一种幕墙施工方法

摘要

本发明公开了一种幕墙施工方法，涉及建筑施工技术领域，解决了目前施工中如若受高强度的风荷载，难以吊装玻璃单元的问题。其技术方案要点是包括以下步骤：S1、测量放样：弹设主控线、外控点以及外控线；S2、安装内连接板：将钢格构制成供玻璃单元安置的内框单元，搭建脚手架；S3、吊装玻璃幕墙：将玻璃单元吊装于对应的内框单元处以拼装为玻璃幕墙，且所述玻璃单元和内框单元之间具有相互配合的卡接结构；S4、安装外限位板：将铝板制成与内连接板配合以夹持固定玻璃幕墙的外限位板；S5、安装幕墙附件；S6、养护幕墙。达到了即使是超高层建筑的施工，可避免高处风荷载的影响，准确且快速的将玻璃单元安装在其固定位，从而降低施工难度的目的。

权利要求

1.一种幕墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、测量放样：清理建筑楼(1)外侧的预埋件，利用幕墙公差设立参照基准轴线，采用全站仪通过棱镜复核基准点线之间的关系，并弹设主控线、外控点以及外控线；

S2、安装内连接板：将钢格构制成供玻璃单元(5)安置的内框单元(3)，搭建脚手架，依据S1中标记的点线自建筑楼(1)的转角位开始安装内框单元(3)以拼装为内连接板；

S3、吊装玻璃幕墙：利用固定悬臂/活动小吊车将玻璃单元(5)吊装于对应的内框单元(3)处以拼装为玻璃幕墙，且所述玻璃单元(5)和内框单元(3)之间具有相互配合的卡接结构；

S4、安装外限位板(6)：在脚手架上将铝板制成与内连接板配合以夹持固定玻璃幕墙的外限位板(6)，且部分所述外限位板(6)与内连接板之间具有供玻璃单元(5)转动的转动间隙(6a)；

S5、安装幕墙附件：于所述S4中相邻两个外限位板(6)上竖向安装遮阳片(7)，且所述遮阳片(7)位于相邻两个内框单元(3)之间的拼接处；

S6、养护幕墙：分段搭设安全防护棚，清洗幕墙，并检验幕墙各构件之间的连接牢固度。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙施工方法，其特征在于，所述S1结束后沿标记的外控线于建筑楼(1)外侧螺纹安装有连接件(2)，所述S4中的外限位板(6)具有若干插柱(61)，且所述S2中的内框单元(3)具有供连接件(2)插入的第一插孔(31)以及供插柱(61)插入的第二插孔(35)；在所述S4中安装外限位板(6)后，向内框单元(3)的钢格构内高压注入混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙施工方法，其特征在于，于所述S3中的玻璃单元(5)上安装一卡梁(51)，所述S2中制造内框单元(3)时，于所述内框单元(3)的上侧设置有内凹以供卡梁(51)挂设的卡槽(32)，且所述卡接结构由卡梁(51)和卡槽(32)配合而成。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙施工方法，其特征在于，所述卡梁(51)内嵌设有第二强磁块(52)，所述卡槽(32)内嵌设有与第二强磁块(52)相吸的第一强磁块(33)。

5.根据权利要求3所述的一种幕墙施工方法，其特征在于，所述卡槽(32)的底部具有开口小于内径的转槽(321)，且所述卡梁(51)的端部具有压入转槽(321)内以便玻璃单元(5)转动的转轴(511)。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙施工方法，其特征在于，所述S2中拼装内连接板后，于内连接板外安装弹性缓冲片(4)。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙施工方法，其特征在于，所述S4中的外限位板(6)具有若干第三插孔(63)，所述S5中的遮阳片(7)具有插入第三插孔(63)的卡柱(71)；且所述S5中安装遮阳片(7)的具体步骤为，先将遮阳片(7)的卡柱(71)插入外限位板(6)中的第三插孔(63)，再于外限位板(6)背向遮阳板的一侧滑动安装卡板(8)，所述卡板(8)具有夹紧卡柱(71)的卡孔(81)以及供卡柱(71)滑入卡孔(81)的缺口(82)。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙施工方法，其特征在于，所述S3吊装玻璃单元(5)时，于玻璃单元(5)安装处的下个楼层处安排叉车，叉车的升降处设置有支撑玻璃单元(5)的缓冲垫。

