热熔观察装置及包含其的斜拉索HDPE防水罩

摘要

本发明提供了一种热熔观察装置及包含其的斜拉索HDPE防水罩，热熔观察装置包括：安装组件、第一弹性件、移动组件、热熔块、开关组件、带动组件、电源及指示灯，安装孔连通至新型斜拉索HDPE防水罩的热熔层，安装组件通过第一弹性件连通至移动组件，移动组件与安装组件连接后向热熔层延伸，在第一弹性件的弹力下能保持热熔块与热熔层紧贴，在安装组件上安装有开关组件、电源及指示灯，指示灯阴极接地，指示灯阳极通过开关组件电连接至电源，开关组件与带动组件连接。热熔观察装置及包含其的斜拉索HDPE防水罩解决现有技术中因移动销伸出的长度难以观察、忘记热熔前移动销伸出长度而导致热熔后热熔效果难以判断的问题。

权利要求

1.一种热熔观察装置，其特征在于，包括：安装组件、第一弹性件、移动组件、热熔块、开关组件、带动组件、电源以及指示灯，斜拉索HDPE防水罩的外壳表面凹陷形成安装孔，安装孔连通至斜拉索HDPE防水罩的热熔层，安装组件通过第一弹性件连通至移动组件，移动组件与安装组件连接后向热熔层延伸，移动组件靠近热熔层的端部安装有热熔块，在第一弹性件的弹力下能保持热熔块与热熔层紧贴，热熔块到安装孔内壁之间有间隙，在安装组件上安装有开关组件、电源以及指示灯，指示灯阴极接地，指示灯阳极通过开关组件电连接至电源，开关组件与带动组件连接，带动组件连接至移动组件，当未热熔时在移动组件通过带动组件保持开关组件处于断开状态，当热熔后移动组件能通过带动组件使得开关组件闭合；

安装组件包括：底座以及安装杆，底座安装在安装孔内壁上，且底座到热熔层之间有距离，在底座上固定向热熔层延伸的安装杆；

移动组件包括：移动筒，移动筒套置于安装杆外，移动筒靠近热熔层的一端用于安装热熔块，移动筒与安装杆之间安装有第一弹性件；

带动组件包括：第一楔块、第二楔块以及第一弹簧，在移动筒内开设有第一空腔以及两伸缩孔，两伸缩孔分别位于第一空腔的两侧，第一空腔与两伸缩孔连通，在每一伸缩孔内均安装有仅能在与安装杆垂直方向上运动的第二楔块，第一楔块为环形，第一楔块内孔为圆锥台形，第一楔块内孔大端靠近移动筒，两第二楔块之间连接有第一弹簧，第一弹簧弹力下保持第一楔块与第二楔块紧贴；

开关组件包括：正极片、负极片、第一导电片、第二导电片、导电线、第一移动杆以及第二移动杆，正极片、负极片、第一导电片以及第二导电片均采用导电材料制成，正极片连接至电源，负极片连接至指示灯，正极片和负极片相互间隔地安装在底座内，在正极片背离负极片一侧设置有第一导电片，在负极片背离正极片一侧设置有正极片，第一导电片固定有向正极片与负极片之间延伸的第一移动杆，第二导电片固定有向正极片与负极片之间延伸的第二移动杆，第一移动杆连接至一第二楔块，第二移动杆连接至另一第二楔块，第一导电片和第二导电片之间通过导电线连接，导电线不阻碍第一导电片和第二导电片的移动，当热熔块未溶化时第一导电片与正极片之间有距离且第二导电片与负极片之间有距离；

移动组件还包括：安装块、伸缩杆以及卡接臂，安装块设置在移动筒靠近热熔层一侧，在安装块靠近移动筒的一侧开设有第一插孔，第一插孔内壁凹陷形成卡孔，卡孔内能插入与安装杆垂直的卡接臂，卡接臂连接至伸缩杆一端；

