一种低温同步除氨脱氮的装置及工艺转让专利
申请号 : CN201810608255.4
文献号 : CN108862697B
文献日 : 2021-03-30
发明人 : 刘海龙
申请人 : 山西大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种低温同步除氨脱氮的工艺,所述工艺使用低温同步除氨脱氮的装置,所述装置包括进水水箱(1)、装有颗粒填料的催化氧化反应器(2)、装有颗粒填料的流化床反应器(3)和过滤器(4),进水水箱(1)通过管道与催化氧化反应器(2)底部的进水口连接,催化氧化反应器(2)顶部的出水口通过管道与流化床反应器(3)底部的进水口连接,流化床反应器(3)顶部的出水口通过管道与过滤器(4)连接,其中,进水水箱(1)和催化氧化反应器(2)之间的管道上设有水泵(5)和阀门Ⅰ(6),水泵(5)和阀门Ⅰ(6)之间设有通过阀门Ⅱ(7)和转子流量计Ⅰ(8)连接的氧化剂储存罐Ⅰ(9),催化氧化反应器(2)和流化床反应器(3)之间的管道上设有阀门Ⅲ(10)以及通过阀门Ⅳ(11)和转子流量计Ⅱ(12)连接的氧化剂储存罐Ⅱ(13),催化氧化反应器(2)底部的进水口处设有配水区Ⅰ(14),催化氧化反应器(2)中的颗粒填料之间等间距设有四个孔径为2mm的多孔塑料板(15),流化床反应器(3)底部的进水口处设有配水区Ⅱ(16),顶部设有孔径为2mm的多孔挡板(17),流化床反应器(3)的配水区Ⅱ(16)的另一侧设有通过阀门Ⅴ(18)连接的气泵(19), 其特征在于:所述工艺包括如下步骤:第一步,预过滤,待处理水样浊度>2NTU时,过滤去除待处理水样中的颗粒物质和颗粒有机物后,进入进水水箱;当浊度<2NTU时,直接进入进水水箱;
第二步,预氧化,通过氧化剂储存罐Ⅰ向上述进水水箱中的待处理水样中投加氧化剂,投加比例为待处理水样中氨氮摩尔浓度的2 4倍,反应时间1 2min;
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第三步,催化氧化反应,预氧化后的水进入催化氧化反应器,在催化氧化床中的颗粒填料的作用下,经催化床反应,反应时间20min;
第四步,流化床反应,经催化氧化反应后的水经过氧化剂储存罐Ⅱ补充氧化剂,补充量为第二步中预氧化投量的50%,进入流化床反应器,经过颗粒填料,底部通过气泵通入空气,停留时间10min;
第五步,经过滤器中的微滤膜过滤后出水;
第二步和第四步中所述氧化剂为质量浓度30%的过氧化氢溶液。
2.根据权利要求1所述的一种低温同步除氨脱氮的工艺,其特征在于:第三步和第四步中所述颗粒填料为由经铁、镁、锰复合改性的活性炭。
3.根据权利要求1所述的一种低温同步除氨脱氮的工艺,其特征在于:所述颗粒填料的制备方法,包括如下步骤:将浓度为1mol/L的铁盐溶液、浓度为1mol/L的镁盐溶液和浓度为
1mol/L的锰盐溶液以体积比10:1:5混合,混合搅拌下以固液体积比1:1浸渍粒径5mm的颗粒活性炭15min,混合搅拌下加入浓度为1mol/L的碳酸钠溶液,调整pH值至8.0,混合搅拌
10min;取出活性炭,用纯水洗净,干燥后置于马弗炉中,在700℃的条件下,无氧焙烧2h,得到颗粒填料,其中铁盐为氯化铁或硫酸铁;镁盐为氯化镁或硫酸镁;锰盐为氯化锰或硫酸锰。
说明书 :
一种低温同步除氨脱氮的装置及工艺
技术领域
背景技术
风险。水中除氨的方法主要是生物法和化学法。目前污水处理厂消减氨氮的主要方法是生
物脱氮,具有去除效果好,工艺成熟,成本低等优势。但低温条件下生物脱氮效果极差,是冬
季或低温期间污水厂出水不能达标的首要因素。
地区的污水处理厂同样面临低温除氨、脱氮的问题。现有低温除氨技术集中在强化生物处
理、折点加氯等方面。强化生物处理主要集中在:1)筛选低温除氨菌种或者对现有除氨微生
