近显示区域的边框处的固化效率，避免从固化不足的胶框处污染显示区域的问题，例如污染液晶显示面板盒内液晶的问题。

附图说明

[0029] 图1为本发明实施例提供的显示面板的示意图；

[0030] 图2为图1中虚线框处的挖孔区域的俯视示意图；

[0031] 图3为图1挖孔区域处沿着PP的一种截面示意图；

[0032] 图4为图1挖孔区域处沿着PP的另一种截面示意图；

[0033] 图5为图1挖孔区域处沿着PP的另一种截面示意图；

[0034] 图6为图1挖孔区域处沿着PP的另一种截面示意图；

[0035] 图7为图1挖孔区域处沿着PP的另一种截面示意图；

[0036] 图8为图1挖孔区域处沿着PP的另一种截面示意图；

[0037] 图9为本发明实施例提供的显示面板中挖孔区域处的一种局部截面示意图；

[0038] 图10为本发明实施例提供的显示面板中挖孔区域处的一种局部俯视示意图；

[0039] 图11为本发明实施例提供的显示装置的示意图。

具体实施方式

[0040] 针对现有技术中存在的挖孔区域处框胶固化不足的问题，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置。为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0041] 附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

[0042] 本发明实施例提供的一种显示面板，如图1所示，显示面板包括显示区域A和挖孔区域B，显示区域A包围挖孔区域B，挖孔区域B为非显示区域：

[0043] 如图1中虚线框处的放大图2所示，在挖孔区域B包括：至少两层金属膜层100，以及框胶200；其中，不同层的金属膜层100采用不同的填充线条表示；

[0044] 框胶200所在区域分为第一区域201和第二区域202，第一区域201为临近显示区域A的边缘处的区域，第二区域202为除第一区域201的区域；

[0045] 第一区域201所覆盖的金属膜层100的个数m1小于金属膜层100的总个数M。

[0046] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，为了实现全面屏设计，将挖孔区域B设置在显示区域A的内部，即显示区域A包围挖孔区域B。挖孔区域B可以位于显示区域A内的任意位置，例如图1中所示，挖孔区域B可以位于显示区域A内的左上方，也可以位于其他位置，在此不做限定。并且，挖孔区域B的数量可以为一个，也可以根据实际需要设置多个，在此不做限定。挖孔区域B的形状也不进行限定，可以为圆形、椭圆形、方形等形状，具体根据需要进行设计，本发明中以挖孔区域B为圆形进行举例说明。

[0047] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，挖孔区域B作为非显示区域不进行显示，在挖孔区域B一般分为两部分，一部分为中心的透明区域，透明区域可以为盲孔即无遮挡图案但存在透明介质例如衬底，透明区域也可以为真实挖孔即膜材全部被挖掉，可以使显示面板后面放置的摄像头透光，另一部分为包围透过区域的边框，在挖孔区域B的边框一般设置金属膜层100和框胶200。为了尽量增大挖孔区域B的透明区域所占比例，应尽量减少挖孔区域B的边框，即实现挖孔区域B的窄边框设计，则可以将布置信号线的金属膜层100设置为多层，以利用竖直方向的空间减小平面方向的空间占用。如图3所示的图1中沿着PP的截面图，由于各金属膜层100之间存在对位偏差以及相互交叠，会导致竖直方向的穿透率即透过率变小，尤其是在框胶200靠近显示区域A的边缘处的区域，金属膜层100的透过率变小会导致此处固化不足，从而污染显示区域A，例如污染液晶显示面板盒内的液晶。

[0048] 本发明实施例提供的上述显示面板，通过将第一区域201所覆盖的金属膜层的100个数m1减少为小于金属膜层100的总个数M，即减少框胶200在临近显示区域A的边框处的区域覆盖的金属膜层100的数量，可以提高框胶200在临近显示区域A的边框处的透过率，从而提高框胶200在临近显示区域A的边框处的固化效率，避免从固化不足的胶框200处污染显示区域A的问题，例如污染液晶显示面板盒内液晶的问题。

[0049] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，框胶200的第一区域201为临近显示区域A的边缘处的区域，该第一区域201在从显示区域A指向挖孔区域B的方向上的宽度L一般在100μm左右，即可满足框胶200固化的需求。在框胶200所在区域中除了该第一区域201以外的区域为第二区域202，即可以认为第二区域202为框胶200除了临近显示区域A的边缘处的区域之外的内部区域。

