本发明公开了一种卸料平台的加固装置，应用在建筑工程设备领域，其技术方案要点是：包括主梁和矩形台架，还包括基架、若干加固杆和从上至下依次分布的第二楼层和第一楼层，主梁搭建在第二楼层上，所述矩形台架底面设有加强板；第一楼层地面铺设有两个相互平行的导轨，基架与导轨滑动连接，第一楼层地面上预埋有若干固定座，基架通过固定螺栓与固定座螺纹连接，基架上转动连接有固定筒，基架内转动连接有液压缸，液压缸的活塞杆与固定筒转动连接，若干加固杆通过连接件连接成承载杆，其优点是：通过承载杆对矩形台架的支撑作用，减轻了卸料平台在工作时钢丝拉索和主梁所承受的载荷，从而降低了对操作者人身安全的影响。
1.一种卸料平台的加固装置，包括主梁（1）和矩形台架（11），其特征在于：还包括基架（12）、若干加固杆（13）和从上至下依次分布的第二楼层（15）和第一楼层（14），所述主梁（1）搭建在第二楼层（15）上，所述矩形台架（11）底面设有加强板（111）；
所述第一楼层（14）地面铺设有两个相互平行的导轨（2），所述基架（12）与导轨（2）滑动连接，所述第一楼层（14）地面上预埋有若干固定座（21），所述基架（12）通过固定螺栓（211）与固定座（21）螺纹连接，所述基架（12）上转动连接有固定筒（22），所述基架（12）内转动连接有液压缸（23），所述液压缸（23）的活塞杆与固定筒（22）转动连接，若干所述加固杆（13）通过连接件连接成承载杆（24），所述承载杆（24）的一端插入固定筒（22）内，另一端与加强板（111）抵触，所述承载杆（24）插入固定筒（22）内的一端通过若干紧固螺栓（241）与固定筒（22）连接；
所述连接件包括若干U形钩（25），若干U形钩（25）沿相邻两个加固杆（13）抵触的一端周向分布，相邻两个所述加固杆（13）上分别开设有供U形钩（25）两端嵌入的卡接槽（251），两个所述卡接槽（251）的槽口处相连通，所述U形钩（25）分别通过两个紧固螺钉（252）与两个加固杆（13）连接。
2.根据权利要求1所述的卸料平台的加固装置，其特征在于：所述承载杆（24）远离固定筒（22）的一端设有支撑板（3）。
3.根据权利要求2所述的卸料平台的加固装置，其特征在于：所述支撑板（3）底面设有燕尾块（31），所述燕尾块（31）与承载杆（24）滑动连接，所述加强板（111）上设有供支撑板（3）部分插入定位盒（32），所述燕尾块（31）的两端均延伸出承载杆（24）外，且伸出的一端均设有挡板（33），所述定位盒（32）上开设有供燕尾块（31）移动的让位槽（321），燕尾块（31）背离第一楼层（14）一侧的所述挡板（33）与承载杆（24）之间连接有压缩弹簧（331）；所述挡板（33）上连接有钢丝绳（332），所述钢丝绳（332）的一端穿过承载杆（24），并延伸至承载杆（24）靠近固定筒（22）的一端，所述承载杆（24）上转动连接有中心辊（34），所述钢丝绳（332）与中心辊（34）连接，所述承载杆（24）上设有用于限制中心辊（34）转动的限制件（4）。
4.根据权利要求3所述的卸料平台的加固装置，其特征在于：所述限制件（4）包括开设在承载杆（24）上的轴承孔（41）和开设在轴承孔（41）底的中间孔（43），所述承载杆（24）在轴承孔（41）内设有滚动轴承（42），所述中心辊（34）与滚动轴承（42）的内圈固定连接，所述中心辊（34）内穿设有花键轴（44），所述花键轴（44）的长度大于中心辊（34），所述中心辊（34）和中间孔（43）孔壁上均设有与花键相配合的第一键槽（45）。
