本发明涉及一种便捷型电动套筒螺丝刀，包括主体、第一电机、驱动轴和套筒，所述锁定机构包括第一传动杆、第二弹簧、转动板、滑槽、滑块和至少两个限位孔，所述推力机构包括第一推动组件和第二推动组件，所述第一推动组件包括移动套管、两个推杆和两个第一弹簧，所述第二推动组件包括驱动单元、丝杆、驱动块、第二传动杆和推动环，该便捷型电动套筒螺丝刀中，通过锁定机构实现了电动套筒螺丝刀手动与自动之间的切换，从而使电动套筒螺丝刀在没电的情况下也能正常使用，从而提高了用户的工作效率，通过推力机构可以驱动两个推杆移动，从而通过推杆将卡在套筒内部的螺母推出，从而提高了电动套筒螺丝刀的实用性。
1.一种便捷型电动套筒螺丝刀，包括主体(14)、第一电机(15)、驱动轴(10)和套筒(1)，所述第一电机(15)设置在主体(14)的内部，所述驱动轴(10)水平设置在第一电机(15)的一侧，所述第一电机(15)与驱动轴(10)传动连接，所述套筒(1)设置在主体(14)的一侧，所述套筒(1)的竖向截面为开口向一侧的U形，所述驱动轴(10)的另一端与套筒(1)固定连接，其特征在于，还包括锁定机构和推力机构，所述锁定机构设置在主体(14)的上方，所述推力机构设置在主体(14)上；
所述锁定机构包括第一传动杆(8)、第二弹簧(7)、转动板(9)、滑槽(13)、滑块(12)和至少两个限位孔(20)，所述滑槽(13)设置在主体(14)的上方，所述滑块(12)设置在滑槽(13)的内部，所述转动板(9)的一端铰接在滑块(12)上，所述第一传动杆(8)竖向设置，所述第一传动杆(8)的顶端与转动板(9)的另一端铰接，所述第一传动杆(8)的另一端设置在主体(14)的内部，各限位孔(20)绕着驱动轴(10)的轴线周向均匀设置在驱动轴(10)的外周上，所述第一传动杆(8)设置在限位孔(20)的上方，所述第二弹簧(7)套设在第一传动杆(8)上，所述第二弹簧(7)的一端设置在主体(14)的内壁的顶部，所述第二弹簧(7)的另一端与第一传动杆(8)的底端连接；
所述推力机构包括第一推动组件和第二推动组件，所述第一推动组件设置在套筒(1)上，所述第二推动组件有部分设置在主体(14)的内部；
所述第一推动组件包括移动套管(4)、两个推杆(2)和两个第一弹簧(3)，所述移动套管(4)套设在驱动轴(10)上，两个推杆(2)分别水平设置在移动套管(4)的上方和下方，两个推杆(2)的一端均设置在套筒(1)的内部，两个第一弹簧(3)分别套设在两个推杆(2)上，两个第一弹簧(3)的一端均设置在移动套管(4)上，两个第一弹簧(3)的另一端均设置在套筒(1)上；
所述第二推动组件包括驱动单元、丝杆(21)、驱动块(19)、第二传动杆(22)和推动环(5)，所述推动环(5)套设在驱动轴(10)上，所述推动环(5)设置在移动套管(4)的靠近主体(14)的一侧，所述第二传动杆(22)水平设置，所述第二传动杆(22)的一端与推动环(5)连接，所述第二传动杆(22)的另一端设置在主体(14)的内部，所述驱动块(19)设置在第二传动杆(22)的另一端上，所述丝杆(21)水平设置，所述丝杆(21)的两端分别设有一个轴承座，两个轴承座均设置在主体(14)的内壁的底部，所述驱动块(19)套设在丝杆(21)上，所述驱动块(19)与丝杆(21)螺纹连接，所述驱动单元设置在主体(14)的内壁的底部。
2.如权利要求1所述的便捷型电动套筒螺丝刀，其特征在于，所述主体(14)的内部还设有无线信号收发模块和单片机，所述无线信号收发模块与单片机电连接。
3.如权利要求1所述的便捷型电动套筒螺丝刀，其特征在于，所述驱动单元包括第二电机(18)、第一齿轮(16)和第二齿轮(17)，所述第二电机(18)设置在主体(14)的内壁的底部，所述第二电机(18)与第二齿轮(17)传动连接，所述第一齿轮(16)套设在丝杆(21)的一端上，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)啮合。
4.如权利要求3所述的便捷型电动套筒螺丝刀，其特征在于，所述第一齿轮(16)的直径大于第二齿轮(17)的直径。