[0050] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，第一区域201所覆盖的金属膜层100的个数m1越少，框胶200在第一区域201的固化效果越好，进而可以更好的避免污染显示区域A。如图4所示，第一区域201所覆盖的金属膜层100的个数m1可以为0，即第一区域201可以不覆盖任何金属膜层100，此时框胶200在第一区域201的固化效果最好。为了保证在改善框胶200在第一区域201的固化效果的情况下，尽量缩窄挖孔区域B的边框，在第一区域201一般设置个数少于总个数的金属膜层100。例如，如图3所示，在第一区域201可以设置个数比总个数少1个的金属膜层101，如图5所示，在第一区域201也可以设置个数比总个数少2个的金属膜层101，在此不做限定。在第一区域201减少的金属膜层100个数越多，框胶200在第一区域201的固化效果越好。

[0051] 可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图6所示，第一区域201所覆盖的金属膜层100的个数m1可以等于第二区域202所覆盖的金属膜层100的个数m2。

[0052] 例如，在第一区域201不覆盖任何金属膜层100时，第二区域202也不覆盖任何金属膜层100；如图6所示，在第一区域201设置个数比总个数少1个的金属膜层100时，在第二区域202也设置个数比总个数少1个的金属膜层100；在第一区域201设置个数比总个数少2个的金属膜层100时，在第二区域202也设置个数比总个数少2个的金属膜层100。

[0053] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，将第一区域201所覆盖的金属膜层100的个数m1设置为等于第二区域202所覆盖的金属膜层100的个数m2，即减少第二区域202所覆盖的金属膜层100的个数，可以减少框胶200所在区域覆盖的金属膜层100的总数量，可以提高框胶200总体的透过率，从而提高框胶200总体的固化效率，很好的避免从固化不足的胶框200处污染显示区域A的问题，例如污染液晶显示面板盒内液晶的问题。

[0054] 可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3至图5所示，第一区域201所覆盖的金属膜层100的个数m1可以小于第二区域202所覆盖的金属膜层100的个数m2。

[0055] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，将第二区域202所覆盖的金属膜层100的个数m2设置为大于第一区域201所覆盖的金属膜层100的个数m1，使得第二区域202所覆盖的金属膜层100的个数m2不为0，即框胶200的第二区域202至少覆盖1个金属膜层100，从而利用第二区域202设置金属膜层100有利于缩窄挖孔区域B的边框，实现窄边框设计。

[0056] 可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3至图5所示，第二区域202所覆盖的金属膜层100的个数m2可以等于金属膜层100的总个数M。

[0057] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，仅减少第一区域201所覆盖的金属膜层100的个数m1，而保持第二区域202所覆盖的金属膜层100的个数m2等于金属膜层100的总个数M，可以很好的利用第二区域202设置金属膜层100，有利于缩窄挖孔区域B的边框，实现窄边框设计。

[0058] 可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图7所示，第二区域202所覆盖的金属膜层100的个数m2也可以小于金属膜层100的总个数M。

[0059] 例如，如图7所示，在第一区域201设置个数比总个数少2个的金属膜层101时，在第二区域202设置个数比总个数少1个的金属膜层101、102；在第一区域201设置个数比总个数少3个的金属膜层100时，在第二区域202设置个数比总个数少2个或1个的金属膜层100。

[0060] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，部分减少第二区域202所覆盖的金属膜层100的个数m2，可以在利用第二区域202设置金属膜层100，有利于缩窄挖孔区域B的边框，实现窄边框设计的同时，减少第二区域202所覆盖的金属膜层100的个数，提高第二区域202的透过率，进而提高框胶200总体的透过率，从而提高框胶200总体的固化效率，很好的避免从固化不足的胶框200处污染显示区域A的问题，例如污染液晶显示面板盒内液晶的问题。

[0061] 可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图2至图7所示，在除框胶200之外的挖孔区域B的金属膜层100的个数m3一般等于金属膜层100的总个数M。

[0062] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，很好的利用除框胶200之外的挖孔区域B设置金属膜层100，有利于缩窄挖孔区域B的边框，实现窄边框设计。

[0063] 可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图8所示，金属膜层100可以包括第一金属膜层101、第二金属膜层102和第三金属膜层103。图8中仅是举例说明第一金属膜层101、第二金属膜层102和第三金属膜层103的层级位置关系，具体不做限定。

[0064] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，将金属膜层100设置为三层，可以和显示区域A内的金属膜层相匹配，例如和显示区域A中的栅极金属层、数据金属层和遮光金属层(或触控金属层)相匹配，这样可以减少显示面板的制作复杂程度。

