一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器

摘要

本发明公开了一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，涉及生物试剂生产设备领域，包括灌装管道支撑架、蠕动泵、管道减压保护器、灌装辅助器主体、防滑支撑脚、开关按钮、控制面板、试剂灌装喷头、灌装管道主体、流量传感器和计时器，本发明实现了生物试剂生产设备辅助器一方面通过安装有管道减压保护器，使辅助器在使用时，灌装管道或喷头出现堵塞后，可以及时针对灌装管道进行泄压，并及时提醒操作人员，避免管道在蠕动泵内爆开导致设备损坏，有效的延长设备使用寿命，另一方面通过缓冲装置避免在灌装管道主体内刚充入生物试剂使压力瞬时增大造成误操作。

权利要求

1.一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，包括灌装管道支撑架(1)、蠕动泵(2)、管道减压保护器(3)、灌装辅助器主体(4)、防滑支撑脚(5)、开关按钮(6)、控制面板(7)、试剂灌装喷头(8)、灌装管道主体(9)、流量传感器(10)和计时器(11)，其特征在于：

所述蠕动泵(2)螺栓固定于灌装辅助器主体(4)左侧，所述灌装管道支撑架(1)通过螺栓固定在灌装辅助器主体(4)左侧前方，所述防滑支撑脚(5)均匀设在灌装辅助器主体(4)底面四个角的位置，所述开关按钮(6)嵌套于灌装辅助器主体(4)正面左端，所述控制面板(7)螺栓固定于灌装辅助器主体(4)正面开关按钮(6)右侧且与开关按钮(6)电性连接，所述管道减压保护器(3)位于灌装管道支撑架(1)下方，所述试剂灌装喷头(8)安装于灌装管道支撑架(1)顶部下方，所述灌装管道主体(9)一端与蠕动泵(2)的输出端连接，另一端与试剂灌装喷头(8)顶部密封连接在一起，所述流量传感器(10)安装在灌装管道主体(9)的内部，所述计时器(11)与流量传感器(10)和管道减压保护器(3)电性连接；

所述管道减压保护器(3)由保护器外壳(301)、液压检测装置(302)、管道减压装置(303)、泄压驱动结构(304)、警报装置(305)、回转传动结构(306)、偏心轮传动装置(307)和缓冲装置(308)组成，所述保护器外壳(301)螺栓固定于灌装辅助器主体(4)左侧灌装管道支撑架(1)下方，所述液压检测装置(302)位于泄压驱动结构(304)的上方，液压检测装置(302)的上端与缓冲装置(308)转动连接，液压检测装置(302)的下端与泄压驱动结构(304)的上端转动连接，所述管道减压装置(303)贯穿连接于保护器外壳(301)底部，所述泄压驱动结构(304)位于管道减压装置(303)右侧，所述警报装置(305)安装于保护器外壳(301)内右下角，所述回转传动结构(306)机械连接于警报装置(305)上方，所述偏心轮传动装置(307)嵌套于保护器外壳(301)内右上角，所述缓冲装置(308)与保护器外壳(301)内部的上侧壁固定连接，缓冲装置(308)的左端与灌装管道主体(9)接触连接，所述定时器(11)与缓冲装置(308)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，其特征在于：所述管道减压装置(303)由进料口(30301)、减压卸料管道(30302)、控制阀杆(30303)、出料口(30304)、阀杆驱动块(30305)、螺旋弹簧(30306)、阀杆导轨(30307)组成，所述减压卸料管道(30302)穿过保护器外壳(301)底部与保护器外壳(301)内的灌装管道主体(9)密封连接，所述进料口(30301)贯穿连接于减压卸料管道(30302)顶部，所述出料口(30304)贯穿连接于减压卸料管道(30302)底部，所述阀杆导轨(30307)焊接于减压卸料管道(30302)右侧且与减压卸料管道(30302)相互垂直，所述控制阀杆(30303)嵌套于阀杆导轨(30307)正面并穿过减压卸料管道(30302)右侧表面，所述阀杆驱动块(30305)焊接于控制阀杆(30303)下方并与泄压驱动结构(304)捆绑在一起，所述螺旋弹簧(30306)嵌套于控制阀杆(30303)右侧与阀杆导轨(30307)之间。

