一种笔杆矫直板及其制作工艺

摘要

本发明公开了一种笔杆矫直板，包括矫直板本体，所述矫直板本体上开设有多个矫直孔，多个所述矫直孔的尺寸均不相同。本发明还公开了一种笔杆矫直板的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：选材、步骤二：蒸汽脱脂、步骤三：截料、步骤四：蒸汽烘烤、步骤五：打孔、步骤六：抛光、步骤七：修整以及步骤八：上蜡。本发明通过蒸汽脱脂去除木板内的树脂和害虫，通过蒸汽烘烤减少木板中的水分，通过抛光去除木板上的毛刺木刺等斑点杂物，进一步的上蜡提高木板的光滑度，起到隔水防潮的功能，提高了矫直板的使用寿命。

权利要求

1.一种笔杆矫直板，包括矫直板本体，其特征在于：所述矫直板本体上开设有多个矫直孔，多个所述矫直孔的尺寸均不相同，所述矫直孔倾斜设置，且矫直孔的倾斜角度为60～70度，所述矫直孔的孔径为0.8～1.2cm，所述矫直孔的两端开口处均设置有弧形面，所述弧形面位于矫直板本体的表面。

2.根据权利要求1所述的一种笔杆矫直板，其特征在于：所述矫直板本体的长度设置为

19～21cm，所述矫直板本体的宽度设置为3～4cm，所述矫直板本体的厚度为1～2cm。

3.根据权利要求1所述的一种笔杆矫直板，其特征在于：所述矫直孔的数量不少于两个，且相邻两个矫直孔的间距为4.5～6.5cm。

4.根据权利要求1 3中任意一项所述的一种笔杆矫直板的制作工艺，其特征在于：包括~

以下步骤：

步骤一：选材：将木槿树作为木板原料，选好木材进行砍伐，将木材锯成等长的圆木木段，然后将圆木木段放入烘干机内进行烘干处理，烘干后的实木板含水率控制在10～15%；

步骤二：蒸汽脱脂：将圆木放入蒸汽脱脂装置内，通入蒸汽，持续时间为1～2小时，保持蒸汽室内的温度为80～100℃，将圆木中的树脂脱去以及将原木中的虫杀死；所述步骤二中的蒸汽脱脂装置包括脱脂装置主体，所述脱脂装置主体的内部开设有蒸汽室，所述脱脂装置主体的底端中部固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽室的底部内壁上开设有多个通气孔，所述通气孔与蒸汽发生器连通，所述蒸汽室的内腔一侧设置有主动转盘，所述蒸汽室的内腔另一侧设置有从动转盘，所述主动转盘和从动转盘相互靠近的一侧均固定连接有夹持装置，两个夹持装置之间连接有原木本体，所述从动转盘的另一侧中部固定连接有连接轴的一端，所述脱脂装置主体的一侧开设有空槽，所述空槽内活动连接有齿轮组，所述连接轴的另一端贯穿蒸汽室的一侧壁并通过轴承空槽的侧壁活动连接，所述脱脂装置主体的一侧外壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴通过齿轮组与连接轴活动连接，所述从动转盘的另一侧中部固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端通过轴承与蒸汽室的另一侧壁活动连接；

步骤三：截料：将圆木木段按照矫直板的尺寸锯成木板；

步骤四：蒸汽烘烤：将木板放入蒸汽室内，将40～60℃的蒸汽通进蒸汽室里面的管道内，对木板进行烘烤，时间为6～7h，进一步减少木板中的水分；

步骤五：打孔：通过打孔机在木板上等距离开设不同尺寸的孔洞；

步骤六：抛光：将打孔后的木板进行抛光处理，同时将孔洞的内壁进行抛光处理，抛光处理深度为2～4mm；

步骤七：修整：将木板的棱角处进行磨圆抛光处理，然后通过磨圆机在通孔的一端开口处开设弧形槽，并进行抛光处理；

步骤八：上蜡：将木板放入蜡液中浸泡，时间为2～4s，然后拿起木板，用棉布进行抛光，抛光后将木板放入透明无尘盒内，放在太阳下自然晒干，晒干时间为上午9～10点或者下午

3～5点，得到笔杆矫直板。

5.根据权利要求4所述的一种笔杆矫直板的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中圆木木段烘干的温度为70～80℃。