在第二楔块上固定有连接至第一导电片或第二导电片的带动块，伸缩杆穿过移动筒后穿入至安装杆内，且伸缩杆伸入至带动块内，伸缩杆能相对带动块在与安装杆平行的方向上运动；

底座包括：安装柱及安装筒，安装筒固定在安装空内壁上，安装筒内螺纹连接有安装柱，安装柱内安装有电源、指示灯及开关组件。

2.根据权利要求1所述的热熔观察装置，其特征在于，安装块靠近移动筒的面凹陷形成第二插孔，第二插孔内壁凹陷形成第一插孔，第二插孔供移动筒插入，且在移动筒与第二插孔内壁之间安装有密封圈。

3.根据权利要求2所述的热熔观察装置，其特征在于，弹簧件为第二弹簧，第二弹簧与安装杆和移动筒均未连接；

在安装柱上安装有用于保持第二弹簧处于压缩状态的辅助安装组件；

辅助安装组件包括：第一三角块、推杆、第三弹簧以及螺杆，在安装柱上开设有供带动块插入的第三插孔，在第三插孔内设置有第一三角块，第一三角块固定至推杆一端，推杆另一端伸入至安装柱开设的螺孔内，与螺孔内壁螺纹连接有螺杆，推杆连接至第三弹簧一端，第三弹簧另一端连接至第三插孔内壁。

4.根据权利要求3所述的热熔观察装置，其特征在于，还包括限位组件，限位组件包括：

第二弹性件、第一限位臂、第二限位臂、安装臂，在安装杆上安装有位于第一楔块与安装柱之间的第一限位臂，在第一限位臂与安装柱之间设置有第二限位臂，第二限位臂铰接至安装臂一端，安装臂另一端与第一楔块固定，在安装臂与第二限位臂之间的连接处安装有第二弹性件，在第二弹性件弹力下能限制第一楔块与第二楔块脱离。

5.根据权利要求3所述的热熔观察装置，其特征在于，第二弹性件包括：卷簧、第一安装钩、第二安装钩，卷簧均有弹性，卷簧内端延伸有第一安装钩，卷簧外端延伸有第二安装钩，第一安装钩和第二安装钩均有P形；

安装臂远离第一楔块的端部凹陷形成旋转孔，第二限位臂靠近安装臂的端部固定有伸入至旋转孔内的转动环，在旋转孔底壁内安装有用于插入至转动环内的中心柱，中心柱通过第一连接组件与第一安装钩可拆卸连接，在转动环上安装有用于将转动环与第二安装钩可拆卸连接的第二连接组件，在转动环与安装臂的连接处安装有限脱组件，限脱组件内包含第三弹性件，在第三弹性件弹力下能保持转动环与安装臂不脱离的状态，当外力作用于限脱组件时能使得转动环与安装臂脱离。

6.一种斜拉索HDPE防水罩，其特征在于，包括：热熔层、壳体、电阻丝、接电座、罩体以及如权利要求1至5任一项所述的热熔观察装置，热熔层环绕在拉索外，壳体环绕在热熔层外，在壳体外安装有接电座，电阻丝镶嵌在壳体内，且环绕在热熔层外，电阻丝连接至接电座，壳体一端连接有罩体，热熔观察装置安装在壳体上。

7.根据权利要求6所述的斜拉索HDPE防水罩，其特征在于，罩体包括：圆环段以及锥台形段，所述圆环段以及锥台形段均套置于拉索外，圆环段以及锥台形段为热熔式一体结构，锥台形段小端与壳体和热熔层固定，锥台形段大端向背离壳体一侧延伸且连接至圆环段一端；锥台形段呈漏斗状，所述锥台形段内壁拉索外壁之间夹角为α，α为20°～45°。

