一种令克摘挂装置的使用方法

摘要

本发明涉及一种令克摘挂装置的使用方法。其技术方案是：包括举升气缸、举升支撑座和气动装置，举升气缸安装在举升支撑座中，在气缸内安装工作活塞，工作活塞内安装有多级举升活塞，在举升活塞的上端部通过摘挂钩支撑杆连接开合闸刀摘挂钩；在旋转轨道内安装举升气缸底座，且举升气缸底座通过连接销钉与旋转轨道的轨道滑块连接，在旋转轨道的夹层内安设有密封活塞和传动弹簧；将举升气缸底座与旋转轨道活动连接；通过气动装置分别连接到旋转轨道和举升气缸，实现摘挂钩支撑杆的旋转和升降。有益效果是：减少了电力工作人员爬杆操作的安全隐患，也实现了机械化操作，提高了效率，降低了危险；也避免对令克表面的灭弧罩磨损，提高了令克的使用寿命。

权利要求

1.一种令克摘挂装置的使用方法，其特征是包括以下过程：

（1）、组装举升支撑座，在旋转轨道（35）内安装举升气缸底座（39），且举升气缸底座（39）通过连接销钉（40）与旋转轨道（35）的轨道滑块（41）连接，在旋转轨道（35）内安设有密封活塞（42）和传动弹簧（43）；将举升气缸的气缸（18）与旋转轨道（35）内的举升气缸底座（39）活动连接；

（2）、组装举升气缸，在气缸（18）内安装工作活塞（17）和举升活塞（16），在举升活塞（16）的上端部通过摘挂钩支撑杆（14）连接开合闸刀摘挂钩（13）；

（3）、将举升气缸的气缸（18）与旋转轨道（35）的举升气缸底座（39）通过螺纹连接固定，形成整体的令克摘挂装置；

（4）、将令克摘挂装置靠在电线杆（1）的底部，通过轨道夹紧半环（19）、连接螺栓（20）和连接螺帽（21）固定旋转轨道（35），并通过轨道夹紧半环（19）、连接螺栓（20）、连接螺帽（21）和扶正环（15）将整个令克摘挂装置的上部固定在电线杆（1）上；

（5）、固定完电线杆的令克摘挂装置之后，再连接气动装置，集气罐（26）通过两路动力气管分别连接到举升换向阀（23）和旋转换向阀（30），所述举升换向阀（23）通过收缩气管（22）连接到气缸（18）的顶部进气口，通过举升进气管（31）连接到旋转轨道（35）上侧的进气口，实现摘挂钩支撑杆（14）的上下移动；所述旋转换向阀（30）通过两路旋转进气管（32）分别连接到旋转轨道（35）两侧的两个进气孔，实现摘挂钩支撑杆（14）的水平旋转；

（6）、当需要挂令克时，根据电线杆的高度，开启空气压缩机（29），将集气罐（26）充到

0.5兆帕以上，操纵举升换向阀（23）的操作手柄使气体由P腔流到B腔，并进入气缸（18）的底部进气口，使工作活塞（17）和举升活塞（16）升起，当开合闸刀摘挂钩（13）到达令克摘挂的合适高度时，操纵操作手柄（33）使其停止上移；然后操纵旋转换向阀（30）的操作手柄使开合闸刀摘挂钩（13）旋转并接触到令克的灭弧罩（10），然后再操纵举升换向阀（23）的操作手柄使开合闸刀摘挂钩（13）上移，通过挂钩（49）推动灭弧罩（10）即可将令克挂上；

（7）、当需要摘令克时，根据电线杆的高度，开启空气压缩机（29），将集气罐（26）充到

0.5兆帕以上，操纵举升换向阀（23）的操作手柄使气体由P腔流到B腔，并进入气缸（18）的底部进气口，使工作活塞（17）和举升活塞（16）升起，当开合闸刀摘挂钩（13）到达令克摘挂的合适高度时，操纵操作手柄（33）使其停止上移；然后操纵旋转换向阀（30）的操作手柄使开合闸刀摘挂钩（13）旋转并接触到令克的灭弧罩（10），然后再操纵举升换向阀（23）的操作手柄使开合闸刀摘挂钩（13）下移，通过摘钩（46）推动灭弧罩（10）即可将令克摘下；

（8）、当令克的摘挂操作完成后，先通过放压管线（37）将集气罐（26）的气体放掉，然后拆除气动装置；然后，再将轨道夹紧半环（19）、连接螺栓（20）、连接螺帽（21）拆除，将举升气缸、举升支撑座拆除。

