一种用于电阻安装的装置

摘要

本发明公开了一种用于电阻安装的装置，包括底板和安装在底板上的夹紧机构、压紧机构和装配工装，压紧机构和装配工装并排设于底板的中间，夹紧机构对称设于底板的两侧，夹紧机构包括夹紧气缸和夹爪，压紧机构包括压头，电阻先装入线束端子的护套插槽内后再一并放入装配工装中，其中，电阻位于线束端子的正上方，线束端子的下部被吸附在装配工装内，然后，夹紧气缸驱动夹爪夹紧线束端子的两边，此时，操作人员操作压紧机构，使压头压紧电阻向下移动，电阻片完全插入线束端子中，本发明通过安装在底板上的夹紧机构、压紧机构和装配工装实现在线束端子上安装电阻，整个装置结构简单，操作和维护方便。

权利要求

1.一种用于电阻安装的装置，其特征在于：包括底板(1)和安装在底板(1)上的夹紧机构(2)、压紧机构(3)和装配工装(4)，所述压紧机构(3)和装配工装(4)并排设于底板(1)的中间，所述夹紧机构(2)对称设于底板(1)的两侧；所述夹紧机构(2)包括夹紧气缸(5)和气缸固定板(6)，所述气缸固定板(6)安装在底板(1)上，所述夹紧气缸(5)安装在气缸固定板(6)上,夹紧气缸(5)的活塞杆贯穿气缸固定板(6)并且在活塞杆末端连接有连接块(8)，所述连接块(8)的上端设有夹爪(11)，所述夹爪(11)采用对称式设计，所述连接块(8)的下端设有滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接在导轨(7)上，所述导轨(7)安装在底板(1)上，所述导轨(7)为燕尾型导轨；所述压紧机构(3)包括支撑架(10)和支撑座(3-1)，所述支撑架(10)安装在底板(1)上，所述支撑座(3-1)安装在支撑架(10)上，所述支撑座(3-1)通过铆钉一(3-

2)铰接有支架二(3-11)，所述支架二(3-11)的两侧通过铆钉三(3-4)铰接有支架一(3-6)，所述支架一(3-6)的上部和下部分别安装有铆钉四(3-5)和铆钉二(3-3)，所述铆钉四(3-5)上安装有压紧件(3-8)，所述支架二(3-11)的端部设有螺杆(3-9)，所述螺杆(3-9)的上部通过止动垫片(3-10)和螺母固定在支架二(3-11)上，所述螺杆(3-9)的下部通过平垫片(3-

12)和螺母安装有压头(3-13)，所述支架一(3-6)的上部还套接有橡胶套(3-7)，所述压头(3-13)材质为橡胶，所述压头(3-13)的底部为圆弧面，所述支撑座(3-1)、支架一(3-6)、支架二(3-11)和压紧件(3-8)为钣金件；所述装配工装(4)设有内腔，内腔的两侧设有缺口(4-

1)，内腔的底部设有吸气口(4-2)，所述吸气口(4-2)外接有气源。

说明书

一种用于电阻安装的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及线束加工的技术领域，具体涉及一种用于电阻安装的装置。

背景技术

[0002] 电阻为用电阻材料制成的、有一定结构形式、能在电路中起限制电流通过作用的二端电子元件。在线束端子零件加工的过程中，通过剪切、预插、夹紧、下压等工序将电阻安装到线束端子的护套的插槽内，而现有的铆合加工中用到的铆合机还存在机器体积庞大、价格昂贵，直接造成生产成本增加的缺陷。

[0003] 中国专利授权公布号为CN106734658B公开了一种电阻片铆压机，包括固设在主机架上的第一取料机构、模具、第二取料机构、冲床和触控屏，所述第一取料机构和第二取料机构相对放置，模具的两端分别连接第一取料机构和第二取料机构的输出端，模具的上方与冲床的输出端连接，模具内设有开口，开口处通过倾斜向下的料道连接接料盒，所述第一取料机构、第二取料机构和冲床控制连接触控屏。

[0004] 中国专利授权公布号为CN201590298U公开一种电阻片铆端子装置，包括增压缸机构、铆合感应机构、上模机构和下模机构，所述增压缸机构、上模机构和下模机构依次连接，所述铆合感应机构与上模机构连接；增压缸机构包括增压缸、增压缸固定板和支撑柱，上模机构包括上模座连接块、铆针调整块、上模板和上模滑动机构，下模机构包括下模座和出料道，铆合感应机构包括感应器、感应块、感应固定板和感应连接板。