5.根据权利要求4所述的卸料平台的加固装置，其特征在于：所述花键轴（44）上套设有固定环（46），所述固定环（46）外壁上设有两个关于固定环（46）轴心对称的手柄（461），所述固定环（46）内壁上设有与花键轴（44）相配合的第二键槽（462），所述固定环（46）外壁螺纹连接有多个固定螺钉（463），所述固定螺钉（463）的一端穿进固定环（46）内且与花键轴（44）的齿槽抵触；当所述固定环（46）位于初始位置时，所述固定环（46）与中心辊（34）远离承载杆（24）的一端抵触，所述花键轴（44）与中心孔分离。
6.根据权利要求5所述的卸料平台的加固装置，其特征在于：所述定位盒（32）盒口周边均设有导向面（322）。
7.根据权利要求1所述的卸料平台的加固装置，其特征在于：所述矩形台架（11）上设有数显压力传感器（112）。
8.根据权利要求3所述的卸料平台的加固装置，其特征在于：所述承载杆（24）上开设有供钢丝绳（332）穿过的通孔（35），所述通孔（35）的两端均设有定滑轮（36）。
9.根据权利要求1所述的卸料平台的加固装置，其特征在于：所述第一楼层（14）的天花板上设有第一吊环（5），所述第一吊环（5）上连接多个钢缆（51），所述承载杆（24）设有与各个钢缆（51）相对应的第二吊环（52），各个所述钢缆（51）远离第一吊环（5）的一端与各自对应的第二吊环（52）连接。
10.根据权利要求9所述的卸料平台的加固装置，其特征在于：所述主梁（1）上设有若干加强筋（53）。
卸料平台的加固装置
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑工程设备领域，特别涉及一种卸料平台的加固装置。
背景技术
[0002] 在高层建筑某一层结构施工完成后，需要将施工楼层混凝土结构的模板、钢管等材料、设备提升到正在施工的楼层外，这些材料与设备在楼内无法运走，需要搭设卸料平台，以便将它们用塔吊吊运至卸料平台上，再转运至施工地点。
[0003] 公告号为CN201351360的中国专利公开了一种高层建筑施工装配式卸料平台，由分离结构的底座和防护栏板组装构成，所述底座包括主梁、次梁I、次梁II和垫板，两根主梁平行放置，3 5根次梁I固定在主梁的一端与主梁形成由4 6个小矩形方框构成的矩形台架，~ ~各小矩形方框的对角上连接有次梁II，垫板固定在矩形台架平面上，矩形台架的三边框上固定安装有垂直于台架平面、用于连接防护栏板的套管；所述的防护栏板由三块独立的防护栏板构成，每块防护栏板通过其下面的插脚插在矩形台架三边框上的套管内与之套接，相邻的两防护栏板之间通过连接插销连接，中间的防护栏板上开有运料出口；所述装配式卸料平台还配备有一起加固作用的拉结系统，该拉结系统由吊环I、吊环II、钢丝拉索、绳夹、花篮螺栓和卸扣组成。
[0004] 但是由于卸料平台的承载较大，钢丝拉索在实际施工过程中需要保证各个钢丝拉索的长度相同，如若不然便可能出现单个钢丝拉索由于受力过大而断开，并导致卸料平台下坠的情况，影响操作者的人身安全，因此对卸料平台的进一步加固势在必行。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种卸料平台的加固装置，其优点是：通过承载杆对矩形台架的支撑作用，减轻了卸料平台在工作时钢丝拉索和主梁所承受的载荷，从而降低了对操作者人身安全的影响。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：种卸料平台的加固装置，包括主梁和矩形台架，还包括基架、若干加固杆和从上至下依次分布的第二楼层和第一楼层，所述主梁搭建在第二楼层上，所述矩形台架底面设有加强板；