2.根据权利要求1所述的令克摘挂装置的使用方法，其特征是：所述的开合闸刀摘挂钩（13）包括构件连接块（45）、摘钩（46）、大滚筒（47）、限位螺母（48）、挂钩（49）、小滚筒（50），在摘挂钩支撑杆（14）的顶部设有构件连接块（45），构件连接块（45）的两侧分别连接摘钩（46）和挂钩（49），所述摘钩（46）的外侧设有开口向下的弧形弯杆，且开口向下的弧形弯杆外套有大滚筒（47），且最外端设有限位螺母（48）；所述挂钩（49）的外侧设有开口向上的弧形弯杆，且开口向上的弧形弯杆外套有小滚筒（50），且最外端设有限位螺母（48）。

3.根据权利要求1所述的令克摘挂装置的使用方法，其特征是：所述的旋转轨道（35）为U形结构，且夹层内设有两组传动弹簧（43）、两组密封活塞（42）和一组轨道滑块（41），所述轨道滑块（41）的两端分别连接传动弹簧（43），传动弹簧（43）的外端分别安装密封活塞（42），且在旋转轨道（35）的内壁上设有旋转活动槽，轨道滑块（41）通过连接销钉（40）与旋转轨道（35）内腔安设的举升气缸底座（39）连接，轨道滑块（41）沿着旋转活动槽转动，带动举升气缸底座（39）转动。

说明书

一种令克摘挂装置的使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电力外线工具及方法，特别涉及一种令克摘挂装置的使用方法。

背景技术

[0002] 在电力工作中，令克是配变电室10000v高压到配电盘或变压器之间的保险，也叫跌落式保险、跌落式熔断器。一般安装三只，三相各一只。它在合闸时与地面成45度角，一旦里面的熔丝熔断，熔管底部会喷出炽热气体甚至是火焰，接着联动装置动作使其呈跌落状，就会成倒挂状态，很远就可看到，便以检修时发现。它熔断时也并不落到地面，就挂在高压电线杆上，也不会发出信号给维修人员。一般在电力外线工作中，令克的摘挂是通过令克棒来完成，所述令克棒又称拉闸杆、绝缘棒、绝缘拉杆，由工作头、绝缘杆和握柄三部分构成。它供在闭合或拉开高压隔离开关，装拆携带式接地线，以及进行测量和试验时使用。在实际使用中存在的问题是：由于令克一般安装在较高的位置，这样就为电力工作人员带来了很多麻烦，主要表现在，一是高空作业，二是环境特殊，一般为野外，三是需要防电等，四是需要人工在地面手动举着令克棒或者爬到电线杆上再举着令克棒对令克进行操作，实现摘挂作业。而令克棒一般是采用玻璃钢材料制成，如果离令克太远，则需要较长的令克棒，但是远距离从地面进行操作容易发生误操作，出现安全事故；近距离则需要爬上电线杆，这也为电力工作人员带来安全隐患。

[0003] 中国专利文献号为206789442U，专利名称为《一种多功能令克棒》，包括工作接头、绝缘杆和握柄，其特征在于：工作接头部分设计为三种不同结构的接头，分别为：卡板式操作接头、驱鸟器安装操作接头、导线异物清除操作接头；每种接头与绝缘杆连接为螺纹连接。本实用新型令克棒可以广泛应用于变电站现场操作及应急处理；方便变电站现场倒闸操作，电力检修施工人员在摘挂跌落熔管时，更换卡板式操作接头能够快速准确的挂入跌落挂钩内，进行驱鸟器安装时，更换驱鸟器安装操作接头，通过驱鸟器托头和驱鸟器螺丝套头的设计能够快速轻松的将驱鸟器安装，清理导线上的塑料布、风筝等异物可以更换导线异物清除操作接头来完成异物处理的工作，根据需要操作头能够自由拆装更换。其存在的问题是：只是改进了令克棒，增加了多个功能，并没有彻底解决人工手动举杆进行令克摘挂的弊端。