5.如权利要求1所述的便捷型电动套筒螺丝刀，其特征在于，所述丝杆(21)上涂有润滑脂。
6.如权利要求1所述的便捷型电动套筒螺丝刀，其特征在于，所述主体(14)的外表面上还设有防滑垫。
7.如权利要求1所述的便捷型电动套筒螺丝刀，其特征在于，所述套筒(1)的靠近驱动轴(10)的一侧的顶部和底部分别设有一个固定套管(23)，两个推杆(2)分别穿过两个固定套管(23)。
8.如权利要求1所述的便捷型电动套筒螺丝刀，其特征在于，所述主体(14)的内壁的靠近套筒(1)的一侧设有加固套管(6)，所述加固套管(6)套设在第一传动杆(8)上。
9.如权利要求1所述的便捷型电动套筒螺丝刀，其特征在于，所述滑槽(13)的内部设有导向杆(11)，所述滑块(12)套设在导向杆(11)上。
10.如权利要求1所述的便捷型电动套筒螺丝刀，其特征在于，所述滑槽(13)为燕尾槽，所述滑块(12)与滑槽(13)匹配。
一种便捷型电动套筒螺丝刀
技术领域
[0001] 本发明涉及电动工具领域，特别涉及一种便捷型电动套筒螺丝刀。
背景技术
[0002] 电动套筒螺丝刀，别名电批、电动起子，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具，该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，主要用于装配线，是大部分生产企业必备的工具之一。
[0003] 电动套筒螺丝刀作为电动工具的一种，给人们的生活提供了巨大的便利，一般电动套筒螺丝到的电池容量有限，从而导致螺丝刀的使用时间有限，当螺丝刀没电的时候，用户就无法继续工作，从而降低用户的工作效率，不仅如此，一般电动套筒螺丝在将螺母拧下之后，由于螺母表面的锈蚀，可能会导致螺母难以从套筒内部取出，从而降低了电动套筒螺丝刀的实用性。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便捷型电动套筒螺丝刀。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便捷型电动套筒螺丝刀，包括主体、第一电机、驱动轴和套筒，所述第一电机设置在主体的内部，所述驱动轴水平设置在第一电机的一侧，所述第一电机与驱动轴传动连接，所述套筒设置在主体的一侧，所述套筒的竖向截面为开口向一侧的U形，所述驱动轴的另一端与套筒固定连接，还包括锁定机构和推力机构，所述锁定机构设置在主体的上方，所述推力机构设置在主体上；
[0006] 所述锁定机构包括第一传动杆、第二弹簧、转动板、滑槽、滑块和至少两个限位孔，所述滑槽设置在主体的上方，所述滑块设置在滑槽的内部，所述转动板的一端铰接在滑块上，所述第一传动杆竖向设置，所述第一传动杆的顶端与转动板的另一端铰接，所述第一传动杆的另一端设置在主体的内部，各限位孔绕着驱动轴的轴线周向均匀设置在驱动轴的外周上，所述第一传动杆设置在限位孔的上方，所述第二弹簧套设在第一传动杆上，所述第二弹簧的一端设置在主体的内壁的顶部，所述第二弹簧的另一端与第一传动杆的底端连接；
[0007] 所述推力机构包括第一推动组件和第二推动组件，所述第一推动组件设置在套筒上，所述第二推动组件有部分设置在主体的内部；
[0008] 所述第一推动组件包括移动套管、两个推杆和两个第一弹簧，所述移动套管套设在驱动轴上，两个推杆分别水平设置在移动套管的上方和下方，两个推杆的一端均设置在套筒的内部，两个第一弹簧分别套设在两个推杆上，两个第一弹簧的一端均设置在移动套管上，两个第一弹簧的另一端均设置在套筒上；
[0009] 所述第二推动组件包括驱动单元、丝杆、驱动块、第二传动杆和推动环，所述推动环套设在驱动轴上，所述推动环设置在移动套管的靠近主体的一侧，所述第二传动杆水平设置，所述第二传动杆的一端与推动环连接，所述第二传动杆的另一端设置在主体的内部，所述驱动块设置在第二传动杆的另一端上，所述丝杆水平设置，所述丝杆的两端分别设有一个轴承座，两个轴承座均设置在主体的内壁的底部，所述驱动块套设在丝杆上，所述驱动块与丝杆螺纹连接，所述驱动单元设置在主体的内壁的底部。