[0065] 可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，第一金属膜层101和第二金属膜层102可以均包括数据信号线，即数据信号线设置在第一金属膜层101和第二金属膜层102；第三金属膜层103可以包括触控信号线，即触控信号线设置在第三金属膜层103。

[0066] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，由于数据线的数量一般大于触控信号线的数量，因此，将数据信号线设置在两个金属膜层，将触控信号线设置在一个金属膜层，可以保证每个金属膜层中的信号线数量大致接近，减少金属膜层100在平面方向上的空间占用。

[0067] 具体地，数据信号线的线宽一般大致相同，触控信号线的线宽一般大致相同，而触控信号线的线宽一般大于数据信号线的线宽。

[0068] 可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图8所示，第一区域201未覆盖第三金属膜层103；

[0069] 在除框胶200之外的挖孔区域B存在第一金属膜层101、第二金属膜层102和第三金属膜层103；

[0070] 第二区域202覆盖第一金属膜层101、第二金属膜层102和第三金属膜层103。

[0071] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，仅在第一区域201未设置第三金属膜层103，在第二区域202和除框胶200之外的挖孔区域B均未减少金属膜层的数量，即第三金属膜层103采用分段分布，在除框胶200之外的挖孔区域B与第二区域202之间的第一区域201，第三金属膜层103为净空区。这样，可以在保证窄边框设计的情况下，提高第一区域201的透过率，即提高框胶200在临近显示区域A的边框处的透过率，从而提高框胶200在临近显示区域A的边框处的固化效率，避免从固化不足的胶框处污染显示区域A的问题，例如污染液晶显示面板盒内液晶的问题。

[0072] 可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图9和图10所示，第一金属膜层101和第二金属膜层102在显示面板的正投影互不交叠；第一金属膜层101和第二金属膜层102中各相邻的数据信号线之间存在间隙110；

[0073] 第三金属膜层103在显示面板的正投影遮挡部分间隙110。

[0074] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在第一金属膜层101中的数据信号线可以排在奇数位置，在第二金属膜层102中的数据信号线可以排在偶数位置，奇数位置和偶数位置的数据信号线之间互不交叠且存在间隙110。各间隙110的宽度一般相同，第三金属膜层103可以遮挡部分间隙110，使其他部分间隙110露出，露出的间隙110部分没有金属膜层100，可以提高透过率，从而提高框胶200的固化效率，避免从固化不足的胶框200污染显示区域A的问题，例如污染液晶显示面板盒内液晶的问题。

[0075] 可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图9和图10所示，每相邻的两条触控信号线之间可以存在至少一条间隙110。

[0076] 例如，第一金属膜层101和第二金属膜层102中各相邻的数据信号线之间存在的间隙110可以分为奇数间隙110a和偶数间隙110b，奇数间隙110a可以被触控信号线遮挡，露出偶数间隙110b。

[0077] 可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图9和图10所示，第三金属膜层103的每一条触控信号线具有第一线中心a；

[0078] 间隙110具有第二线中心b；

[0079] 第一线中心a与第二线中心b在显示面板的正投影相互重合。

[0080] 具体地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在每相邻的两条触控信号线之间存在至少一条间隙110时，例如奇数间隙110a被触控信号线遮挡，露出偶数间隙110b时，采用触控信号线的第一线中心a与被遮挡的奇数间隙110a的第二线中心b对齐的方式，在金属膜层100之间存在对位偏差以及相互交叠的情况下，可以保证尽可能的露出较多的间隙110，可以提高透过率，从而提高框胶200的固化效率，避免从固化不足的胶框200污染显示区域A的问题，例如污染液晶显示面板盒内液晶的问题。

[0081] 基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图11所示，包括本发明实施例提供的上述显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

[0082] 本发明实施例提供的上述显示面板及显示装置，包括显示区域和挖孔区域，显示区域包围挖孔区域，挖孔区域为非显示区域；在挖孔区域包括：至少两层金属膜层，以及框胶；框胶所在区域分为第一区域和第二区域，第一区域为临近显示区域的边缘处的区域，第二区域为除第一区域的区域；通过将第一区域所覆盖的金属膜层的个数减少为小于金属膜层的总个数，即减少框胶在临近显示区域的边框处的区域覆盖的金属膜层的数量，可以提高框胶在临近显示区域的边框处的透过率，从而提高框胶在临近显示区域的边框处的固化效率，避免从固化不足的胶框处污染显示区域的问题，例如污染液晶显示面板盒内液晶的问题。

[0083] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。