说明书

一种幕墙施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的说，涉及一种幕墙施工方法。

背景技术

[0002] 建筑幕墙是融建筑技术、建筑功能、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，是现阶段建筑的高级外装修形式，幕墙设计的主要目标是创造出一个通过装饰艺术来实现建筑理念、阐释建筑符号、传达时代信息和特征，同时兼备一定的功能性、安全性的建筑外衣。大型建筑的优雅、和谐、流畅是公众和城市的必然要求，幕墙的可观赏性正是实现上述要求的最佳载体。

[0003] 随着社会的发展，超长、超高结构等大型工程的复杂性越来越大，幕墙的施工难度也随之越来越高，往往在实际施工时造成返工，导致施工工期长、质量控制难等诸多问题。特别是当工程为超高层建筑，受风荷载影响建筑振动位移频繁，更不便于在高处安装吊挂状态下的玻璃单元。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种幕墙施工方法，针对超高层建筑的施工，可避免高处风荷载的影响，准确且快速的将玻璃单元安装在其固定位，从而降低施工难度。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙施工方法，包括以下步骤：

[0006] S1、测量放样：清理建筑楼外侧的预埋件，利用幕墙公差设立参照基准轴线，采用全站仪通过棱镜复核基准点线之间的关系，并弹设主控线、外控点以及外控线；

[0007] S2、安装内连接板：将钢格构制成供玻璃单元安置的内框单元，搭建脚手架，依据S1中标记的点线自建筑楼的转角位开始安装内框单元以拼装为内连接板；

[0008] S3、吊装玻璃幕墙：利用固定悬臂/活动小吊车将玻璃单元吊装于对应的内框单元处以拼装为玻璃幕墙，且所述玻璃单元和内框单元之间具有相互配合的卡接结构；

[0009] S4、安装外限位板：在脚手架上将铝板制成与内连接板配合以夹持固定玻璃幕墙的外限位板，且部分所述外限位板与内连接板之间具有供玻璃单元转动的转动间隙；

[0010] S5、安装幕墙附件：于所述S4中相邻两个外限位板上竖向安装遮阳片，且所述遮阳片位于相邻两个内框单元之间的拼接处；

[0011] S6、养护幕墙：分段搭设安全防护棚，清洗幕墙，并检验幕墙各构件之间的连接牢固度。

[0012] 通过采用上述技术方案，在施工幕墙的方法中，于建筑楼外安装内框单元，内框单元供玻璃单元安置，且通过卡接结构初步固定玻璃单元，避免玻璃单元受风荷载的影响而松动，再利用外限位板与内连接板配合夹持固定玻璃单元，从而便于准确且快速的将玻璃单元安装在其固定位，降低施工难度；且设置转动间隙，以便部分玻璃单元转动，从而作为窗户使用；再遵循施工方法中的其余步骤，实现幕墙整体的安装。

[0013] 本发明的进一步设置在于，所述S1结束后沿标记的外控线于建筑楼外侧螺纹安装有连接件，所述S4中的外限位板具有若干插柱，且所述S2中的内框单元具有供连接件插入的第一插孔以及供插柱插入的第二插孔；在所述S4中安装外限位板后，向内框单元的钢格构内高压注入混凝土。

[0014] 通过采用上述技术方案，内框单元由钢格构焊接围合而成，钢格构为内部为空心的矩形钢管，利用连接件与第一插孔的配合以及插柱与第二插孔的配合，从而可在建筑楼外快速定位安装内框单元，以及在内框单元上快速定位安装外限位板；再注入混凝土，通过混凝土冷凝包裹插柱和连接件，从而增加建筑楼、内连接件以及外限位板之间的连接牢固度。

[0015] 本发明的进一步设置在于，于所述S3中的玻璃单元上安装一卡梁，所述S2中制造内框单元时，于所述内框单元的上侧设置有内凹以供卡梁挂设的卡槽，且所述卡接结构由卡梁和卡槽配合而成。

