本发明提供一种电机转子穿轴装置。该电机转子穿轴装置，包括铁芯固定部件、转轴顶推部件，所述转轴顶推部件用于顶推处于其中的转轴，所述铁芯固定部件用于对转子铁芯进行固定，所述铁芯固定部件处于所述转轴顶推部件的顶推方向上，当所述转轴顶推部件顶推所述转轴时，所述转轴能够穿装于所述转子铁芯具有的转轴孔中。根据本发明的一种电机转子穿轴装置，采用机械化的方式实现对转子铁芯的穿轴工序，自动化程度高，极大的提高了转子穿轴的工作效率、降低了工作难度，能够节省人力成本。
1.一种电机转子穿轴装置，其特征在于，包括铁芯固定部件(1)、转轴顶推部件(2)，所述转轴顶推部件(2)用于顶推处于其中的转轴(100)，所述铁芯固定部件(1)用于对转子铁芯(101)进行固定，所述铁芯固定部件(1)处于所述转轴顶推部件(2)的顶推方向上，当所述转轴顶推部件(2)顶推所述转轴(100)时，所述转轴(100)能够穿装于所述转子铁芯(101)具有的转轴孔中；所述铁芯固定部件(1)包括固定座(11)，所述固定座(11)在垂直于顶推方向的平面上的截面成V型结构，所述转子铁芯(101)置于所述V型结构中；还包括用于将所述转子铁芯(101)引导放置于所述V型结构的铁芯进料槽(5)；所述铁芯进料槽(5)包括对称布置的第一进料侧槽、第二进料侧槽，所述第一进料侧槽、第二进料侧槽的横截面皆呈L型，所述第一进料侧槽、第二进料侧槽能够相对运动，以改变所述铁芯进料槽(5)的槽口宽度。
2.根据权利要求1所述的穿轴装置，其特征在于，所述V型结构远离所述转轴顶推部件(2)一侧设置有止位件(12)。
3.根据权利要求1所述的穿轴装置，其特征在于，所述铁芯固定部件(1)还包括升降件(13)，所述固定座(11)连接于所述升降件(13)的顶端。
4.根据权利要求1所述的穿轴装置，其特征在于，所述转轴顶推部件(2)包括转轴放置平台(21)、顶推驱动组件(22)，所述转轴放置平台(21)具有沿着顶推方向延伸的放置槽(23)，所述放置槽(23)用于放置所述转轴(100)，所述顶推驱动组件(22)能够顶推所述转轴(100)沿着顶推方向移动。
5.根据权利要求4所述的穿轴装置，其特征在于，所述顶推驱动组件(22)包括顶推气缸(221)、顶推块(222)，所述顶推块(222)与所述顶推气缸(221)具有的活塞杆连接。
6.根据权利要求4所述的穿轴装置，其特征在于，所述顶推驱动组件(22)具有安装部，所述安装部与所述转轴放置平台(21)滑动连接。
7.根据权利要求4所述的穿轴装置，其特征在于，还包括转轴输送部件，所述转轴输送部件包括链式回转输送带(31)、输送带驱动组件(32)、提轴刮板(33)，所述输送带驱动组件(32)与所述链式回转输送带(31)驱动连接，以驱动所述链式回转输送带(31)围绕其回转中心产生回转运动，所述提轴刮板(33)与所述链式回转输送带(31)的外周侧连接，所述提轴刮板(33)具有提轴结构，所述转轴(100)放置于所述提轴结构中，所述转轴输送部件通过所述提轴刮板(33)将所述转轴(100)输送放置于所述放置槽(23)中。
8.根据权利要求7所述的穿轴装置，其特征在于，所述输送带驱动组件(32)包括电机，所述电机的输出轴与所述链式回转输送带(31)具有的驱动辊同轴连接。
9.根据权利要求7所述的穿轴装置，其特征在于，所述提轴结构构造有转轴放置槽口(332)，所述转轴(100)能够放置于所述转轴放置槽口(332)中，在所述链式回转输送带(31)回转过程中，所述转轴放置槽口(332)具备将放置其中的所述转轴(100)卸入所述放置槽(23)中的第一位置，以及将放置其中的所述转轴(100)沿所述链式回转输送带(31)提升的第二位置。
10.根据权利要求9所述的穿轴装置，其特征在于，还包括转轴容置部件(4)，所述转轴容置部件(4)具有出料侧，所述出料侧与所述提轴刮板(33)的对应设置，所述转轴容置部件(4)沿朝向所述提轴刮板(33)一侧向下倾斜，以使容置于其中的所述转轴(100)在自重作用下滚入所述转轴放置槽口(332)中。