[0010] 作为优选，为了提高电动套筒螺丝刀的自动化程度，所述主体的内部还设有无线信号收发模块和单片机，所述无线信号收发模块与单片机电连接。
[0011] 作为优选，为了给丝杆的转动提供动力，所述驱动单元包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机设置在主体的内壁的底部，所述第二电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮套设在丝杆的一端上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0012] 作为优选，为了降低第二电机的负荷，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
[0013] 作为优选，为了提高驱动块移动的顺畅度，所述丝杆上涂有润滑脂。
[0014] 作为优选，为了提高用户手持电动套筒螺丝刀的稳定性，所述主体的外表面上还设有防滑垫。
[0015] 作为优选，为了提高两个推杆的稳定性，所述套筒的靠近驱动轴的一侧的顶部和底部分别设有一个固定套管，两个推杆分别穿过两个固定套管。
[0016] 作为优选，为了提高第一传动杆的稳定性，所述主体的内壁的靠近套筒的一侧设有加固套管，所述加固套管套设在第一传动杆上。
[0017] 作为优选，为了提高滑块的稳定性，所述滑槽的内部设有导向杆，所述滑块套设在导向杆上。
[0018] 作为优选，为了提高滑块与滑槽连接的稳定性，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块与滑槽匹配。
[0019] 本发明的有益效果是，该便捷型电动套筒螺丝刀中，通过锁定机构实现了电动套筒螺丝刀手动与自动之间的切换，从而使电动套筒螺丝刀在没电的情况下也能正常使用，从而提高了用户的工作效率，与现有锁定机构相比，该锁定机构无需电力驱动，从而减少了电动套筒螺丝刀电力消耗，不仅如此，通过推力机构可以驱动两个推杆移动，从而通过推杆将卡在套筒内部的螺母推出，从而提高了电动套筒螺丝刀的实用性，与现有推力机构相比，该机构通过第一推动组件和第二推动组件配合使用，从而使第二电机无需频繁启动，从而提高了电动套筒螺丝刀的节能效果。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1是本发明的便捷型电动套筒螺丝刀的结构示意图；
[0022] 图2是本发明的便捷型电动套筒螺丝刀的第一推动组件的结构示意图；
[0023] 图3是本发明的便捷型电动套筒螺丝刀的第二推动组件的结构示意图；
[0024] 图4是本发明的便捷型电动套筒螺丝刀的锁定机构的结构示意图；
[0025] 图中：1.套筒，2.推杆，3.第一弹簧，4.移动套管，5.推动环，6.加固套管，7.第二弹簧，8.第一传动杆，9.转动板，10.驱动轴，11.导向杆，12.滑块，13.滑槽，14.主体，15.第一电机，16.第一齿轮，17.第二齿轮，18.第二电机，19.驱动块，20.限位孔，21.丝杆，22.第二传动杆，23.固定套管。
具体实施方式
[0026] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0027] 如图1所示，一种便捷型电动螺丝刀，包括主体14、第一电机15、驱动轴10和套筒1，所述第一电机15设置在主体14的内部，所述驱动轴10水平设置在第一电机15的一侧，所述第一电机15与驱动轴10传动连接，所述套筒1设置在主体14的一侧，所述套筒1的竖向截面为开口向一侧的U形，所述驱动轴10的另一端与套筒1固定连接，还包括锁定机构和推力机构，所述锁定机构设置在主体14的上方，所述推力机构设置在主体14上；
