本发明提供了一种法兰连接密封组件及其安装方法，包括密封圈以及用于夹持在所述密封圈上的挤压环，还包括用于调节安装挤压环的夹板；本发明通过挤压环和夹板对密封圈进行尺寸调节和安装，实现密封圈通用性的目的，当对拆卸后的法兰产生间距变化时，密封圈根据法兰间距变化而进行厚度尺寸调节，且不影响密封效果，达到密封效果强、连接稳定的目的。
1.一种法兰连接密封组件，包括密封圈以及用于夹持在所述密封圈上的挤压环，还包括用于调节安装挤压环的夹板,其特征在于，所述密封圈包括内圈以及设置于所述内圈外侧的连接圈，还包括与所述连接圈两个端面边缘处相连接的第一延长端和第二延长端，所述第一延长端和第二延长端分别设有外端面，所述外端面分别与所述内圈的两个端面处于同一平面上；所述连接圈与所述第一延长端、第二延长端连接构成放置槽，所述放置槽设有槽口和两个槽侧面，所述槽口宽度尺寸大于放置槽宽度尺寸，便于第一半环和第二半环插入所述放置槽内，所述第一延长端和第二延长端的其中一个端面设有槽侧面，所述第一延长端和第二延长端分别设有至少一组以上的用于与密封线相接触的接触环，所述接触环直径尺寸大于所述第一延长端或第二延长端的厚度尺寸，实现每个所述槽侧面形成具有至少一组以上的凸起圆环形面；所述内圈、接触环、第一延长端、第二延长端、连接圈均为同圆心设置；
所述的挤压环包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环分别安装在所述放置槽内，所述第一半环和第二半环分别为半环形结构，所述第一半环和第二半环组合后内部构成用于安装内圈的内半圈，所述第一半环和第二半环分别包括接触圈以及分别安装在所述接触圈两端的固定板，所述接触圈安装在所述放置槽内，所述固定板沿所述接触圈的直径设置，所述固定板分别设有用于与咬齿相连接的齿口，所述接触圈有两个分别与所述两个槽侧面相接触的连接侧面；
所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别包括上颚板和下颚板，所述上颚板和下颚板相接触的端部设有用于安装轴杆的调节口，所述调节口是所述上颚板和下颚板相接触的端部分别设有的孔扣合组成，所述上颚板和下颚板能够分别相对于轴杆转动，所述上颚板和下颚板分别设有用于安装第一螺栓的第一螺栓安装孔，所述第一螺栓依次穿过所述上颚板和下颚板的第一螺栓安装孔进行锁紧，用于对上颚板和下颚板进行锁紧和限位，所述上颚板的另一端和下颚板的另一端分别设有用于与所述齿口相啮合的咬齿，所述第一螺栓安装孔设置于咬齿与调节口之间的所述上颚板和下颚板本体上，所述上颚板和下颚板位于所述咬齿前端的端部分别为倒角结构，便于第一夹板和第二夹板分别安装在拼接后所述第一半环和第二半环的固定板上；
所述密封圈安装在第一法兰和第二法兰之间，所述密封圈的接触环分别与所述第一法兰和第二法兰密封线相吻合，所述第一半环和第二半环分别安装在放置槽内且进行扣合，所述第一夹板和第二夹板分别安装在所述第一半环和第二半环扣合后的相邻的两个固定板上，通过第一夹板和第二夹板分别对所述第一半环和第二半环进行锁紧固定，实现夹板对挤压环的调节和安装，从而实现挤压环和夹板对密封圈进行尺寸调节和安装，进而实现所述第一法兰和所述第二法兰之间的密封连接，所述第一法兰和所述第二法兰之间通过第二螺栓进行组合安装。
2.如权利要求1所述的一种法兰连接密封组件，其特征在于，所述连接圈与所述内圈之间设有钢丝圈，所述钢丝圈包裹在所述内圈内；所述内圈、钢丝圈、接触环、第一延长端、第二延长端、连接圈均为同圆心设置。
3.如权利要求1所述的一种法兰连接密封组件，其特征在于，所述接触圈两端部分别设有连接端面，当两个所述接触圈相接触扣合后，两个所述接触圈两端分别相接触的连接端面分别贴合在一起，使两个接触圈构成圆环形结构，所述固定板分别设有固定板安装端和固定板连接端，所述固定板连接端平面高度低于所述连接端面平面高度，所述固定板连接端与所述连接端面连接处设有过渡坡，当两个所述接触圈相接触扣合后，两个相临近的所述固定板连接端之间留有空隙；所述齿口设在固定板安装端上，由此可实现挤压环对夹板的安装和调节。
4.如权利要求1所述的一种法兰连接密封组件，其特征在于，所述接触圈外径处的厚度尺寸大于内径处的厚度尺寸且所述接触圈外径处的厚度逐渐向内径处的厚度递减，使所述接触圈的两个连接侧面为斜面结构。
