本发明涉及纸盒加工设备，特别涉及一种圆周折叠提手装置及折叠提手方法,包括：输送机构、工作面、拱形翼展、活动翅、压板、压杆。用于输送加工件的第一输送皮带和第二输送皮带，所述第一输送皮带和第二输送皮带上下平行设置，前段设置在工作面之间，后段设置在拱形翼展之间。本发明利用简单的机械结构，以及相对简单的操作步骤，就可以快速有效完成提手折叠。
输送机构、工作面(1)、拱形翼展(4)、活动翅(5)、压板(7)、压杆(8)；
其特征在于：所述输送机构是输送提手行进方向进行折叠的输送皮带，包括：用于输送提手的第一输送皮带(2)和第二输送皮带(3)；
所述第一输送皮带(2)和第二输送皮带(3)上下平行设置，前段设置在工作面(1)之间，后段设置在拱形翼展(4)之间，所述第二输送皮带(3)末端横向对称设有贯通槽；
所述工作面(1)沿加工件(6)的进入方向设置在拱形翼展(4)的前端，所述工作面(1)略低于第二输送皮带(3)；
所述拱形翼展(4)为两侧对称设置，所述拱形翼展(4)一端为平直状态，平直段一边沿加工件(6)运行方向逐渐向内翻起，最终形成半圆状，另一边与第一输送皮带(2)和第二输送皮带(3)无限靠近并略低于第二输送皮带(3)；
所述活动翅(5)为两块，对称设置在拱形翼展(4)末端，活动翅(5)底端与框架活动连接；
所述压板(7)为“u”型的对称等体，与第二输送皮带(3)末端横向对称设有的贯通槽对应设置；
所述压杆(8)一端与气缸连接，另一端与连接压板(7)的连接板连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆周折叠提手装置，其特征在于：所述第二输送皮带(3)上间断的纵向设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种圆周折叠提手装置，其特征在于：所述第一输送皮带(2)上对应第二输送皮带(3)上的凹槽处设有凸轨。
4.根据权利要求3所述的一种圆周折叠提手装置，其特征在于：所述拱形翼展(4)上沿加工件(6)运行方向设有滑轨。
5.根据权利要求4所述的一种圆周折叠提手装置，其特征在于：所述压板 (7) 设置在旋转盘上。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种圆周折叠提手装置，其特征在于：其自动化纸袋穿绳方法步骤如下：①加工件(6)由第一输送皮带(2)和第二输送皮带(3)顺工作面夹持输送到拱形翼展处；
②加工件(6)两端沿两边拱形翼展(4)的平直段前进；
③提手两边沿拱形翼展(4)逐渐向内翻所形成的圆形通道内到达活动翅(5)处；
④压杆(8)受气缸驱动，压板(7)挤压加工件(6)进入第二输送皮带(3)末端横向对称设置的贯通槽内；
⑤活动翅(5)相对旋转抵压加工件(6)，使加工件(6)两边压向压板(7)中间形成所需形状；
⑥此时第二个加工件(6)随第一输送皮带(2)和第二输送皮带(3)继续前行，整个装置进入下一轮的循环作业。
一种圆周折叠提手装置及折叠提手方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纸盒加工设备，特别涉及一种圆周折叠提手装置及折叠提手方法。
背景技术
[0002] 现有的纸盒加工件基本采用塑料材质，塑料材质载重好、外型美观，自面世以来，塑料得到广泛应用，但同时亦产生严重的环境问题。塑胶难以自然分解，导致固体废物的增加；焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染，因此，减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作，这就需要一种易降解无污染又能重复使用的材质，然而在现今加工件生产过程中效率低，不能满足企业需求。
[0003] 在纸盒加工件加工中，采用纸质材质,并找到一种快速有效的加工技术是我们现在急需解决的问题。
发明内容
[0004] 因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种圆周折叠提手装置，是经过压痕加工后的加工件经拉直后的成品，解决手工折叠成本高、效率低的问题，本发明是通过以下技术方案实现上述目的。
[0005] 根据本发明的第一个技术方案，提供了一种圆周折叠提手装置，包括：输送机构、工作面、拱形翼展、活动翅、压板、压杆；
[0006] 所述输送机构是输送提手行进方向进行折叠的输送皮带，包括：用于输送加工件的第一输送皮带和第二输送皮带；所述第一输送皮带和第二输送皮带上下平行设置，前段设置在工作面之间，后段设置在拱形翼展之间，所述第二输送皮带末端横向对称设有贯通槽；
[0007] 所述工作面沿加工件的进入方向设置在拱形翼展的前端，所述工作面略低于第二输送皮带；