11.根据权利要求1所述的穿轴装置，其特征在于，还包括进料槽宽度调整滑台(53)，所述第一进料侧槽、第二进料侧槽彼此独立地与所述进料槽宽度调整滑台(53)滑动连接。
12.根据权利要求1所述的穿轴装置，其特征在于，还包括铁芯止位部件(8)，所述铁芯止位部件(8)设于所述铁芯进料槽(5)的出口上方，用于阻挡定位所述铁芯进料槽(5)中的转子铁芯(101)。
13.根据权利要求12所述的穿轴装置，其特征在于，所述铁芯止位部件(8)包括第一止位气缸(81)，所述第一止位气缸(81)的活塞杆伸出端设有第一止位块，当所述第一止位块伸出时，所述铁芯进料槽(5)中的转子铁芯(101)将被阻挡于所述铁芯进料槽(5)中，当所述第一止位块缩回时，所述转子铁芯(101)将依靠自重进入所述铁芯固定部件(1)中。
14.根据权利要求13所述的穿轴装置，其特征在于，所述铁芯止位部件(8)还包括第二止位气缸(82)，所述第二止位气缸(82)的活塞杆伸出端设有第二止位块，当所述第二止位块伸出时，所述铁芯进料槽(5)中的转子铁芯(101)将被阻挡于所述铁芯进料槽(5)中，当所述第二止位块缩回时，所述转子铁芯(101)将依靠自重进入所述第一止位气缸(81)进行止位的空间。
15.根据权利要求1所述的穿轴装置，其特征在于，还包括转子总成出料槽(6)，所述转子总成出料槽(6)具有进料端(63)，所述进料端(63)承接于所述V型结构，以使处于所述V型结构中穿轴完毕的转子总成能够进入所述转子总成出料槽(6)中。
16.根据权利要求15所述的穿轴装置，其特征在于，所述转子总成出料槽(6)包括对称设置的第一边梁(61)、第二边梁(62)，所述第一边梁(61)与第二边梁(62)彼此平行，所述转子总成出料槽(6)沿朝向所述V型结构的一侧向上倾斜。
17.根据权利要求16所述的穿轴装置，其特征在于，所述第一边梁(61)远离所述V型结构的一端具有第一止位部(611)，所述第二边梁(62)远离所述V型结构的一端具有第二止位部(621)。
18.根据权利要求16所述的穿轴装置，其特征在于，所述第一边梁(61)与第二边梁(62)能够相对运动，以改变所述转子总成出料槽(6)的槽口宽度。
19.根据权利要求18所述的穿轴装置，其特征在于，还包括出料槽宽度调整滑台(64)，所述第一边梁(61)与第二边梁(62)彼此独立地与所述出料槽宽度调整滑台(64)滑动连接。
20.根据权利要求1所述的穿轴装置，其特征在于，还包括安装台架(7)，用于对所述铁芯固定部件(1)、转轴顶推部件(2)进行支撑。
电机转子穿轴装置
技术领域
[0001] 本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机转子穿轴装置。
背景技术
[0002] 目前各类小型交流电机在加工过程中，毛坯转子需要将转轴穿入转子内部，压紧后再进行下一步的加工操作，这个加工过程往往采用人工辅助一些简单器械进行，具体的需要一名或者多名操作人员人工将转轴逐根放入转子内部，转子铁芯穿轴工作效率极低，工作难度、劳动强度普遍偏高，人力成本较高。
发明内容
[0003] 因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种电机转子穿轴装置，采用机械化的方式实现对转子铁芯的穿轴工序，自动化程度高，极大的提高了转子穿轴的工作效率、降低了工作难度，能够节省人力成本。
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种电机转子穿轴装置，包括铁芯固定部件、转轴顶推部件，所述转轴顶推部件用于顶推处于其中的转轴，所述铁芯固定部件用于对转子铁芯进行固定，所述铁芯固定部件处于所述转轴顶推部件的顶推方向上，当所述转轴顶推部件顶推所述转轴时，所述转轴能够穿装于所述转子铁芯具有的转轴孔中。
[0005] 优选地，所述铁芯固定部件包括固定座，所述固定座在垂直于顶推方向的平面上的截面成V型结构，所述转子铁芯置于所述V型结构中。