[0028] 其中，用户通过控制电动套筒螺丝刀，从而通过第一电机15提供动力，从而在驱动轴10的作用下驱动套筒1转动，从而通过套筒1将螺母拧下，当电动套筒螺丝刀馈电的时候，用户可以通过锁定机构将驱动轴10锁住，从而将电动套筒螺丝刀切换到手动状态，从而使用户可以正常施工，从而提高了用户的工作效率，当螺母卡在套筒1的内部的时候，用户可以通过推力机构将螺母从套筒1的内部推出，从而提高了电动套筒螺丝刀的实用性；
[0029] 如图4所示，所述锁定机构包括第一传动杆8、第二弹簧7、转动板9、滑槽13、滑块12和至少两个限位孔20，所述滑槽13设置在主体14的上方，所述滑块12设置在滑槽13的内部，所述转动板9的一端铰接在滑块12上，所述第一传动杆8竖向设置，所述第一传动杆8的顶端与转动板9的另一端铰接，所述第一传动杆8的另一端设置在主体14的内部，各限位孔20绕着驱动轴10的轴线周向均匀设置在驱动轴10的外周上，所述第一传动杆8设置在限位孔20的上方，所述第二弹簧7套设在第一传动杆8上，所述第二弹簧7的一端设置在主体14的内壁的顶部，所述第二弹簧7的另一端与第一传动杆8的底端连接；
[0030] 其中，当电动套筒螺丝刀的电量消耗完之后，用户通过按压转动板9，从而在滑块12与滑槽13的导向作用下，通过转动板9驱动第一传动杆8向主体14的内部移动，从而使第一传动杆8插入驱动轴10上的限位孔20的内部，从而在第一传动杆8与限位孔20的相互作用下，使驱动轴10无法转动，从而使用户转动主体14的时候，可以通过驱动轴10驱动套筒1转动，从而可以将电动套筒螺丝刀切换到手动状态，从而提高了用户的工作效率，当用户松开转动板9的时候，在第二弹簧7的作用下驱动第一传动杆8向上移动，从而使第一传动杆8从限位孔20的内部移出，从而使电动套筒螺丝刀可以正常使用；
[0031] 如图2-3所示，所述推力机构包括第一推动组件和第二推动组件，所述第一推动组件设置在套筒1上，所述第二推动组件有部分设置在主体14的内部；
[0032] 其中，当螺母卡在套筒1内部的时候，在第一推动组件的作用下驱动螺母向套筒1的外部移动，从而可以将螺母从套筒1的内部取出，当第一推动组件的推力较小的时候，通过第二推动组件给第一推动组件提供动力，从而使用户可以将螺母从套筒1内部取出，从而提高了电动套筒螺丝刀的实用性；
[0033] 如图2所示，所述第一推动组件包括移动套管4、两个推杆2和两个第一弹簧3，所述移动套管4套设在驱动轴10上，两个推杆2分别水平设置在移动套管4的上方和下方，两个推杆2的一端均设置在套筒1的内部，两个第一弹簧3分别套设在两个推杆2上，两个第一弹簧3的一端均设置在移动套管4上，两个第一弹簧3的另一端均设置在套筒1上；
[0034] 其中，在移动套管4的支撑作用下，提高了两个推杆2的稳定性，当用户将套筒1套在螺母上的时候，在螺母的作用下驱动两个推杆2向靠近主体14的方向移动，当用户将螺母拧下之后，在第一弹簧3的作用下，推动两个推杆2向远离主体14的方向移动，从而通过推杆2将套筒1内部的螺母推出；
[0035] 如图3所示，所述第二推动组件包括驱动单元、丝杆21、驱动块19、第二传动杆22和推动环5，所述推动环5套设在驱动轴10上，所述推动环5设置在移动套管4的靠近主体14的一侧，所述第二传动杆22水平设置，所述第二传动杆22的一端与推动环5连接，所述第二传动杆22的另一端设置在主体14的内部，所述驱动块19设置在第二传动杆22的另一端上，所述丝杆21水平设置，所述丝杆21的两端分别设有一个轴承座，两个轴承座均设置在主体14的内壁的底部，所述驱动块19套设在丝杆21上，所述驱动块19与丝杆21螺纹连接，所述驱动单元设置在主体14的内壁的底部；
[0036] 其中，当第一弹簧3的拉力较小的时候，推杆2无法将螺母从套筒1的内部取出，从而在驱动单元的作用下，驱动丝杆21转动，从而通过丝杆21驱动驱动块19移动，之后通过驱动块19提供动力，从而通过第二传动杆22驱动推动环5沿着驱动轴10移动，从而通过推动环5给移动套管4提供动力，从而提高了两个推杆2的动力，从而使用户可以将卡的较紧的螺母从套筒1的内部取出，从而提高了电动套筒螺丝刀的实用性。