[0008] 所述拱形翼展为两侧对称设置，所述拱形翼展一端为平直状态，平直段一边沿加工件运行方向逐渐向内翻起，最终形成半圆状，另一边与第一输送皮带和第二输送皮带无限靠近并略低于第二输送皮带；
[0009] 所述活动翅为两块，对称设置在拱形翼展末端，活动翅底端与框架(图中为示出)活动连接；
[0010] 所述压板为“u”型的对称等体，与第二输送皮带末端横向对称设有的贯通槽对应设置；
[0011] 所述压杆一端与气缸连接，另一端与连接压板的连接板连接。
[0012] 在一个实施例中，图4所示，所述第二输送皮带上间断的纵向设有凹槽。
[0013] 在一个实施例中，图5所示，所述第一输送皮带上对应第二输送皮带上的凹槽设有凸轨。
[0014] 在一个实施例中，图6所示，所述拱形翼展上沿加工件运行方向设有滑轨。
[0015] 在一个实施例中，所述压杆设置在旋转盘上。
[0016] 本发明的第二技术方案提供了一种折叠加工件方法，其步骤如下：
[0017] ①加工件由第一输送皮带和第二输送皮带顺工作面夹持输送到拱形翼展处；
[0018] ②加工件两端沿两边拱形翼展的平直段前进；
[0019] ③加工件两边沿拱形翼展逐渐向内翻所形成的圆形通道内到达活动翅处；
[0020] ④压杆受气缸驱动，压板挤压加工件进入第二输送皮带末端横向对称设置的贯通槽内；
[0021] ⑤活动翅相对旋转抵压加工件，使加工件两边压向压板中间形成所需形状；
[0022] ⑥此时第二个加工件随第一输送皮带和第二输送皮带继续前行，整个装置进入下一轮的循环作业。
[0023] 本发明有益效果如下：
[0024] 1、本发明的加工件在圆周折叠加工件装置一直保持输送移动状态，有效提升了加工效率。
[0025] 2、本发明机械结构简单，体积小，便于操作，运行稳定，可有效提升了工作效率。
附图说明
[0026] 图1是本发明整体结构示意图。
[0027] 图2是本发明加工件折叠局部结构示意图。
[0028] 图3是本发明压板与第二输送皮带结构示意图。
[0029] 图4是本发明第二输送皮带设有凹槽的结构示意图。
[0030] 图5是本发明第一输送皮带设有凸轨的结构示意图。
[0031] 图6是本发明拱形翼展设有滑轨的结构示意图。
具体实施方式
[0032] 本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
[0033] 实施例一
[0034] 根据本发明的技术方案，如图1所示，提供了一种圆周折叠提手装置，包括：输送机构、工作面1、拱形翼展4、活动翅5、压板7、压杆8；
[0035] 所述输送机构是输送提手行进方向进行折叠的输送皮带，包括：用于输送加工件6的第一输送皮带2和第二输送皮带3；
[0036] 所述第一输送皮带2和第二输送皮带3上下平行设置，前段设置在工作面1之间，后段设置在拱形翼展4之间，所述第二输送皮带3末端横向对称设有贯通槽；
[0037] 所述工作面1沿加工件6的进入方向设置在拱形翼展4的前端，所述工作面1 略低于第二输送皮带3；
[0038] 所述拱形翼展4为两侧对称设置，所述拱形翼展4一端为平直状态，平直段一边沿加工件6运行方向逐渐向内翻起，最终形成半圆状，另一边与第一输送皮带2和第二输送皮带3无限靠近并略低于第二输送皮带3；
[0039] 所述活动翅5为两块，对称设置在拱形翼展4末端，活动翅5底端与框架(图中为示出)活动连接；
[0040] 所述压板7为“u”型的对称等体，与第二输送皮带3末端横向对称设有的贯通槽对应设置；
[0041] 所述压杆8一端与气缸(图中未示出)连接，另一端与连接压板7的连接板连接。
[0042] 在一个实施例中，图4所示，所述第二输送皮带3上间断的纵向设有凹槽，保证了加工件6的精准输送。
[0043] 在一个实施例中，图5所示，所述第一输送皮带2上对应第二输送皮带3上的凹槽处设有凸轨，保证了加工件6的精准输送。
[0044] 在一个实施例中，图6所示，所述拱形翼展4上沿加工件6运行方向设有滑轨，减少加工件6在输送中的阻力。
[0045] 在一个实施例中，所述压板 7 设置在旋转盘上，提高加工件6折叠的效率。
[0046] 实施例二
[0047] 如实施例一所述的一种圆周折叠提手装置，其折叠加工件方法步骤如下：
[0048] ①加工件6由第一输送皮带2和第二输送皮带3顺工作面夹持输送到拱形翼展处；
[0049] ②加工件6两端沿两边拱形翼展4的平直段前进；
[0050] ③加工件两边沿拱形翼展4逐渐向内翻所形成的圆形通道内到达活动翅5处；
[0051] ④压杆8受气缸驱动，压板7挤压加工件6进入第二输送皮带3末端横向对称设置的贯通槽内；
[0052] ⑤活动翅5相对旋转抵压加工件6，使加工件6两边压向压板7中间形成所需形状；
[0053] ⑥此时第二个加工件6随第一输送皮带2和第二输送皮带3继续前行，整个装置进入下一轮的循环作业。