3.根据权利要求2所述的一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，其特征在于：所述泄压驱动结构(304)由第一传动齿轮(30401)、齿轮勾杆(30402)、滑块导轨(30403)、联动滑块(30404)、第一牵引绳索(30405)、第一定滑轮(30406)、滑块固定柱(30407)、齿轮驱动滑块(30408)组成，所述滑块固定柱(30407)焊接于警报装置(305)左侧，所述第一定滑轮(30406)位于滑块固定柱(30407)左侧，所述滑块导轨(30403)垂直安装于滑块固定柱(30407)左侧中间，所述联动滑块(30404)嵌套于滑块导轨(30403)上方，所述第一牵引绳索(30405)左端与阀杆驱动块(30305)捆绑在一起，另一端绕过第一定滑轮(30406)与联动滑块(30404)右端捆绑在一起，所述齿轮驱动滑块(30408)贯穿连接于滑块固定柱(30407)顶部并与摆动架(30201)底部相互扣合，所述第一传动齿轮(30401)位于齿轮驱动滑块(30408)下方并与齿轮驱动滑块(30408)相互啮合，所述齿轮勾杆(30402)螺栓固定于第一传动齿轮(30401)正面。

4.根据权利要求3所述的一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，其特征在于：所述警报装置(305)由蜂鸣器器保护罩(30501)、蜂鸣器主体(30502)、蜂鸣器固定扣(30503)、控制开关(30504)、开关闸门(30505)组成，所述蜂鸣器器保护罩(30501)螺栓固定于保护器外壳(301)底面右端，所述蜂鸣器固定扣(30503)设有两个分别安装于蜂鸣器器保护罩(30501)上方，所述蜂鸣器主体(30502)位于回转传动结构(306)下方并嵌套于蜂鸣器固定扣(30503)中间，所述控制开关(30504)螺栓固定于保护器外壳(301)内右侧并与蜂鸣器主体(30502)电性连接，所述开关闸门(30505)嵌套于控制开关(30504)左侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，其特征在于：所述回转传动结构(306)由回转架(30601)、固定座(30602)、回转架连杆(30603)、第二定滑轮(30604)、第二牵引绳索(30605)组成，所述固定座(30602)安装于保护器外壳(301)右侧中间，所述回转架(30601)嵌套于固定座(30602)顶部，所述回转架连杆(30603)底部与回转架(30601)左端螺栓固定在一起，所述第二定滑轮(30604)螺栓固定于保护器外壳(301)内右侧，所述第二牵引绳索(30605)一端与回转架连杆(30603)顶部捆绑在一起，另一端绕过第二定滑轮(30604)与偏心轮传动装置(307)相互扣合。

6.根据权利要求5所述的一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，其特征在于：所述缓冲装置(308)包括缓冲体(30801)、被动推杆(30803)、主动推杆(30804)、锁块(30807)和控制电机(30818)，所述缓冲体(30801)的上部通过支架固定在保护器外壳(301)内部的上侧壁，缓冲体(30801)的内部设有缓冲腔(30802)，所述主动推杆(30804)的左端与球形探头(30816)固定连接，主动推杆(30804)的右端与缓冲腔(30802)滑动连接且主动推杆(30804)的右端面与缓冲弹簧(30805)的一端固定连接，所述缓冲弹簧(30805)的另一端与滑板(30806)固定连接，所述滑板(30806)与缓冲腔(30802)滑动连接，所述被动推杆(30803)与缓冲腔(30802)滑动连接，被动推杆(30803)的左端中心位置设有滑动腔(30808)，被动推杆(30803)靠近缓冲腔(30802)的位置与液压检测装置(302)的上端转动连接，所述滑板(30806)的右端面中心位置与连接杆(30819)的左端固定连接，所述连接杆(30819)的另一端与滑动腔(30808)滑动连接，所述缓冲体(30801)与保护器外壳(301)内部的上侧壁之间固定连接有固定块(30815)，所述固定块(30815)的内部设有锁块槽(30814)且锁块槽(30814)与缓冲槽(30802)相连通，所述锁块(30807)与锁块槽(30814)滑动连接，锁块(30807)的下部分设有与连接杆(30819)相对应的连接杆槽(30817)，锁块(30807)的上端与锁块拉绳(30813)的一端固定连接，所述锁块槽(30814)的上侧壁设有第二小滚轮(30812)，锁块槽(30814)左侧壁的底部设有绳槽(30811)，所述固定块(30815)的右侧设有第一小滚轮(30810)，所述锁块拉绳(30813)的另一端依次穿过第二小滚轮(30812)、绳槽(30811)和第一小滚轮(30810)并与主动轮(30809)固定连接，所述控制电机(30818)固定在第一小滚轮(30810)的这一侧，控制电机(30818)的输出轴与主动轮(30809)键连接，所述控制电机(30818)与定时器(11)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，其特征在于：所述液压检测装置(302)包括转动轮(30201)、第一转动杆(30202)、第二转动杆(30203)、第三转动杆(30204)、第二滑动杆(30205)和第一滑动杆(30216)，所述第一转动杆(30202)靠近底部位置与齿轮驱动滑块(30408)通过转动轴转动连接，第一转动杆(30202)的上端设有第一空腔(30210)，所述第二转动杆(30203)的上端与被动推杆(30803)通过转动轴转动连接，第二转动杆(30203)的下端设有第二空腔(30207)，所述第三转动杆(30204)和转动轮(30201)分别与第一转轴(30211)键连接，所述第一转轴(30211)的两端与保护器外壳(301)内部的前后侧壁转动连接，所述第三转动杆(30204)的上端设有第三空腔(30208)，第三转动杆(30204)的下端设有第四空腔(30208)，所述第一滑动杆(30206)的上端与第四空腔(30209)滑动连接，第一滑动杆(30206)的下端与第一空腔(30210)滑动连接，所述第二滑动杆(30205)的上端与第二空腔(30207)滑动连接，第二滑动杆(30205)的下端与第三空腔(30208)滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，其特征在于：所述偏心轮传动装置(307)由推拉杆(30701)、推拉杆导轨(30702)、板弹簧(30703)、偏心轮主体(30704)、传动皮带(30705)组成，所述偏心轮主体(30704)位于推杆导轨(30203)右侧，所述传动皮带(30705)嵌套于偏心轮主体(30704)与转动轮(30201)之间，所述推拉杆导轨(30702)位于偏心轮主体(30704)右侧，所述推拉杆(30701)紧靠于偏心轮主体(30704)右侧并贯穿连接于推拉杆导轨(30702)左端中间，所述板弹簧(30703)嵌套于推拉杆导轨(30702)左端推拉杆(30701)外侧。