[0016] 通过采用上述技术方案，利用卡梁嵌设至卡槽的方式作为卡接结构，结构简单，且配合精度要求低，便于加工制造。

[0017] 本发明的进一步设置在于，所述卡梁内嵌设有第二强磁块，所述卡槽内嵌设有与第二强磁块相吸的第一强磁块。

[0018] 通过采用上述技术方案，设置相吸的第一强磁块和第二强磁块，增加卡接结构处的连接牢固性，且当玻璃单元被吊装在内框单元处时，利用相吸的磁性，便于快速定位配合，降低施工难度。

[0019] 本发明的进一步设置在于，所述卡槽的底部具有开口小于内径的转槽，且所述卡梁的端部具有压入转槽内以便玻璃单元转动的转轴。

[0020] 通过采用上述技术方案，设置转槽和转槽，通过两者接触的圆弧轨迹，实现转动玻璃单元的目的，避免作为窗户的玻璃单元需要另外安装转动结构，从而增加卡接结构的使用功能，且便于卡接结构之间的配合，避免安装时因碰撞而损坏卡槽或卡梁。

[0021] 本发明的进一步设置在于，所述S2中拼装内连接板后，于内连接板外安装弹性缓冲片。

[0022] 通过采用上述技术方案，因玻璃单元被吊装在建筑楼外，易受风荷载的影响晃动，特别是在玻璃单元与内连接板安装配合时，晃动玻璃单元会导致玻璃单元碰撞至内连接板，设置弹性环冲片，避免碰撞时玻璃单元碎裂，提高玻璃单元安装时的安全性能。

[0023] 本发明的进一步设置在于，所述S4中的外限位板具有若干第三插孔，所述S5中的遮阳片具有插入第三插孔的卡柱；且所述S5中安装遮阳片的具体步骤为，先将遮阳片的卡柱插入外限位板中的第三插孔，再于外限位板背向遮阳板的一侧滑动安装卡板，所述卡板具有夹紧卡柱的卡孔以及供卡柱滑入卡孔的缺口。

[0024] 通过采用上述技术方案，利用卡柱与第三插孔的配合，从而将遮阳片快速定位在外限位板上的安装处，且利用卡板卡接固定卡柱，即通过卡板上的卡孔与卡柱配合，缺口的设置便于卡孔的形变，从而限制遮阳片的松动，以便遮阳片的拆装，方便后期维修更换。

[0025] 本发明的进一步设置在于，所述S3吊装玻璃单元时，于玻璃单元安装处的下个楼层处安排叉车，叉车的升降处设置有支撑玻璃单元的缓冲垫。

[0026] 通过采用上述技术方案，设置叉车支撑缓冲垫，配合吊装玻璃单元的固定悬臂/活动小吊车，避免玻璃单元受风荷载影响而晃动，同时避免吊装过程中发生玻璃单元意外脱落的意外。

[0027] 综上所述，本发明具有以下有益效果：在施工幕墙的方法中，于建筑楼外安装内框单元，内框单元供玻璃单元安置，且通过卡接结构初步固定玻璃单元，避免玻璃单元受风荷载的影响而松动，再利用外限位板与内连接板配合夹持固定玻璃单元，从而便于准确且快速的将玻璃单元安装在其固定位，降低施工难度，再遵循施工方法中的其余步骤，实现幕墙整体的安装。

附图说明

[0028] 图1为本发明的工艺流程图；

[0029] 图2为本发明中幕墙的示意图；

[0030] 图3为图2中位于A线所在处的剖视图；

[0031] 图4为图2中位于B线所在处的剖视图；

[0032] 图5为本发明幕墙附件所在处的分解图。

[0033] 图中，1、建筑楼；11、内螺纹孔；2、连接件；21、螺纹柱；22、定位柱；3、内框单元；3a、上边框；31、第一插孔；32、卡槽；321、转槽；322、台阶面；33、第一强磁块；34、注浇孔；35、第二插孔；4、弹性缓冲片；5、玻璃单元；51、卡梁；511、转轴；512、支撑梁；52、第二强磁块；6、外限位板；6a、转动间隙；61、插柱；62、穿孔；63、第三插孔；7、遮阳片；71、卡柱；711、卡球；8、卡板；81、卡孔；82、缺口。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0035] 如图1和图2所示，一种幕墙施工方法，在本实施例中，针对工程为建筑高度约157米、共37层的超高层建筑，包括以下步骤：