6.根据权利要求4所述的一种笔杆矫直板的制作工艺，其特征在于：所述夹持装置包括安装块，所述安装块的一侧上端固定连接有固定板，所述安装块的一侧下端固定连接有活动板，所述固定板与活动板相互靠近的一侧均固定连接有阻尼层，所述安装块的一侧下端开设有限位滑槽，所述限位滑槽内活动连接有限位滑块，所述限位滑块的底端通过复位弹簧与限位滑槽固定连接，所述限位滑块的一端与活动板固定连接，所述限位滑块的另一端固定连接有延伸杆的一端，所述延伸杆位于安装块下端内腔开设的通槽内，所述延伸杆的另一端位于安装块的外侧，且延伸杆的另一端外侧套接有锁紧螺母。

7.根据权利要求4所述的一种笔杆矫直板的制作工艺，其特征在于：所述主动转盘和从动转盘的数量相等，且主动转盘和从动转盘均不少于四个，多个主动转盘和从动转盘呈等间距垂直分布。

说明书

一种笔杆矫直板及其制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及板材加工相关技术领域，特别涉及一种笔杆矫直板及其制作工艺。

背景技术

[0002] 毛笔，是古代中国与西方民族用羽毛书写风采迥异的独具特色的书写、绘画工具。当今世界上虽然流行铅笔、圆珠笔、钢笔等，但毛笔却是替代不了的。毛笔一般是由笔杆跟
笔头组成。现在市场追求纯天然的笔杆，需要使用天然的竹鞭或者藤条处理之后来做当作
笔杆，但是纯天然的笔杆难免有弯曲，需要进行矫直。因此，提出一种笔杆矫直板及其制作
工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

[0003] (一)解决的技术问题

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种笔杆矫直板及其制作工艺，解决了现有的毛笔笔杆难以矫直的问题。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种笔杆矫直板，包括矫直板本体，所述矫直板本体上开设有多个矫直孔，多个所述矫直孔的尺寸均不相同。

[0007] 可选的，所述矫直板本体的长度设置为19～21cm，所述矫直板本体的宽度设置为3～4cm，所述矫直板本体的厚度为1～2cm。

[0008] 可选的，所述矫直孔的数量不少于两个，且相邻两个矫直孔的间距为4.5～6.5cm。

[0009] 可选的，所述矫直孔倾斜设置，且矫直孔的倾斜角度为60～70度。

[0010] 可选的，所述矫直孔的孔径为0.8～1.2cm，所述矫直孔的两端开口处均设置有弧形面，所述弧形面位于矫直板本体的表面。

[0011] 一种笔杆矫直板的制作工艺，包括以下步骤：

[0012] 步骤一：选材：将木槿树作为木板原料，选好木材进行砍伐，将木材锯成等长的圆木木段，然后将圆木木段放入烘干机内进行烘干处理，烘干后的实木板含水率控制在10～
15％；

[0013] 步骤二：蒸汽脱脂：将圆木放入蒸汽脱脂装置内，通入蒸汽，持续时间为1～2小时，保持蒸汽室内的温度为80～100℃，将圆木中的树脂脱去以及将原木中的虫杀死；

[0014] 步骤三：截料：将圆木木段按照矫直板的尺寸锯成木板；

[0015] 步骤四：蒸汽烘烤：将木板放入蒸汽室内，将40～60℃的蒸汽通进蒸汽室里面的管道内，对木板进行烘烤，时间为6～7h，进一步减少木板中的水分；

[0016] 步骤五：打孔：通过打孔机在木板上等距离开设不同尺寸的孔洞；

[0017] 步骤六：抛光：将打孔后的木板进行抛光处理，同时将孔洞的内壁进行抛光处理，抛光处理深度约为2～4mm；

[0018] 步骤七：修整：将木板的棱角处进行磨圆抛光处理，然后通过磨圆机在通孔的一端开口处开设弧形槽，并进行抛光处理；

[0019] 步骤八：上蜡：将木板放入蜡液中浸泡，时间为2～4s，然后拿起木板，用棉布进行抛光，抛光后将木板放入透明无尘盒内，放在太阳下自然晒干，晒干时间为上午9～10点或
者下午3～5点，得到笔杆矫直板。