说明书

一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器

技术领域

[0001] 本发明是一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，属于生物试剂生产设备领域。

背景技术

[0002] 生物工程是20世纪70年代初开始兴起的一门新兴的综合性应用学科，90年代诞生了基于系统论的生物工程，即系统生物工程的概念所谓生物工程，一般认为是以生物学的理论和技术为基础，它结合化工、机械、电子计算机等现代工程技术，充分运用分子生物学的最新成就，自觉地操纵遗传物质，定向地改造生物或其功能，短期内创造出具有超远缘性状的新物种，再通过合适的生物反应器对这类″工程菌″或″工程细胞株″进行大规模的培养，以生产大量有用代谢产物或发挥它们独特生理功能一门新兴技术，生物设备是运用生物技术而设计满足工业生产需求的机械设备。但现有技术结构简单，传统的生物试剂生产设备辅助器在使用时灌装管道或喷头出现堵塞后，管道内压力过大，无法及时进行泄压，可能导致管道在蠕动泵内爆开，装置实用性差。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明实施例提供了一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，以改善灌装管道或喷头出现堵塞后，管道内压力过大，无法及时进行泄压，可能导致管道在蠕动泵内爆开，装置实用性差的不足。

[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，包括灌装管道支撑架、蠕动泵、管道减压保护器、灌装辅助器主体、防滑支撑脚、开关按钮、控制面板、试剂灌装喷头、灌装管道主体、流量传感器和计时器，所述蠕动泵螺栓固定于灌装辅助器主体左侧，所述灌装管道支撑架通过螺栓固定在灌装辅助器主体左侧前方，所述防滑支撑脚均匀设在灌装辅助器主体底面四个角的位置，所述开关按钮嵌套于灌装辅助器主体正面左端，所述控制面板螺栓固定于灌装辅助器主体正面开关按钮右侧且与开关按钮电性连接，所述管道减压保护器位于灌装管道支撑架下方，所述试剂灌装喷头安装于灌装管道支撑架顶部下方，所述灌装管道主体一端与蠕动泵的输出端连接，另一端与试剂灌装喷头顶部密封连接在一起，所述流量传感器安装在灌装管道主体的内部，所述计时器与流量传感器和管道减压保护器电性连接；

[0005] 值得注意的是，所述管道减压保护器由保护器外壳、液压检测装置、管道减压装置、泄压驱动结构、警报装置、回转传动结构、偏心轮传动装置和缓冲装置组成，所述保护器外壳螺栓固定于灌装辅助器主体左侧灌装管道支撑架下方，所述液压检测装置位于泄压驱动结构的上方，液压检测装置的上端与缓冲装置转动连接，液压检测装置的下端与泄压驱动结构的上端转动连接，所述管道减压装置贯穿连接于保护器外壳底部，所述泄压驱动结构位于管道减压装置右侧，所述警报装置安装于保护器外壳内右下角，所述回转传动结构机械连接于警报装置上方，所述偏心轮传动装置嵌套于保护器外壳内右上角，所述缓冲装置与保护器外壳内部的上侧壁固定连接，缓冲装置的左端与灌装管道主体接触连接，所述定时器与缓冲装置电性连接。

