一种带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜制备方法

摘要

本发明公开了一种带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜制备方法，包括制备PP/TPU光栅膜、光栅图案设计、光栅膜覆合成像和应用工艺。本发明所制备的光栅膜保持了TPU优越的耐磨、抗老化、防水透湿等特性，可直接通过无缝热压工艺应用于鞋材、服饰等面料上，无需针织，成品简洁美观。同时动态图案提高了装饰时尚性，也增加了商品特色和防伪保护功能。利用反向光栅版辊，流延生产PP/TPU光栅复合膜，通过复合PP纸，满足光栅膜印刷上机和无缝热压工艺应用要求。

权利要求

1.一种带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1)制备PP/TPU光栅膜：所述制备PP/TPU光栅膜的方法为两种生产工艺中的一种，两种所述生产工艺分别为：通过硬塑光栅片材制备PP/TPU光栅膜和通过金属光栅辊制备PP/TPU光栅膜；

2)光栅图案设计：根据不同光栅类型的凸透镜排列规律进行图案应用设计，制作无跳变防伪图案；

3)光栅膜覆合成像：所述光栅膜覆合成像的方法为两种工艺中的一种，两种工艺包括UV印刷成像工艺和电化铝转印成像工艺；

所述UV印刷成像工艺步骤为：

a.根据上机规格要求，将PP/TPU光栅膜进行裁切；

b.直接通过UV印刷在PP/TPU光栅膜背面成像；

所述电化铝转印成像工艺步骤为：

a.通过紫外激光打标机雕刻光栅图案于电化铝材料上，打标速度1000毫米/秒；

b.将电化铝图案通过转印工艺转移到PP/TPU光栅膜背面成像；

4)应用工艺：将PP/TPU光栅膜通过高频热压于鞋材、服饰面料上，撕去复合的PP纸，即得带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜。

2.根据权利要求1所述的带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜制备方法，其特征在于，所述通过硬塑光栅片材制备PP/TPU光栅膜的工艺步骤包括：a.将硬塑光栅片材通过电铸工艺复制制备反向光栅镍板；

b.将所述光栅镍板安装于流延生产机台的辊筒上；

c.通过流延生产线，PP原料熔融流延至光栅镍板辊面上冷却定型，制备表面具有规则排列透镜的PP纸；

d.在PP纸上再次流延复合TPU，得到PP/TPU光栅膜。

3.根据权利要求1所述的带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜制备方法，其特征在于，所述通过金属光栅辊制备PP/TPU光栅膜的工艺步骤包括：a.根据生产所需光栅线数，通过高精密激光雕刻设备加工具有按特定规则排列透镜的反向金属光栅辊；

b.将所述金属光栅辊安装于流延生产机台上；

c.通过流延生产线，PP原料熔融流延至金属光栅辊面上冷却定型，制备表面具有规则排列透镜的PP纸；

d.在PP纸上再次流延复合TPU，得到PP/TPU光栅膜。

说明书

一种带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜制备方法，属于TPU膜印刷技术领域。

背景技术

[0002] 光栅软胶不仅有较好的动态立体视觉效果，提高了商品图像创意，还具有一定的防伪功能，增加了包装产品的多重附加值，应用领域非常广泛。最近几年，国内的光栅膜市场得到了较大的发展。一批知名的立体印刷企业，如深圳市超影图像技术有限公司，广州市联凯三维图像设计有限公司，已将光栅软胶开拓应用，由手提袋、包装行业开拓转向箱包、鞋帽、服装行业。

[0003] 在立体印刷技术中，光栅软胶应用算是比较成功的一种。其多采用热压成型工艺，一般是在纸上做特殊的工艺处理，再由印刷机印刷光栅图案到纸张上，之后裱上PVC或TPU软胶后利用光栅模具热压成型。其中，2017年广州市富晨包装制品有限公司申请了公告号“CN201710266181.6”，名称《 一种3D光栅软胶印刷工艺 》的发明专利，它所阐述的光栅软胶工艺具体步骤为：先在铜版纸上印刷热转印离型油层；在热转印离型油层上丝印第一白墨涂层；在第一白墨涂层上胶印印刷多角度动感图案/图纹；在多角度动感图案/图纹上覆上PVC、TPU软胶膜；把前一步得的半成品利用光栅模具进行热压，使软胶膜上形成光栅纹，多角度动感图案/图纹表现3D立体效果；把铜版纸剥离，再丝印第二白墨涂层，即得呈现3D立体效果的印刷品。

