一种铝合金的处理方法

摘要

一种铝合金的处理方法，属于金属热处理领域。该铝合金的处理方法包括以下步骤：将6082铝合金在210～260℃下保温15～55min后冷却或将6082铝合金在‑155～‑140℃下保温6～8h。本发明提供的一种铝合金的处理方法能够有效的避免6082铝合金在冲压过程中产生开裂现象。

权利要求

1.一种铝合金的处理方法，其特征在于，所述处理方法是在自然时效后，冲压及人工时效前，其包括以下步骤：将6082铝合金在220～225℃下保温15～20min后，在245～250℃下保温25～30min后冷却，所述冷却是将所述6082铝合金自然冷却。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金的处理方法，其特征在于，所述6082铝合金的抗拉强度在270MPa以上。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金的处理方法，其特征在于，所述6082铝合金为

6082-T4铝合金。

说明书

一种铝合金的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属热处理领域，具体而言，涉及一种铝合金的处理方法。

背景技术

[0002] 6082铝合金具有强度高、塑性好、耐腐蚀以及冲压性能好等优点，其一直是汽车轻量化研究利用的热点，在汽车吸能盒、防撞梁等方面得到了广泛应用。

[0003] 6082铝合金在供应到汽车行业使用时更多是自然时效状态，汽车生产商需要对其进行冲压、折弯、焊接等加工处理后再进行时效处理，由于6082合金化程度较高，自然时效时的硬度升高较快，汽车生产商在冲压6082型材时存在大量压裂现象，造成大量废品，给汽车生产商带来大量损失。

[0004] 因此，需要一种能够改善6082铝合金型材自然时效后的冲压性能以避免开裂的热处理方法。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种铝合金的处理方法，其能够改善6082铝合金型材自然时效后的冲压性能以避免冲压时产生开裂。

[0006] 本发明的实施例是这样实现的：

[0007] 一种铝合金的处理方法，其包括以下步骤：将6082铝合金在220～225℃下保温15～20min后，在245～250℃下保温25～30min后冷却；或将6082铝合金在-155～-140℃下保温5～10h后取出。

[0008] 在本发明较佳的实施例中，将6082铝合金在220～225℃下保温15～20min后，在245～250℃下保温25～30min后冷却。

[0009] 在本发明较佳的实施例中，冷却是将6082铝合金自然冷却。

[0010] 在本发明较佳的实施例中，将6082铝合金在-155～-140℃下保温6～8h后取出。

[0011] 在本发明较佳的实施例中，使用液氮将6082铝合金的温度降低至-155～-140℃。

[0012] 在本发明较佳的实施例中，将6082铝合金的温度降低至-150～-145℃下保温处理6～8h。

[0013] 在本发明较佳的实施例中，6082铝合金的抗拉强度在270MPa以上。

[0014] 在本发明较佳的实施例中，6082铝合金为6082-T4铝合金

[0015] 本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供的一种铝合金的处理方法包括以下步骤：将抗拉强度在270MPa以上的自然时效铝合金在210～260℃下保温10～60min后冷却或将6082铝合金在-155～-140℃下保温5～10h后取出。本发明提供的一种铝合金的处理方法能够避免其在冲压过程中产生开裂。

具体实施方式

[0016] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0017] 下面对本发明实施例提供的一种铝合金的处理方法及铝合金进行具体说明。

[0018] 本发明实施例提供了一种铝合金的处理方法，其包括以下步骤：将6082铝合金在210～260℃下保温10～60min后冷却或将6082铝合金在-155～-140℃下保温5～10h后取出。优选的，将6082铝合金在210～260℃下保温15～55min后冷却。优选的，将6082铝合金在
215～230℃下保温15～20min后，在240～255℃下保温25～30min后冷却。更优选的，将6082铝合金在220～225℃下保温15～20min后，在245～250℃下保温25～30min后冷却。优选的，冷却是将所述6082铝合金自然冷却。其中，优选的，将6082铝合金在-155～-140℃下保温6～8h取出；优选的，使用液氮将所述6082铝合金的温度降低至-155～-140℃；更优选的，将所述6082铝合金的温度降低至-150～-145℃下保温处理6～8h。优选的，所述6082铝合金为
6082-T4铝合金；优选的，6082铝合金的抗拉强度在270MPa以上。

[0019] 本发明实施例提供的一种铝合金的处理方法能够有效的提高6082铝合金的抗拉强度和屈服强度，避免在冲压过程中产生开裂，这是由于6082铝合金在自然时效过程中强化相主要以GP区、β"相型式存在，而通过热分析方法以及大量研究资料可知6082铝合金的GP区波峰在155℃左右，β"相波峰在210℃左右，因此采用高温保温处理使其强化相回熔，可降低6082铝合金的硬度，而又满足6082铝合金型材冲压后再人工时效的性能要求。