[0004] 中国专利文献公开号为204577941U，专利名称为《一种10kV跌落式熔断器熔管的摘挂装置》，包括管体，管体一端的管壁上开设有U型的第一卡槽，管体上与第一卡槽相对的管壁上开设有U型的第二卡槽，第一卡槽的槽底上开设有两个对称设置的半圆弧槽，第一卡槽的槽底位于两个半圆弧槽之间的位置设有沿管体的管壁向外翻折的托举部；本实用新型采用上述技术方案，使熔管正常摘挂率达100%，彻底解决了工作人员在摘挂跌落式熔断器熔管时，熔管难摘挂、易脱落等问题。其存在的问题是：该专利技术仍然是采用人工手动举杆进行操作，没有实现机械举杆操作。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种令克摘挂装置的使用方法，通过采用举升气缸、举升支撑座和气动装置，来实现气动装置驱动举升支撑座和举升气缸来完成摘挂装置的举升和旋转，从而减少了电力工作人员爬杆操作的安全隐患，也实现了机械化操作，提高了效率，降低了危险。

[0006] 本发明提到的一种令克摘挂装置的使用方法，其技术方案是包括以下过程：

[0007] （1）、组装举升支撑座，在旋转轨道（35）内安装举升气缸底座（39），且举升气缸底座（39）通过连接销钉（40）与旋转轨道（35）的轨道滑块（41）连接，在旋转轨道（35）内安设有密封活塞（42）和传动弹簧（43）；将举升气缸的气缸（18）与旋转轨道（35）内的举升气缸底座（39）活动连接；

[0008] （2）、组装举升气缸，在气缸（18）内安装工作活塞（17）和举升活塞（16），在举升活塞（16）的上端部通过摘挂钩支撑杆（14）连接开合闸刀摘挂钩（13）；

[0009] （3）、将举升气缸的气缸（18）与旋转轨道（35）的举升气缸底座（39）通过螺纹连接固定，形成整体的令克摘挂装置；

[0010] （4）、将令克摘挂装置靠在电线杆（1）的底部，通过轨道夹紧半环（19）、连接螺栓（20）和连接螺帽（21）固定旋转轨道（35），并通过轨道夹紧半环（19）、连接螺栓（20）、连接螺帽（21）和扶正环（15）将整个令克摘挂装置的上部固定在电线杆（1）上；

[0011] （5）、固定完电线杆的令克摘挂装置之后，再连接气动装置，集气罐（26）通过两路动力气管分别连接到举升换向阀（23）和旋转换向阀（30），所述举升换向阀（23）通过收缩气管（22）连接到气缸（18）的顶部进气口，通过举升进气管（31）连接到旋转轨道（35）上侧的进气口，实现摘挂钩支撑杆（14）的上下移动；所述旋转换向阀（30）通过两路旋转进气管（32）分别连接到旋转轨道（35）两侧的两个进气孔，实现摘挂钩支撑杆（14）的水平旋转；

[0012] （6）、当需要挂令克时，根据电线杆的高度，开启空气压缩机（29），将集气罐（26）充到0.5兆帕以上，操纵举升换向阀（23）的操作手柄使气体由P腔流到B腔，并进入气缸（18）的底部进气口，使工作活塞（17）和举升活塞（16）升起，当开合闸刀摘挂钩（13）到达令克摘挂的合适高度时，操纵操作手柄（33）使其停止上移；然后操纵旋转换向阀（30）的操作手柄使开合闸刀摘挂钩（13）旋转并接触到令克的灭弧罩（10），然后再操纵举升换向阀（23）的操作手柄使开合闸刀摘挂钩（13）上移，通过挂钩（49）推动灭弧罩（10）即可将令克挂上；

[0013] （7）、当需要摘令克时，根据电线杆的高度，开启空气压缩机（29），将集气罐（26）充到0.5兆帕以上，操纵举升换向阀（23）的操作手柄使气体由P腔流到B腔，并进入气缸（18）的底部进气口，使工作活塞（17）和举升活塞（16）升起，当开合闸刀摘挂钩（13）到达令克摘挂的合适高度时，操纵操作手柄（33）使其停止上移；然后操纵旋转换向阀（30）的操作手柄使开合闸刀摘挂钩（13）旋转并接触到令克的灭弧罩（10），然后再操纵举升换向阀（23）的操作手柄使开合闸刀摘挂钩（13）下移，通过摘钩（46）推动灭弧罩（10）即可将令克摘下；

[0014] （8）、当令克的摘挂操作完成后，先通过放压管线（37）将集气罐（26）的气体放掉，然后拆除气动装置；然后，再将轨道夹紧半环（19）、连接螺栓（20）、连接螺帽（21）拆除，将举升气缸、举升支撑座拆除。

