一种锋利且强度好的刀具及其制造方法

摘要

本发明涉及一种强度高且锋利的刀具及其制造方法，包括刀身和刀刃，所述刀身沿其高度方向从刀身顶端至刀刃顶端呈圆弧曲面形状，所述圆弧曲面公式为：其中，R为圆弧曲面的半径，α为刀身最厚处厚度，β为刀刃顶端厚度，γ为刀身最厚处与刀身顶端的厚度差，L为刀身最厚处至刀刃底端刀刃口的高度；所述刀身顶端至刀身最厚处的高度与刀身最厚处至刀刃底端刀刃口的高度之比为1：4～30。本发明结构简单，设计合理，刀身圆弧曲面形状以及圆弧曲面的公式设置，使其形成的刀刃部分厚度既不太薄也不太厚，既具有较高的强度，同时也兼顾了较好的锋利度，使二者达到了良好的平衡，可以更好地满足使用者的需求。

权利要求

1.一种锋利且强度好的刀具，包括刀身和刀刃，其特征在于：所述刀身两外侧面沿其高度方向从刀身顶端至刀刃顶端对称呈圆弧曲面形状，所述圆弧曲面公式为：其中，R为圆弧曲面的半径，α为刀身最厚处厚度，β为刀刃顶端厚度，γ为刀身最厚处与刀身顶端的厚度差，L为刀身最厚处至刀刃底端刀刃口的高度；所述刀身顶端至刀身最厚处的高度与刀身最厚处至刀刃底端刀刃口的高度之比为1：4～30，刀身最厚处与刀身顶端的厚度差为0.05～0.15mm；所述刀刃的角度为10～12°。

2.根据权利要求1所述的锋利且强度好的刀具，其特征在于：所述刀身顶端至刀身最厚处的高度为3～15mm，所述刀身最厚处至刀刃底端刀刃口的高度为70～85mm。

3.根据权利要求1所述的锋利且强度好的刀具，其特征在于：所述刀身部分为圆弧曲面形状，刀刃部分为三角形形状。

4.根据权利要求1所述的锋利且强度好的刀具，其特征在于：所述刀刃顶端的厚度为

0.2～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的锋利且强度好的刀具，其特征在于：所述刀身最厚处厚度为

1.8～2.5mm。

6.一种权利要求1所述锋利且强度好的刀具的制造方法，其特征在于包括下述步骤：(1)确定圆弧曲面的半径及形状；

(2)通过磨削装置加工成型。

7.根据权利要求6所述锋利且强度好的刀具的制造方法，其特征在于：步骤(2)具体为：将工件安装在工件固定板上，并用压紧装置将其固定在工件固定板上，工件固定板在驱动机构的作用下，调整工件的磨削位置，工件固定板呈一定角度设置，将工件斜向插入磨削轮中进行磨削。

8.根据权利要求6所述锋利且强度好的刀具的制造方法，其特征在于：所述刀身顶端至刀身最厚处的高度为3～15mm，刀身最厚处至刀刃底端刀刃口的高度为70～85mm，刀刃顶端的厚度为0.2～0.5mm，刀身最厚处厚度为1.8～2.5mm。

说明书

一种锋利且强度好的刀具及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种厨房用具，具体地说是涉及一种锋利且强度好的刀具及其制造方法。

背景技术

[0002] 刀具，如菜刀是厨房用具之一，主要用来切肉类和蔬菜。强度及锋利度是考量一把刀具优劣的重要参数。刀具的强度及锋利度均主要与刀刃刃口处的厚度有关，一般而言，刃口处的厚度越厚，其对应的强度越强；而刀具的锋利度与刃口处厚度的却是相反，即刃口处的厚度越薄，其对应的锋利度越好。

[0003] 现有技术中，刀具的结构一般有两种，一种结构如图1所示，其高度方向沿刀具顶部至刀刃口，上面大半部分呈竖直状态，下端部呈斜线形成刀刃口，该结构刀刃处厚度较厚，虽然其强度较好，但锋利度却不能满足使用者的需求；另一种结构如图2所示，其高度方向沿刀具顶部至刀刃口，其斜线由上部开始形成，至下端连接形成刀刃口，该结构刀刃处厚度较薄，其较为锋利，但是强度却很低，强度低的刀具在使用时，会形成卷刃，引起崩口。因此，需要开发一种新的刀具，使其在保持高强度的基础上还能兼顾良好的锋利度。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种强度高且锋利的刀具及其制造方法。

[0005] 一种锋利且强度好的刀具，包括刀身和刀刃，所述刀身两外侧面沿其高度方向从刀身顶端至刀刃顶端对称呈圆弧曲面形状，所述圆弧曲面公式为： 其中，R为圆弧曲面的半径，α为刀身最厚处厚度，β为刀刃顶端厚度，γ为刀身最厚处与刀身顶端的厚度差，L为刀身最厚处至刀刃底端刀刃口的高度；所述刀身顶端至刀身最厚处的高度与刀身最厚处至刀刃底端刀刃口的高度之比为1：4～30。

