条带附连

摘要

一种条带附连接装置，包括构造为附连于条带的条带连接器和固定在诸如包袋或行李箱之类的物品的表面上的连接板。条带连接器包括连接器柱，其构造为可移除地接合并且由位于连接板之下的锁定构件固定。锁定构件由诸如弹簧之类的机械偏置装置偏置到闭合位置中。连接器柱可包括带凸缘的端部，其构造为响应于被插入连接板中而部分地脱开锁定构件，导致该带凸缘的端部与锁定构件配合并且由锁定构件固定。进一步地，拉片设置在连接板内的拉轨上。使用者可通过沿着拉轨移动拉片来将连接器柱从锁定构件脱开。

权利要求

1.一种条带附连接装置，包括构造为附连于表面材料的连接板和构造为附连于条带的条带连接器，所述设备包括：所述连接板包括连接器孔洞，所述连接板沿着第一平面定向；

所述条带连接器包括带凸缘的连接器柱，所述带凸缘的连接器柱构造为可移除地插入所述连接器孔洞中；以及锁定构件，所述锁定构件构造为与所述带凸缘的连接器柱可释放地接合，以将所述带凸缘的连接器柱保持在接合位置中，使得在接合时，所述带凸缘的连接器柱不能沿正交于所述第一平面的方向移位，以及还包括塞子，所述塞子设置在所述条带连接器上，所述塞子具有构造为接纳所述带凸缘的连接器柱的附连部分的圆形突出部，并且所述圆形突出部构造为与所述连接器孔洞的内表面配合，使得在接合时所述带凸缘的连接器柱不能沿平行于所述第一平面的方向移位，但能沿平行于所述第一平面的径向方向转动。

2.如权利要求1所述的条带附连接装置，其特征在于，还包括：

拉轨，所述拉轨设置在所述连接板上；

拉片，所述拉片设置在所述拉轨内并且附连于弹簧加载的锁定构件，所述拉片构造为响应于致使所述拉片在所述拉轨内沿平行于所述第一平面的方向移动的力而使所述锁定构件从所述带凸缘的连接器柱脱开。

3.如权利要求2所述的条带附连接装置，其特征在于，所述条带连接器还包括T形条，其构造为紧固条带并且连接于所述带凸缘的连接器柱。

4.如权利要求3所述的条带附连接装置，其特征在于，所述锁定构件是弹簧加载的锁定构件，其通过弹簧被偏置到接合位置中。

5.如权利要求4所述的条带附连接装置，其特征在于，所述弹簧加载的锁定构件还包括斜面锁定点，所述斜面锁定点定位于所述弹簧加载的锁定构件的前缘处，使得所述斜面锁定点的斜面边缘面向所述连接板。

6.如权利要求5所述的条带附连接装置，其特征在于，所述带凸缘的连接器柱还包括倒圆的下表面，其构造为与所述斜面锁定点接合，从而当所述带凸缘的连接器柱插入连接孔洞中并且接触所述斜面锁定点时使得所述弹簧加载的构件缩回。

7.如权利要求6所述的条带附连接装置，其特征在于，所述带凸缘的连接器柱还包括圆柱形本体部分，所述圆柱形本体部分设置在所述倒圆的下表面上方并且构造为当所述弹簧加载的锁定构件处于接合位置时与所述斜面锁定点的前表面接合。

8.如权利要求7所述的条带附连接装置，其特征在于，所述斜面锁定点的所述前表面是凹入的并且构造为接触所述圆柱形本体部分，使得所述圆柱形本体部分能沿径向方向相对于所述斜面锁定点自由转动，而不减小所述前表面与所述圆柱形本体部分之间的接触量。