[0007] 所述第一楼层地面铺设有两个相互平行的导轨，所述基架与导轨滑动连接，所述第一楼层地面上预埋有若干固定座，所述基架通过固定螺栓与固定座螺纹连接，所述基架上转动连接有固定筒，所述基架内转动连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与固定筒转动连接，若干所述加固杆通过连接件连接成承载杆，所述承载杆的一端插入固定筒内，另一端与矩形台架抵触，所述承载杆插入固定筒内的一端通过若干紧固螺栓与固定筒连接；
[0008] 所述连接件包括若干U形钩，若干U形钩沿相邻两个加固杆抵触的一端周向分布，相邻两个所述加固杆上分别开设有供U形钩两端嵌入的卡接槽，两个所述卡接槽的槽口处相连通，所述U形钩分别通过两个紧固螺钉与两个加固杆连接。
[0009] 通过上述技术方案，当卸料平台在第二楼层安装结束后，操作者在第一楼层内通过连接件将若干加固杆连接成承载杆，然后将承载杆的一端插入固定筒内并用紧固螺栓固定住，再推动基架，使承载杆伸出第一楼层外；此时操作者启动液压杆，液压缸活塞杆推动固定筒转动，使承载杆与加强板抵触，起到了对矩形台架的支撑作用，从而减轻了当卸料平台上存放建筑材料时，钢丝拉索和主梁所承受的载荷，降低了卸料平台下坠的可能性，同时整个加固装置在实际安装时，操作者均位于第一楼层，无需进行室外工作，给操作者的人身安全提供了保障。
[0010] 操作者连接相邻两个加固杆时，只需将U形钩的两端插入对应的卡接槽中，然后拧紧紧固螺钉将U形钩和加固杆固定在一起即可，方便快捷；由于承载杆由多个加固杆拼接而成，使得操作者可根据实际卸料平台的高度而调整承载杆的长度，提高了加固装置的适用性。
[0011] 本发明进一步设置为：所述承载杆远离固定筒的一端设有支撑板。
[0012] 通过上述技术方案，通过支撑板增加了承载杆与矩形台架的接触面积，提高了承载杆对矩形台架支撑的稳定性。
[0013] 本发明进一步设置为：所述支撑板底面设有燕尾块，所述燕尾块与承载杆滑动连接，所述加强板上设有供支撑板部分插入定位盒，所述燕尾块的两端均延伸出承载杆外，且伸出的一端均设有挡板，所述定位盒上开设有供燕尾块移动的让位槽，燕尾块背离第一楼层一侧的所述挡板与承载杆之间连接有压缩弹簧；所述挡板上连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端穿过承载杆，并延伸至承载杆靠近固定筒的一端，所述承载杆上转动连接有中心辊，所述钢丝绳与中心辊连接，所述承载杆上设有用于限制中心辊转动的限制件。
[0014] 通过上述技术方案，操作者转动中心辊，使钢丝绳缠绕在中心辊上，从而钢丝绳远离收卷管的一端克服压缩弹簧的弹性力，并拉动燕尾块移动，待支撑板插入定位盒后，操作者在通过限制件将中心辊的位置固定住；当矩形台架承载并具有向下弯曲的趋势时，通过定位盒对支撑板的约束，减小了承载杆出现晃动情况，保证了对矩形台架支撑的稳定性和可靠性。
[0015] 本发明进一步设置为：所述限制件包括开设在承载杆上的轴承孔和开设在轴承孔底的中间孔，所述承载杆在轴承孔内设有滚动轴承，所述中心辊与滚动轴承的内圈固定连接，所述中心辊内穿设有花键轴，所述花键轴的长度大于中心辊，所述中心辊和中间孔孔壁上均设有与花键相配合的第一键槽。
[0016] 通过上述技术方案，在固定中心辊时，操作者移动花键轴，将花键轴插入中间孔内，通过花键轴与中间孔内的第一键槽配合，使得花键轴的该端被固定，从而限制了中心辊的转动，简单方便。
[0017] 本发明进一步设置为：所述花键轴上套设有固定环，所述固定环外壁上设有两个关于固定环轴心对称的手柄，所述固定环内壁上设有与花键轴相配合的第二键槽，所述固定环外壁螺纹连接有多个固定螺钉，所述固定螺钉的一端穿进固定环内且与花键轴的齿槽抵触；当所述固定环位于初始位置时，所述固定环与中心辊远离承载杆的一端抵触，所述花键轴与中心孔分离。