说明书

热熔观察装置及包含其的斜拉索HDPE防水罩

技术领域

[0001] 本发明涉及斜拉索，具体涉及一种热熔观察装置及包含其的斜拉索HDPE防水罩。

背景技术

[0002] 中国专利公开了一种申请号为CN201721256525.7的拉索HDPE防水罩上的热熔观察装置，该装置包括：安装本体，其嵌入至防水罩的外壳内；移动销，其一端位于安装本体内，且移动销位于安装本体内的端部与防水罩的热熔层外壁紧贴，移动销另一端向远离防水罩的热熔层的方向延伸，移动销采用塑料材料制成；以及弹簧，移动销穿过弹簧，当防水罩的热熔层被热熔之前在安装本体与防水罩的热熔层的作用下弹簧处于被压缩状态或弹簧处于自然伸长长度状态。虽然该拉索HDPE防水罩上的热熔观察装置解决了现有技术中无法确保已经将热熔层热熔在索体护套管外壁上的问题，但是该装置仍然存在的缺点为：由于都是通过移动销伸出的长度来观察，因此会因没有将移动销在热熔前的长度观察清楚，而导致热熔后无法根据移动销的状态反应出热熔效果的现象出现，因此需要操作人员严格按照规定进行操作，进而导致操作麻烦的问题出现。

发明内容

[0003] 本发明要提供一种热熔观察装置及包含其的斜拉索HDPE防水罩，解决现有技术中因移动销伸出的长度难以观察、忘记热熔前移动销伸出长度而导致热熔后热熔效果难以判断的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

[0005] 本发明首先提出了一种热熔观察装置，包括：安装组件、第一弹性件、移动组件、热熔块、开关组件、带动组件、电源以及指示灯，新型斜拉索HDPE防水罩的外壳表面凹陷形成安装孔，安装孔连通至新型斜拉索HDPE防水罩的热熔层，安装组件通过第一弹性件连通至移动组件，移动组件与安装组件连接后向热熔层延伸，移动组件靠近热熔层的端部安装有热熔块，在第一弹性件的弹力下能保持热熔块与热熔层紧贴，热熔块到安装孔内壁之间有间隙，在安装组件上安装有开关组件、电源以及指示灯，指示灯阴极接地，指示灯阳极通过开关组件电连接至电源，开关组件与带动组件连接，带动组件连接至移动组件，当未热熔时在移动组件通过带动组件保持开关组件处于断开状态，当热熔后移动组件能通过带动组件使得开关组件闭合。

[0006] 本发明还提出一种新型斜拉索HDPE防水罩，包括：热熔层、壳体、电阻丝、接电座、罩体以及如上述的热熔观察装置，热熔层环绕在拉索外，壳体环绕在热熔层外，在壳体外安装有接电座，电阻丝镶嵌在壳体内，且环绕在热熔层外，电阻丝连接至接电座，壳体一端连接有罩体，热熔观察装置安装在壳体上。

[0007] 相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

[0008] 通过设置开关组件，实现了对指示灯是否接通电源的控制，通过设置带动组件与移动组件相连，实现了将移动组件的移动转化为对开关组件的驱动，且保证了能在热熔块(采用热熔材料制成)未被溶化时能够保持开关组件处于断开状态，实现了在未热熔时指示灯不发出指示；在热熔块被热熔后，由于热熔块向周围扩散，在第一弹性件的弹力下移动组件向热熔层移动，移动一定距离后，移动组件通过带动组件触发开关组件闭合，使得指示灯发出指示热熔好的指示，使得观察是否热熔好更加方便，避免了因记不住现有技术中的移动杆的初始伸出长度而难以判断的问题。

[0009] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0010] 图1为新型斜拉索HDPE防水罩的剖视图；