9.如权利要求8所述的条带附连接装置，其特征在于，还包括背板，所述背板附连于所述连接板，所述背板构造为邻抵所述表面材料的表面。

10.如权利要求9所述的条带附连接装置，其特征在于，还包括背衬材料，所述背衬材料构造为设置在所述表面材料与所述背板之间。

11.一种包袋，包括；

条带；

表面材料；以及

如权利要求1－10中任一项所述的条带附连接装置。

说明书

条带附连

技术领域

[0001] 本申请涉及用于将条带可移除地附连到行李物件或包袋的可移除条带附连。

背景技术

[0002] 包袋和行李物件时常包括用于拎着、携带或拖拉包袋或行李物件的条带。该条带时常可能使用夹子或钩子可释放地附连于包袋。条带附连机构的一个通常示例是弹簧加载夹，使用者借助其可将金属钩穿在附连于包袋或行李物件的环或金属孔眼内。一旦钩子伸过环或行李物件，弹簧加载的杆会闭合，由此将钩子固定到该环或孔眼。另一常用的条带附连机构使用带有弹簧加载夹紧螺栓的钩子。在该示例中，条带附连采用带有弹簧加载夹紧螺栓的钩子。为了将条带附连到包袋或行李物件，使用者必须拉下弹簧加载的螺栓，将钩子放置穿过包袋或行李物件上的环或孔眼，并且然后释放该弹簧加载的螺栓，将条带固定到包袋。

发明内容

[0003] 本申请涉及用于提供条带附连以将条带附连到包袋或行李物件的系统、方法和设备。

[0004] 本文中所公开的各方面和实施例描述了用于可移除地将条带附连到诸如包袋或行李箱之类物品的改进的条带附连接装置。该改进的条带附连接装置包括连接板和条带连接器，该连接板构造为附连于表面材料，例如包袋或行李箱的表面材料，而条带连接器构造为附连于包袋或行李箱的条带，并且构造为可移除地附连于该连接板。

[0005] 在本文中描述的各个方面和实施例中，条带连接器可具有两个端部，一个端部构造为附连于条带而另一个端部构造为附连于连接板。连接板的表面上可设有孔洞，允许包括在条带连接器上的带凸缘的连接器柱穿透连接板并且可移除地接合锁定构件，该锁定构件可被容纳在连接板之下。锁定构件可以由弹簧偏置到接合的位置中，并且可包括斜面锁定点，用于使弹簧响应于带凸缘的连接器柱被插入连接板中而进行压缩。条带连接器、连接板、带凸缘的连接柱、连接器孔、锁定构件、锁定点和其它系统部件可定尺寸设计、成形和设置为从而防止条带连接器相对于连接板正交地或侧向地移位，并同时处于接合位置中。然而，在某些实施例中，条带连接器会即便在接合时仍然能够沿径向方向转动。

[0006] 连接板还可包括设置在拉轨内的拉片，拉片联接到锁定构件。拉片可沿着拉轨移动，使弹簧进行压缩且使锁定构件偏置到脱开位置中，其中，带凸缘的连接器柱从连接板释放。

[0007] 在各个方面和实施例中，条带连接器可包括具有带凸缘的端部部分的T形条，构造为将条带固定在T形条的水平部分上。T形条还可包括用于将水平部分连接到塞子的垂直部分。塞子还可构造为接纳和固定带凸缘的连接器柱的附连部分，并且还可包括突出部，该突出部构造为接合连接器孔洞的内表面，使得带凸缘的连接器柱在接合时不能沿平行于第一平面的侧向方向移位。在一些实施例中，突出部可以是圆形或圆柱形，并且允许连接器柱沿平行于第一平面的径向方向自由转动，而不侧向地移位。

[0008] 本发明的其它方面和实施例也可包括背板，背板设置在表面材料之后或之下，并且构造为将连接板固定到表面材料。背板可提供一个或多个刚性安装点，以用于使用一个或多个铆钉、螺钉或本领域技术人员已知的其它紧固方式来将连接板锚定到表面材料定尺寸设计和成形为基本匹配连接板或背板的尺寸的强化材料还可设置在表面材料之后或之下，以用于保护表面材料免受有连接板或背板所施加的机械力。

[0009] 在某些方面和实施例中，带凸缘的连接器柱也可包括倒圆的下表面，该下表面构造为接合斜面锁定点，并且还促进锁定构件脱开。具体地，该倒圆的下表面能以与锁定构件的运动方向更紧密地对齐的角度与斜面锁定点接触。带凸缘的接触器短柱还可包括圆柱形本体部分，其构造为一旦连接器柱的凸缘已固定在锁定点之下并且条带连接器完全接合就抵靠并沿侧向方向固定斜面锁定点。