5.如权利要求1所述的一种法兰连接密封组件的安装方法，其特征在于，首先，将根据第一法兰和第二法兰的口径选择相应型号的密封圈，将所述密封圈安装在第一法兰和第二法兰之间，此时，所述密封圈的接触环分别与所述第一法兰和第二法兰密封线相吻合，实现密封圈的进行初步固定；
其次，第一半环和第二半环分别安装在放置槽内，根据第一法兰和第二法兰之间的间隙，调节所述第一半环和第二半环插入至放置槽内深度，由于接触圈的连接侧面为斜面结构，因此与所述接触圈的连接侧面相接触的槽侧面被挤压，致使第一延长端和第二延长端为楔形形状挤压在接触圈和所述第一法兰、第二法兰之间，实现挤压环对密封圈的密封安装；
最后，第一夹板和第二夹板分别安装在所述第一半环和第二半环扣合后的相邻的两个固定板上，通过调节咬齿在齿口上的位置调节第一半环和第二半环之间的连接距离，从而实现调节所述第一半环和第二半环插入至放置槽内深度，最后通过第一螺栓对上颚板和下颚板进行锁紧，实现夹板对挤压环的调节和安装，从而实现挤压环和夹板对密封圈进行尺寸调节和安装。
一种法兰连接密封组件及其安装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及的是法兰密封结构领域，具体地说是一种法兰连接密封组件。
背景技术
[0002] 法兰是连接于管端的、用于管道之间相互连接的零件，现有的管道维修、清理或者更换之后，或者更换、维修法兰之后，两个连接法兰之间的间距会变大，原有的橡胶密封圈不能连接密封效果，需要采用多组密封圈并列组合或者采用尺寸更厚的密封圈进行连接安装，上述方式连接不稳定并且容易失去密封效果，由此可见，现有的密封圈不具有尺寸调节能力，适用性差，并且极易造成浪费。
[0003] 因此，需要设计一种能够根据法兰间距变化而进行厚度尺寸调节的、密封效果强、连接稳定的密封组件。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：提供了一种能够根据法兰间距变化而进行厚度尺寸调节的、密封效果强、连接稳定的法兰连接密封组件。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 提供了一种法兰连接密封组件，包括密封圈以及用于夹持在所述密封圈上的挤压环，还包括用于调节安装挤压环的夹板；
[0007] 所述密封圈包括内圈以及设置于所述内圈外侧的连接圈，还包括与所述连接圈两个端面边缘处相连接的第一延长端和第二延长端，所述第一延长端和第二延长端分别设有外端面，所述外端面分别与所述内圈的两个端面处于同一平面上；所述连接圈与所述第一延长端、第二延长端连接构成放置槽，所述放置槽设有槽口和两个槽侧面，所述槽口宽度尺寸大于放置槽宽度尺寸，便于第一半环和第二半环插入所述放置槽内，所述第一延长端和第二延长端的其中一个端面设有槽侧面，所述第一延长端和第二延长端分别设有至少一组以上的用于与密封线相接触的接触环，所述接触环直径尺寸大于所述第一延长端或第二延长端的厚度尺寸，实现每个所述槽侧面形成具有至少一组以上的凸起圆环形面；所述内圈、接触环、第一延长端、第二延长端、连接圈均为同圆心设置；
[0008] 所述的挤压环包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环分别安装在所述放置槽内，所述第一半环和第二半环分别为半环形结构，所述第一半环和第二半环组合后内部构成用于安装内圈的内半圈，所述第一半环和第二半环分别包括接触圈以及分别安装在所述接触圈两端的固定板，所述接触圈安装在所述放置槽内，所述固定板沿所述接触圈的直径设置，所述固定板分别设有用于与咬齿相连接的齿口，所述接触圈有两个分别与所述两个槽侧面相接触的连接侧面；