[0006] 本发明的圆弧曲面结构，不仅可大大提高刀身及刀刃的抗弯压强度，使其强度大大增强，而且节约材料，使用起来简便、轻巧、省力，即使在切较硬物体时，刀具也不容易出现扭曲或者起卷；另外，由于其独特的结构设置，可以使得刀刃部分在具有很好抗弯压强度的同时达到较小的厚度，从而保持较好的锋利度。

[0007] 作为优选，所述刀身顶端至刀身最厚处的高度为3～15mm。

[0008] 作为优选，所述刀身最厚处至刀刃底端刀刃口的高度为70～85mm。

[0009] 作为优选，所述刀刃的角度为9～20°。

[0010] 作为优选，所述刀刃顶端的厚度为0.2～0.5mm。

[0011] 作为优选，所述刀身最厚处厚度为1.8～2.5mm，刀身最厚处与刀身顶端的厚度差为0.05～0.15mm。

[0012] 一种上述锋利且强度好的刀具的制造方法，包括下述步骤：

[0013] (1)确定圆弧曲面的半径及形状；

[0014] (2)通过磨削装置加工成型。

[0015] 作为优选，步骤(2)具体为：将工件安装在工件固定板上，并用压紧装置将其固定在工件固定板上，工件固定板在驱动机构的作用下，调整工件的磨削位置，工件固定板呈一定角度设置，将工件斜向插入磨削轮中进行磨削。

[0016] 作为优选，所述刀刃的角度为9～20°。

[0017] 作为优选，所述刀身顶端至刀身最厚处的高度为3～15mm，刀身最厚处至刀刃底端刀刃口的高度为70～85mm，刀刃顶端的厚度为0.2～0.5mm，刀身最厚处厚度为1.8～2.5mm，刀身最厚处与刀身顶端的厚度差为0.05～0.15mm。

[0018] 本发明结构简单，设计合理，刀身圆弧曲面形状以及圆弧曲面的公式设置，使其形成的刀刃部分厚度既不太薄也不太厚，既具有较高的强度，同时也兼顾了较好的锋利度，使二者达到了良好的平衡，可以更好地满足使用者的需求。

附图说明

[0019] 图1是现有技术的一种刀具的截面图；

[0020] 图2是现有技术的另一种刀具的截面图；

[0021] 图3是本发明的结构示意图；

[0022] 图4是图3中A-A方向的截面图；

[0023] 图5是图4中刀具下部的放大图；

[0024] 图6是磨削装置的结构示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所要保护的范围并不限于此。

[0026] 实施例1

[0027] 参照图3～5，一种锋利且强度好的刀具，包括刀身1和刀刃2，所述刀身1两外侧面沿其高度方向从刀身顶端D-D’3至刀刃顶端F-F’4对称呈圆弧曲面形状，所述圆弧曲面公式为： 其中，R为圆弧曲面的半径，α为刀身最厚处E-E’厚度，β为刀刃顶端D-D’厚度，γ为刀身最厚处E-E’与刀身顶端D-D’的厚度差，L为刀身最厚处E-E’至刀刃底端刀刃口G的高度。

[0028] 所述刀身两外侧面DEF、D’E’F’对称呈圆弧曲面形状，刀刃FGF’呈三角形形状；所述刀身顶端D-D’3至刀身最厚处E-E’5的高度为10mm，刀身最厚处E-E’5至刀刃底端刀刃口G 6的高度为70mm。

[0029] 所述刀刃的角度为11°，即∠FGF’＝11°，所述刀刃顶端4的厚度为0.3mm，所述刀身最厚处厚度为2mm，刀身最厚处与刀身顶端的厚度差0.1mm。

[0030] 刀刃合理的角度设置以及刀身合适的圆弧曲面形状设置，不仅可大大提高刀身及刀刃的抗弯压强度，使其强度大大增强，而且节约材料，使用起来简便、轻巧、省力，即使在切较硬物体时，刀具也不容易出现扭曲或者起卷；另外，由于其独特的结构设置，可以使得刀刃部分在具有很好抗弯压强度的同时达到较小的厚度，从而保持较好的锋利度。

[0031] 实施例2

[0032] 一种实施例1所述且强度好的刀具的制造方法，包括下述步骤：

[0033] (1)按照圆弧曲面公式确定圆弧曲面的半径及形状；

[0034]

[0035] 上式中，α＝2mm，β＝0.3mm，γ＝0.1mm，L＝70mm；

[0036] 则

[0037] 即R2-[R-0.8]2＝702

[0038] R＝3062.9mm；

[0039] (2)通过磨削装置加工成型：

[0040] 参照图6，将工件7安装在工件固定板8上，并用压紧装置9将其固定在工件固定板8上，工件固定板8在驱动机构的作用下，调整工件的磨削位置，工件固定板8呈一定角度设置，将工件斜向插入磨削轮10中进行磨削。随着磨削轮的转动，磨削后可以使刀的刃口部位呈圆弧状，另外，通过调整角度和位置，可以得到不同要求的曲面的刀具；上述方法磨削后的刀具既能保证其锋利度和耐用性，提高了产品的质量和加工效率，同时使得产品更具有美观性。