[0006] 优选的，所述管道减压装置由进料口、减压卸料管道、控制阀杆、出料口、阀杆驱动块、螺旋弹簧、阀杆导轨组成，所述减压卸料管道穿过保护器外壳底部与保护器外壳内的灌装管道主体密封连接，所述进料口贯穿连接于减压卸料管道顶部，所述出料口贯穿连接于减压卸料管道底部，所述阀杆导轨焊接于减压卸料管道右侧且与减压卸料管道相互垂直，所述控制阀杆嵌套于阀杆导轨正面并穿过减压卸料管道右侧表面，所述阀杆驱动块焊接于控制阀杆下方并与泄压驱动结构捆绑在一起，所述螺旋弹簧嵌套于控制阀杆右侧与阀杆导轨之间。

[0007] 优选的，所述泄压驱动结构由第一传动齿轮、齿轮勾杆、滑块导轨、联动滑块、第一牵引绳索、第一定滑轮、滑块固定柱、齿轮驱动滑块组成，所述滑块固定柱焊接于警报装置左侧，所述第一定滑轮位于滑块固定柱左侧，所述滑块导轨垂直安装于滑块固定柱左侧中间，所述联动滑块嵌套于滑块导轨上方，所述第一牵引绳索左端与阀杆驱动块捆绑在一起，另一端绕过第一定滑轮与联动滑块右端捆绑在一起，所述齿轮驱动滑块贯穿连接于滑块固定柱顶部并与摆动架底部相互扣合，所述第一传动齿轮位于齿轮驱动滑块下方并与齿轮驱动滑块相互啮合，所述齿轮勾杆螺栓固定于第一传动齿轮正面。

[0008] 优选的，所述警报装置由蜂鸣器器保护罩、蜂鸣器主体、蜂鸣器固定扣、控制开关、开关闸门组成，所述蜂鸣器器保护罩螺栓固定于保护器外壳底面右端，所述蜂鸣器固定扣设有两个分别安装于蜂鸣器器保护罩上方，所述蜂鸣器主体位于回转传动结构下方并嵌套于蜂鸣器固定扣中间，所述控制开关螺栓固定于保护器外壳内右侧并与蜂鸣器主体电性连接，所述开关闸门嵌套于控制开关左侧。

[0009] 优选的，所述回转传动结构由回转架、固定座、回转架连杆、第二定滑轮、第二牵引绳索组成，所述固定座安装于保护器外壳右侧中间，所述回转架嵌套于固定座顶部，所述回转架连杆底部与回转架左端螺栓固定在一起，所述第二定滑轮螺栓固定于保护器外壳内右侧，所述第二牵引绳索一端与回转架连杆顶部捆绑在一起，另一端绕过第二定滑轮与偏心轮传动装置相互扣合。

[0010] 优选的，所述缓冲装置包括缓冲体、被动推杆、主动推杆、锁块和控制电机，所述缓冲体的上部通过支架固定在保护器外壳内部的上侧壁，缓冲体的内部设有缓冲腔，所述主动推杆的左端与球形探头固定连接，主动推杆的右端与缓冲腔滑动连接且主动推杆的右端面与缓冲弹簧的一端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与滑板固定连接，所述滑板与缓冲腔滑动连接，所述被动推杆与缓冲腔滑动连接，被动推杆的左端中心位置设有滑动腔，被动推杆靠近缓冲腔的位置与液压检测装置的上端转动连接，所述滑板的右端面中心位置与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的另一端与滑动腔滑动连接，所述缓冲体与保护器外壳内部的上侧壁之间固定连接有固定块，所述固定块的内部设有锁块槽且锁块槽与缓冲槽相连通，所述锁块与锁块槽滑动连接，锁块的下部分设有与连接杆相对应的连接杆槽，锁块的上端与锁块拉绳的一端固定连接，所述锁块槽的上侧壁设有第二小滚轮，锁块槽左侧壁的底部设有绳槽，所述固定块的右侧设有第一小滚轮，所述锁块拉绳的另一端依次穿过第二小滚轮、绳槽和第一小滚轮并与主动轮固定连接，所述控制电机固定在第一小滚轮的这一侧，控制电机的输出轴与主动轮键连接，所述控制电机与定时器电性连接。

[0011] 优选的，所述液压检测装置包括转动轮、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、第二滑动杆和第一滑动杆，所述第一转动杆靠近底部位置与齿轮驱动滑块通过转动轴转动连接，第一转动杆的上端设有第一空腔，所述第二转动杆的上端与被动推杆通过转动轴转动连接，第二转动杆的下端设有第二空腔，所述第三转动杆和转动轮分别与第一转轴键连接，所述第一转轴的两端与保护器外壳内部的前后侧壁转动连接，所述第三转动杆的上端设有第三空腔，第三转动杆的下端设有第四空腔，所述第一滑动杆的上端与第四空腔滑动连接，第一滑动杆的下端与第一空腔滑动连接，所述第二滑动杆的上端与第二空腔滑动连接，第二滑动杆的下端与第三空腔滑动连接。