[0020] 可选的，所述步骤一中圆木木段烘干的温度为70～80℃。

[0021] 可选的，所述步骤二中的蒸汽脱脂装置包括脱脂装置主体，所述脱脂装置主体的内部开设有蒸汽室，所述脱脂装置主体的底端中部固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽室的
底部内壁上开设有多个通气孔，所述通气孔与蒸汽发生器连通，所述蒸汽室的内腔一侧设
置有主动转盘，所述蒸汽室的内腔另一侧设置有从动转盘，所述主动转盘和从动转盘相互
靠近的一侧均固定连接有夹持装置，两个夹持装置之间连接有原木本体，所述从动转盘的
另一侧中部固定连接有连接轴的一端，所述脱脂装置主体的一侧开设有空槽，所述空槽内
活动连接有齿轮组，所述连接轴的另一端贯穿蒸汽室的一侧壁并通过轴承空槽的侧壁活动
连接，所述脱脂装置主体的一侧外壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴通过
齿轮组与连接轴活动连接，所述从动转盘的另一侧中部固定连接有转轴的一端，所述转轴
的另一端通过轴承与蒸汽室的另一侧壁活动连接。

[0022] 可选的，所述夹持装置包括安装块，所述安装块的一侧上端固定连接有固定板，所述安装块的一侧下端固定连接有活动板，所述固定板与活动板相互靠近的一侧均固定连接
有阻尼层，所述安装块的一侧下端开设有限位滑槽，所述限位滑槽内活动连接有限位滑块，
所述限位滑块的底端通过复位弹簧与限位滑槽固定连接，所述限位滑块的一端与活动板固
定连接，所述限位滑块的另一端固定连接有延伸杆的一端，所述延伸杆位于安装块下端内
腔开设的通槽内，所述延伸杆的另一端位于安装块的外侧，且延伸杆的另一端外侧套接有
锁紧螺母。

[0023] 可选的，所述主动转盘和从动转盘的数量相等，且主动转盘和从动转盘均不少于四个，多个主动转盘和从动转盘呈等间距垂直分布。

[0024] (三)有益效果

[0025] 本发明提供了一种笔杆矫直板及其制作工艺，具备以下有益效果：

[0026] (1)、本发明通过将木槿树作为木板原料，木槿树具有不易开裂，重量适中以及可进行适应性形变的优点，不会损伤笔杆，便于矫直板对笔杆的矫正，能够增加矫直板的工作
效率。

[0027] (2)、本发明通过蒸汽脱脂去除木板内的树脂和害虫，通过蒸汽烘烤减少木板中的水分，提高了矫直板的强度，使得矫直板能够承受更大的承载力，不易损坏。

[0028] (3)、本发明通过抛光去除木板上的毛刺木刺等斑点杂物，进一步的上蜡提高木板的光滑度，起到隔水防潮的功能，提高了矫直板的使用寿命。

附图说明

[0029] 图1为本发明结构示意图。

[0030] 图2为本发明结构侧视示意图。

[0031] 图3为本发明脱脂装置主体结构剖面示意图。

[0032] 图4为本发明夹持装置结构剖面示意图。

[0033] 图中：脱脂装置主体1、蒸汽室2、蒸汽发生器3、通气孔4、主动转盘5、从动转盘6、夹持装置7、原木本体8、空槽9、齿轮组10、驱动电机11、安装块12、固定板13、活动板14、阻尼层
15、限位滑槽16、限位滑块17、复位弹簧18、延伸杆19、锁紧螺母20。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0036] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0037] 实施例一：

[0038] 本发明提供了如图1-4所示的一种笔杆矫直板，包括矫直板本体，所述矫直板本体上开设有多个矫直孔，多个所述矫直孔的尺寸均不相同。

[0039] 所述矫直板本体的长度设置为19cm，所述矫直板本体的宽度设置为3cm，所述矫直板本体的厚度为1cm；所述矫直孔的数量不少于两个，且相邻两个矫直孔的间距为4.5cm；所
述矫直孔倾斜设置，且矫直孔的倾斜角度为60度；所述矫直孔的孔径为0.8cm，所述矫直孔
的两端开口处均设置有弧形面，所述弧形面位于矫直板本体的表面。

[0040] 一种笔杆矫直板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

[0041] 步骤一：选材：将木槿树作为木板原料，选好木材进行砍伐，将木材锯成等长的圆木木段，然后将圆木木段放入烘干机内进行烘干处理，烘干后的实木板含水率控制在10％；