[0041] 实施例3

[0042] 一种锋利且强度好的刀具的制造方法，包括下述步骤：

[0043] (1)按照圆弧曲面公式确定圆弧曲面的半径及形状；

[0044]

[0045] 上式中，α＝2.5mm，β＝0.3mm，γ＝0.1mm，L＝70mm；

[0046] 则

[0047] 即R2-[R-1.05]2＝702

[0048] R＝2333.9mm；

[0049] 刀刃的角度为9°；

[0050] (2)通过磨削装置加工成型：

[0051] 参照图6，将工件7安装在工件固定板8上，并用压紧装置9将其固定在工件固定板8上，工件固定板8在驱动机构的作用下，调整工件的磨削位置，工件固定板8呈一定角度设置，将工件斜向插入磨削轮10中进行磨削。随着磨削轮的转动，磨削后可以使刀的刃口部位呈圆弧状，另外，通过调整角度和位置，可以得到不同要求的曲面的刀具；上述方法磨削后的刀具既能保证其锋利度和耐用性，提高了产品的质量和加工效率，同时使得产品更具有美观性。

[0052] 实施例4

[0053] 一种锋利且强度好的刀具的制造方法，包括下述步骤：

[0054] (1)按照圆弧曲面公式确定圆弧曲面的半径及形状；

[0055]

[0056] 上式中，α＝2mm，β＝0.2mm，γ＝0.08mm，L＝75mm；

[0057] 则

[0058] 即R2-[R-0.86]2＝752

[0059] R＝3270.8mm；

[0060] 刀刃的角度为12°；

[0061] (2)通过磨削装置加工成型：

[0062] 参照图6，将工件7安装在工件固定板8上，并用压紧装置9将其固定在工件固定板8上，工件固定板8在驱动机构的作用下，调整工件的磨削位置，工件固定板8呈一定角度设置，将工件斜向插入磨削轮10中进行磨削。随着磨削轮的转动，磨削后可以使刀的刃口部位呈圆弧状，另外，通过调整角度和位置，可以得到不同要求的曲面的刀具；上述方法磨削后的刀具既能保证其锋利度和耐用性，提高了产品的质量和加工效率，同时使得产品更具有美观性。

[0063] 实施例5

[0064] 一种锋利且强度好的刀具的制造方法，包括下述步骤：

[0065] (1)按照圆弧曲面公式确定圆弧曲面的半径及形状；

[0066]

[0067] 上式中，α＝2mm，β＝0.3mm，γ＝0.1mm，L＝80mm；

[0068] 则

[0069] 即R2-[R-0.8]2＝802

[0070] R＝4000.4mm；

[0071] 刀刃的角度为10°；

[0072] (2)通过磨削装置加工成型：

[0073] 参照图6，将工件7安装在工件固定板8上，并用压紧装置9将其固定在工件固定板8上，工件固定板8在驱动机构的作用下，调整工件的磨削位置，工件固定板8呈一定角度设置，将工件斜向插入磨削轮10中进行磨削。随着磨削轮的转动，磨削后可以使刀的刃口部位呈圆弧状，另外，通过调整角度和位置，可以得到不同要求的曲面的刀具；上述方法磨削后的刀具既能保证其锋利度和耐用性，提高了产品的质量和加工效率，同时使得产品更具有美观性。

[0074] 实施例1-5得到的刀具进行性能测试，结果如表1所示：

[0075] 表1

[0076]

[0077]

[0078] 硬度检测：用洛氏硬度计在距刃口25mm的等距区域内，选前、中、后各测一点。

[0079] 锋利度及耐用度检测：

[0080] 采用刀具锋利度与耐用度测试仪，测试环境相对湿度：(65±10)％。，环境温度：23℃±2℃；

[0081] 测试步骤如下：

[0082] a)接通电源，将操作台的电源开关旋至“开”的位置，显示屏指示灯亮，显出主画面，待机十几秒钟，等待气压压力升高稳定。

[0083] b)装配测试纸：在纸匣被抬高后，将纸叠齐放入纸匣内，要求压紧纸叠后有50mm厚以上。

[0084] c)装配测试刀：逆时针旋转台钳的手环，台钳会松开夹口，按选择的测试部位，将待测刀具放进台钳夹缝内；顺时针旋转手环，同时观察刀刃是否水平，旋紧手环夹紧刀具。

[0085] d)准备就绪，按操作台“起动”按钮，切纸测试自动进行，观察机器的测试情况。

[0086] e)被测件在设定的切割周后自动停止，试验结束。旋转手环卸下刀具，打印报告。

[0087] 最后需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对权利要求保护范围的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。