[0006] 优选地，所述V型结构远离所述转轴顶推部件一侧设置有止位件。
[0007] 优选地，所述铁芯固定部件还包括升降件，所述固定座连接于所述升降件的顶端。
[0008] 优选地，所述转轴顶推部件包括转轴放置平台、顶推驱动组件，所述转轴放置平台具有沿着顶推方向延伸的放置槽，所述放置槽用于放置所述转轴，所述顶推驱动组件能够顶推所述转轴沿着顶推方向移动。
[0009] 优选地，所述顶推驱动组件包括顶推气缸、顶推块，所述顶推块与所述顶推气缸具有的活塞杆连接。
[0010] 优选地，所述顶推驱动组件具有安装部，所述安装部与所述转轴放置平台滑动连接。
[0011] 优选地，所述电机转子穿轴装置还包括转轴输送部件，所述转轴输送部件包括链式回转输送带、输送带驱动组件、提轴刮板，所述输送带驱动组件与所述链式回转输送带驱动连接，以驱动所述链式回转输送带围绕其回转中心产生回转运动，所述提轴刮板与所述链式回转输送带的外周侧连接，所述提轴刮板具有提轴结构，所述转轴放置于所述提轴结构中，所述转轴输送部件通过所述提轴刮板将所述转轴输送放置于所述放置槽中。
[0012] 优选地，所述输送带驱动组件包括电机，所述电机的输出轴与所述链式回转输送带具有的驱动辊同轴连接。
[0013] 优选地，所述提轴结构构造有转轴放置槽口，所述转轴能够放置于所述转轴放置槽口中，在所述链式回转输送带回转过程中，所述转轴放置槽口具备将放置其中的所述转轴卸入所述放置槽的第一位置，以及将放置其中的所述转轴沿所述链式回转输送带提升的第二位置。
[0014] 优选地，所述电机转子穿轴装置还包括转轴容置部件，所述转轴容置部件具有出料侧，所述出料侧与所述提轴刮板的对应设置，所述转轴容置部件沿朝向所述提轴刮板一侧向下倾斜，以使容置于其中的所述转轴在自重作用下滚入所述转轴放置槽口中。
[0015] 优选地，所述电机转子穿轴装置还包括用于将所述转子铁芯引导放置于所述V型结构的铁芯进料槽。
[0016] 优选地，所述铁芯进料槽包括对称布置的第一进料侧槽、第二进料侧槽，所述第一进料侧槽、第二进料侧槽的横截面皆呈L型，所述第一进料侧槽、第二进料侧槽能够相对运动，以改变所述铁芯进料槽的槽口宽度。
[0017] 优选地，所述电机转子穿轴装置还包括进料槽宽度调整滑台，所述第一进料侧槽、第二进料侧槽彼此独立地与所述进料槽宽度调整滑台滑动连接。
[0018] 优选地，所述电机转子穿轴装置还包括铁芯止位部件，所述铁芯止位部件设于所述铁芯进料槽的出口上方，用于阻挡定位所述铁芯进料槽中的转子铁芯。
[0019] 优选地，所述铁芯止位部件包括第一止位气缸，所述第一止位气缸的活塞杆伸出端设有第一止位块，当所述第一止位块伸出时，所述铁芯进料槽中的转子铁芯将被阻挡于所述铁芯进料槽中，当所述第一止位块缩回时，所述转子铁芯将依靠自重进入所述铁芯固定部件中。
[0020] 优选地，所述铁芯止位部件还包括第二止位气缸，所述第二止位气缸的活塞杆伸出端设有第二止位块，当所述第二止位块伸出时，所述铁芯进料槽中的转子铁芯将被阻挡于所述铁芯进料槽中，当所述第二止位块缩回时，所述转子铁芯将依靠自重进入所述第一止位气缸进行止位的空间。
[0021] 优选地，所述电机转子穿轴装置还包括转子总成出料槽，所述转子总成出料槽具有进料端，所述进料端承接于所述V型结构，以使处于所述V型结构中穿轴完毕的转子总成能够进入所述转子总成出料槽中。
[0022] 优选地，所述转子总成出料槽包括对称设置的第一边梁、第二边梁，所述第一边梁与第二边梁彼此平行，所述转子总成出料槽沿朝向所述V型结构的一侧向上倾斜。
[0023] 优选地，所述第一边梁远离所述V型结构的一端具有第一止位部，所述第二边梁远离所述V型结构的一端具有第二止位部。
[0024] 优选地，所述第一边梁与第二边梁能够相对运动，以改变所述转子总成出料槽的槽口宽度。
[0025] 优选地，所述电机转子穿轴装置还包括出料槽宽度调整滑台，所述第一边梁与第二边梁彼此独立地与所述出料槽宽度调整滑台滑动连接。