[0009] 所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别包括上颚板和下颚板，所述上颚板和下颚板相接触的端部设有用于安装轴杆的调节口，所述调节口是所述上颚板和下颚板相接触的端部分别设有的孔扣合组成，所述上颚板和下颚板能够分别相对于轴杆转动，所述上颚板和下颚板分别设有用于安装第一螺栓的第一螺栓安装孔，所述第一螺栓依次穿过所述上颚板和下颚板的第一螺栓安装孔进行锁紧，用于对上颚板和下颚板进行锁紧和限位，所述上颚板的另一端和下颚板的另一端分别设有用于与所述齿口相啮合的咬齿，所述第一螺栓安装孔设置于咬齿与调节口之间的所述上颚板和下颚板本体上，所述上颚板和下颚板位于所述咬齿前端的端部分别为倒角结构，便于第一夹板和第二夹板分别安装在拼接后所述第一半环和第二半环的固定板上；
[0010] 所述密封圈安装在第一法兰和第二法兰之间，所述密封圈的接触环分别与所述第一法兰和第二法兰密封线相吻合，所述第一半环和第二半环分别安装在放置槽内且进行扣合，所述第一夹板和第二夹板分别安装在所述第一半环和第二半环扣合后的相邻的两个固定板上，通过第一夹板和第二夹板分别对所述第一半环和第二半环进行锁紧固定，实现夹板对挤压环的调节和安装，从而实现挤压环和夹板对密封圈进行尺寸调节和安装，进而实现所述第一法兰和所述第二法兰之间的密封连接，所述第一法兰和所述第二法兰之间通过第二螺栓进行组合安装。
[0011] 作为优选，所述连接圈与所述内圈之间设有钢丝圈，所述钢丝圈包裹在所述内圈内；所述内圈、钢丝圈、接触环、第一延长端、第二延长端、连接圈均为同圆心设置。
[0012] 作为优选，所述接触圈两端部分别设有连接端面，当所述两个接触圈相接触扣合后，两个所述接触圈两端分别相接触的连接端面分别贴合在一起，使两个接触圈构成圆环形结构，所述固定板分别设有固定板安装端和固定板连接端，所述固定板连接端平面高度低于所述与所述连接端面平面高度，所述固定板连接端与所述连接端面连接处设有过渡坡，当两个所述接触圈相接触扣合后，两个相临近的所述固定板连接端之间留有空隙；所述齿口设在固定板安装端上，由此可实现挤压环对夹板的安装和调节。
[0013] 作为优选，所述接触圈外径处的厚度尺寸大于内径处的厚度尺寸且所述接触圈外径处的厚度逐渐向内径处的厚度递减，使所述接触圈的两个连接侧面为斜面结构。
[0014] 还提供了一种法兰连接密封组件安装方法，首先，将根据第一法兰和第二法兰的口径选择相应型号的密封圈，将所所述密封圈安装在第一法兰和第二法兰之间，此时，所述密封圈的接触环分别与所述第一法兰和第二法兰密封线相吻合，实现密封圈的进行初步固定；
[0015] 其次，所述第一半环和第二半环分别安装在放置槽内，根据第一法兰和第二法兰之间的间隙，调节所述第一半环和第二半环插入至放置槽内深度，由于连接侧面为斜面结构，因此与所述连接侧面相接触的槽侧面被挤压，致使所述第一延长端和第二延长端为楔形形状挤压在所述触圈和所述第一法兰、第二法兰之间，实现挤压环对密封圈的密封安装；
[0016] 最后，所述第一夹板和第二夹板分别安装在所述第一半环和第二半环扣合后的相邻的两个固定板上，通过调节咬齿在齿口上的位置调节第一半环和第二半环之间的连接距离，从而实现调节调节所述第一半环和第二半环插入至放置槽内深度，最后通过第一螺栓对所述上颚板和下颚板进行锁紧，实现夹板对挤压环的调节和安装，从而实现挤压环和夹板对密封圈进行尺寸调节和安装。
[0017] 本发明的有益效果是，本发明通过挤压环和夹板对密封圈进行尺寸调节和安装，实现密封圈通用性的目的，当对拆卸后的法兰产生间距变化时，密封圈根据法兰间距变化而进行厚度尺寸调节，且不影响密封效果，达到密封效果强、连接稳定的目的。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是本发明实施例所提供的密封圈与两组法兰连接总体结构示意图；
[0020] 图2是本发明实施例所提供的密封圈与一组法兰连接总体结构示意图；
[0021] 图3是图1分解结构示意图；
[0022] 图4是本发明实施例所提供的密封圈结构示意图；
[0023] 图5是图4的A-A剖面结构示意图；
[0024] 图6是本发明实施例所提供的挤压环结构示意图；
[0025] 图7是图6的B-B剖面结构示意图；
[0026] 图8是本发明实施例所提供的夹板结构示意图；