[0010] 在本文所描述的其它方面和实施例中，锁定点可包括倾斜的前表面或前缘，其构造为帮助促进锁定构件响应于带凸缘的连接器柱插入连接器孔洞中并解除锁定点的前缘或前表面而进行压缩。锁定点也可包括凹入的前缘，其设计为接触圆柱形本体部分，使得圆柱形本体部分可沿径向方向相对于斜面锁定点自由转动，同时增大圆柱形本体部分与锁定点之间的表面积的大小，这可进一步增强连接器柱相对于锁定构件和连接板的侧向和正交稳定性。

[0011] 根据本文中所描述的条带附连接装置的各方面和实施例，条带附连接装置可包括上述结构特征和功能的任何组合或包括所有特征。

[0012] 本发明的某些方面和实施例包括包袋或行李箱，其包括条带、表面材料以及上述条带附连接装置的结构特征和功能中的任何或全部。具体地，条带连接器可附连于条带，而连接板可附连于包袋或行李箱的表面材料。

附图说明

[0013] 下文参照附图讨论条带附连的至少一个实施方式的各个方面。附图提供作为示意和阐释的用途，而非意在作为对本申请范围的限定。

[0014] 图1A示出根据本申请的一个实施方式的、处于闭合位置中的条带附连接装置的俯视图。

[0015] 图1B示出根据本申请的一个实施方式的、处于闭合位置中的条带附连接装置的侧视部分透明视图。

[0016] 图1C示出根据本申请的一个实施方式的、处于闭合位置中的条带附连接装置的仰视部分透明视图。

[0017] 图1D示出根据本申请的一个实施方式的、处于打开位置的条带附连接装置的俯视图。

[0018] 图1E示出根据本申请的一个实施方式的、处于打开位置的条带附连接装置的侧视部分透明视图。

[0019] 图2A示出在本申请的一个实施方式中的条带连接器的俯视图。

[0020] 图2B示出在本申请的一个实施方式中的条带连接器的侧视图。

[0021] 图2C示出在本申请的一个实施方式中的条带连接器的仰视图。

[0022] 图2D示出在本申请的一个实施方式中的连接器柱。

[0023] 图3A示出正在本申请的一个实施方式中的连接器板的俯视图。

[0024] 图3B示出在本申请的一个实施方式中的连接器板的侧视图。

[0025] 图3C示出在本申请的一个实施方式中的连接器板的仰视图。

[0026] 图4A示出在本申请的一个实施方式中的锁定构件的俯视图。

[0027] 图4B示出在本申请的一个实施方式中的锁定构件的侧视图。

[0028] 图5A示出在本申请的一个实施方式中的覆盖件的仰视图。

[0029] 图5B示出在本申请的一个实施方式中的覆盖件的侧视图。

[0030] 图6A示出在本申请的一个实施方式中在被组装入连接器板过程中、锁定构件的仰视图。

[0031] 图6B示出在本申请的一个实施方式中在被组装入连接器板的过程中、锁定构件的仰视图。

[0032] 图6C是在本申请的一个实施方式中在被组装入连接器板的过程中、锁定构件的俯视图。

[0033] 图6D是在本申请的一个实施方式中在被组装入连接器板的过程中、锁定构件的仰视图。

[0034] 图7示出在本申请的一个实施方式中对于包袋或行李物件的、用于固定条带附连接装置的表面预处理的俯视图。

[0035] 图8示出在本申请的一个实施方式中对于包袋或行李物件的、用于固定条带附连接装置的表面背衬的仰视图。

[0036] 图9示出在本申请的一个实施例中、在连接板已插过用于包袋或行李物件的表面预处理和背衬之后、连接板的仰视图。

[0037] 图10A示出根据本申请的一个实施方式的背板的仰视图。

[0038] 图10B示出根据本申请的一个实施方式的背板的侧视图。

[0039] 图11A示出根据本申请的一个实施方式的、处于打开位置的完全组装的条带连接器装置的立体图。

[0040] 图11B示出根据本申请的一个实施方式的、处于闭合位置的完全组装的条带连接器装置的立体图。