[0012] 优选的，所述偏心轮传动装置由推拉杆、推拉杆导轨、板弹簧、偏心轮主体、传动皮带组成，所述偏心轮主体位于推杆导轨右侧，所述传动皮带嵌套于偏心轮主体与转动轮之间，所述推拉杆导轨位于偏心轮主体右侧，所述推拉杆紧靠于偏心轮主体右侧并贯穿连接于推拉杆导轨左端中间，所述板弹簧嵌套于推拉杆导轨左端推拉杆外侧。

[0013] 有益效果

[0014] 本发明一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，为了解决设备使用时灌装管道或喷头出现堵塞后，管道内压力增大，可能导致管道在蠕动泵内爆开，保证设备能够正常运行，当灌装管道主体压力增大时，液压检测装置检测到通过管道减压装置排料进行减压，同时通过警报装置提醒操作人员及时进行检修，避免造成更大的经济损失，另外为避免在灌装管道主体内刚充入生物试剂使压力瞬时增大造成误操作，加入缓冲装置，使缓冲装置在加入生物试剂后的一端时间内吸收灌装管道主体的膨胀压力，从而避免误操作，具体的，生物试剂刚通过灌装管道主体进行传输灌装，这时无论灌装管道主体内是否堵塞，都会有一定程度的膨胀，此时灌装管道主体膨胀会经过球形探头带动主动推杆向右移动，由于锁块在缓冲腔内，主动推杆向右移动会压缩缓冲弹簧，在生物试剂刚通过灌装管道主体时，流量传感器感受到生物试剂的流量时，计时器计时，当达到设定的时间时，控制电机启动，使锁块拉绳带动锁块向上移动，当锁块全部进入锁块槽时，如果灌装管道主体内没有堵塞，当经过一段时间后，生物试剂流量平稳后，将不会造成灌装管道主体膨胀，进而缓冲弹簧从一开始压缩状态重新恢复到正常状态，此时不会造成管道减压装置和警报装置动作，从而避免误操作，当灌装管道主体或试剂灌装喷头发生堵塞时，灌装管道主体将会一直处于膨胀状态，此时在锁块全部进入锁块槽时，处于压缩状态的缓冲弹簧会带动滑板向右移动，当连接杆移动到滑动腔的右侧壁时，会继续带动被动推杆向右移动，进而带动第二转动杆的顶部向右移动的同时转动，进而带动第三转动杆转动，第三转动杆转动一方面带动第一转动杆向左移动的同时转动，另一方面带动转动轮转动，此时一方面齿轮驱动滑块沿着滑块固定柱向左移动，齿轮驱动滑块与第一传动齿轮相互啮合并带动第一传动齿轮逆时针转动，第一传动齿轮正面的齿轮勾杆拉动联动滑块在滑块导轨上向右滑动，此时第一牵引绳索绕过第一定滑轮将阀杆驱动块向右拉动，控制阀杆上的控制阀杆挤压右侧的螺旋弹簧并沿着阀杆导轨向右同步移动，此时灌装管道主体内的试剂通过进料口进入减压卸料管道后通过出料口排出到指定容器内，避免灌装管道主体内压力过大导致管道在蠕动泵内爆开，另一方面当转动轮转动时，传动皮带带动偏心轮主体同步转动，偏心轮主体右侧的推拉杆沿着推拉杆导轨向左滑动，推拉杆右侧的第二牵引绳索绕过第二定滑轮将回转架连杆向上拉动，回转架顺时针转动，回转架右侧将控制开关上的开关闸门打开，此时蜂鸣器主体通电工作，提醒工作人员及时进行检修，本发明实现了生物试剂生产设备辅助器一方面通过安装有管道减压保护器，使辅助器在使用时，灌装管道或喷头出现堵塞后，可以及时针对灌装管道进行泄压，并及时提醒操作人员，避免管道在蠕动泵内爆开导致设备损坏，有效的延长设备使用寿命，另一方面通过缓冲装置避免在灌装管道主体内刚充入生物试剂使压力瞬时增大造成误操作。