[0042] 步骤二：蒸汽脱脂：将圆木放入蒸汽脱脂装置内，通入蒸汽，持续时间为1小时，保持蒸汽室内的温度为80℃，将圆木中的树脂脱去以及将原木中的虫杀死；

[0043] 步骤三：截料：将圆木木段按照矫直板的尺寸锯成木板；

[0044] 步骤四：蒸汽烘烤：将木板放入蒸汽室内，将40℃的蒸汽通进蒸汽室里面的管道内，对木板进行烘烤，时间为6h，进一步减少木板中的水分；

[0045] 步骤五：打孔：通过打孔机在木板上等距离开设不同尺寸的孔洞；

[0046] 步骤六：抛光：将打孔后的木板进行抛光处理，同时将孔洞的内壁进行抛光处理，抛光处理深度约为2mm；

[0047] 步骤七：修整：将木板的棱角处进行磨圆抛光处理，然后通过磨圆机在通孔的一端开口处开设弧形槽，并进行抛光处理；

[0048] 步骤八：上蜡：将木板放入蜡液中浸泡，时间为2s，然后拿起木板，用棉布进行抛光，抛光后将木板放入透明无尘盒内，放在太阳下自然晒干，晒干时间为上午9点或者下午3
点，得到笔杆矫直板。

[0049] 作为本发明的一种可选技术方案：步骤一中圆木木段烘干的温度为70℃。

[0050] 作为本发明的一种可选技术方案：步骤二中的蒸汽脱脂装置包括脱脂装置主体1，脱脂装置主体1的内部开设有蒸汽室2，脱脂装置主体1的底端中部固定连接有蒸汽发生器
3，蒸汽室2的底部内壁上开设有多个通气孔4，通气孔4与蒸汽发生器3连通，蒸汽室2的内腔
一侧设置有主动转盘5，蒸汽室2的内腔另一侧设置有从动转盘6，主动转盘5和从动转盘6相
互靠近的一侧均固定连接有夹持装置7，两个夹持装置7之间连接有原木本体8，从动转盘6
的另一侧中部固定连接有连接轴的一端，脱脂装置主体1的一侧开设有空槽9，空槽9内活动
连接有齿轮组10，连接轴的另一端贯穿蒸汽室2的一侧壁并通过轴承空槽9的侧壁活动连
接，脱脂装置主体1的一侧外壁上固定连接有驱动电机11，驱动电机11的传动轴通过齿轮组
10与连接轴活动连接，从动转盘6的另一侧中部固定连接有转轴的一端，转轴的另一端通过
轴承与蒸汽室2的另一侧壁活动连接。

[0051] 作为本发明的一种可选技术方案：夹持装置7包括安装块12，安装块12的一侧上端固定连接有固定板13，安装块12的一侧下端固定连接有活动板14，固定板13与活动板14相
互靠近的一侧均固定连接有阻尼层15，安装块12的一侧下端开设有限位滑槽16，限位滑槽
16内活动连接有限位滑块17，限位滑块17的底端通过复位弹簧18与限位滑槽16固定连接，
限位滑块17的一端与活动板14固定连接，限位滑块17的另一端固定连接有延伸杆19的一
端，延伸杆19位于安装块12下端内腔开设的通槽内，延伸杆19的另一端位于安装块12的外
侧，且延伸杆19的另一端外侧套接有锁紧螺母20。

[0052] 作为本发明的一种可选技术方案：主动转盘5和从动转盘6的数量相等，且主动转盘5和从动转盘6均不少于四个，多个主动转盘5和从动转盘6呈等间距垂直分布。

[0053] 实施例二：

[0054] 本发明提供了如图1-4所示的一种笔杆矫直板，包括矫直板本体，所述矫直板本体上开设有多个矫直孔，多个所述矫直孔的尺寸均不相同。

[0055] 所述矫直板本体的长度设置为20cm，所述矫直板本体的宽度设置为3.5cm，所述矫直板本体的厚度为1.5cm；所述矫直孔的数量不少于两个，且相邻两个矫直孔的间距为
5.5cm；所述矫直孔倾斜设置，且矫直孔的倾斜角度为65度；所述矫直孔的孔径为1cm，所述
矫直孔的两端开口处均设置有弧形面，所述弧形面位于矫直板本体的表面。

[0056] 一种笔杆矫直板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

[0057] 步骤一：选材：将木槿树作为木板原料，选好木材进行砍伐，将木材锯成等长的圆木木段，然后将圆木木段放入烘干机内进行烘干处理，烘干后的实木板含水率控制在13％；