[0027] 图中：100.密封圈，110.内圈，120.外端面，130.放置槽，131.槽口，140.钢丝圈，150.槽侧面，160.接触环，170.第一延长端，180.第二延长端，190.连接圈，[0028] 200.挤压环，201.第一半环，202.第二半环，210.接触圈，211.连接侧面，212.连接端面，221.齿口，222.固定板安装端，223.固定板连接端，
[0029] 300.夹板，301.第一夹板，302.第二夹板，310.上颚板，311.咬齿，312.调节口，320.下颚板，330.第一螺栓，340.螺母，350.轴杆，
[0030] 400.第二螺栓，a.第一法兰，b.第二法兰。
具体实施方式
[0031] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。 应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0032] 如图1-图8所示，图1是本发明实施例所提供的密封圈与两组法兰连接总体结构示意图；图2是本发明实施例所提供的密封圈与一组法兰连接总体结构示意图；图3是图1分解结构示意图；图4是本发明实施例所提供的密封圈结构示意图；图5是图4的A-A剖面结构示意图；图6是本发明实施例所提供的挤压环结构示意图；图7是图6的B-B剖面结构示意图；图8是本发明实施例所提供的夹板结构示意图。
[0033] 在一种具体实施例中，提供了一种法兰连接密封组件，包括密封圈100以及用于夹持在所述密封圈100上的挤压环200，还包括用于调节安装挤压环200的夹板300；
[0034] 如图4-5所示，所述密封圈100包括内圈110以及设置于所述内圈110外侧的连接圈190，还包括与所述连接圈190两个端面边缘处相连接的第一延长端170和第二延长端180，所述第一延长端170和第二延长端180分别设有外端面120，所述外端面120分别与所述内圈
110的两个端面处于同一平面上；所述连接圈190与所述第一延长端170、第二延长端180连接构成放置槽130，所述放置槽130设有槽口131和两个槽侧面150，所述槽口131宽度尺寸大于放置槽130宽度尺寸，便于第一半环201和第二半环202插入所述放置槽130内，所述第一延长端170和第二延长端180的其中一个端面设有槽侧面150，所述第一延长端170和第二延长端180分别设有至少一组以上的用于与密封线相接触的接触环160，所述接触环160直径尺寸大于所述第一延长端170或第二延长端180的厚度尺寸，实现每个所述槽侧面150形成具有至少一组以上的凸起圆环形面；所述内圈110、接触环160、第一延长端170、第二延长端
180、连接圈190均为同圆心设置；
[0035] 如图3、6、7所示，所述的挤压环200包括第一半环201和第二半环202，所述第一半环201和第二半环202分别安装在所述放置槽130内，所述第一半环201和第二半环202分别为半环形结构，所述第一半环201和第二半环202组合后内部构成用于安装内圈110的内半圈230，所述第一半环201和第二半环202分别包括接触圈210以及分别安装在所述接触圈210两端的固定板220，所述接触圈210安装在所述放置槽130内，所述固定板220沿所述接触圈210的直径设置，所述固定板220分别设有用于与咬齿311相连接的齿口221，所述接触圈
210有两个分别与所述两个槽侧面150相接触的连接侧面211；
[0036] 如图3、8所示，所述夹板300包括第一夹板301和第二夹板302，所述第一夹板301和第二夹板302分别包括上颚板310和下颚板320，所述上颚板310和下颚板320相接触的端部设有用于安装轴杆350的调节口312，所述调节口312是所述上颚板310和下颚板320相接触的端部分别设有的孔扣合组成，所述上颚板310和下颚板320能够分别相对于轴杆350转动，所述上颚板310和下颚板320分别设有用于安装第一螺栓330的第一螺栓安装孔（未图示），所述第一螺栓330依次穿过所述上颚板310和下颚板320的第一螺栓安装孔进行锁紧，用于对上颚板310和下颚板320进行锁紧和限位，所述上颚板310的另一端和下颚板320的另一端分别设有用于与所述齿口221相啮合的咬齿311，所述第一螺栓安装孔设置于咬齿311与调节口312之间的所述上颚板310和下颚板320本体上，所述上颚板310和下颚板320位于所述咬齿311前端的端部分别为倒角结构，便于第一夹板301和第二夹板302分别安装在拼接后所述第一半环201和第二半环202的固定板220 上；
