一种超高温蝶阀

摘要

一种超高温蝶阀，通过在阀体的内流道上和蝶板的外表面上均设置耐磨隔热衬里，配合倾斜设置的阀体密封圈，使蝶阀再关闭时蝶板与倾斜设置的阀体密封圈的平面共面，不会在长期启闭过程中造成磨损耐磨隔热衬里，配合阀体内设置的阀体冷却水流道以及通过阀杆进水和出水的蝶板水冷却机构，实现对阀体内部和蝶板内的水冷降温，降温后的阀体内部不易于阀板由于高温膨胀而卡死，保护了产品，增加了产品的耐用性能。

权利要求

1.一种超高温蝶阀，包括阀体（1），所述的阀体（1）内设有阀杆（2），所述的阀杆（2）上还设有蝶板，所述的阀杆（2）上端还连接有操作机构（3），其特征在于，所述的阀体（1）的流道上和蝶板的外表面上均设有耐磨隔热衬里（4）, 所述的阀体（1）的流道内壁上还设有阀体密封圈（11），所述的阀体密封圈（11）为U型中空结构，所述的阀体密封圈（11）高于阀体（1）流道内的耐磨隔热衬里（4）面且倾斜设置，所述的蝶板与阀体密封圈（11）密封配合，所述的蝶板与阀体密封圈（11）密封配合时为倾斜位置,所述的蝶板包括与倾斜设置的阀体密封圈（11）的平面共面的密封位置以及与阀体密封圈（11）的平面交错的开启位置, 所述的阀体（1）内壁内还设有阀体冷却水流道，所述的阀体（1）上设有阀体冷却水进口（12）与阀体冷却水出口（13），所述的阀体冷却水进口（12）和阀体冷却水出口（13）与阀体冷却水流道连通，所述的阀体冷却水进口（12）和阀体冷却水出口（13）与阀体冷却水流道之间形成阀体水冷却机构，所述的超高温蝶阀内还设有蝶板水冷却机构，所述的蝶板水冷却机构由蝶板内的蝶板冷却水流道（5）和阀杆（2）两端的蝶板冷却水进口（51）和蝶板冷却水出口（52）组成，所述的蝶板冷却水流道（5）包括蝶板内圈弧形的内流道（53）和位于内流道（53）外侧弧形的外流道（54）以及内流道（53）和外流道（54）之间的引流流道（55），所述的引流流道（55）分为上引流流道和下引流流道，所述的上引流流道（55）和下引流流道（55）上分别设有进水口（56）和出水口（57），所述的进水口（56）和出水口（57）分别对应与上阀杆（21）与下阀杆（22）内的蝶板冷却水进口（51）和蝶板冷却水出口（52）连通，所述的外流道（54）的最外端还设有蝶板密封环（58），所述的蝶板密封环（58）凸出于蝶板的最外侧，所述的蝶板密封环（58）与阀体密封圈（11）密封配合，所述的蝶板密封环（58）与外流道（54）连通。

2.根据权利要求1所述的一种超高温蝶阀，其特征在于，所述的阀杆（2）包括上阀杆（21）与下阀杆（22），所述的蝶板冷却水进口（51）位于上阀杆（21）的顶部，所述的蝶板冷却水出口（52）位于下阀杆（22）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种超高温蝶阀，其特征在于，所述的上阀杆（21）与下阀杆（22）内设有与蝶板冷却水进口（51）和蝶板冷却水出口（52）连通的阀杆冷却水流道（23），所述的阀杆冷却水流道（23）与蝶板内的蝶板冷却水流道（5）连通。

4.根据权利要求3所述的一种超高温蝶阀，其特征在于，所述的阀杆（2）与蝶板的连接处设有阀杆连接块（24），所述的蝶板与阀杆（2）的连接处还设有蝶板连接块（59），所述的蝶板与阀杆（2）通过阀杆连接块（24）和蝶板连接块（59）固定连接，所述的阀杆连接块（24）和蝶板连接块（59）内均设有连接块流道，所述的连接块流道与阀杆冷却水流道（23）和蝶板冷却水流道（5）连通。

5.根据权利要求4所述的一种超高温蝶阀，其特征在于，所述的阀杆连接块（24）与阀杆（2）的连接处和蝶板连接块（59）与阀杆连接块（24）的连接处上均设有缠绕密封垫片（6）。

6.根据权利要求4所述的一种超高温蝶阀，其特征在于，所述的阀杆连接块（24）与阀杆（2）之间通过平键（7）和第一螺钉（8）连接，蝶板连接块（59）与阀杆连接块（24）之间通过第二螺钉（9）和定位销（10）连接。