[0058] 步骤二：蒸汽脱脂：将圆木放入蒸汽脱脂装置内，通入蒸汽，持续时间为1.5小时，保持蒸汽室内的温度为90℃，将圆木中的树脂脱去以及将原木中的虫杀死；

[0059] 步骤三：截料：将圆木木段按照矫直板的尺寸锯成木板；

[0060] 步骤四：蒸汽烘烤：将木板放入蒸汽室内，将50℃的蒸汽通进蒸汽室里面的管道内，对木板进行烘烤，时间为6.5h，进一步减少木板中的水分；

[0061] 步骤五：打孔：通过打孔机在木板上等距离开设不同尺寸的孔洞；

[0062] 步骤六：抛光：将打孔后的木板进行抛光处理，同时将孔洞的内壁进行抛光处理，抛光处理深度约为3mm；

[0063] 步骤七：修整：将木板的棱角处进行磨圆抛光处理，然后通过磨圆机在通孔的一端开口处开设弧形槽，并进行抛光处理；

[0064] 步骤八：上蜡：将木板放入蜡液中浸泡，时间为3s，然后拿起木板，用棉布进行抛光，抛光后将木板放入透明无尘盒内，放在太阳下自然晒干，晒干时间为上午9点半或者下
午4点，得到笔杆矫直板。

[0065] 作为本发明的一种可选技术方案：步骤一中圆木木段烘干的温度为75℃。

[0066] 作为本发明的一种可选技术方案：步骤二中的蒸汽脱脂装置包括脱脂装置主体1，脱脂装置主体1的内部开设有蒸汽室2，脱脂装置主体1的底端中部固定连接有蒸汽发生器
3，蒸汽室2的底部内壁上开设有多个通气孔4，通气孔4与蒸汽发生器3连通，蒸汽室2的内腔
一侧设置有主动转盘5，蒸汽室2的内腔另一侧设置有从动转盘6，主动转盘5和从动转盘6相
互靠近的一侧均固定连接有夹持装置7，两个夹持装置7之间连接有原木本体8，从动转盘6
的另一侧中部固定连接有连接轴的一端，脱脂装置主体1的一侧开设有空槽9，空槽9内活动
连接有齿轮组10，连接轴的另一端贯穿蒸汽室2的一侧壁并通过轴承空槽9的侧壁活动连
接，脱脂装置主体1的一侧外壁上固定连接有驱动电机11，驱动电机11的传动轴通过齿轮组
10与连接轴活动连接，从动转盘6的另一侧中部固定连接有转轴的一端，转轴的另一端通过
轴承与蒸汽室2的另一侧壁活动连接。

[0067] 作为本发明的一种可选技术方案：夹持装置7包括安装块12，安装块12的一侧上端固定连接有固定板13，安装块12的一侧下端固定连接有活动板14，固定板13与活动板14相
互靠近的一侧均固定连接有阻尼层15，安装块12的一侧下端开设有限位滑槽16，限位滑槽
16内活动连接有限位滑块17，限位滑块17的底端通过复位弹簧18与限位滑槽16固定连接，
限位滑块17的一端与活动板14固定连接，限位滑块17的另一端固定连接有延伸杆19的一
端，延伸杆19位于安装块12下端内腔开设的通槽内，延伸杆19的另一端位于安装块12的外
侧，且延伸杆19的另一端外侧套接有锁紧螺母20。

[0068] 作为本发明的一种可选技术方案：主动转盘5和从动转盘6的数量相等，且主动转盘5和从动转盘6均不少于四个，多个主动转盘5和从动转盘6呈等间距垂直分布。

[0069] 实施例三：

[0070] 本发明提供了如图1-4所示的一种笔杆矫直板，包括矫直板本体，所述矫直板本体上开设有多个矫直孔，多个所述矫直孔的尺寸均不相同。

[0071] 所述矫直板本体的长度设置为21cm，所述矫直板本体的宽度设置为4cm，所述矫直板本体的厚度为2cm；所述矫直孔的数量不少于两个，且相邻两个矫直孔的间距为6.5cm；所
述矫直孔倾斜设置，且矫直孔的倾斜角度为70度；所述矫直孔的孔径为1.2cm，所述矫直孔
的两端开口处均设置有弧形面，所述弧形面位于矫直板本体的表面。