[0026] 优选地，所述电机转子穿轴装置还包括安装台架，用于对所述铁芯固定部件、转轴顶推部件进行支撑。
[0027] 本发明提供的一种电机转子穿轴装置，利用所述铁芯固定部件对所述转子铁芯进行位置固定，利用所述转轴顶推部件施力于所述转轴，从而使所述转轴能够轻松穿入所述转子铁芯具有的转轴孔中，由于采用了机械化的方式实现对转子铁芯的穿轴工序，自动化程度高，极大的提高了转子穿轴的工作效率、降低了工作难度，能够节省人力成本。
附图说明
[0028] 图1为本发明实施例的电机转子穿轴装置的立体结构示意图；
[0029] 图2为本发明实施例的电机转子穿轴装置(略去部分部件)的正视结构示意图；
[0030] 图3为本发明实施例的电机转子穿轴装置的铁芯固定部件的立体结构示意图；
[0031] 图4为本发明实施例的电机转子穿轴装置的铁芯固定部件中放置铁芯的立体结构示意图；
[0032] 图5为图1中A处的局部放大示意图；
[0033] 图6为图2的俯视结构示意图；
[0034] 图7为采用本发明实施例的电机转子穿轴装置的铁芯固定部件上升状态示意图；
[0035] 图8为采用本发明实施例的电机转子穿轴装置的铁芯固定部件下降状态示意图；
[0036] 图9为图1的局部放大结构示意图；
[0037] 图10为图9的俯视结构示意图；
[0038] 图11为图1中的链式回转输送带与提轴刮板的连接关系示意图。
[0039] 附图标记表示为：
[0040] 1、铁芯固定部件；11、固定座；12、止位件；13、升降件；2、转轴顶推部件；21、转轴放置平台；22、顶推驱动组件；221、顶推气缸；222、顶推块；23、放置槽；24、滑移导轨；31、链式回转输送带；32、输送带驱动组件；33、提轴刮板；332、转轴放置槽口；4、转轴容置部件；5、铁芯进料槽；53、进料槽宽度调整滑台；6、转子总成出料槽；61、第一边梁；611、第一止位部；62、第二边梁；621、第二止位部；63、进料端；64、出料槽宽度调整滑台；7、安装台架；8、铁芯止位部件；81、第一止位气缸；82、第二止位气缸；100、转轴；101、转子铁芯。
具体实施方式
[0041] 结合参见图1至图11所示，根据本发明的实施例，提供一种电机转子穿轴装置，包括铁芯固定部件1、转轴顶推部件2，所述转轴顶推部件2用于顶推处于其中的转轴100，所述铁芯固定部件1用于对转子铁芯101进行固定，所述铁芯固定部件1处于所述转轴顶推部件2的顶推方向上，当所述转轴顶推部件2顶推所述转轴100时，所述转轴100能够穿装于所述转子铁芯101具有的转轴孔中。该技术方案中利用所述铁芯固定部件1对所述转子铁芯101进行位置固定，利用所述转轴顶推部件2施力于所述转轴100，从而使所述转轴100能够轻松穿入所述转子铁芯101具有的转轴孔中，由于采用了机械化的方式实现对转子铁芯的穿轴工序，自动化程度高，极大的提高了转子穿轴的工作效率、降低了工作难度，能够节省人力成本。
[0042] 作为所述铁芯固定部件1的一种具体的实施方式，优选地，所述铁芯固定部件1包括固定座11，所述固定座11在垂直于顶推方向的平面上的截面成V型结构，所述转子铁芯101置于所述V型结构中，此时所述铁芯101的外周壁至少两侧可以架设在所述固定座11的V型结构的侧壁之间，保证了所述转子铁芯101的位置的稳定性，能够有效防止在所述转轴
101穿入过程中所述转子铁芯101位置的跑偏。
[0043] 更进一步的，所述V型结构远离所述转轴顶推部件2一侧设置有止位件12，也即所述止位件12设置在穿轴方向的末端位置，能够在穿轴过程中施力于所述转子铁芯101的一侧，使穿轴过程更加顺畅，可以理解的是，所述止位件12的作用是阻挡所述转子铁芯101在穿轴方向上的位移，止位件12的设置，不应阻挡所述转轴100穿出所述转子铁芯101具有的转轴孔后的运动。
[0044] 为了方便对所述固定座11的高度调整，优选地，所述铁芯固定部件1还包括升降件13，所述固定座11连接于所述升降件13的顶端，例如所述升降件13可以采用较为常见的伸缩气缸或者油缸，当然最好采用安装较为方便的滑台气缸。