[0011] 图2为图1中热熔观察装置处的放大图；

[0012] 图3为图2中第二限位臂与安装臂连接处的B-B剖视图；

[0013] 图4为沿中心柱垂直方向上剖开后第二限位臂与安装臂连接处的剖视图；

[0014] 图5为图3中C处的放大图。

[0015] 附图标记：安装组件1、第一弹性件2、移动组件3、热熔块4、开关组件5、带动组件6、指示灯7、底座10、安装杆11、移动筒30、第一楔块60、第二楔块61、第一弹簧62、带动块63、正极片50、负极片51、第一导电片52、第二导电片53、导电线54、第一移动杆55、第二移动杆56、安装块31、伸缩杆32、卡接臂33、密封圈34、安装柱100、安装筒101、辅助安装组件8、第一三角块80、推杆81、第三弹簧82、螺杆83、热熔层90、壳体91、电阻丝92、接电座93、罩体94、圆环段941、锥台形段942、热熔观察装置95、限位组件96、第二弹性件960、第一限位臂961、第二限位臂962、安装臂963、转动环964、中心柱965、卷簧901、第一安装钩902、第二安装钩903、第一连接组件97、连接杆971、第一插销972、第二连接组件98、第四弹簧981、第二插销982、限脱组件99、保持架991、滚针992、第二三角块993、调节杆994、第五弹簧995、导向轮996。

具体实施方式

[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

[0017] 实施例1：

[0018] 如图1以及图2所示，本实施例提出了一种热熔观察装置，包括：安装组件1、第一弹性件2、移动组件3、热熔块4、开关组件5、带动组件6、电源(图中未示)以及指示灯7，新型斜拉索HDPE防水罩的外壳表面凹陷形成安装孔，安装孔连通至新型斜拉索HDPE防水罩的热熔层，安装组件1通过第一弹性件2连通至移动组件3，移动组件3与安装组件1连接后向热熔层延伸，移动组件3靠近热熔层的端部安装有热熔块4，在第一弹性件2的弹力下能保持热熔块4与热熔层紧贴，热熔块4到安装孔内壁之间有间隙，在安装组件1上安装有开关组件5、电源以及指示灯7，指示灯7阴极接地，指示灯7阳极通过开关组件5电连接至电源，开关组件5与带动组件6连接，带动组件6连接至移动组件3，当未热熔时在移动组件3通过带动组件6保持开关组件5处于断开状态，当热熔后移动组件3能通过带动组件6使得开关组件5闭合。

[0019] 为了设计结构简单且使用方便的安装组件1、移动组件3、带动组件6以及开关组件5，安装组件1包括：底座10以及安装杆11，底座10安装在安装孔内壁上，底座10提供安装基础，且底座10到热熔层之间有距离，在底座10上固定向热熔层延伸的安装杆11，为带动组件
6提供安装基础，同时为移动筒30的移动进行导向，保证移动筒30能够在靠近或远离热熔层的方向上运动；

[0020] 移动组件3包括：移动筒30，移动筒30套置于安装杆11外，移动筒30靠近热熔层的一端用于安装热熔块4，移动筒30与安装杆11之间安装有第一弹性件2；

[0021] 带动组件6包括：第一楔块60、第二楔块61以及第一弹簧62，在移动筒30内开设有第一空腔以及两伸缩孔，两伸缩孔分别位于第一空腔的两侧，第一空腔与两伸缩孔连通，在每一伸缩孔内均安装有仅能在与安装杆11垂直方向上运动的第二楔块61，第一楔块60为环形，第一楔块60内孔为圆锥台形，第一楔块60内孔大端靠近移动筒30，两第二楔块61之间连接有第一弹簧62，第一弹簧62弹力下保持第一楔块60与第二楔块61紧贴，第一楔块60与第二楔块61接触面为作用面，靠近底座10的作用面到安装杆11中心线的距离小于靠近热熔层的作用面到安装杆11中心线的距离，当第一楔块60相对第二楔块61向热熔层方向移动时，通过第一楔块60对第二楔块61的挤压作用，强迫第一弹簧62形变，使得两第二楔块61相互靠近；