[0072] 一种笔杆矫直板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

[0073] 步骤一：选材：将木槿树作为木板原料，选好木材进行砍伐，将木材锯成等长的圆木木段，然后将圆木木段放入烘干机内进行烘干处理，烘干后的实木板含水率控制在15％；

[0074] 步骤二：蒸汽脱脂：将圆木放入蒸汽脱脂装置内，通入蒸汽，持续时间为2小时，保持蒸汽室内的温度为100℃，将圆木中的树脂脱去以及将原木中的虫杀死；

[0075] 步骤三：截料：将圆木木段按照矫直板的尺寸锯成木板；

[0076] 步骤四：蒸汽烘烤：将木板放入蒸汽室内，将60℃的蒸汽通进蒸汽室里面的管道内，对木板进行烘烤，时间为7h，进一步减少木板中的水分；

[0077] 步骤五：打孔：通过打孔机在木板上等距离开设不同尺寸的孔洞；

[0078] 步骤六：抛光：将打孔后的木板进行抛光处理，同时将孔洞的内壁进行抛光处理，抛光处理深度约为4mm；

[0079] 步骤七：修整：将木板的棱角处进行磨圆抛光处理，然后通过磨圆机在通孔的一端开口处开设弧形槽，并进行抛光处理；

[0080] 步骤八：上蜡：将木板放入蜡液中浸泡，时间为4s，然后拿起木板，用棉布进行抛光，抛光后将木板放入透明无尘盒内，放在太阳下自然晒干，晒干时间为上午10点或者下午
5点，得到笔杆矫直板。

[0081] 作为本发明的一种可选技术方案：步骤一中圆木木段烘干的温度为80℃；

[0082] 作为本发明的一种可选技术方案：步骤二中的蒸汽脱脂装置包括脱脂装置主体1，脱脂装置主体1的内部开设有蒸汽室2，脱脂装置主体1的底端中部固定连接有蒸汽发生器
3，蒸汽室2的底部内壁上开设有多个通气孔4，通气孔4与蒸汽发生器3连通，蒸汽室2的内腔
一侧设置有主动转盘5，蒸汽室2的内腔另一侧设置有从动转盘6，主动转盘5和从动转盘6相
互靠近的一侧均固定连接有夹持装置7，两个夹持装置7之间连接有原木本体8，从动转盘6
的另一侧中部固定连接有连接轴的一端，脱脂装置主体1的一侧开设有空槽9，空槽9内活动
连接有齿轮组10，连接轴的另一端贯穿蒸汽室2的一侧壁并通过轴承空槽9的侧壁活动连
接，脱脂装置主体1的一侧外壁上固定连接有驱动电机11，驱动电机11的传动轴通过齿轮组
10与连接轴活动连接，从动转盘6的另一侧中部固定连接有转轴的一端，转轴的另一端通过
轴承与蒸汽室2的另一侧壁活动连接。

[0083] 作为本发明的一种可选技术方案：夹持装置7包括安装块12，安装块12的一侧上端固定连接有固定板13，安装块12的一侧下端固定连接有活动板14，固定板13与活动板14相
互靠近的一侧均固定连接有阻尼层15，安装块12的一侧下端开设有限位滑槽16，限位滑槽
16内活动连接有限位滑块17，限位滑块17的底端通过复位弹簧18与限位滑槽16固定连接，
限位滑块17的一端与活动板14固定连接，限位滑块17的另一端固定连接有延伸杆19的一
端，延伸杆19位于安装块12下端内腔开设的通槽内，延伸杆19的另一端位于安装块12的外
侧，且延伸杆19的另一端外侧套接有锁紧螺母20。

[0084] 作为本发明的一种可选技术方案：主动转盘5和从动转盘6的数量相等，且主动转盘5和从动转盘6均不少于四个，多个主动转盘5和从动转盘6呈等间距垂直分布。

[0085] 通过以上三组实施例均可以制得笔杆矫直板，其中第二组实施例制得的笔杆矫直板效果最好，本发明通过将木槿树作为木板原料，木槿树具有不易开裂，重量适中以及可进
行适应性形变的优点，通过蒸汽脱脂去除木板内的树脂和害虫，通过蒸汽烘烤减少木板中
的水分，通过抛光去除木板上的毛刺木刺等斑点杂物，进一步的上蜡提高木板的光滑度，起
到隔水防潮的功能，提高了矫直板的使用寿命。

[0086] 需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜
上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和
“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第
二特征。

[0087] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的可选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。