[0015] 优选的，上述的开合闸刀摘挂钩（13）包括构件连接块（45）、摘钩（46）、大滚筒（47）、限位螺母（48）、挂钩（49）、小滚筒（50），在摘挂钩支撑杆（14）的顶部设有构件连接块（45），构件连接块（45）的两侧分别连接摘钩（46）和挂钩（49），所述摘钩（46）的外侧设有开口向下的弧形弯杆，且开口向下的弧形弯杆外套有大滚筒（47），且最外端设有限位螺母（48）；所述挂钩（49）的外侧设有开口向上的弧形弯杆，且开口向上的弧形弯杆外套有小滚筒（50），且最外端设有限位螺母（48）。

[0016] 优选的，上述的旋转轨道（35）为U形结构，且夹层内设有两组传动弹簧（43）、两组密封活塞（42）和一组轨道滑块（41），所述轨道滑块（41）的两端分别连接传动弹簧（43），传动弹簧（43）的外端分别安装密封活塞（42），且在旋转轨道（35）的内壁上设有旋转活动槽，轨道滑块（41）通过连接销钉（40）与旋转轨道（35）内腔安设的举升气缸底座（39）连接，轨道滑块（41）沿着旋转活动槽转动，带动举升气缸底座（39）转动。

[0017] 本发明的有益效果是：第一，本发明通过采用举升气缸、举升支撑座和气动装置，来实现气动装置驱动举升支撑座和举升气缸来完成摘挂装置的举升和旋转，从而减少了电力工作人员爬杆操作的安全隐患，也实现了机械化操作，提高了效率，降低了危险；第二，本发明采用在气缸内安装工作活塞，工作活塞内安装有举升活塞，从而使整个摘挂装置能够纵向升降，并达到令克所在的高度，通过气动装置实行机械化的升降操作；第三，本发明采用的U形结构的旋转轨道，举升气缸底座通过连接销钉与旋转轨道的轨道滑块连接，在旋转轨道的夹层内安设有密封活塞和传动弹簧，从而实现了举升气缸底座旋转90度以上的目的，从而使顶部的开合闸刀摘挂钩能够旋转，并配合纵向升降对三个令克分别进行操作；第四，本发明在摘挂钩支撑杆的上部安装摄像头，可以使工作人员在地面就可以操控开合闸刀摘挂钩旋转并对准令克进行摘挂作业，使远距离操控高空作业更加便利；第五，本发明采用的开合闸刀摘挂钩包括摘钩和挂钩，且套装了大滚筒和小滚筒，这样避免对令克表面的灭弧罩磨损，提高了令克的使用寿命。

附图说明

[0018] 附图1是本发明的结构示意图；

[0019] 附图2是本发明的A-A剖视图；

[0020] 附图3是本发明的B-B剖视图；

[0021] 附图4是举升气缸底座的结构示意图；

[0022] 附图5是气缸的结构示意图；

[0023] 附图6是工作活塞的结构示意图；

[0024] 上图中：电线杆1、电线横担2、U形固定环3、固定夹板4、压紧螺帽5、支撑瓷壶6、动力线7、令克连接线8、令克夹持端9、灭弧罩10、令克开合闸刀11、变压器进户线12；开合闸刀摘挂钩13、摘挂钩支撑杆14、扶正环15、举升活塞16、工作活塞17、气缸18、轨道夹紧半环19、连接螺栓20、连接螺帽21、收缩气管22、举升换向阀23、动力气管24、截止阀25、集气罐26、压力表27、单向阀28、空气压缩机29、旋转换向阀30、举升进气管31、旋转进气管32、操作手柄33、排气管34、旋转轨道35、安全阀36、放压管线37、举升气缸底座39、连接销钉40、轨道滑块
41、密封活塞42、传动弹簧43、旋转滚球44、构件连接块45、摘钩46、大滚筒47、限位螺母48、挂钩49、小滚筒50、连接销52，内凸起部38.1，本体39.1、下举升进气口39.2、半球形凹槽
39.3、输气通道39.4、外螺纹39.5；下凸起17.1、顶部内凸起17.2，进气孔35.1。

具体实施方式

[0025] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0026] 实施例1，参照附图1-3，本发明提到的一种令克摘挂装置，包括举升气缸、举升支撑座和气动装置，举升气缸安装在举升支撑座中，所述的举升气缸包括开合闸刀摘挂钩13、摘挂钩支撑杆14、扶正环15、举升活塞16、工作活塞17、气缸18，在气缸18内安装工作活塞17，工作活塞17内安装有举升活塞16，在举升活塞16的上端部通过玻璃钢材料制成的摘挂钩支撑杆14连接开合闸刀摘挂钩13；