[0022] 开关组件5包括：正极片50、负极片51、第一导电片52、第二导电片53、导电线54、第一移动杆55以及第二移动杆56，正极片50、负极片51、第一导电片52以及第二导电片53均采用导电材料制成，正极片50连接至电源，负极片51连接至指示灯7，正极片50和负极片51相互间隔地安装在底座10内，在正极片50背离负极片51一侧设置有第一导电片52，在负极片51背离正极片50一侧设置有正极片50，第一导电片52固定有向正极片50与负极片51之间延伸的第一移动杆55，第二导电片53固定有向正极片50与负极片51之间延伸的第二移动杆
56，第一移动杆55连接至一第二楔块61，第二移动杆56连接至另一第二楔块61，第一导电片
52和第二导电片53之间通过导电线54连接，导电线54不阻碍第一导电片52和第二导电片53的移动，当热熔块4未溶化时第一导电片52与正极片50之间有距离且第二导电片53与负极片51之间有距离。

[0023] 为了实现方便热熔块4与移动筒30的脱离，实现在热熔好后热熔块4和安装块31自动与移动筒30脱离，即是实现热熔好后安装块31自动与移动筒30脱离且同时发出热熔好的提示，以方便后续操作中拆卸掉除安装块31、热熔块4以及安装筒101以外的热熔观察装置，实现仅旋动安装柱100即可实现对除安装块31、热熔块4以及安装筒101以外的热熔观察装置的拆卸，移动组件3还包括：安装块31、伸缩杆32以及卡接臂33，安装块31设置在移动筒30靠近热熔层一侧，在安装块31靠近移动筒30的一侧开设有第一插孔，第一插孔内壁凹陷形成卡孔，卡孔内能插入与安装杆11垂直的卡接臂33，卡接臂33连接至伸缩杆32一端；

[0024] 在第二楔块61上固定有连接至第一导电片52或第二导电片53的带动块63，伸缩杆32穿过移动筒30后穿入至安装杆11内，且伸缩杆32伸入至带动块63内，伸缩杆32能相对带动块63在与安装杆11平行的方向上运动；

[0025] 底座10包括：安装柱100及安装筒101，安装筒101固定在安装空内壁上，安装筒101内螺纹连接有安装柱100，安装柱100内安装有电源、指示灯7及开关组件5。

[0026] 为了避免热熔块4被热熔后形成溶浆进入到卡接臂33和第一弹性件2处，避免影响卡接臂33的移动和第一弹性件2弹性的发挥，安装块31靠近移动筒30的面凹陷形成第二插孔，第二插孔内壁凹陷形成第一插孔，第二插孔供移动筒30插入，且在移动筒30与第二插孔内壁之间安装有密封圈34。

[0027] 为了方便拆卸第二弹簧，实现在第二弹簧顺坏后更换，弹簧件为第二弹簧，第二弹簧与安装杆11和移动筒30均未连接；

[0028] 在安装柱100上安装有用于保持第二弹簧处于压缩状态的辅助安装组件81。

[0029] 为了安装除安装块31、热熔块4以及安装筒101以外的热熔观察装置，辅助安装组件81包括：第一三角块80、推杆81、第三弹簧82以及螺杆83，在安装柱100上开设有供带动块63插入的第三插孔，在第三插孔内设置有第一三角块80，第一三角块80固定至推杆81一端，推杆81另一端伸入至安装柱100开设的螺孔内，与螺孔内壁螺纹连接有螺杆83，推杆81连接至第三弹簧82一端，第三弹簧82另一端连接至第三插孔内壁。