[0004] 立体印刷技术主要为印刷企业所掌握，然而印刷企业对TPU的生产应用技术了解仍有欠缺，图像设计上也多只会制作立体画存在特定观察视角缺点。所以，光栅软胶工艺仍有较大的创新改进空间。而实现光栅软胶UV直印、图像无跳变设计、光栅软胶无车缝应用是提高光栅软胶市场竞争力的重要途径。

发明内容

[0005] 本发明针对光栅软胶工艺目前存在问题，利用PP/TPU光栅复合膜覆合无跳变设计的光栅图案制作2D TPU光栅复合膜。具体方案是：

[0006] 一种带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

[0007] 1) 制备PP/TPU光栅膜：所述制备PP/TPU光栅膜的方法为两种生产工艺中的一种，两种所述生产工艺分别为：通过硬塑光栅片材制备PP/TPU光栅膜和通过金属光栅辊制备PP/TPU光栅膜；

[0008] 2) 光栅图案设计：根据不同光栅类型的凸透镜排列规律进行图案应用设计，制作无跳变防伪图案；

[0009] 3) 光栅膜覆合成像：所述光栅膜覆合成像的方法为两种工艺中的一种，两种所述工艺包括UV印刷成像工艺和电化铝转印成像工艺；

[0010] 所述UV印刷成像工艺步骤为：

[0011] a. 根据上机规格要求，将PP/TPU光栅膜进行裁切；

[0012] b. 直接通过UV印刷在PP/TPU光栅膜背面成像；

[0013] 所述电化铝转印成像工艺步骤为：

[0014] a. 通过紫外激光打标机雕刻光栅图案于电化铝材料上，打标速度1000毫米/秒；

[0015] b. 将电化铝图案通过转印工艺转移到PP/TPU光栅膜背面成像；

[0016] 4) 应用工艺：将PP/TPU光栅膜通过高频热压于鞋材、服饰等面料上，撕去复合的PP纸，即得带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜。

[0017] 进一步地，所述通过硬塑光栅片材制备PP/TPU光栅膜的工艺步骤包括：

[0018] a. 将硬塑光栅片材通过电铸工艺复制制备反向光栅镍板；

[0019] b. 将所述光栅镍板安装于流延生产机台的辊筒上；

[0020] c. 通过流延生产线，PP原料熔融流延至光栅镍板辊面上冷却定型，制备表面具有规则排列透镜的PP纸；

[0021] d. 在PP纸上再次流延复合TPU，得到PP/TPU光栅膜。

[0022] 进一步地，所述通过金属光栅辊制备PP/TPU光栅膜的工艺步骤包括：

[0023] a. 根据生产所需光栅线数，通过高精密激光雕刻设备加工具有按特定规则排列透镜的反向金属光栅辊；

[0024] b. 将所述金属光栅辊安装于流延生产机台上；

[0025] c. 通过流延生产线，PP原料熔融流延至金属光栅辊面上冷却定型，制备表面具有规则排列透镜的PP纸；

[0026] d. 在PP纸上再次流延复合TPU，得到PP/TPU光栅膜。

[0027] 本发明的有益效果在于：

[0028] 1. 本发明所制备的光栅膜保持了TPU优越的耐磨、抗老化、防水透湿等特性，可直接通过无缝热压工艺应用于鞋材、服饰等面料上，无需针织，成品简洁美观。同时动态图案提高了装饰时尚性，也增加了商品特色和防伪保护功能。

[0029] 2. 利用反向光栅版辊，流延生产PP/TPU光栅复合膜，通过复合PP纸，满足光栅膜印刷上机和无缝热压工艺应用要求。

附图说明

[0030] 图1为本发明中一种带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

[0031] 本发明提出一种带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜制备方法，结合实施例对所述制备方法进行详细描述：

[0032] 实施例1

[0033] 1) 制备PP/TPU光栅膜：所述制备PP/TPU光栅膜的方法为通过硬塑光栅片材制备PP/TPU光栅膜；

[0034] 所述通过硬塑光栅片材制备PP/TPU光栅膜的工艺步骤包括：

[0035] a. 将硬塑光栅片材通过电铸工艺复制制备反向光栅镍板；

[0036] b. 将所述光栅镍板安装于流延生产机台的辊筒上；

[0037] c. 通过流延生产线，PP原料熔融流延至光栅镍板辊面上冷却定型，制备表面具有规则排列透镜的PP纸；

[0038] d. 在PP纸上再次流延复合TPU，得到PP/TPU光栅膜；

[0039] 2) 光栅图案设计：根据不同光栅类型的凸透镜排列规律进行图案应用设计，制作无跳变防伪图案；

[0040] 3) 光栅膜覆合成像：所述光栅膜覆合成像的方法为UV印刷成像工艺；

[0041] 所述UV印刷成像工艺步骤为：

[0042] a. 根据上机规格要求，将PP/TPU光栅膜进行裁切；

[0043] b. 直接通过UV印刷在PP/TPU光栅膜背面成像；

[0044] 4) 应用工艺：将PP/TPU光栅膜通过高频热压于鞋材、服饰等面料上，撕去复合的PP纸，即得带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜。