说明书

一种超高温蝶阀

技术领域

[0001] 本发明具体涉及高温阀门技术领域，具体涉及一种超高温蝶阀。

背景技术

[0002] 流量调节蝶阀俗称烟气旁通阀、烟气切断阀等，在冶金、钢铁、石油化工、电力、环保、热风炉系统等行业得到广泛应用。其密封性能是有国家标准的，例如，泄漏率需要符合国家标准，所适用的介质是热空气、烟气；使用温度小于等于450°C。流量调节蝶阀的结构简单、体积小、质量轻、操作便捷，且具有良好的流量调节功能，是工程管路系统中的主要执行元件。但现有的流量调节蝶阀无法应用于高温环境。现有的流量调节蝶阀在高温环境下使
用时且阀体内部容易与阀板通过高温膨胀而卡死，最后造成产品损坏和频繁更换。

[0003] 现有的高温蝶阀为了解决上述技术缺陷，往往通过在阀体的内流道上和蝶板的外表面上设置耐磨隔热衬里，但设置在阀体的内流道上和蝶板的外表面上的耐磨隔热衬里容
易在蝶阀的长期启闭过程中造成磨损，影响蝶阀的密封性能。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术的缺陷及不足。本发明提供了一种超高温蝶阀。

[0005] 本发明采用的技术解决方案是：一种超高温蝶阀，包括阀体，所述的阀体内设有阀杆，所述的阀杆上还设有蝶板，所述的阀杆上端还连接有操作机构，所述的阀体的内流道上
和蝶板的外表面上均设有耐磨隔热衬里, 所述的阀体的流道内壁上还设有阀体密封圈，所
述的阀体密封圈为U型中空结构，所述的阀体密封圈高于阀体流道内的耐磨隔热衬里面且
倾斜设置，所述的蝶板与阀体密封圈密封配合，所述的蝶板与阀体密封圈密封配合时为倾
斜位置,所述的蝶板包括与倾斜设置的阀体密封圈的平面共面的密封位置以及与阀体密封
圈的平面交错的开启位置。

[0006] 所述的超高温蝶阀内还设有蝶板水冷却机构，所述的蝶板水冷却机构由蝶板内的蝶板冷却水流道和阀杆两端的蝶板冷却水进口和蝶板冷却水出口组成。

[0007] 所述的阀杆包括上阀杆与下阀杆，所述的蝶板冷却水进口位于上阀杆的顶部，所述的蝶板冷却水出口位于下阀杆的底部。

[0008] 所述的上阀杆与下阀杆内设有与蝶板冷却水进口和蝶板冷却水出口连通的阀杆冷却水流道，所述的阀杆冷却水流道与蝶板内的蝶板冷却水流道连通。

[0009] 所述的蝶板冷却水流道包括蝶板内圈弧形的内流道和位于内流道外侧弧形的外流道以及内流道和外流道之间的引流流道，所述的引流流道分为上引流流道和下引流流
道，所述的上引流流道和下引流流道上分别设有进水口和出水口，所述的进水口和出水口
分别对应与上阀杆与下阀杆内的蝶板冷却水进口和蝶板冷却水出口连通。

[0010] 所述的外流道的最外端还设有蝶板密封环，所述的蝶板密封环凸出于蝶板的最外侧，所述的蝶板密封环与阀体密封圈密封配合。

[0011] 所述的阀杆与蝶板的连接处设有阀杆连接块，所述的蝶板与阀杆的连接处还设有蝶板连接块，所述的蝶板与阀杆通过阀杆连接块和蝶板连接块固定连接，所述的阀杆连接
块和蝶板连接块内均设有连接块流道，所述的连接块流道与阀杆冷却水流道和蝶板冷却水
流道连通。

[0012] 所述的阀杆连接块与阀杆的连接处和蝶板连接块与阀杆连接块的连接处上均设有缠绕密封垫片。

[0013] 所述的阀杆连接块与阀杆之间通过平键和第一螺钉连接，蝶板连接块与阀杆连接块之间通过第二螺钉和定位销连接。

[0014] 所述的阀体内壁内还设有阀体冷却水流道，所述的阀体上设有阀体冷却水进口与阀体冷却水出口，所述的阀体冷却水进口和阀体冷却水出口与阀体冷却水流道连通，所述
的阀体冷却水进口和阀体冷却水出口与阀体冷却水流道之间形成阀体水冷却机构。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明提供了一种超高温蝶阀，通过在阀体的内流道上和蝶板的外表面上均设置耐磨隔热衬里，配合倾斜设置的阀体密封圈，使蝶阀再关闭时蝶板
与倾斜设置的阀体密封圈的平面共面，不会在长期启闭过程中造成磨损耐磨隔热衬里，配
合阀体内设置的阀体冷却水流道以及通过阀杆进水和出水的蝶板水冷却机构，实现对阀体
内部和蝶板内的水冷降温，降温后的阀体内部不易于阀板由于高温膨胀而卡死，保护了产
品，增加了产品的耐用性能。