[0018] 通过上述技术方案，设置的手柄方便了操作者转动中心辊进行钢丝绳的缠绕工作；当需要限制中心辊的转动时，操作者拧松固定螺钉，使花键轴下滑并插入中间孔中即可，灵活方便。
[0019] 本发明进一步设置为：所述定位盒盒口周边均设有导向面。
[0020] 通过上述技术方案，通过导向面使得支撑板可顺利的插入定位盒中。
[0021] 本发明进一步设置为：所述矩形台架上设有数显压力传感器。
[0022] 通过上述技术方案，当卸料平台装载的建筑材料即将到达上限值时，数显压力传感器进行警示工作，减小了卸料平台出现超载的情况。
[0023] 本发明进一步设置为：所述承载杆上开设有供钢丝绳穿过的通孔，所述通孔的两端均设有定滑轮。
[0024] 通过上述技术方案，通过两个定滑轮减小了钢丝绳与通孔孔壁的直接摩擦，既提高了钢丝绳移动的流畅性，又降低了钢丝绳的磨损。
[0025] 本发明进一步设置为：所述第一楼层的天花板上设有第一吊环，所述第一吊环上连接多个钢缆，所述承载杆设有与各个钢缆相对应的第二吊环，各个所述钢缆远离第一吊环的一端与各自对应的第二吊环连接。
[0026] 通过上述技术方案，通过钢缆对承载杆的拉力作用，分担了承载杆所承受的压力，增加了承载杆的自身强度。
[0027] 本发明进一步设置为：所述主梁上设有若干加强筋。
[0028] 通过上述技术方案，通过若干加强筋提高了主梁的抗变形力。
[0029] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0030] 1.通过承载杆对矩形台架的支撑作用，减轻了卸料平台在工作时钢丝拉索和主梁所承受的载荷，使得卸料平台下坠的可能性降低，从而给操作者的人身安全提供了保障；同时在钢缆的拉力作用下，提高了承载杆的自身强度；
[0031] 2.由于承载杆由若干加固杆通过连接件拼接而成，使得承载杆可适应卸料平台的不同高度，提高了加固装置的适用性；通过定位盒对支撑板的约束作用，使得承载杆对矩形框架的支撑作用稳定可靠；设置的固定环和手柄结构简单，操作灵活方便。
附图说明
[0032] 图1是本实施例的结构示意图；
[0033] 图2是本实施例用于体现基架和导轨的结构示意图；
[0034] 图3是图2中A处放大图；
[0035] 图4是本实施例用于体现固定座的结构示意图；
[0036] 图5是本实施例用于体现加固杆连接结构的示意图；
[0037] 图6是图5中B处放大图；
[0038] 图7是本实施例用于体现支撑板和定位盒的结构示意图；
[0039] 图8是本实施例用于体现限制件的结构示意图；
[0040] 图9是本实施例用于体现中间孔的结构示意图；
[0041] 图10是本实施例用于体现数显压力传感器的结构示意图。
[0042] 附图标记：1、主梁；11、矩形台架；111、加强板；112、数显压力传感器；12、基架；13、加固杆；14、第一楼层；15、第二楼层；2、导轨；21、固定座；211、固定螺栓；22、固定筒；23、液压缸；24、承载杆；241、紧固螺栓；25、U形钩；251、卡接槽；252、紧固螺钉；3、支撑板；31、燕尾块；32、定位盒；321、让位槽；322、导向面；33、挡板；331、压缩弹簧；332、钢丝绳；34、中心辊；35、通孔；36、定滑轮；4、限制件；41、轴承孔；42、滚动轴承；43、中间孔；44、花键轴；45、第一键槽；46、固定环；461、手柄；462、第二键槽；463、固定螺钉；5、第一吊环；51、钢缆；52、第二吊环；53、加强筋。