[0037] 如图1-3所示，所述密封圈100安装在第一法兰a和第二法兰b之间，所述密封圈100的接触环160分别与所述第一法兰a和第二法兰b密封线相吻合，所述第一半环201和第二半环202分别安装在放置槽130内且进行扣合，所述第一夹板301和第二夹板302分别安装在所述第一半环201和第二半环202扣合后的相邻的两个固定板220上，通过第一夹板301和第二夹板302分别对所述第一半环201和第二半环202进行锁紧固定，实现夹板300对挤压环200的调节和安装，从而实现挤压环200和夹板300对密封圈100进行尺寸调节和安装，进而实现所述第一法兰a和所述第二法兰b之间的密封连接，所述第一法兰a和所述第二法兰b之间通过第二螺栓400进行组合安装。
[0038] 作为优选，所述连接圈190与所述内圈110之间设有钢丝圈140，所述钢丝圈140包裹在所述内圈110内，能够增加密封圈100的连接强度和韧度，且钢丝圈140对密封圈100还能够起到支撑作用，不易变形，起到连接密封的目的；所述内圈110、钢丝圈140、接触环160、第一延长端170、第二延长端180、连接圈190均为同圆心设置。
[0039] 作为优选，所述接触圈210两端部分别设有连接端面212，当所述两个接触圈210相接触扣合后，两个所述接触圈210两端分别相接触的连接端面212分别贴合在一起，使两个接触圈210构成圆环形结构，所述固定板220分别设有固定板安装端222和固定板连接端223，所述固定板连接端223平面高度低于所述与所述连接端面212平面高度，所述固定板连接端223与所述连接端面212连接处设有过渡坡，当两个所述接触圈210相接触扣合后，两个相临近的所述固定板连接端223之间留有空隙（如图2所示），由此便于第一夹板301和第二夹板302对第一半环201和第二半环202调节；所述齿口221设在固定板安装端222上，由此可实现挤压环200对夹板300的安装和调节。
[0040] 作为优选，所述接触圈210外径处的厚度尺寸大于内径处的厚度尺寸且所述接触圈210外径处的厚度逐渐向内径处的厚度递减，使所述接触圈210的两个连接侧面211为斜面结构，便于接触圈210插入放置槽130内，既便于第一半环201和第二半环202插入放置槽130内，提高安装效率。
[0041] 在上述提供的一种法兰连接密封组件中，还提供了一种安装方法，首先将根据第一法兰a和第二法兰b的口径选择相应型号的密封圈100，将所所述密封圈100安装在第一法兰a和第二法兰b之间，此时，所述密封圈100的接触环160分别与所述第一法兰a和第二法兰b密封线相吻合，实现密封圈100的进行初步固定；
[0042] 其次，所述第一半环201和第二半环202分别安装在放置槽130内，根据第一法兰a和第二法兰b之间的间隙，调节所述第一半环201和第二半环202插入至放置槽130内深度，由于连接侧面211为斜面结构，因此与所述连接侧面211相接触的槽侧面150被挤压，致使所述第一延长端170和第二延长端180为楔形形状挤压在所述触圈210和所述第一法兰a、第二法兰b之间，实现挤压环200对密封圈100的密封安装；
[0043] 最后，所述第一夹板301和第二夹板302分别安装在所述第一半环201和第二半环202扣合后的相邻的两个固定板220上，通过调节咬齿311在齿口221上的位置调节第一半环
201和第二半环202之间的连接距离，从而实现调节调节所述第一半环201和第二半环202插入至放置槽130内深度，最后通过第一螺栓330对所述上颚板310和下颚板320进行锁紧，实现夹板300对挤压环200的调节和安装，从而实现挤压环200和夹板300对密封圈100进行尺寸调节和安装，实现密封圈100通用性的目的，当对拆卸后的法兰产生间距变化时，密封圈
100根据法兰间距变化而进行厚度尺寸调节，且不影响密封效果，达到密封效果强、连接稳定的目的。
[0044] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