附图说明

[0016] 图1为本发明B--B截面剖面结构示意图。

[0017] 图2为本发明结构示意图。

[0018] 图3为本发明蝶板结构示意图。

[0019] 图4为本发明I处结构放大图。

[0020] 图5为本发明II处结构放大图。

[0021] 图中1-阀体，2-阀杆，3-操作机构，4-耐磨隔热衬里，5-蝶板冷却水流道，6-缠绕密封垫片，7-平键，8-第一螺钉，9-第二螺钉，10-定位销，11-阀体密封圈，12-阀体冷却水进口，13-阀体冷却水出口，21-上阀杆，22-下阀杆，23-阀杆冷却水流道，24-阀杆连接块，51-蝶板冷却水进口，52-蝶板冷却水出口，53-内流道，54-外流道，55-引流流道，56-进水口，57-出水口，58-蝶板密封环，59-蝶板连接块。

具体实施方式

[0022] 为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

[0023] 如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种超高温蝶阀，包括阀体1，所述的阀体1内设有阀杆2，所述的阀杆2上还设有蝶板，所述的阀杆2上端还连接有操作机构3，所述的阀体1的流道上和蝶板的外表面上均设有耐磨隔热衬里4, 所述的阀体1的流道内壁上还设有阀体
密封圈11，所述的阀体密封圈11为U型中空结构，所述的阀体密封圈11高于阀体1流道内的
耐磨隔热衬里4面且倾斜设置，所述的蝶板与阀体密封圈11密封配合，所述的蝶板与阀体密
封圈11密封配合时为倾斜位置,所述的蝶板包括与倾斜设置的阀体密封圈11的平面共面的
密封位置以及与阀体密封圈11的平面交错的开启位置。本发明通过在阀体的内流道上和蝶
板的外表面上均设置耐磨隔热衬里，配合倾斜设置的阀体密封圈，使蝶阀再关闭时蝶板与
倾斜设置的阀体密封圈的平面共面，不会在长期启闭过程中造成磨损耐磨隔热衬里。

[0024] 所述的超高温蝶阀内还设有蝶板水冷却机构，所述的蝶板水冷却机构由蝶板内的蝶板冷却水流道5和阀杆2两端的蝶板冷却水进口51和蝶板冷却水出口52组成。所述的阀杆
2包括上阀杆21与下阀杆22，所述的蝶板冷却水进口51位于上阀杆21的顶部，所述的蝶板冷
却水出口52位于下阀杆22的底部。所述的上阀杆21与下阀杆22内设有与蝶板冷却水进口51
和蝶板冷却水出口52连通的阀杆冷却水流道23，所述的阀杆冷却水流道23与蝶板内的蝶板
冷却水流道5连通。所述的蝶板冷却水流道5包括蝶板内圈弧形的内流道53和位于内流道53
外侧弧形的外流道54以及内流道53和外流道54之间的引流流道55，所述的引流流道55分为
上引流流道和下引流流道，所述的上引流流道55和下引流流道55上分别设有进水口56和出
水口57，所述的进水口56和出水口57分别对应与上阀杆21与下阀杆22内的蝶板冷却水进口
51和蝶板冷却水出口52连通。所述的外流道54的最外端还设有蝶板密封环58，所述的蝶板
密封环58凸出于蝶板的最外侧，所述的蝶板密封环58与阀体密封圈11密封配合。所述的阀
杆2与蝶板的连接处设有阀杆连接块24，所述的蝶板与阀杆2的连接处还设有蝶板连接块
59，所述的蝶板与阀杆2通过阀杆连接块24和蝶板连接块59固定连接，所述的阀杆连接块24
和蝶板连接块59内均设有连接块流道，所述的连接块流道与阀杆冷却水流道23和蝶板冷却
水流道5连通。

[0025] 所述的阀杆连接块24与阀杆2的连接处和蝶板连接块59与阀杆连接块24的连接处上均设有缠绕密封垫片6。

[0026] 所述的阀杆连接块24与阀杆2之间通过平键7和第一螺钉8连接，蝶板连接块59与阀杆连接块24之间通过第二螺钉9和定位销10连接。

[0027] 所述的阀体1内壁内还设有阀体冷却水流道，所述的阀体1上设有阀体冷却水进口12与阀体冷却水出口13，所述的阀体冷却水进口12和阀体冷却水出口13与阀体冷却水流道
连通，所述的阀体冷却水进口12和阀体冷却水出口13与阀体冷却水流道之间形成阀体水冷
却机构。本发明通过磨损耐磨隔热衬里配合阀体内设置的阀体冷却水流道以及通过阀杆进
水和出水的蝶板水冷却机构，实现对阀体内部和蝶板内的水冷降温，降温后的阀体内部不
易于阀板由于高温膨胀而卡死，保护了产品，增加了产品的耐用性能。

[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0029] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。