具体实施方式
[0043] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0044] 实施例：一种卸料平台的加固装置，如图1所示，包括主梁1、矩形台架11、设置在矩形台架11底面的加强板111、基架12、若干加固杆13和从上至下依次分布的第二楼层15和第一楼层14，主梁1搭建在第二楼层15上，且主梁1上设有若干沿其长度方向分布的加强筋53；第一楼层14地面铺设有两个相互平行的导轨2，基架12与导轨2滑动连接，第一楼层14地面上还预埋有若干固定座21（如图4），若干固定座21与两个导轨2正对且沿导轨2长度方向分布，基架12通过固定螺栓211（如图4）与固定座21螺纹连接，固定螺栓211穿过导轨2。
[0045] 如图1所示，基架12上转动连接有固定筒22，基架12内转动连接有位于固定筒22下方的液压缸23，液压缸23的活塞杆与固定筒22转动连接，若干加固杆13通过连接件连接成承载杆24，承载杆24的一端插入固定筒22内，另一端与加强板111抵触，且抵触的一端设为方便与加强板111贴合的楔形，承载杆24插入固定筒22内的一端通过若干紧固螺栓241与固定筒22连接。
[0046] 操作步骤：在施工过程中，操作者先通过连接件将若干加固杆13拼接成一个承载杆24，然后将承载杆24插入固定筒22中并用紧固螺栓241将承载杆24和固定筒22固定在一起；之后操作者向室外方向推动基架12，待承载杆24伸出第一楼层14外一部分后再启动液压缸23，液压缸23的活塞杆伸长，从而推动承载杆24向靠近加强板111方向转动，直至与加强板111抵触，在此过程中液压缸23亦跟随承载杆24转动。
[0047] 通过承载杆24对矩形台架11的支撑，分担了卸料平台在工作时，钢丝拉索和主梁1所承受的载荷，降低了卸料平台下坠的可能性，进而减小了对操作者人身安全的不利影响；同时加固装置的安装工作在室内进行，无需操作者室外工作，进一步给操作者提供了安全保障；此外，在承载杆24的支撑作用下，还可在一定范围内增加卸料平台装载建筑材料的重量。
[0048] 如图2和图3所示，第一楼层14的天花板在靠近室外的一端设有第一吊环5，第一吊环5上连接多个钢缆51，钢缆51的数量设为两个，承载杆24设有与各个钢缆51相对应的第二吊环52，两个第二吊环52关于承载杆24的中线对称分布，各个钢缆51远离第一吊环5的一端与各自对应的第二吊环52连接，从而起到了对承载杆24牵引作用，分担承载杆24所承受的载荷，提高了承载杆24自身的强度。
[0049] 如图5所示，连接件包括若干U形钩25，U形钩25的长度为单个加固杆13长度的三分之二，若干U形钩25沿相邻两个加固杆13抵触的一端周向分布，如图6所示，相邻两个加固杆13上分别开设有供U形钩25两端嵌入的卡接槽251，两个卡接槽251的槽口处相连通，以便于U形钩25整个嵌入承载杆24内，使得U形钩25的端面与承载杆24表面齐平，U形钩25分别通过两个紧固螺钉252与两个加固杆13连接。
[0050] 如图6所示，连接承载杆24时，操作者只需将相邻两个加固杆13拼接在一起，然后将U形钩25插入对应的卡接槽251中，再用拧动紧固螺钉252将U形钩25和两个加固杆13固定，通过U形钩25作为载体，从而将两个加固杆13连接在一起；且当承载杆24受弯时，通过U形钩25两端与卡接槽251的约束，减小了U形钩25端部与卡接槽251发生脱离的情况，提高了两个加固杆13连接的稳定性。
[0051] 如图7所示，承载杆24远离固定筒22的一端设有支撑板3，利于增加承载杆24与加强板111的支撑面积，提高承载杆24支撑的稳定性。