[0037] 作为优选，为了提高电动套筒螺丝刀的自动化程度，所述主体14的内部还设有无线信号收发模块和单片机，所述无线信号收发模块与单片机电连接，通过无线信号收发模块使单片机可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备控制电动套筒螺丝刀，从而提高了电动套筒螺丝刀的自动化程度。
[0038] 如图3所示，所述驱动单元包括第二电机18、第一齿轮16和第二齿轮17，所述第二电机18设置在主体14的内壁的底部，所述第二电机18与第二齿轮17传动连接，所述第一齿轮16套设在丝杆21的一端上，所述第一齿轮16与第二齿轮17啮合；
[0039] 其中，通过第二电机18驱动第二齿轮17转动，之后通过第二齿轮17驱动第一齿轮16转动，从而通过第一齿轮16驱动丝杆21转动。
[0040] 作为优选，为了降低第二电机18的负荷，所述第一齿轮16的直径大于第二齿轮17的直径，当第一齿轮16的直径大于第二齿轮17的直径，减小了第二齿轮17驱动第一齿轮16转动所需要的动力，从而降低了第二电机18的负荷。
[0041] 作为优选，为了提高驱动块19移动的顺畅度，所述丝杆21上涂有润滑脂，通过润滑脂减小了丝杆21与驱动块19之间的摩擦力，从而提高了驱动块19移动的顺畅度。
[0042] 作为优选，为了提高用户手持电动套筒螺丝刀的稳定性，所述主体14的外表面上还设有防滑垫，通过防滑垫增大主体14与用户手掌之间的摩擦力，从而提高了用户手持电动套筒螺丝刀的稳定性。
[0043] 作为优选，为了提高两个推杆2的稳定性，所述套筒1的靠近驱动轴10的一侧的顶部和底部分别设有一个固定套管23，两个推杆2分别穿过两个固定套管23，通过固定套管23的支撑作用，提高了两个推杆2的稳定性。
[0044] 作为优选，为了提高第一传动杆8的稳定性，所述主体14的内壁的靠近套筒1的一侧设有加固套管6，所述加固套管6套设在第一传动杆8上，通过加固套管6对第一传动杆8的支撑作用，从而提高了第一传动杆8的稳定性。
[0045] 作为优选，为了提高滑块12的稳定性，所述滑槽13的内部设有导向杆11，所述滑块12套设在导向杆11上，通过导向杆11对滑块12的导向作用，从而提高了滑块12的稳定性。
[0046] 作为优选，为了提高滑块12与滑槽13连接的稳定性，所述滑槽13为燕尾槽，所述滑块12与滑槽13匹配，由于燕尾槽的结构较为稳定，从而提高了滑块12与滑槽13连接的稳定性。
[0047] 当电动套筒螺丝刀的电量消耗完之后，用户通过按压转动板9，从而在滑块12与滑槽13的导向作用下，通过转动板9驱动第一传动杆8向主体14的内部移动，从而使第一传动杆8插入驱动轴10上的限位孔20的内部，从而在第一传动杆8与限位孔20的相互作用下，使驱动轴10无法转动，从而使用户转动主体14的时候，可以通过驱动轴10驱动套筒1转动，从而可以将电动套筒螺丝刀切换到手动状态，从而提高了用户的工作效率，当螺母卡在套筒1内部的时候，在第一推动组件的作用下驱动螺母向套筒1的外部移动，从而可以将螺母从套筒1的内部取出，当第一推动组件的推力较小的时候，通过第二推动组件给第一推动组件提供动力，从而使用户可以将螺母从套筒1内部取出，从而提高了电动套筒螺丝刀的实用性。
[0048] 与现有技术相比，该便捷型电动套筒螺丝刀中，通过锁定机构实现了电动套筒螺丝刀手动与自动之间的切换，从而使电动套筒螺丝刀在没电的情况下也能正常使用，从而提高了用户的工作效率，与现有锁定机构相比，该锁定机构无需电力驱动，从而减少了电动套筒螺丝刀电力消耗，不仅如此，通过推力机构可以驱动两个推杆2移动，从而通过推杆2将卡在套筒1内部的螺母推出，从而提高了电动套筒螺丝刀的实用性，与现有推力机构相比，该机构通过第一推动组件和第二推动组件配合使用，从而使第二电机18无需频繁启动，从而提高了电动套筒螺丝刀的节能效果。
[0049] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