物做强化低温除氨诱变、基因改造等;2)延长水力停留时间,降低负荷,提升污泥浓度等;3)
加热、保温,提升水温等。低温菌种的筛选和诱变等,只是停留在实验室研究阶段,低温除氨
脱氮效率低下,远未达到应用要求。延长水力停留时间和提升生物量的做法,仅限于相对低
温(5 10℃),对于5℃以下的水则无能为力。加热升温成本过高。折点加氯法利用次氯酸与
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氨氮的反应,将其氧化去除。但次氯酸(液氯、漂白粉、次氯酸钠等)的大量使用会产生大量
有毒和有三致作用的消毒副产物和强烈的气味。可见,低温除氨的问题在我国长江以北的
广大地区长期存在,低温除氨难度大,技术需求迫切。
发明内容
口连接,催化氧化反应器顶部的出水口通过管道与流化床反应器底部的进水口连接,流化
床反应器顶部的出水口通过管道与过滤器连接,其中,进水水箱和催化氧化反应器之间的
管道上设有水泵和阀门Ⅰ,水泵和阀门Ⅰ之间设有通过阀门Ⅱ和转子流量计Ⅰ连接的氧化剂
储存罐Ⅰ,催化氧化反应器和流化床反应器之间的管道上设有阀门Ⅲ以及通过阀门Ⅳ和转
子流量计Ⅱ连接的氧化剂储存罐Ⅱ,催化氧化反应器底部的进水口处设有配水区Ⅰ,催化氧
化反应器中的颗粒填料之间等间距设有四个孔径为2mm的多孔塑料板,流化床反应器底部
的进水口处设有配水区Ⅱ,顶部设有孔径为2mm的多孔挡板,流化床反应器的配水区Ⅱ的另
一侧设有通过阀门Ⅴ连接的气泵。
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空气,停留时间10min;
积比1:1(固体取表观体积,液体取体积)浸渍粒径5mm的颗粒活性炭15min,混合搅拌下加入
浓度为1mol/L的碳酸钠溶液,调整pH值至8.0,混合搅拌10min;取出活性炭,用纯水洗净,干
燥后置于马弗炉中,在700℃的条件下,无氧焙烧2h,得到颗粒填料,其中铁盐为氯化铁或硫
酸铁;镁盐为氯化镁或硫酸镁;锰盐为氯化锰或硫酸锰。
附图说明
Ⅱ;13-氧化剂储存罐Ⅱ;14-配水区Ⅰ;15-多孔塑料板;16-配水区Ⅱ;17-多孔挡板;18-阀门
Ⅴ;19-气泵。
具体实施方式
比1:1浸渍颗粒活性炭(粒径5mm)15min,滴加浓度1mol/L的碳酸钠溶液至pH8.0,混合搅拌
10min;取出活性炭,用纯水洗净,干燥后置于马弗炉中,在700℃的条件下,无氧焙烧2h,得
到催化床、流化床颗粒填料。
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总投量225mg/L,其中第一投加点150mg/L,第二投加点75mg/L。空气投量为20L/hr。结果如
下:
处理效果。其中待处理水样中氨氮(硫酸铵溶液,pH<5.9)含量为32.8 33.2mg/L,控制流量
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调节水力停留时间分别为催化床20min、流化床10min。过氧化氢总投量225mg/L,其中第一
投加点150mg/L,第二投加点75mg/L。空气投量为20L/hr。结果如下:
率也在80%左右。
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条件下,控制流量调节水力停留时间分别为催化床20min、流化床10min。过氧化氢总投量
210mg/L,其中第一投加点140mg/L,第二投加点70mg/L。空气投量为20L/hr。反应60min后,
取样测试结果为氨氮2.6mg/L、总氮含量5.9mg/L,CODcr29.7mg/L。
氮、总氮有同步去除的效果,对CODcr也有一定的去除作用。