[0030] 本实施例的工作原理：安装除安装块31、热熔块4以及安装筒101以外的热熔观察装置时，首先，拉动伸缩杆32，使得伸缩杆32从带动块63内拉出，同时保证第二弹簧的伸长长度较长，使得第二楔块61能够在第一楔块60的强迫下两第二楔块61相互靠近，以保证两卡接臂33能够插入至第一插孔内，保持卡接臂33插入至插孔内的状态；然后，旋动螺杆83，调节第一楔块60和第二楔块61的相对，使得在第一弹簧62弹力下卡接臂33卡入至卡孔内(为了方便安装，并且为了使得安装柱100能够旋转，卡孔一定为环形，这样就不用很费劲地使得卡接臂33与卡孔对准)，此时，两第二楔块61之间距离大，保持此状态；再后，旋转螺杆83，使得第一三角块80伸入至两带动块63之间，使得第二楔块61不能相对靠近，因为在安装过程中，需要将按动柱以及移动筒30下压，且第二弹簧压缩，容易使得移动筒30相对按动柱上移，容易强制第二楔块61相互靠近，而第二楔块61相互靠近容易导致卡紧臂与卡孔脱离，故通过将第一三角块80挤压入两带动块63之间，避免卡紧臂与卡孔脱离，当然当螺杆83不挤压移动杆时，在第三弹簧82的弹力下第一三角块80不位于两带动块63之间；再后，压动安装柱100，使得安装柱100通过安装杆11和第二弹簧压动移动筒30，移动筒30穿过安装筒
101，安装柱100开始伸入至安装筒101内；最后，旋转安装柱100，使得安装柱100旋入至安装筒101内，最终使得安装柱100将移动筒30压紧在安装块31的第二插孔内，由于安装块31将移动筒30有一定的包围作用，实现热熔块4被热熔后的胶浆需要越过安装块31后进入到安装块31内，由于热熔块4较小，因此降低了胶浆进入到移动筒30内的几率，保证了正常功能的实现。在热熔层进行热熔过程中，热熔层将热量传递至热熔块4，热熔块4开始溶化，由于热熔块4到安装孔内壁之间有有间隙，再加上，第二弹簧处于被压缩状态，故当热熔块4溶化后，第二弹簧推动移动筒30向热熔层移动，使得第一楔块60相对第二楔块61移动，第一楔块
60挤压第二楔块61相互靠近，最终当移动筒30移动到一定距离后(也就是热熔块4热熔到一定程度后，我们评判热熔效果好的标准)，第二楔块61使得第一导电片52与正极片50接触，第二导电片53与负极片51接触，指示灯7接通电源，发出亮光提示已经热熔好，与此同时，两卡紧臂相互靠近，就可以将卡紧臂从安装块31内拔出。当拆卸时，旋转安装柱100，使得安装杆11上移，如果仍然卡紧臂脱离，当安装柱100脱离安装筒101后，手动挤压两第二楔块61，使得第二楔块61带动卡紧臂相互靠拢，使得卡紧臂伸入至第二插孔内后，释放第二楔块61，然后拉动安装柱100，就可以将移动筒30一起拿走。

[0031] 实施例2：

[0032] 本实施例与实施例1的区别仅在于，为了避免拆卸时因安装杆11对第一楔块60无拉力作用而导致安装杆11与第一楔块60发生相对位置脱离、导致卡接臂33不能与安装块31脱离，因此本实施例仅在实施例1的基础上增设了限位组件96。

[0033] 如图3至图5所示，热熔观察装置95还包括：限位组件96。限位组件96包括：第二弹性件960、第一限位臂961、第二限位臂962以及安装臂963，在安装杆11上安装有位于第一楔块60与安装柱100之间的第一限位臂961，在第一限位臂961与安装柱100之间设置有第二限位臂962，第二限位臂962铰接至安装臂963一端，安装臂963另一端与第一楔块60固定，在安装臂963与第二限位臂962之间的连接处安装有第二弹性件960，在第二弹性件960弹力下能限制第一楔块60与第二楔块61脱离。在拆卸过程中，当使得安装柱100与安装筒101脱离后拉动安装柱100时，由于第二弹性件960的作用，第二限位臂962限制第一限位臂961继续相对第一楔块60移动，第一限位臂961对第二限位臂962有一定的拉力作用，该拉力不足以使得第二弹性件960发生形变，因此就能限制第二楔块61与第一楔块60脱离，保证第二楔块61相互靠拢的状态，避免因第一楔块60与第二楔块61脱离而导致两卡紧臂张开无法与安装块31脱离，这样就能顺利将第一楔块60移动筒30一起拉出；然后，拆卸第一弹性件2时，使劲拉动安装柱100和第一楔块60，使得第一楔块60与安装柱100相互分离，只要力量足够大，就能克服第二弹性件960发生形变，使得第二限位臂962相对安装臂963旋转，第一限位臂961越过第二限位臂962，实现第一限位臂961与第二限位臂962脱离，此时就可以将第一弹性件2拆下。