[0027] 所述的举升支撑座包括旋转轨道35、举升气缸底座39、轨道滑块41、密封活塞42、传动弹簧43，在旋转轨道35内安装举升气缸底座39，且举升气缸底座39通过连接销钉40与旋转轨道35的轨道滑块41连接，在旋转轨道35的夹层内安设有密封活塞42和传动弹簧43；将举升气缸底座39与旋转轨道35活动连接；

[0028] 所述气动装置包括举升换向阀23、动力气管24、集气罐26、空气压缩机29、旋转换向阀30，空气压缩机29通过动力气管24连接到集气罐26，集气罐26通过两路动力气管分别连接到举升换向阀23和旋转换向阀30，所述举升换向阀23通过举升进气管31连接到气缸18的顶部进气口和旋转轨道35上侧的进气口，实现摘挂钩支撑杆14的上下移动；所述旋转换向阀30通过两路旋转进气管32分别连接到旋转轨道35两侧的两个进气孔35.1，实现摘挂钩支撑杆14的水平旋转。

[0029] 另外，三根动力线7下架设有多个电线杆1，在电线杆1的顶部设置有三个令克，通过令克将动力线7、令克连接线8与变压器进户线12连接，电线杆上还设有电线横担2、U形固定环3、固定夹板4、压紧螺帽5、支撑瓷壶6等用于固定上述装置，令克开合闸刀11外套有灭弧罩10，通过令克开合闸刀11与令克夹持端9的配合，实现变压器的电力通断。

[0030] 参照附图3，本发明的开合闸刀摘挂钩13包括构件连接块45、摘钩46、大滚筒47、限位螺母48、挂钩49、小滚筒50，在摘挂钩支撑杆14的顶部设有构件连接块45，构件连接块45的两侧分别连接摘钩46和挂钩49，所述摘钩46的外侧设有开口向下的弧形弯杆，且开口向下的弧形弯杆外套有大滚筒47，且最外端设有限位螺母48；所述挂钩49的外侧设有开口向上的弧形弯杆，且开口向上的弧形弯杆外套有小滚筒50，且最外端设有限位螺母48。

[0031] 参照附图2，本发明的旋转轨道35为U形结构，且夹层内设有两组传动弹簧43、两组密封活塞42和一组轨道滑块41，所述轨道滑块41的两端分别连接传动弹簧43，传动弹簧43的外端分别安装密封活塞42，且在旋转轨道35的内壁上设有旋转活动槽，轨道滑块41通过连接销钉40与旋转轨道35内腔安设的举升气缸底座39连接，轨道滑块41沿着旋转活动槽转动，带动举升气缸底座39转动。

[0032] 其中，旋转轨道35的U形结构的外端设有进气孔，通过进气孔分别连接到两路旋转进气管32，并与旋转换向阀30连通。

[0033] 另外，旋转轨道35的U形结构的底部为半圆形轨道，两侧为直线轨道，其中，旋转活动槽的长度占半圆形轨道长度的一半或一半以上，可以带动举升气缸底座39旋转90度或90度以上。

[0034] 需要说明的是：使用时，旋转轨道35通过轨道夹紧半环19固定在电线杆1上；气缸18的底部与举升气缸底座39连接，且在举升气缸底座39的底部设有多个旋转滚球44，这样可以减少摩擦力，同时也使旋转更容易。

[0035] 另外，最内侧的举升活塞16的上端部通过连接销52固定摘挂钩支撑杆14，摘挂钩支撑杆14的顶部固定有开合闸刀摘挂钩13。

[0036] 参照附图4，本发明的举升气缸底座39包括本体39.1、下举升进气口39.2、半球形凹槽39.3、输气通道39.4、外螺纹39.5，所述本体39.1的顶部设有缩颈部，且缩颈部设有外螺纹39.5，在本体39.1的内部中部设有纵向的输气通道39.4，在本体39.1中部设有横向的下举升进气口39.2，且与输气通道39.4连通，在本体39.1的底部表面设有多个半球形凹槽39.3，用来安装旋转滚球44。

[0037] 参照附图5和6，气缸18的底部与举升气缸底座39的缩颈部通过螺纹连接，气缸18为圆筒形结构，顶部设有带内凸起部38.1的开口，内凸起部38.1安设有密封圈；在气缸18内安装工作活塞17，所述工作活塞17为圆筒形结构，底部设有下凸起17.1，且下凸起17.1通过密封圈与气缸18的内壁配合，工作活塞17的顶部内凸起17.2穿过气缸18的上部的开口，通过气缸18的内凸起部38.1与工作活塞17的外壁配合；在工作活塞17的内腔安装有举升活塞16。