附图说明

[0015] 图1为本发明一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器的结构示意图；

[0016] 图2为本发明管道减压保护器的内部剖面结构示意图一；

[0017] 图3为本发明管道减压保护器的内部剖面结构示意图二；

[0018] 图4为本发明管道减压保护器的内部剖面结构示意图三；

[0019] 图5为图2中液压检测装置的结构示意图；

[0020] 图6为图2中缓冲装置的结构示意图；

[0021] 图7为图6中锁块的正视图。

[0022] 图中：灌装管道支撑架-1、蠕动泵-2、管道减压保护器-3、灌装辅助器主体-4、防滑支撑脚-5、开关按钮-6、控制面板-7、试剂灌装喷头-8、灌装管道主体-9、流量传感器-10、计时器-11、保护器外壳-301、液压检测装置-302、管道减压装置-303、泄压驱动结构-304、警报装置-305、回转传动结构-306、偏心轮传动装置-307、缓冲装置-308、转动轮-30201、第一转动杆-30202、第二转动杆-30203、第三转动杆-30204、第二滑动杆-30205、第一滑动杆-30206、第二空腔-30207、第三空腔-30208、第四空腔-30209、第一空腔-30210、第一转轴-
30211、进料口-30301、减压卸料管道-30302、控制阀杆-30303、出料口-30304、阀杆驱动块-
30305、螺旋弹簧-30306、阀杆导轨-30307、第一传动齿轮-30401、齿轮勾杆-30402、滑块导轨-30403、联动滑块-30404、第一牵引绳索-30405、第一定滑轮-30406、滑块固定柱-30407、齿轮驱动滑块-30408、蜂鸣器器保护罩-30501、蜂鸣器主体-30502、蜂鸣器固定扣-30503、控制开关-30504、开关闸门-30505、回转架-30601、固定座-30602、回转架连杆-30603、第二定滑轮-30604、第二牵引绳索-30605、推拉杆-30701、推拉杆导轨-30702、板弹簧-30703、偏心轮主体-30704、传动皮带-30705，缓冲体-30801、缓冲腔-30802、被动推杆-30803、主动推杆-30804、缓冲弹簧-30805、滑板-30806、锁块-30807、滑动腔-30808、主动轮-30809、第一小滚轮-30810、绳槽-30811、第二小滚轮-30812、锁块拉绳-30813、锁块槽-30814、固定块-
30815、球形探头-30816、连接杆槽-30817、控制电机-30818、连接杆-30819。

具体实施方式

[0023] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的辅助器的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0024] 实施例：