[0005] 通过对上述两个对比文件仔细分析后发现，对比文件所涉及的电阻片铆压机器都涉及结构过于复杂、不便维护、体积庞大、价格昂贵等问题，因此，对电阻安装的装置需要重新进行更加合理的设计。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种用于电阻安装的装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

[0007] 一种用于电阻安装的装置，包括底板和安装在底板上的夹紧机构、压紧机构和装配工装，所述压紧机构和装配工装并排设于底板的中间，所述夹紧机构对称设于底板的两侧，所述夹紧机构包括夹紧气缸和气缸固定板，所述气缸固定板安装在底板上，所述夹紧气缸安装在气缸固定板上，夹紧气缸的活塞杆贯穿气缸固定板并且在活塞杆末端连接有连接块，所述连接块的上端设有夹爪，所述连接块的下端设有滑块，所述滑块滑动连接在导轨上，所述导轨安装在底板上；所述压紧机构包括支撑架和支撑座，所述支撑架安装在底板上，所述支撑座安装在支撑架上，所述支撑座通过铆钉一铰接有支架二，所述支架二的两侧通过铆钉三铰接有支架一，所述支架一的上部和下部分别安装有铆钉四和铆钉二，所述铆钉四上安装有压紧件，所述支架二的端部设有螺杆，所述螺杆的上部通过止动垫片和螺母固定在支架二上，所述螺杆的下部通过平垫片和螺母安装有压头；所述装配工装设有内腔，内腔的两侧设有缺口，内腔的底部设有吸气口，所述吸气口外接有气源。

[0008] 优选的，所述支架一的上部还套接有橡胶套。

[0009] 优选的，所述压头材质为橡胶，所述压头的底部为圆弧面。

[0010] 优选的，所述支撑座、支架一、支架二和压紧件为钣金件。

[0011] 优选的，所述夹爪采用对称式设计。

[0012] 优选的，所述导轨为燕尾型导轨。

[0013] 本发明的优点在于：通过安装在底板上的夹紧机构、压紧机构和装配工装实现在线束端子上安装电阻，整个装置结构简单，操作和维护方便；通过在装配工装的底部设置吸气孔，实现线束端子的预定位，再通过设置夹紧气缸来驱动夹爪实现对线束端子的自动夹紧；压紧机构中的支撑座、支架一、支架二和压紧件为钣金件，压紧机构的整体强度更高，保证了整个装置的工作稳定性；所述压头材质为橡胶并且压头的底部为圆弧面，可以保证电阻更准确的被安装在线束端子上；所述夹爪采用对称式的设计，增加了夹爪的使用寿命；所述导轨选用燕尾型导轨，导向精度更高；所述支架一的上部还套接有橡胶套，方便操作压紧机构。

附图说明

[0014] 图1和图2为本发明整体的结构示意图。

[0015] 图3和图4为本发明中压紧机构的结构示意图。

[0016] 图5和图6为本发明中装配工装的结构示意图。

[0017] 其中，1、底板；2、夹紧机构；3、压紧机构；3-1支撑座、3-2、铆钉一；3-3、铆钉二；3-4、铆钉三；3-5、铆钉四；3-6、支架一；3-7、橡胶套；3-8、压紧件；3-9、螺杆；3-10、止动垫片；
3-11、支架二；3-12、平垫片；3-13、压头；4、装配工装；4-1、缺口；4-2、吸气口；5、夹紧气缸；
6、气缸固定板；7、导轨；8、连接块；9、滑块；10、支撑架；11、夹爪。

具体实施方式

[0018] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0019] 实施例1

[0020] 如图1至图6所示，一种用于电阻安装的装置，包括底板1和安装在底板1上的夹紧机构2、压紧机构3和装配工装4，所述压紧机构3和装配工装4并排设于底板1的中间，所述夹紧机构2对称设于底板1的两侧，所述夹紧机构2包括夹紧气缸5和气缸固定板6，所述气缸固定板6安装在底板1上，所述夹紧气缸5安装在气缸固定板6上,夹紧气缸5的活塞杆贯穿气缸固定板并且在活塞杆末端连接有连接块8，所述连接块8的上端设有夹爪11，所述连接块8的下端设有滑块9，所述滑块9滑动连接在导轨7上，所述导轨7安装在底板1上；所述压紧机构3包括支撑架10和支撑座3-1，所述支撑架10安装在底板1上，所述支撑座3-1安装在支撑架10上，所述支撑座3-1通过铆钉一3-2铰接有支架二3-11，所述支架二3-11的两侧通过铆钉三3-4铰接有支架一3-6，所述支架一3-6的上部和下部分别安装有铆钉四3-5和铆钉二3-3，所述铆钉四3-5上安装有压紧件3-8，所述支架二3-11的端部设有螺杆3-9，所述螺杆3-9的上部通过止动垫片3-10和螺母固定在支架二3-11上，所述螺杆3-9的下部通过平垫片3-12和螺母安装有压头3-13；所述装配工装4设有内腔，内腔的两侧设有缺口4-1，内腔的底部设有吸气口4-2，所述吸气口4-2外接有气源。