具体实施方式

[0041] 应理解的是，以下描述不意在将本申请限制于示例性实施方式。相反地，意在覆盖可以包括在所描述的主题的精神和范围中的替代、改型和等同。

[0042] 已知的条带附连具有若干潜在缺点。首先，已知的条带附连倾向于是笨重的机械紧固件，美观度较差。尽管设计师期望使它们对包袋的整体外观的影响最小化，但它们仍在包袋和行李物件上显得突出。此外，已知的条带附连安装可能较为棘手，通常需要使用者的双手将环或孔眼保持就位，而同时将钩子插过环或孔眼，并且可能还需要按下弹簧加载的螺栓或杆。因此期望有仅借助一只手可部署的条带附连。再者，已知的条带附连通常具有有限的运动范围，因为使用钩子的机构无法围绕它们所附连的环或孔眼的整个周缘转动。通常，连接环或孔眼本身附连于包袋，而钩子能够横穿环或孔眼附连于包袋的部分。因此，仍然存在对这样的条带附连的需求，即，其可以将条带附连于包袋或行李物件，以使得允许更完整的运动范围，以供使用者握住条带。

[0043] 参照图1A-图1C，公开了条带附连接装置1的实施方式。图1A示出根据本申请的一个实施方式的处于闭合位置中的条带附连接装置1的俯视图。如该示例中示出的，条带附连接装置1包括条带连接器3，其示出为连接于连接器板5。连接器板5具有示出为处于闭合位置中的拉片7、凹陷的拉轨9和连接器孔洞11。图1示出条带附连接装置1的侧视部分透明视图，而图1C示出根据本申请的一个实施方式的处于闭合位置中的条带附连接装置1的仰视部分透明视图。如图1B所示，条带附连接装置1也可包括背板13，用于将条带附连(件)附连至包袋或行李物件的表面。条带附连器3也可包括条带连接器柱15，该条带连接器柱可插入连接器孔洞11中或插入穿过该连接器孔洞，以用于与锁定构件17锁定。锁定构件的实施例可以是锁定螺栓。连接器孔洞11可包括斜面的或凹陷的周界部分12，其构造为帮助条带连接器柱15插入连接器孔洞11中。锁定构件17可由弹簧19或本领域技术人员已知的其它机械偏置装置推到闭合位置。如所示的，当条带附连接装置1处于闭合位置中，锁定构件17接合条带连接器柱15上的凸缘或唇部14，由此将条带连接器3保持在闭合位置中，使得连接器柱15保持由锁定构件17锁定。图1C示出根据本申请的一个实施方式的处于闭合位置的、条带附连接装置1的仰视部分透明视图。

[0044] 图1D-图1E分别示出根据本申请的一个实施方式的处于打开位置的、条带附连的俯视图和侧视图。如例如在图1D中所示的，使用者可通过使拉片7在拉轨9内沿向下方向运动而释放条带连接器3，从而将锁定构件17从连接器柱15脱开，导致弹簧19的压缩。例如参照图1E，一旦条带连接器3和连接器柱15已从连接器孔洞11中抽出，则拉片7可被释放，并且弹簧19可减压，由此使拉片7和锁定构件17返回其偏置位置(也称为返回位置、锁定位置或接合位置)。在各个附加的实施例中，凹陷的拉轨9的定向可能与图1D-图1E中示出的垂直定向不同，使得拉片7可沿对应于拉轨的定向的方向运动，从而脱开锁定构件17。在较佳实施例中，拉片7的直径或宽度沿着这样的平面定向，即该平面平行于连接板5所沿着定向的平面。由此，拉片7沿着拉轨9的较佳运动沿平行于连接板5沿着定向的平面的方向发生。然而，在各个其它实施例中，拉片7的运动方向可从连接板5所沿着定向的片面偏移。图1D-图1E中所示的拉片7示出为环形的，然而，拉片7可设计为具有任何适合的形状，该形状适于与拉轨9配合并且允许在沿着拉轨9长度的可操作方向的运动，使得锁定构件17响应于所述运动而接合连接器柱15和从连接器柱15释放。

[0045] 在各个实施例中，连接板5的外表面与背板13的外表面之间的距离在1mm至20mm之间，例如为7mm。在某些实施例中，连接板5的内表面与背板13的内表面之间的距离在0.5mm至15mm之间，例如为3.2mm。