[0025] 如图1-图7所示，本发明提供一种具有泄压保护功能的生物试剂生产设备辅助器，包括灌装管道支撑架1、蠕动泵2、管道减压保护器3、灌装辅助器主体4、防滑支撑脚5、开关按钮6、控制面板7、试剂灌装喷头8、灌装管道主体9、流量传感器10和计时器11，所述蠕动泵2螺栓固定于灌装辅助器主体4左侧，所述灌装管道支撑架1通过螺栓固定在灌装辅助器主体4左侧前方，所述防滑支撑脚5均匀设在灌装辅助器主体4底面四个角的位置，所述开关按钮6嵌套于灌装辅助器主体4正面左端，所述控制面板7螺栓固定于灌装辅助器主体4正面开关按钮6右侧且与开关按钮6电性连接，所述管道减压保护器3位于灌装管道支撑架1下方，所述试剂灌装喷头8安装于灌装管道支撑架1顶部下方，所述灌装管道主体9一端与蠕动泵2的输出端连接，另一端与试剂灌装喷头8顶部密封连接在一起，所述流量传感器10安装在灌装管道主体9的内部，所述计时器11与流量传感器10和管道减压保护器3电性连接，所述管道减压保护器3由保护器外壳301、液压检测装置302、管道减压装置303、泄压驱动结构304、警报装置305、回转传动结构306、偏心轮传动装置307和缓冲装置308组成，所述保护器外壳
301螺栓固定于灌装辅助器主体4左侧灌装管道支撑架1下方，所述液压检测装置302位于泄压驱动结构304的上方，液压检测装置302的上端与缓冲装置308转动连接，液压检测装置
302的下端与泄压驱动结构304的上端转动连接，所述管道减压装置303贯穿连接于保护器外壳301底部，所述泄压驱动结构304位于管道减压装置303右侧，所述警报装置305安装于保护器外壳301内右下角，所述回转传动结构306机械连接于警报装置305上方，所述偏心轮传动装置307嵌套于保护器外壳301内右上角，所述缓冲装置308与保护器外壳301内部的上侧壁固定连接，缓冲装置308的左端与灌装管道主体9接触连接，所述定时器11与缓冲装置
308电性连接，所述管道减压装置303由进料口30301、减压卸料管道30302、控制阀杆30303、出料口30304、阀杆驱动块30305、螺旋弹簧30306、阀杆导轨30307组成，所述减压卸料管道
30302穿过保护器外壳301底部与保护器外壳301内的灌装管道主体9密封连接，所述进料口
30301贯穿连接于减压卸料管道30302顶部，所述出料口30304贯穿连接于减压卸料管道
30302底部，所述阀杆导轨30307焊接于减压卸料管道30302右侧且与减压卸料管道30302相互垂直，所述控制阀杆30303嵌套于阀杆导轨30307正面并穿过减压卸料管道30302右侧表面，所述阀杆驱动块30305焊接于控制阀杆30303下方并与泄压驱动结构304捆绑在一起，所述螺旋弹簧30306嵌套于控制阀杆30303右侧与阀杆导轨30307之间，所述泄压驱动结构304由第一传动齿轮30401、齿轮勾杆30402、滑块导轨30403、联动滑块30404、第一牵引绳索
30405、第一定滑轮30406、滑块固定柱30407、齿轮驱动滑块30408组成，所述滑块固定柱
30407焊接于警报装置305左侧，所述第一定滑轮30406位于滑块固定柱30407左侧，所述滑块导轨30403垂直安装于滑块固定柱30407左侧中间，所述联动滑块30404嵌套于滑块导轨
30403上方，所述第一牵引绳索30405左端与阀杆驱动块30305捆绑在一起，另一端绕过第一定滑轮30406与联动滑块30404右端捆绑在一起，所述齿轮驱动滑块30408贯穿连接于滑块固定柱30407顶部并与摆动架30201底部相互扣合，所述第一传动齿轮30401位于齿轮驱动滑块30408下方并与齿轮驱动滑块30408相互啮合，所述齿轮勾杆30402螺栓固定于第一传动齿轮30401正面，所述警报装置305由蜂鸣器器保护罩30501、蜂鸣器主体30502、蜂鸣器固定扣30503、控制开关30504、开关闸门30505组成，所述蜂鸣器器保护罩30501螺栓固定于保护器外壳301底面右端，所述蜂鸣器固定扣30503设有两个分别安装于蜂鸣器器保护罩
30501上方，所述蜂鸣器主体30502位于回转传动结构306下方并嵌套于蜂鸣器固定扣30503中间，所述控制开关30504螺栓固定于保护器外壳301内右侧并与蜂鸣器主体30502电性连接，所述开关闸门30505嵌套于控制开关30504左侧，所述回转传动结构306由回转架30601、固定座30602、回转架连杆30603、第二定滑轮30604、第二牵引绳索30605组成，所述固定座
30602安装于保护器外壳301右侧中间，所述回转架30601嵌套于固定座30602顶部，所述回转架连杆30603底部与回转架30601左端螺栓固定在一起，所述第二定滑轮30604螺栓固定于保护器外壳301内右侧，所述第二牵引绳索30605一端与回转架连杆30603顶部捆绑在一起，另一端绕过第二定滑轮30604与偏心轮传动装置307相互扣合，所述缓冲装置308包括缓冲体30801、被动推杆30803、主动推杆30804、锁块30807和控制电机30818，所述缓冲体
30801的上部通过支架固定在保护器外壳301内部的上侧壁，缓冲体30801的内部设有缓冲腔30802，所述主动推杆30804的左端与球形探头30816固定连接，主动推杆30804的右端与缓冲腔30802滑动连接且主动推杆30804的右端面与缓冲弹簧30805的一端固定连接，所述缓冲弹簧30805的另一端与滑板30806固定连接，所述滑板30806与缓冲腔30802滑动连接，所述被动推杆30803与缓冲腔30802滑动连接，被动推杆30803的左端中心位置设有滑动腔
30808，被动推杆30803靠近缓冲腔30802的位置与液压检测装置302的上端转动连接，所述滑板30806的右端面中心位置与连接杆30819的左端固定连接，所述连接杆30819的另一端与滑动腔30808滑动连接，所述缓冲体30801与保护器外壳301内部的上侧壁之间固定连接有固定块30815，所述固定块30815的内部设有锁块槽30814且锁块槽30814与缓冲槽30802相连通，所述锁块30807与锁块槽30814滑动连接，锁块30807的下部分设有与连接杆30819相对应的连接杆槽30817，锁块30807的上端与锁块拉绳30813的一端固定连接，所述锁块槽
30814的上侧壁设有第二小滚轮30812，锁块槽30814左侧壁的底部设有绳槽30811，所述固定块30815的右侧设有第一小滚轮30810，所述锁块拉绳30813的另一端依次穿过第二小滚轮30812、绳槽30811和第一小滚轮30810并与主动轮30809固定连接，所述控制电机30818固定在第一小滚轮30810的这一侧，控制电机30818的输出轴与主动轮30809键连接，所述控制电机30818与定时器11电性连接，所述液压检测装置302包括转动轮30201、第一转动杆
30202、第二转动杆30203、第三转动杆30204、第二滑动杆30205和第一滑动杆30216，所述第一转动杆30202靠近底部位置与齿轮驱动滑块30408通过转动轴转动连接，第一转动杆
30202的上端设有第一空腔30210，所述第二转动杆30203的上端与被动推杆30803通过转动轴转动连接，第二转动杆30203的下端设有第二空腔30207，所述第三转动杆30204和转动轮
30201分别与第一转轴30211键连接，所述第一转轴30211的两端与保护器外壳301内部的前后侧壁转动连接，所述第三转动杆30204的上端设有第三空腔30208，第三转动杆30204的下端设有第四空腔30208，所述第一滑动杆30206的上端与第四空腔30209滑动连接，第一滑动杆30206的下端与第一空腔30210滑动连接，所述第二滑动杆30205的上端与第二空腔30207滑动连接，第二滑动杆30205的下端与第三空腔30208滑动连接，所述偏心轮传动装置307由推拉杆30701、推拉杆导轨30702、板弹簧30703、偏心轮主体30704、传动皮带30705组成，所述偏心轮主体30704位于推杆导轨30203右侧，所述传动皮带30705嵌套于偏心轮主体30704与转动轮30201之间，所述推拉杆导轨30702位于偏心轮主体30704右侧，所述推拉杆30701紧靠于偏心轮主体30704右侧并贯穿连接于推拉杆导轨30702左端中间，所述板弹簧30703嵌套于推拉杆导轨30702左端推拉杆30701外侧。