[0038] 本发明提到的一种令克摘挂装置的使用方法，包括以下过程：

[0039] （1）、组装举升支撑座，在旋转轨道35内安装举升气缸底座39，且举升气缸底座39通过连接销钉40与旋转轨道35的轨道滑块41连接，在旋转轨道35内安设有密封活塞42和传动弹簧43；将举升气缸的气缸18与旋转轨道35内的举升气缸底座39活动连接；

[0040] （2）、组装举升气缸，在气缸18内安装工作活塞17和举升活塞16，在举升活塞16的上端部通过摘挂钩支撑杆14连接开合闸刀摘挂钩13；

[0041] （3）、将举升气缸的气缸18与旋转轨道35的举升气缸底座39通过螺纹连接固定，形成整体的令克摘挂装置；

[0042] （4）、将令克摘挂装置靠在电线杆1的底部，通过轨道夹紧半环19、连接螺栓20和连接螺帽21固定旋转轨道35，并通过轨道夹紧半环19、连接螺栓20、连接螺帽21和扶正环15将整个令克摘挂装置的上部固定在电线杆1上；

[0043] （5）、固定完电线杆的令克摘挂装置之后，再连接气动装置，集气罐26通过两路动力气管分别连接到举升换向阀23和旋转换向阀30，所述举升换向阀23通过收缩气管22连接到气缸18的顶部进气口，通过举升进气管31连接到旋转轨道35上侧的进气口，实现摘挂钩支撑杆14的上下移动；所述旋转换向阀30通过两路旋转进气管32分别连接到旋转轨道35两侧的两个进气孔，实现摘挂钩支撑杆14的水平旋转；

[0044] （6）、当需要挂令克时，根据电线杆的高度，开启空气压缩机29，将集气罐26充到0.5兆帕以上，操纵举升换向阀23的操作手柄使气体由P腔流到B腔，并进入气缸18的底部进气口，使工作活塞17和举升活塞16升起，当开合闸刀摘挂钩13到达令克摘挂的合适高度时，操纵操作手柄33使其停止上移；然后操纵旋转换向阀30的操作手柄使开合闸刀摘挂钩13旋转并接触到令克的灭弧罩10，然后再操纵举升换向阀23的操作手柄使开合闸刀摘挂钩13上移，通过挂钩49推动灭弧罩10即可将令克挂上；

[0045] （7）、当需要摘令克时，根据电线杆的高度，开启空气压缩机29，将集气罐26充到0.5兆帕以上，操纵举升换向阀23的操作手柄使气体由P腔流到B腔，并进入气缸18的底部进气口，使工作活塞17和举升活塞16升起，当开合闸刀摘挂钩13到达令克摘挂的合适高度时，操纵操作手柄33使其停止上移；然后操纵旋转换向阀30的操作手柄使开合闸刀摘挂钩13旋转并接触到令克的灭弧罩10，然后再操纵举升换向阀23的操作手柄使开合闸刀摘挂钩13下移，通过摘钩46推动灭弧罩10即可将令克摘下；

[0046] （8）、当令克的摘挂操作完成后，先通过放压管线37将集气罐26的气体放掉，然后拆除气动装置；然后，再将轨道夹紧半环19、连接螺栓20、连接螺帽21拆除，将举升气缸、举升支撑座拆除。

[0047] 实施例2，本发明提到的一种令克摘挂装置，与实施例1不同之处是：所述的摘挂钩支撑杆14的顶部固定有开合闸刀摘挂钩13和摄像头，摄像头设置在开合闸刀摘挂钩13的上方，这样便于较高的电线杆从地面操作时，可以看清楚开合闸刀摘挂钩13与令克的配合。

[0048] 使用时，挂令克作业时，摄像头随着工作活塞17和举升活塞16升起，当开合闸刀摘挂钩13到达令克摘挂的合适高度时，操纵操作手柄33使其停止上移；通过摄像头的监控，操纵旋转换向阀30的操作手柄使开合闸刀摘挂钩13旋转并接触到令克的灭弧罩10，然后再操纵举升换向阀23的操作手柄使开合闸刀摘挂钩13上移，通过挂钩49推动灭弧罩10即可将令克挂上；摘令克作业，参照实施例1，即可顺利实现。

[0049] 以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。