一种扩径钻头及桩基孔扩径方法

摘要

本发明属于土木工程施工设备技术领域，公开了一种扩径钻头，其包括一端设置有工作部的钻头本体和包括固定板和刀具的扩径切具，固定板一端与钻头本体可拆卸连接，另一端连接刀具，刀具距钻头本体中心轴线的最大距离大于钻头本体外壁距钻头本体中心轴线的距离。通过设置与钻头本体可拆卸连接的扩径切具，使得在桩基孔施工过程中，通过安装扩径切具即可实现桩基孔的扩径，避免了在施工时更换较大直径的钻头带来的不便，降低了施工难度，提高了施工效率。且只需准备多个结构尺寸不同的扩径切具，减少钻头的准备数量，能够减小前期成本的投入。本发明还提供一种桩基孔扩径方法，能够降低需要扩径的桩基孔的旋挖难度，提高桩基孔的旋挖效率。

权利要求

1.一种扩径钻头，其特征在于，包括：

钻头本体(1)，其一端设置有工作部(11)；

扩径切具(2)，其包括固定板(21)和刀具，所述固定板(21)一端与所述钻头本体(1)可拆卸连接，另一端连接所述刀具，所述刀具距所述钻头本体(1)中心轴线的最大距离大于所述钻头本体(1)外壁距所述钻头本体(1)中心轴线的距离；

所述刀具包括相连接的第一刀具(22)和第二刀具(23)，所述第一刀具(22)和所述第二刀具(23)均垂直连接于所述固定板(21)；

所述第二刀具(23)与所述固定板(21)相连接一端的相对两个侧边中的一个侧边连接所述第一刀具(22)，另一侧边与所述钻头本体(1)的外壁相抵接；

所述第二刀具(23)倾斜设置，且与所述钻头本体(1)的外壁相抵接一侧较低。

2.根据权利要求1所述的扩径钻头，其特征在于，所述第二刀具(23)与所述固定板(21)连接呈“L”型结构。

3.根据权利要求1所述的扩径钻头，其特征在于，所述固定板(21)上开设有第一固定孔(211)，所述钻头本体(1)上与所述第一固定孔(211)相对位置开设有第二固定孔，紧固件(4)通过所述第一固定孔(211)和所述第二固定孔将所述固定板(21)固定于所述钻头本体(1)上。

4.根据权利要求3所述的扩径钻头，其特征在于，还包括固定件(3)，所述固定件(3)包括水平部(31)和与所述水平部(31)连接的竖直部(32)，所述水平部(31)上开设有第三固定孔，所述紧固件(4)通过所述第三固定孔、第一固定孔(211)和所述第二固定孔将所述固定板(21)固定于所述钻头本体(1)上，所述竖直部(32)未连接所述水平部(31)一端抵压在所述固定板(21)上。

5.一种桩基孔孔扩径方法，其特征在于，采用如权利要求1-4任一项所述的扩径钻头，根据所需旋挖的桩基孔的直径增大或缩小刀具距所述钻头本体中心轴线的最大距离。

说明书

一种扩径钻头及桩基孔扩径方法

技术领域

[0001] 本发明涉及土木工程施工设备技术领域，尤其涉及一种扩径钻头及桩基孔扩径方法。

背景技术

[0002] 在桩基施工中，经常需要在某些桩基成孔过程中设置钢护筒，但是一般的钢护筒的直径比桩孔的直径大，因此在设置护筒时所采用的钻头的直径同样要比桩基成孔时采用的钻头的直径要大。

[0003] 目前桩基施工时，往往需要准备不同直径的钻头，根据需要旋挖的桩基孔的直径使用对应直径的钻头，因此在施工过程中，经常需要更换钻头，不仅增加了施工时间和施工成本，而且增加了现场工人的劳动强度，降低了施工效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种扩径钻头，以解决现有技术中在旋挖不同直径的桩基孔的过程中经常需要更换钻头，增加了施工时间和施工成本，同时增加了施工难度。

[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种扩径钻头，包括：

[0007] 钻头本体，其一端设置有工作部；

[0008] 扩径切具，其包括固定板和刀具，所述固定板一端与所述钻头本体可拆卸连接，另一端连接所述刀具，所述刀具距所述钻头本体中心轴线的最大距离大于所述钻头本体外壁距所述钻头本体中心轴线的距离。