[0045] 实施例2

[0046] 1) 制备PP/TPU光栅膜：所述制备PP/TPU光栅膜的方法为通过硬塑光栅片材制备PP/TPU光栅膜；

[0047] 所述通过硬塑光栅片材制备PP/TPU光栅膜的工艺步骤包括：

[0048] a. 将硬塑光栅片材通过电铸工艺复制制备反向光栅镍板；

[0049] b. 将所述光栅镍板安装于流延生产机台的辊筒上；

[0050] c. 通过流延生产线，PP原料熔融流延至光栅镍板辊面上冷却定型，制备表面具有规则排列透镜的PP纸；

[0051] d. 在PP纸上再次流延复合TPU，得到PP/TPU光栅膜；

[0052] 2) 光栅图案设计：根据不同光栅类型的凸透镜排列规律进行图案应用设计，制作无跳变防伪图案；

[0053] 3) 光栅膜覆合成像：所述光栅膜覆合成像的方法为电化铝转印成像工艺；

[0054] 所述电化铝转印成像工艺步骤为：

[0055] a. 通过紫外激光打标机雕刻光栅图案于电化铝材料上，打标速度1000毫米/秒；

[0056] b. 将电化铝图案通过转印工艺转移到PP/TPU光栅膜背面成像；

[0057] 4) 应用工艺：将PP/TPU光栅膜通过高频热压于鞋材、服饰等面料上，撕去复合的PP纸，即得带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜。

[0058] 实施例3

[0059] 1) 制备PP/TPU光栅膜：所述制备PP/TPU光栅膜的方法为通过金属光栅辊制备PP/TPU光栅膜；

[0060] 所述通过金属光栅辊制备PP/TPU光栅膜的工艺步骤包括：

[0061] a. 根据生产所需光栅线数，通过高精密激光雕刻设备加工具有按特定规则排列透镜的反向金属光栅辊；

[0062] b. 将所述金属光栅辊安装于流延生产机台上；

[0063] c. 通过流延生产线，PP原料熔融流延至金属光栅辊面上冷却定型，制备表面具有规则排列透镜的PP纸；

[0064] d. 在PP纸上再次流延复合TPU，得到PP/TPU光栅膜；

[0065] 2) 光栅图案设计：根据不同光栅类型的凸透镜排列规律进行图案应用设计，制作无跳变防伪图案；

[0066] 3) 光栅膜覆合成像：所述光栅膜覆合成像的方法为UV印刷成像工艺；

[0067] 所述UV印刷成像工艺步骤为：

[0068] a. 根据上机规格要求，将PP/TPU光栅膜进行裁切；

[0069] b. 直接通过UV印刷在PP/TPU光栅膜背面成像；

[0070] 4) 应用工艺：将PP/TPU光栅膜通过高频热压于鞋材、服饰等面料上，撕去复合的PP纸，即得带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜。

[0071] 实施例4

[0072] 1) 制备PP/TPU光栅膜：所述制备PP/TPU光栅膜的方法为通过金属光栅辊制备PP/TPU光栅膜；

[0073] 所述通过金属光栅辊制备PP/TPU光栅膜的工艺步骤包括：

[0074] a. 根据生产所需光栅线数，通过高精密激光雕刻设备加工具有按特定规则排列透镜的反向金属光栅辊；

[0075] b. 将所述金属光栅辊安装于流延生产机台上；

[0076] c. 通过流延生产线，PP原料熔融流延至金属光栅辊面上冷却定型，制备表面具有规则排列透镜的PP纸；

[0077] d. 在PP纸上再次流延复合TPU，得到PP/TPU光栅膜；

[0078] 2) 光栅图案设计：根据不同光栅类型的凸透镜排列规律进行图案应用设计，制作无跳变防伪图案；

[0079] 3) 光栅膜覆合成像：所述光栅膜覆合成像的方法为电化铝转印成像工艺；

[0080] 所述电化铝转印成像工艺步骤为：

[0081] a. 通过紫外激光打标机雕刻光栅图案于电化铝材料上，打标速度1000毫米/秒；

[0082] b. 将电化铝图案通过转印工艺转移到PP/TPU光栅膜背面成像；

[0083] 4) 应用工艺：将PP/TPU光栅膜通过高频热压于鞋材、服饰等面料上，撕去复合的PP纸，即得带有2D防伪图案的TPU光栅复合膜。

[0084] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。