[0021] 在本发明中，所述支撑座3-1、支架一3-6、支架二3-11和压紧件3-8为钣金件。

[0022] 工作过程及工作原理：电阻先装入线束端子的护套插槽内后再一并放入装配工装4中，其中，电阻位于线束端子的正上方，线束端子的下部被吸附在装配工装4内，然后，夹紧气缸5驱动夹爪11夹紧线束端子的两边，此时，操作人员操作压紧机构3，使压头3-13压紧电阻向下移动，使电阻片完全插入线束端子中。通过安装在底板1上的夹紧机构2、压紧机构3和装配工装4实现在线束端子上安装电阻，整个装置结构简单，操作和维护方便；通过在装配工装4的底部设置吸气孔4-2，实现线束端子的预定位，再通过设置夹紧气缸5来驱动夹爪
11实现对线束端子的自动夹紧；压紧机构3中的支撑座3-1、支架一3-6、支架二3-11和压紧件3-8均为钣金件，压紧机构3的整体强度更高，保证了整个装置的工作稳定性。

[0023] 实施例2

[0024] 如图1至图6所示，一种用于电阻安装的装置，包括底板1和安装在底板1上的夹紧机构2、压紧机构3和装配工装4，所述压紧机构3和装配工装4并排设于底板1的中间，所述夹紧机构2对称设于底板1的两侧，所述夹紧机构2包括夹紧气缸5和气缸固定板6，所述气缸固定板6安装在底板1上，所述夹紧气缸5安装在气缸固定板6上,夹紧气缸5的活塞杆贯穿气缸固定板并且在活塞杆末端连接有连接块8，所述连接块8的上端设有夹爪11，所述连接块8的下端设有滑块9，所述滑块9滑动连接在导轨7上，所述导轨7安装在底板1上；所述压紧机构3包括支撑架10和支撑座3-1，所述支撑架10安装在底板1上，所述支撑座3-1安装在支撑架10上，所述支撑座3-1通过铆钉一3-2铰接有支架二3-11，所述支架二3-11的两侧通过铆钉三3-4铰接有支架一3-6，所述支架一3-6的上部和下部分别安装有铆钉四3-5和铆钉二3-3，所述铆钉四3-5上安装有压紧件3-8，所述支架二3-11的端部设有螺杆3-9，所述螺杆3-9的上部通过止动垫片3-10和螺母固定在支架二3-11上，所述螺杆3-9的下部通过平垫片3-12和螺母安装有压头3-13；所述装配工装4设有内腔，内腔的两侧设有缺口4-1，内腔的底部设有吸气口4-2，所述吸气口4-2外接有气源。

[0025] 在本发明中，所述支架一3-6的上部还套接有橡胶套3-7。

[0026] 在本发明中，所述压头3-13材质为橡胶，所述压头3-13的底部为圆弧面。

[0027] 在本发明中，所述夹爪11采用对称式设计。

[0028] 在本发明中，所述导轨7为燕尾型导轨。

[0029] 本发明在使用过程中，所述压头3-13材质为橡胶并且压头3-13的底部为圆弧面，可以保证电阻更准确的被安装在线束端子上；所述夹爪11采用对称式的设计，增加了夹爪11的使用寿命；所述导轨7选用燕尾型导轨，导向精度更高；所述支架一3-6的上部还套接有橡胶套3-7，方便操作压紧机构3。

[0030] 基于上述，本发明通过安装在底板1上的夹紧机构2、压紧机构3和装配工装4实现在线束端子上安装电阻，整个装置结构简单，操作和维护方便；通过在装配工装4的底部设置吸气孔4-2，实现线束端子的预定位，再通过设置夹紧气缸5来驱动夹爪11实现对线束端子的自动夹紧；压紧机构3中的支撑座3-1、支架一3-6、支架二3-11和压紧件3-8均为钣金件，压紧机构3的整体强度更高，保证了整个装置的工作稳定性；所述压头3-13材质为橡胶并且压头3-13的底部为圆弧面，可以保证电阻更准确的被安装在线束端子上；所述夹爪11采用对称式的设计，增加了夹爪11的使用寿命；所述导轨7选用燕尾型导轨，导向精度更高；所述支架一3-6的上部还套接有橡胶套3-7，方便操作压紧机构3。

[0031] 因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。