[0046] 图2A示出在本申请的一个实施方式中的条带连接器3的俯视图。在该示例中，条带连接器3可包括T形条21。在该示例中，T形条21的水平部分22可意在被紧固于条带23(图11A和图11B中示出)。T形条21可包裹在条带23的端部部分中，该端部部分可缝合于自身，以将T形条21如例如图11A和图11B中所示的固定。在其它实施例中，条带23可使用本领域普通技术人员已知任何合适装置紧固于条带连接器3，包括胶粘、缝合、一体成型或使用机械紧固件。在一些示例中，T形条21可能不是必需的，并且条带23可使用本领域普通技术人员已知的任何合适装置直接紧固于条带连接器3的一部分。在采用T形条21的情况下，其也可包括带凸缘的端部25，以帮助将条带23保持在T形条21上。

[0047] T形条23的垂直部分24可从在一端部处的水平部分延伸到在相对端部处的塞子27。塞子27可由与T形条21相同的材料一体地形成，其可包括任何适当刚性的材料，诸如如本领域普通技术人员已知的金属、塑料、橡胶或木。替代地，塞子27可使用机械紧固件紧固于T形条21，或可将塞子27焊接或软钎焊到T形条21。塞子27可包括顶盖29，当条带连接器3与连接器板5接合时，该顶盖可邻抵连接器板5。塞子27还可包括突出部31，当条带连接器3与连接器板5接合(如例如图2B中所示的)，该突出部可在连接器孔洞11内延伸或延伸通过连接器孔洞11进入连接器板5中。突出部31的尺寸可制成为基本匹配连接器孔洞11的尺寸(或略小于其)，使得突出部31可与连接器板11配合，而连接器柱15处于锁定位置中。突出部
31的外横向面设置为基本邻抵连接器孔洞11的内横向表面，例如，用于当处于锁定位置中时给条带连接器3提供侧向稳定性，使得条带连接器3不能相对于连接器板5侧向或横过地移位(尽管转动移位由于突出部31和连接器孔洞11的圆形形状仍然是可能的)。

[0048] 图2C示出在本申请的一个实施方式中的条带连接器3的塞子27的部分仰视图。如图2C所示，塞子27包括O形环33，其可由环氧树脂、橡胶、硅酮(硅树脂)或适于缓冲塞子27与连接器板5之间的连接的任何其它物质形成，从而避免刮伤或以其它方式损坏连接器板5。突出部31也可包括基本在其中心处的孔或开口35，以用于接纳条带连接器柱15。在一些实施方式中，开口35可以是带螺纹的，以用于接纳连接器柱15的带螺纹的上部部分26。在其它示例中，连接器柱15可使用本领域技术人员已知的合适附连方法，诸如粘合剂、焊接、钎焊等而固定到开口35内的一个或多个结构或表面。在其它示例中，连接器柱15可使用单体铸造或单个模具而与条带连接器3一体地形成。

[0049] 图2D示出在本申请的一个实施方式中的条带连接器柱15。在该示例中，条带连接器柱15可包括附连部分26、短柱部分18和带凸缘的端部14，用于当条带附连接装置1处于锁定或闭合位置中时与锁定构件17配合。带凸缘的端部14也可包括下表面16，其可初始地接触锁定构件17。在一些示例中，带凸缘的端部的下表面可包括弯曲的或倒圆的下表面16，从而与锁定构件17的斜面部分17协配，以在弹簧19(或其它机械偏置机构)压缩时收回。连接器柱15可使用本领域普通技术人员已知的任何适合装置固定地附连于塞子27和/或顶盖29,。例如，附连部分26可如图2D所示是带螺纹的，并且构造为通过孔35而可移除地或永久地附连于塞子27，孔35适于接纳带螺纹的端部26，并且相对于塞子27固定连接器柱15。在其它实施例中，连接器柱15可替代地与塞子27成一体、钎焊于其或以其它方式永久地附连于塞子27。连接器柱15也可由与条带连接器3的剩余部分相同的材料形成，诸如适当刚性的金属、塑料或橡胶或本领域普通技术人员已知的任何其它适当刚性的材料。