[0026] 工作过程及原理：为了解决设备使用时灌装管道或喷头出现堵塞后，管道内压力增大，可能导致管道在蠕动泵内爆开，保证设备能够正常运行，当灌装管道主体9压力增大时，液压检测装置302检测到通过管道减压装置303排料进行减压，同时通过警报装置305提醒操作人员及时进行检修，避免造成更大的经济损失，另外为避免在灌装管道主体9内刚充入生物试剂使压力瞬时增大造成误操作，加入缓冲装置308，使缓冲装置308在加入生物试剂后的一端时间内吸收灌装管道主体9的膨胀压力，从而避免误操作。

[0027] 具体的，生物试剂刚通过灌装管道主体9进行传输灌装，这时无论灌装管道主体9内是否堵塞，都会有一定程度的膨胀，此时灌装管道主体9膨胀会经过球形探头30816带动主动推杆30804向右移动，由于锁块30807在缓冲腔30802内，主动推杆30804向右移动会压缩缓冲弹簧30805，在生物试剂刚通过灌装管道主体9时，流量传感器感受到生物试剂的流量时，计时器10计时，当达到设定的时间时，控制电机30818启动，使锁块拉绳30813带动锁块30807向上移动，当锁块30807全部进入锁块槽30814时，如果灌装管道主体9内没有堵塞，当经过一段时间后，生物试剂流量平稳后，将不会造成灌装管道主体9膨胀，进而缓冲弹簧30805从一开始压缩状态重新恢复到正常状态，此时不会造成管道减压装置303和警报装置
305动作，从而避免误操作，当灌装管道主体9或试剂灌装喷头8发生堵塞时，灌装管道主体9将会一直处于膨胀状态，此时在锁块30807全部进入锁块槽30814时，处于压缩状态的缓冲弹簧30805会带动滑板30806向右移动，当连接杆30819移动到滑动腔30808的右侧壁时，会继续带动被动推杆30803向右移动，进而带动第二转动杆30203的顶部向右移动的同时转动，进而带动第三转动杆30204转动，第三转动杆30204转动一方面带动第一转动杆30202向左移动的同时转动，另一方面带动转动轮30201转动，此时一方面齿轮驱动滑块30408沿着滑块固定柱30407向左移动，齿轮驱动滑块30408与第一传动齿轮30401相互啮合并带动第一传动齿轮30401逆时针转动，第一传动齿轮30401正面的齿轮勾杆30402拉动联动滑块
30404在滑块导轨30403上向右滑动，此时第一牵引绳索30405绕过第一定滑轮30406将阀杆驱动块30305向右拉动，控制阀杆30303上的控制阀杆30303挤压右侧的螺旋弹簧30306并沿着阀杆导轨30307向右同步移动，此时灌装管道主体9内的试剂通过进料口30301进入减压卸料管道30302后通过出料口30304排出到指定容器内，避免灌装管道主体9内压力过大导致管道在蠕动泵内爆开，另一方面当转动轮30201转动时，传动皮带30705带动偏心轮主体
30704同步转动，偏心轮主体30704右侧的推拉杆30701沿着推拉杆导轨30702向左滑动，推拉杆30701右侧的第二牵引绳索30605绕过第二定滑轮30604将回转架连杆30603向上拉动，回转架30601顺时针转动，回转架30601右侧将控制开关30504上的开关闸门30505打开，此时蜂鸣器主体30502通电工作，提醒工作人员及时进行检修。

[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。