[0045] 作为所述转轴顶推部件2的一种具体实施方式，优选地，所述转轴顶推部件2包括转轴放置平台21、顶推驱动组件22，所述转轴放置平台21具有沿着顶推方向延伸的放置槽23，所述放置槽23用于放置所述转轴100，所述顶推驱动组件22能够顶推所述转轴100沿着顶推方向移动，更进一步的，所述顶推驱动组件22包括顶推气缸221、顶推块222，所述顶推块222与所述顶推气缸221具有的活塞杆连接，该技术方案中利用所述顶推气缸221的顶推力对所述转轴100施加其轴向的位移，能够非常顺畅高效的将所述转轴100穿入所述转子铁芯101的转轴孔中。
[0046] 当然，所述顶推驱动组件22可以独立于所述转轴放置平台21设置，只需保证能够顶推所述转轴101产生相对于所述转子铁芯101的转轴孔的相对直线位移即可，作为一种优选的实施方式，所述顶推驱动组件22具有安装部，所述安装部与所述转轴放置平台21滑动连接，此时一方面能够保证所述装置的结构紧凑性，另一方面也便于对所述顶推驱动部件22的顶推轨迹的控制，具体的，例如所述安装部可以设计为具有滑槽的结构，所述转轴放置平台21的一侧设置有与所述滑槽相匹配的滑移导轨24，由此实现上述的滑动连接。
[0047] 为了进一步提高所述电机转子穿轴装置的自动化机械化程度，优选地，所述电机转子穿轴装置还包括转轴输送部件，所述转轴输送部件包括链式回转输送带31、输送带驱动组件32、提轴刮板33，所述输送带驱动组件32与所述链式回转输送带31驱动连接，以驱动所述链式回转输送带31围绕其回转中心产生回转运动，所述提轴刮板33与所述链式回转输送带31的外周侧连接，所述提轴刮板33具有提轴结构，所述转轴100放置于所述提轴结构中，所述转轴输送部件通过所述提轴刮板33将所述转轴100输送放置于所述放置槽23中。可以理解的是，所述链式回转输送带31设计为环状的封闭结构，所述的输送带驱动组件32可以包括电机，所述电机的输出轴与所述链式回转输送带31具有的驱动辊同轴连接，类似于业内常见的输送带结构，例如所述链式回转输送带31的内部应该设置有相应托辊及导向辊，以实现所述链式回转输送带31的回转运动，还可以设置有惯常的张紧度调节结构，由于这些设置较为惯常，此处不在赘述，但值得强调的是，本发明在所述链式回转输送带31的外周侧设置若干的提轴刮板33，是现有技术中所不常见的。具体的，所述提轴结构构造有转轴放置槽口332，所述转轴100能够放置于所述转轴放置槽口332中，在所述链式回转输送带31回转过程中，所述转轴放置槽口332具备将放置其中的所述转轴100卸入所述放置槽23中的第一位置，以及将放置其中的所述转轴100沿所述链式回转输送带31提升的第二位置。
[0048] 为了尽可能的使所述电机转子穿轴工艺流程化，优选地，所述电机转子穿轴装置还包括转轴容置部件4，所述转轴容置部件4具有出料侧，所述出料侧与所述提轴刮板33的对应设置，所述转轴容置部件4沿朝向所述提轴刮板33一侧向下倾斜，以使容置于其中的所述转轴100在自重作用下滚入所述转轴放置槽口332中，所述转轴容置部件4可以设计为一个具备开口的箱体结构，倾斜设置的转轴容置部件4能够一次放置多根转轴100，这些转轴100在自重的作用下将顺序滚落至所述提轴刮板33的转轴放置槽口332中，极大地提高了装置的工作效率。
[0049] 在所述转子铁芯101的进料方面，也遵循工序流程化的原则，优选地，所述电机转子穿轴装置还包括用于将所述转子铁芯101引导放置于所述V型结构的铁芯进料槽5。所述铁芯进料槽5的结构型式可以多样，理论上能够保证所述转子铁芯101能够呈竖直状态即可(所述的竖直状态是指所述转子铁芯101的端面与所述铁芯进料槽5的槽底壁垂直)，而为了提高所述铁芯进料槽5的尺寸适应性，优选地，所述铁芯进料槽5包括对称布置的第一进料侧槽、第二进料侧槽，所述第一进料侧槽、第二进料侧槽的横截面皆呈L型，所述第一进料侧槽、第二进料侧槽能够相对运动，以改变所述铁芯进料槽5的槽口宽度，该技术方案中通过所述槽口宽度的改变实现对不同叠厚的转子铁芯101的适应性，也即提高了所述铁芯进料槽5的通用性。