[0020] 本发明实施例的一种铝合金的处理方法是将抗拉强度270MPa以上存在压裂危险的6082铝合金型材送进保温炉中，在保温炉的温度为210～260℃下保温10～60min(优选15～55min)后冷却或在215～230℃下保温15～20min后，在240～255℃下保温25～30min后冷却或在220～225℃下保温15～20min后，在245～250℃下保温25～30min后冷却，可以有效的降低6082铝合金的硬度而又使其达到抗拉强度在205MPa以上的要求，使其抗拉强度在205MPa～250MPa之间以在冲压过程中不会出现开裂。

[0021] 此外，申请人发现可以将高硬度的6082铝合金型材置于低温环境中进行保温处理，这样可使得6082铝合金在时效析出前引入大量的位错线和细晶组织，提高6082铝合金型材的塑性变形能力，使其在冲压过程中不会产生开裂，具体的，处理时使用液氮将6082铝合金在-155～-140℃下保温5～10h(优选6～8h)或将6082铝合金的温度降低至-150～-145℃下保温处理。

[0022] 本发明实施例还提供了一种铝合金，其是使用上述的一种铝合金的处理方法处理得到，该铝合金具有在冲压过程中不开裂的优点。

[0023] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

[0024] 将挤压得到的一根6082型材自然时效4天后，测得其力学性能中抗拉强度为308MPa，屈服强度为178MPa，伸长率为22％，在其上取16块试样型材并分别标记为试样1#、
2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#。

[0025] 实施例1

[0026] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0027] 将试样1#合金状态为6082-T4的型材置于保温炉中，先于220℃下保温15min后在245℃下保温25min后随加热炉一起冷却，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0028] 实施例2

[0029] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0030] 将试样2#合金状态为6082-T4的型材置于液氮环境下在-150℃保温6h，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0031] 实施例3

[0032] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0033] 将试样3#合金状态为6082-T4的型材置于保温炉中，先于215℃下保温20min后在250℃下保温25min后随加热炉一起冷却，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0034] 实施例4

[0035] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0036] 将试样4#合金状态为6082-T4的型材置于保温炉中，先于225℃下保温18min后在250℃下保温28min后随加热炉一起冷却，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0037] 实施例5

[0038] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0039] 将试样5#合金状态为6082-T4的型材置于保温炉中，先于222℃下保温15min后在246℃下保温25min后随加热炉一起冷却，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0040] 实施例6

[0041] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0042] 将试样6#合金状态为6082-T4的型材置于保温炉中，先于223℃下保温16min后在247℃下保温27min后随加热炉一起冷却，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0043] 实施例7

[0044] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0045] 将试样7#合金状态为6082-T4的型材置于保温炉中，先于224℃下保温15min后在248℃下保温25min后随加热炉一起冷却，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0046] 实施例8

[0047] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0048] 将试样8#合金状态为6082-T4的型材置于保温炉中，先于224℃下保温20min后在248℃下保温30min后随加热炉一起冷却，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0049] 实施例9

[0050] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0051] 将试样9#合金状态为6082-T4的型材置于保温炉中，先于225℃下保温15min后在245℃下保温30min后随加热炉一起冷却，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0052] 实施例10

[0053] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0054] 将试样10#合金状态为6082-T4的型材置于保温炉中，先于220℃下保温20min后在245℃下保温30min后随加热炉一起冷却，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0055] 实施例11

[0056] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0057] 将试样11#合金状态为6082-T4的型材置于液氮环境下在-146℃保温7h，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0058] 实施例12

[0059] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0060] 将试样12#合金状态为6082-T4的型材置于液氮环境下在-147℃保温8h，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0061] 实施例13

[0062] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0063] 将试样13#合金状态为6082-T4的型材置于液氮环境下在-149℃保温7h，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0064] 实施例14

[0065] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0066] 将试样14#合金状态为6082-T4的型材置于液氮环境下在-150℃保温8h，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0067] 实施例15

[0068] 本发明实施例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0069] 将试样15#合金状态为6082-T4的型材置于液氮环境下在-145℃保温7h，然后进行加工，加工完成后进行人工时效。

[0070] 对比例1

[0071] 本发明对比例提供了一种铝合金，其是采用以下处理方法处理得到：

[0072] 将试样16#合金状态为6082-T4的型材直接进行加工。

[0073] 将上述实施例1、实施例2和对比例1提供的铝合金进行测试，测试结果如下表1所示。

[0074] 表1本发明实施例1、实施例2和对比例1提供的铝合金性能

[0075]

[0076] 由表1可见，本发明实施例1和实施例2提供的铝合金的抗拉强度和屈服强度有大幅的提升，能够在冲压加工过程中不开裂。

[0077] 综上所述，本发明实施例提供的一种铝合金的处理方法能够避免6082铝合金在冲压过程中产生开裂。上述一种铝合金的处理方法处理得到的铝合金，其冲压过程中不开裂的优点。

[0078] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。