[0034] 由于在拆卸第一弹性件2时是强制第二弹性件960发生形变，故为了避免因拆卸次数过多而导致第二弹性件960的弹性丧失后无法使用，故做了如下设计，以方便更换第二弹性件960，第二弹性件960包括：卷簧901、第一安装钩902以及第二安装钩903，卷簧901均有弹性，卷簧901内端延伸有第一安装钩902，卷簧901外端延伸有第二安装钩903，第一安装钩902和第二安装钩903均有P形；

[0035] 安装臂963远离第一楔块60的端部凹陷形成旋转孔，第二限位臂962靠近安装臂963的端部固定有伸入至旋转孔内的转动环964，在旋转孔底壁内安装有用于插入至转动环
964内的中心柱965，中心柱965通过第一连接组件97与第一安装钩902可拆卸连接，在转动环964上安装有用于将转动环964与第二安装钩903可拆卸连接的第二连接组件98，在转动环964与安装臂963的连接处安装有限脱组件99，限脱组件99内包含第三弹性件，在第三弹性件弹力下能保持转动环964与安装臂963不脱离的状态，当外力作用于限脱组件99时能使得转动环964与安装臂963脱离。

[0036] 为了实现当转动环964插入至旋转孔内时即实现对第一安装钩902的限位，避免第一安装钩902脱离连接杆971，第一连接组件97包括：连接杆971以及第一插销972，在转动环964背离中心柱965的一端内固定有连接杆971，连接杆971侧壁供第一安装钩902插入，中心柱965靠近连接杆971的一端固定有伸入至连接杆971的内的第一插销972，当转动环964插入至旋转孔内时第一插销972能插入至第一安装钩902内。

[0037] 为了实现当转动环964插入至旋转孔内时即实现对第二安装钩903的限位，避免第二安装钩903脱离转动环964，第二连接组件98包括：第四弹簧981以及第二插销982，转动环964内壁凹陷形成供第二安装钩903插入槽，在插入槽靠近安装臂963一侧安装有能移动的第二插销982，第二插销982以及第一插销972均与转动环964平行，第二插销982固定至第四弹簧981一端，第四弹簧981另一端固定至转动环964，转动环964开设有供第四弹簧981安装的安装腔，当转动环964未插入至旋转孔内时第二插销982远离插入槽，当且仅当转动环964插入至旋转孔内时第二插销982插入至第二安装钩903内。

[0038] 为了实现将转动环964插入至旋转孔内时即可实现对转动环964实现限位，避免转动环964与安装臂963脱离，限脱组件99包括：保持架991、滚针992、第二三角块993、调节杆994以及第五弹簧995，在转动环964上安装有能在转动环964径向上运动的第二三角块993，第二三角块993连接至调节杆994一端，调节杆994另一端从转动环964背离安装臂963一侧穿出且调节杆994裸露在外，调节杆994连接至第五弹簧995一端，第五弹簧995另一端固定至转动环964，在第五弹簧995弹力下仅能保持第二三角块993裸露在外，第二三角块993远离第五弹簧995的侧面为挤压面，挤压面靠近第二限位臂962的边缘连接的侧面为限位面，限位面与转动环964中心线垂直，当调节杆994不受外力作用时挤压面远离限位面的边缘与转动环964外壁接触，旋转孔内壁凹陷形成供第二三角块993插入的环形槽，环形槽靠近第二限位臂962的内壁与旋转空内壁的连接处安装有若干导向轮996，在环形槽靠近第二限位臂962的内壁上安装有环形的保持架991，保持架991上安装有至少四个滚针992，所有滚针
992分布在以转动环964中心线上点为圆心的圆周上，导向轮996和滚针992均能与三角块相切，导向轮996亦与转动环964外壁相切，以当转动环964插入至旋转孔内时三角块在导向轮
996的导向下能顺利跨越至滚针992上。