[0050] 作为调整所述铁芯进料槽5的槽口宽度的一种具体实施方式，优选地，所述电机转子穿轴装置还包括进料槽宽度调整滑台53，所述第一进料侧槽、第二进料侧槽彼此独立地与所述进料槽宽度调整滑台53滑动连接。
[0051] 更进一步的，所述电机转子穿轴装置还可以包括铁芯止位部件8，所述铁芯止位部件8设于所述铁芯进料槽5的出口上方，用于阻挡定位所述铁芯进料槽5中的转子铁芯101，所述铁芯止位部件8包括第一止位气缸81，所述第一止位气缸81的活塞杆伸出端设有第一止位块，当所述第一止位块伸出时，所述铁芯进料槽5中的转子铁芯101将被阻挡于所述铁芯进料槽5中，当所述第一止位块缩回时，所述转子铁芯101将依靠自重进入所述铁芯固定部件1中；作为一种更佳的实施方式，所述铁芯止位部件8还包括第二止位气缸82，所述第二止位气缸82的活塞杆伸出端设有第二止位块，当所述第二止位块伸出时，所述铁芯进料槽5中的转子铁芯101将被阻挡于所述铁芯进料槽5中，当所述第二止位块缩回时，所述转子铁芯101将依靠自重进入所述第一止位气缸81进行止位的空间。该技术方案中通过所述第一止位气缸81、第二止位气缸82对处于所述铁芯进料槽5中的多个所述转子铁芯101进行位次控制，防止多个转子铁芯101同时滚落到所述铁芯固定部件1中的情况发生。
[0052] 在转子穿轴完毕后，最好是能够及时转移到其他的位置，以防止对后续的穿轴作业产生不利影响，优选地，所述电机转子穿轴装置还包括转子总成出料槽6，所述转子总成出料槽6具有进料端63，所述进料端63承接于所述V型结构，以使处于所述V型结构中穿轴完毕的转子总成能够进入所述转子总成出料槽6中。进一步地，所述转子总成出料槽6包括对称设置的第一边梁61、第二边梁62，所述第一边梁61与第二边梁62彼此平行，所述转子总成出料槽6沿朝向所述V型结构的一侧向上倾斜。更进一步的，所述铁芯固定部件1能够在所述第一边梁61、第二边梁62之间的空间升降。此时，穿轴完毕的转子总成将在自重的作用下滚入所述转子总成出料槽6中，由于转子总成的宽度方向以为所述转轴100加长，此时转轴100的两端将架设于所述第一边梁61、第二边梁62上，可以理解的是，所述第一边梁61、第二边梁62之间的距离最好是能够大于所述转子铁芯101的宽度。
[0053] 为了防止所述转子总成从所述转子总成出料槽6中脱出，优选地，所述第一边梁61远离所述V型结构的一端具有第一止位部611，所述第二边梁62远离所述V型结构的一端具有第二止位部621，所述第一止位部611、第二止位部621将抵触所述转子总成上的转轴100，从而阻止所述转子总成继续滚行。
[0054] 如所述铁芯进料槽5的设计原理相似，所述第一边梁61与第二边梁62能够相对运动，以改变所述转子总成出料槽6的槽口宽度，进一步地，所述电机转子穿轴装置还包括出料槽宽度调整滑台64，所述第一边梁61与第二边梁62彼此独立地与所述出料槽宽度调整滑台64滑动连接。值得一提的是，所述出料槽宽度调整滑台64可以设计为一组，其上具有与所述第一边梁61、第二边梁62相对应的滑块即可，共用一套导轨；也可以采用两套彼此独立的所述出料槽宽度调整滑台64分别与所述第一边梁61、第二边梁62对应，此种方式更加灵活，当然所述滑动连接也可以采用更为简化的型式，如采用业内常见的腰型孔进行位置补偿的方式。
[0055] 为了能够便于转子穿轴的操作，优选地，所述电机转子穿轴装置还包括安装台架7，用于对所述铁芯固定部件1、转轴顶推部件2进行支撑，所述安装台架7的高度最好是能够调整的，当然，最好还设置有滚轮，以方便所述装置的位置移动。
[0056] 本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
[0057] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