[0036] S1、测量放样。

[0037] <1>首先，清理建筑楼1外侧之前施工时遗留的所有预埋件；

[0038] <2>其次，根据施工组织图纸确立本工程的一个基准，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线；

[0039] <3>随后，采用全站仪通过棱镜测定基准轴线及边线，按中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置，全面校准并定位各中心线间距，测定与校准底层基准水平线，定各支持点中心线的垂线；

[0040] <4>最后，利用经纬仪在建筑楼1的每层楼内用墨线弹设平行于此层外围的主控线，配合经纬仪在主控线的基础上划分外控点以及外控线，从而形成多个供玻璃单元5对应安装且沿外控线分布的固定位；

[0041] <5>在建筑楼1外侧位于每个固定位内处利用钻头打四个倾斜朝上的内螺纹孔11，内螺纹孔11靠近于固定位的顶角处，每个内螺纹孔11处螺纹安装一个连接件2（参见图4所示），连接件2包括插入内螺纹孔11内的螺纹柱21以及与螺纹柱21反向的定位柱22。

[0042] S2、安装内连接板。

[0043] <1>首先，制作构成内连接板的多个内框单元3，结合图3所示，内框单元3的尺寸依据S1得到的固定位，内框单元3由钢格构焊接围合而成一个矩形框，钢格构为内部为空心的矩形钢管，具有上边框3a、下边框、左边框以及右边框。内框单元3贴合建筑楼1的一侧开设有供定位柱22插入的第一插孔31，内框单元3背向建筑楼1的一侧靠近矩形框中心处具有内凹以供玻璃单元5嵌设的凹部，确保玻璃单元5和内框单元3共面。上边框3a的凹部中央处还具有一个卡槽32，卡槽32包括位于底部的一个转槽321以及与转槽321相连的台阶面322，转槽321与台阶面322之间的开口小于转槽321的内径，且转槽321的内壁还嵌设有第一强磁块33。上边框3a的顶面处还开设有一个注浇孔34。上边框3a和下边框背向建筑楼1的一侧位于凹部外均开设有第二插孔35；

[0044] <2>其次，在内框单元3所要安装的楼层处搭建脚手架，脚手架与建筑楼1之间具有0.1米的距离，脚手架的承重至少为0.4吨；

[0045] <3>最后，自建筑楼1的转角位处开始安装该层的内框单元3，且每个内框单元3均对应其在S1中所限定的固定位，通过定位柱22插入第一插孔31，从而将内框单元3挂设在建筑楼1外，然后将定位柱22和插孔之间的缝隙进行满焊，且相邻两个内框单元3之间于建筑楼1内侧采用焊接方式进一步固定，从而拼装成内连接板；

[0046] <4>同时，在拼装内连接板后，与内连接板背向建筑楼1的一侧铺设弹性缓冲片4，弹性环冲片是由海绵制成以贴合内框单元3一侧的环状体，且经胶枪粘连固定。

[0047] S3、吊装玻璃幕墙。

[0048] <1>首先，制作与内框单元3匹配的玻璃单元5，且在玻璃单元5的顶端中央处胶粘有一个卡梁51，结合图3所示，卡梁51与内框单元3中的卡槽32配合形成卡接结构，卡梁51包括位于端部以卡入转槽321内的转轴511以及抵接于台阶面322的支撑梁512，转轴511的最大宽度大于支撑梁512的厚度和转槽321的开口，安装时，将卡梁51压入卡槽32内即可，且转轴511内嵌装有一个与第一强磁块33相吸的第二强磁块52；

[0049] <2>其次，依据各楼层的风载荷情况，选择在楼层25层以下处布设活动小吊车，且在顶楼处安装固定悬臂，均用于吊装玻璃单元5，同时在玻璃单元5安装处的下个楼层处安排叉车，叉车的升降处在脚手架与建筑楼1之间0.1米的缝隙处升降，且升降处安装有一个缓冲垫，用于配合活动小吊车/固定悬臂吊挂玻璃单元5时支撑玻璃单元5（图中未显示）；