[0039] 简化了操作步骤，当拆卸时，使得调节杆994向转动环964中心移动，即可将第二三角块993缩入至转动环964内，避免第二三角块993影响转动环964与安装臂963脱离，脱离后，旋转孔内壁对第二插销982无挤压作用，在第四弹簧981弹力下第二插销982释放第二安装钩903，同时第一插销972脱离连接杆971，此时拉动第一安装钩902与连接杆971脱离，拉动第二安装钩903与转动环964脱离，即可实现卷簧901的拆卸。安装时，首先，将第一安装钩902插入至连接杆971内，第二安装钩903插入至转动环964内，保持此状态；然后，将转动环
964插入至旋转孔内，由于第二三角块993仅挤压面和限位面露出，第二三角块993不阻碍插入，当插入后，旋转孔内壁挤压第二插销982(第二插销982在第四弹簧981弹力下保持露出转动环964底面的状态)，第二插销982插入至第二安装钩903内，与此同时，第一插销972插入至第一安装钩902内，当第二三角块993与环形槽对准后，在第五弹簧995弹力下使得第二三角块993插入至环形槽内，实现限制转动环964脱离。

[0040] 实施例3：

[0041] 本实施例提出了一种新型斜拉索HDPE防水罩，包括：热熔层90、壳体91、电阻丝92、接电座93、罩体94以及如实施例1的热熔观察装置，热熔层环绕在拉索外，壳体环绕在热熔层外，在壳体外安装有接电座，电阻丝镶嵌在壳体内，且环绕在热熔层外，电阻丝连接至接电座，壳体一端连接有罩体，热熔观察装置安装在壳体上。

[0042] 热熔观察装置的具体结构如实施例1或实施例2所述。

[0043] 为了利于排水，罩体94包括：圆环段941以及锥台形段942，所述圆环段941以及锥台形段942均套置于拉索外，圆环段941以及锥台形段942为热熔式一体结构，锥台形段942小端与壳体91和热熔层90固定，锥台形段942大端向背离壳体91一侧延伸且连接至圆环段941一端；锥台形段942呈漏斗状，所述锥台形段942内壁拉索外壁之间夹角为α，α为20°～
45°，角度较小的锐角说明锥台形段942向下倾斜的坡度较缓，水在其上流动也较缓慢，水容易延圆环段941或锥台形段942向下流走而不流向壳体91和锥台形段942的连接处堆积。

[0044] 实施例4：

[0045] 本实施例提出了基于实施例2的新型斜拉索HDPE防水罩的防水罩安装方法。

[0046] 本发明还提供一种防水罩安装方法，包括：

[0047] 步骤一、将拉索通过过盈配合方式插入至热熔层中；

[0048] 步骤二、通过接电座接通市电，使得电阻丝发热，使得热熔层热熔后和拉索表面层粘附在一起；

[0049] 步骤三、观察热熔观察装置，查看指示灯7是否亮，当指示灯7未亮时，仍然使得电阻丝发热；当指示灯7亮时，停止为电阻丝供电且进行步骤四；

[0050] 步骤四、待冷却后，旋转安装柱100，使得除安装座、安装块31以及热熔块4的热熔观察装置与壳体脱离；

[0051] 步骤五、使用胶枪将热熔后的胶喷射在安装孔内，待热熔后的胶冷却后，将安装孔封闭。鉴于上述结构，将胶封堵安装孔，由于安装孔处仅有安装块31和热熔块4环绕在热熔层外，对热熔层的保护比较薄弱，安装孔仍然存在会导致水长期存积在安装孔内，而热熔块4和安装块31也并不是移动将热熔层封闭在内，固容易导致热熔层损坏，因此使用具有热熔功能的胶枪将热熔后胶喷射在安装孔内，使得安装孔内被胶填充，避免水内含有盐酸等腐蚀性物质导致热熔层损坏，延长热熔层的使用寿命，增强对拉索的保护。

[0052] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。