[0052] 如图7所示，进一步的，支撑板3底面设有燕尾块31，燕尾块31与承载杆24滑动连接，加强板111上设有供支撑板3部分插入定位盒32，燕尾块31的两端均延伸出承载杆24外，且伸出的一端均设有挡板33，利于减小燕尾块31滑出承载杆24外的情况发生，定位盒32上还开设有供燕尾块31移动的让位槽321；燕尾块31背离第一楼层14一侧的挡板33与承载杆24之间连接有压缩弹簧331，当压缩弹簧331处于自然状态时，支撑板3与定位盒32分离；同时定位盒32盒口周边均设有导向面322，且操作者可根据实际情况将定位盒32的宽度微大于支撑板3的宽度，给支撑板3与定位盒32的配合精度留有允许误差。
[0053] 如图5所示，与压缩弹簧331连接的挡板33上连接有钢丝绳332，钢丝绳332的一端从承载杆24背离第一楼层14的一侧穿过承载杆24，并延伸至承载杆24靠近固定筒22的一端，承载杆24上开设有供钢丝绳332穿过的通孔35（如图6），通孔35的两端均设有供钢丝绳332绕过的定滑轮36（如图6），且远离第一楼层14一端的定滑轮36高于另一个定滑轮36，承载杆24上转动连接有中心辊34（如图8），钢丝绳332与中心辊34连接，承载杆24上设有用于限制中心辊34转动的限制件4。
[0054] 如图5和图6所示，当支撑板3与加强板111抵触后，操作者转动中心辊34，将钢丝绳332缠绕在中心辊34（如图8）上，从而通过钢丝绳332拉动挡板33移动，燕尾块31在挡板33的推动下部分滑入让位槽321中，进而使得支撑板3部分插入定位盒32内，此时操作者通过限制件4将中心辊34的位置固定住，支撑板3在定位盒32的约束下，减小了承载杆24出现晃动的情况，保证了承载杆24对矩形台架11支撑的稳定性和可靠性。
[0055] 如图8和图9所示，限制件4包括包括开设在承载杆24上的轴承孔41和开设在轴承孔41底的中间孔43，承载杆24在轴承孔41内设有滚动轴承42，中心辊34与滚动轴承42的内圈固定连接，中心辊34内穿设有与其同轴分布的花键轴44，花键轴44的长度大于中心辊34，中心辊34和中间孔43孔壁上均设有与花键相配合的第一键槽45。
[0056] 如图9所示，当支撑板3插入定位盒32后，操作者微调中心辊34，使中心辊34和中间孔43上的第一键槽45相对，然后将花键轴44插入中间孔43中，由于花键轴44插入中间孔43的一端在花键齿和第一键槽45的配合下固定，从而限制住中心辊34的转动，使得中心辊34的位置被固定，简单方便。
[0057] 如图9所示，花键轴44上套设有固定环46，固定环46内壁上设有与花键轴44相配合的第二键槽462，使得固定环46可沿花键轴44移动，固定环46外壁螺纹连接有多个固定螺钉463，固定螺钉463的一端穿进固定环46内且与花键轴44的齿槽抵触，固定环46外壁上设有两个关于固定环46轴心对称分布的手柄461；当固定环46位于初始位置时，固定环46与中心辊34远离承载杆24的一端抵触，花键轴44与中心孔分离，此时操作者便可抓住手柄461转动固定环46，通过花键轴44与中心辊34的配合带动中心辊34进行缠绕工作，轻松便捷；当需要固定中心辊34位置时，操作者拧松固定螺钉463，使花键轴44下滑插入中间孔43中即可，灵活方便。
[0058] 如图10所示，此外，矩形台架11上设有数显压力传感器112，数显压力传感器112可选用韦度外置式压力测试仪，当卸料平台上的建筑材料即将超过限定值时，数显压力传感器112自动进行警示工作，降低了卸料平台超载的情况发生。
[0059] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