[0050] <3>最后，检查确保建筑楼1一侧的玻璃单元5均嵌合在内框单元3中的凹部内，并横跨该侧玻璃单元5捆绑一个绳子，避免玻璃单元5松动。

[0051] S4、安装外限位板6。

[0052] <1>首先，制作与内连接板配合以夹持固定玻璃单元5的外限位板6，具体夹持玻璃单元5上的转轴511，且与转轴511之间的接触面为圆弧面。外限位板6由厚度为20厘米的铝板制成，长度等于建筑楼1一侧的宽度，且外限位板6安装在上下相邻两个内框单元3的连接处，可遮盖内框单元3之间横向的间隙，其中，部分外限位板6与内连接板之间具有供玻璃单元5转动的转动间隙6a，结合图3和图5所示，以便转轴511在内连接板和外限位板6之间转动。外限位板6一侧具有插入内框单元3中第二插孔35的插柱61，从而可将外限位板6初步定位在内连接板上。外限位板6上位于左右相邻两个内框单元3的接缝处具有穿孔62，穿孔62截面呈矩形，且穿孔62平行于插柱61所在端面设置，穿孔62背向插柱61的一侧开设有第三插孔63；

[0053] <2>然后，站立在脚手架上将外限位板6利用插柱61挂设在内连接板上，再将插柱61与第二插孔35之间以及外限位板6和内连接板之间的缝隙进行焊接，特别是第二插孔35处进行满焊；最后，从内框单元3的注浇孔34中高压注入混凝土，通过混凝土冷凝包裹插柱
61和连接件2的定位柱22，从而增加建筑楼1、内连接件2以及外限位板6之间的连接牢固度。

[0054] S5、安装幕墙附件。

[0055] <1>首先，制作幕墙附件，本工程中的幕墙附件主要为遮阳片7，遮阳片7由金属钣金件制成，厚度为0.02米或0.01米，长度根据上下相邻两个外限位板6的距离而定，遮阳片7的两端具有插入第三插孔63的卡柱71，卡柱71的最大宽度位于卡柱71端部的卡球711处，且最大宽度等于卡球711的直径。

[0056] <2>然后，安装遮阳片7，利用遮阳片7的卡柱71插入第三插孔63，于外限位板6的穿孔62处安插一卡板8，卡板8由弹簧钢制成，卡板8上开设有两个上下对称且均供卡柱71卡入的卡孔81，且两个卡孔81的反向均具有连通卡板8侧壁的缺口82，缺口82的位子具体在卡孔81的上侧/下侧，且缺口82的口径可发生弹性形变，以便上下两侧的卡柱71从缺口82处滑入卡孔81处，或通过缺口82口径变化而扩大卡孔81，以便卡球711穿过卡孔81。具体操作为，先于外限位板6上安插位于下侧的遮阳片7，再于该外限位板6中安插与遮阳片7配合的卡板8，最后于该限位板上安插与卡板8配合且位于上侧的遮阳片7，从而将两个遮阳片7固定在同一外限位板6上。通过卡板8卡于卡柱71的卡球711以及外限位板6之间，从而将遮阳片7快速固定安装在上下相邻两个外限位板6之间，同时还位于左右相邻两个内框单元3之间的拼接处，除遮挡光照外，还用于遮盖左右相邻两个内框单元3之间拼接处的缝隙，且厚度为0.02米的遮阳片7还可以用于限制玻璃单元5松动。

[0057] S6、养护幕墙。

[0058] <1>首先，清洗幕墙，由以上S2至S5的方法安装每层的幕墙，且安装幕墙采取由下至上、由边至中的顺序，安装好一层幕墙后，站立于脚手架上分段搭设安全防护棚，安全防护棚中包括捆绑幕墙的弹性绳，再利用两个磁性擦分别位于幕墙两侧进行清洗；

[0059] <2>然后，幕墙清洗后撤去弹性绳，拨动幕墙各构件，并抽样进行破坏性试验，测量各构件连接强度的极限，从而检验幕墙各构件之间的连接牢固度。

[0060] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。