[0009] 作为优选，所述刀具包括相连接的第一刀具和第二刀具，所述第一刀具和所述第二刀具均垂直连接于所述固定板。

[0010] 作为优选，所述第二刀具与所述固定板相连接一端的相对两个侧边中的一个侧边连接所述第二刀具，另一侧边与所述钻头本体的外壁相抵接。

[0011] 作为优选，所述第二刀具倾斜设置，且与所述钻头本体的外壁相抵接一侧较低。

[0012] 作为优选，所述第二刀具与所述固定板连接呈“L”型结构。

[0013] 作为优选，所述固定板上开设有第一固定孔，所述钻头本体上与所述第一固定孔相对位置开设有第二固定孔，紧固件通过所述第一固定孔和所述第二固定孔将所述固定板固定于所述钻头本体上。

[0014] 作为优选，还包括固定件，所述固定件包括水平部和与所述水平部连接的竖直部，所述水平部上开设有第三固定孔，所述紧固件通过所述第三固定孔、第一固定孔和所述第二固定孔将所述固定板固定于所述钻头本体上，所述竖直部未连接所述水平部一端抵压在所述固定板上。

[0015] 为实现上述目的，本发明还提供一种桩基孔扩径方法，采用上述扩径钻头，根据所需旋挖的桩基孔的直径增大或缩小刀具距所述钻头本体中心轴线的最大距离。

[0016] 本发明的有益效果：

[0017] 本发明提出的一种扩径钻头，通过设置与钻头本体可拆卸连接的扩径切具，使得在桩基孔施工过程中，通过安装扩径切具即可实现桩基孔的扩径，避免了在施工时更换不同直径的钻头，而且扩径切具安装拆卸方便，造价低，降低了施工难度，缩短了施工时间，提高了施工效率。而且在桩基孔施工之前，只需准备多个结构尺寸不同的扩径切具，减少了钻头的准备数量，减小了前期成本的投入。另外，将扩径切具安装在钻头本体远离工作部的一端，能够实现在旋挖桩基孔时，扩径切具只需要旋挖钻头本体半径之外的部分地质层，减小扩径切具的工作量，延长扩径切具的使用寿命。

[0018] 本发明提出的桩基孔扩径方法，能够降低需要扩径的桩基孔的旋挖难度，提高桩基孔的旋挖效率。

附图说明

[0019] 图1是本发明提供的扩径钻头的结构示意图；

[0020] 图2是图1中A处的局部放大图；

[0021] 图3是本发明提供的扩径切具的结构示意图。

[0022] 图中：

[0023] 1、钻头本体；11、工作部；

[0024] 2、扩径切具；21、固定板；211、第一固定孔；22、第一刀具；23、第二刀具；

[0025] 3、固定件；31、水平部；32、竖直部；

[0026] 4、紧固件。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0028] 如图1至图3所示，本实施例提供了一种扩径钻头，包括钻头本体1和扩径切具2，钻头本体1一端设置有工作部11，在本实施例中，钻头本体1为圆柱形结构。扩径切具2包括固定板21和刀具，固定板21一端与钻头本体1远离工作部11的一端可拆卸连接，另一端连接刀具，刀具距离钻头本体1的中心轴线的最大距离大于钻头本体1的半径，只要刀具距离钻头本体1的中心轴线的距离比钻头本体1的半径大，即可实现通过扩径切具2对钻头本体1所旋挖的桩基孔进行扩径。

[0029] 通过设置与钻头本体1可拆卸连接的扩径切具2，使得在桩基孔施工过程中，通过安装扩径切具2即可实现桩基孔的扩径，避免了在施工时更换较大直径的钻头带来的不便，而且扩径切具2安装拆卸方便，造价低，降低了施工难度，缩短了施工时间，提高了施工效率。而且在桩基孔施工之前，只需准备多个结构尺寸不同的扩径切具2，减少了钻头的准备数量，减小了前期成本的投入。另外，将扩径切具2安装在钻头本体1远离工作部11的一端，能够实现在旋挖桩基孔时，扩径切具2只需要旋挖钻头本体1半径之外的部分地质层，减小扩径切具2的工作量，延长扩径切具2的使用寿命。

[0030] 如图1和3所示，扩径切具2包括固定板21和刀具，固定板21未连接刀具的一端开设有第一固定孔211，第一固定孔211为螺纹孔，钻头本体1上与第一固定孔211相对位置开设有第二固定孔，第二固定孔为螺纹孔，紧固件4通过第一固定孔211和第二固定孔将固定板21固定在钻头本体1上，紧固件4为螺栓。当桩基孔需要扩径时，根据需要旋挖的桩基孔的直径的大小安装不同结构尺寸的扩径切具2，具体地为长度不同的固定板21，也就是不同扩径切具2的固定板21的长度不同。

[0031] 通过将第一固定孔211、第二固定孔设置为螺纹孔，且通过螺栓将固定板21固定在钻头本体1上，能够实现固定板21与钻头本体1的可拆卸连接，便于固定板21的安装和拆卸。

[0032] 刀具包括相连接的第一刀具22和第二刀具23，第一刀具22沿竖直方向设置，且垂直于固定板21，第二刀具23同样垂直于固定板21，且第二刀具23与固定板21呈“L”型结构，第二刀具23连接固定板21一端的两个相对侧边中的一个侧边连接第一刀具22，另一个侧边与钻头本体1的外壁相抵接。另外，第二刀具23倾斜设置，其中与第一刀具22相连接的一侧较高，与钻头本体1外壁相抵接的一侧较低。

[0033] 通过将第二刀具23的一个侧边与钻头本体1的外壁相抵接，能够在旋挖桩基孔的过程中增加扩径切具2的稳定性，防止扩径切具2在工作过程中发生较大的抖动而产生变形或损坏。通过将第二刀具23倾斜设置，且与钻头本体1外壁相抵接的一侧较低，使得在旋挖桩基孔的过程中，第二刀具23靠近钻头本体1外壁的部分先与地质层接触，第二刀具23远离钻头本体1的一端后与地质层接触，实现第二刀具23在钻头本体1的径向方向上分层旋挖地质层，避免第二刀具23与地质层接触时受到较大的作用力而导致第二刀具23产生变形或损坏。

[0034] 如图1和图2所示，该扩径钻头还包括固定件3，固定件3包括水平部31和与水平部31连接的竖直部32，水平部31上开设有第三固定孔，第三固定孔为螺纹孔，紧固件4通过第三固定孔、第一固定孔211和第二固定孔将固定板21固定于钻头本体1上，竖直部32未连接水平部31的一端抵压在固定板21上。

[0035] 通过设置固定件3，能够在紧固件4通过第三固定孔、第一固定孔211和第二固定孔将固定板21固定于钻头本体1上时，竖直部32对固定板21施加一定的作用力，增加扩径刀具2的稳定性，防止扩径切具2在工作过程中发生较大的抖动而产生变形或损坏。

[0036] 本实施例还提供了一种桩基孔扩径方法，根据所需旋挖的桩基孔直径的大小增加或缩小刀具距钻头本体1中心轴线的最大距离。

[0037] 在桩基孔的施工过程中，当需要旋挖比钻头本体1的直径较大的桩基孔时，可根据需要旋挖的桩基孔的半径与钻头本体1的半径之间的差值的来改变刀具距钻头本体1中心轴线的最大距离，也就是需要旋挖的桩基孔的半径与钻头本体1的半径之间的差值等于刀具距钻头本体1的中心轴线的最大距离减去钻头本体1的半径，即第一刀具22远离钻头本体1的一侧距钻头本体1外壁的直线距离，同时相应的增加第二刀具23在钻头本体1径向方向上的长度，保证第二刀具23未连接第一刀具22的一侧与钻头本体1的外壁抵接。而上述第一刀具22远离钻头本体1一侧距钻头本体1外壁的直线距离通过改变固定板21长度来进行调整。

[0038] 上述桩基孔扩径方法能够降低需要扩径的桩基孔的旋挖难度，提高桩基孔的旋挖效率。

[0039] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。