[0050] 在各个实施例中，包括下表面16的带凸缘的端部14的深度在0.5mm至8mm之间，例如为2mm。柱部分18的深度可在0.5mm至10mm之间，例如为2.5mm。带凸缘的端部14的直径可在2mm至30mm之间，例如为9mm。条带连接器3的水平部分22的长度可在5mm至100mm之间，例如为25mm。条带连接器3的水平部分22的宽度可在约1mm至20mm之间，约为5mm。包括周界部分12的连接器孔洞11的外直径可在约4mm至64mm之间，约为16mm。不包括周界部分12的连接器孔洞11的内直径可在3mm至48mm之间，约为12mm。条带连接器3的带凸缘的端部25的直径可在2mm至50mm之间，例如为10mm。塞子27的顶盖29的深度可在1mm至16mm之间，例如为4mm。

[0051] 图3A-图3C分别示出在本申请的一个实施例中的连接器板5的俯视图、侧视图和仰视图。参照图3A-图3C，连接器板5可包括任何适当刚性的材料，用于紧固包袋或行李物件并且用于容纳锁定机构，诸如适当刚性的金属、塑料或橡胶或本领域普通技术人员已知的任何其它适当刚性的材料。在顶部表面上，连接器板5可包括连接器孔洞11，用于接纳突出部31和/或条带连接器柱15。顶部表面也可包括用于引导拉片7的凹陷的拉轨9和拉片孔洞37，拉片7可穿过该拉片孔洞以与锁定构件17连接。

[0052] 如例如图3B和图3C所示的，连接器板5的下侧也可包括一个或多个倒钩39，以帮助保持连接器板5就位抵靠包袋或行李物件的表面。连接器板5的底侧也可包括一个或多个柱41，该一个或多个柱41从连接器板5的底侧突出，从而延伸穿过包袋或行李物件的外表面，并且提供用于背板13或可选的背衬表面75(图8中示出)的紧固点。锁定构件壳体43也可设置于连接器板5的底侧上，并且也可包括壳体，该壳体与连接器板5成一体地形成。在一些示例中，锁定构件壳体43可进一步围绕连接器孔洞11以及拉片孔洞37。锁定构件壳体43也可包括凹陷部分，用于容纳锁定构件17和弹簧19，而同时允许锁定构件17在打开位置和闭合位置之间滑动。在一些示例中，锁定构件壳体43的内部形状可以允许锁定构件17在打开位置和闭合位置之间滑动，而阻止当连接器柱插入连接器孔洞11时，该锁定构件不可移动地阻塞连接器柱15的路径。在一些示例中，也可由在锁定构件壳体43内的一个或多个突出部
47阻止锁定构件17不可移动地阻塞连接器柱15的路径，该一个或多个突出部47可限制锁定构件17的运动。在其它示例中，锁定构件17的移动可由拉片孔洞37的尺寸来限制，该拉片孔洞也可限制锁定构件17的移动。锁定构件壳体43也可包括一个或多个孔洞或开口45，用于接纳用于连接壳体覆盖件49(图5A和图5B中示出)的紧固件。连接壳体覆盖件49的孔洞61可构造为与锁定构件壳体43的孔洞45对准，并且使用本领域技术人员已知的紧固手段固定，例如通过紧固螺栓67(图6D中示出)。

[0053] 在各个实施例中，拉轨9的长度在4mm与64mm之间，例如为16mm。连接板5的深度可在0.5mm至10mm之间，例如为2.2mm。锁定构件壳体43的深度可在0.5mm至12mm之间，例如为3.2mm。连接板5的宽度可在7mm至100mm之间，例如为28mm。连接板5的高度可在13mm至150mm之间，例如为42mm。锁定构件壳体43的宽度可在3mm至50mm之间，但将会小于连接板5的宽度。锁定构件壳体43的高度可在6mm至75mm之间，但将小于连接板5的高度。

[0054] 图4A和图4B分别示出在本申请的一个实施方式中的锁定构件17的俯视图和侧视图。参照图4A和图4B，在一些示例中，锁定构件17可包括设置在锁定构件17的前端上的锁定点51。锁定点51可包括顶部表面，其向下倾斜，如例如图4B中所示的。当锁定点51接触连接器柱15的下表面时，锁定点51的向下的斜坡可导致锁定构件17缩回(并且弹簧19或其它机械偏置装置压缩)。一旦连接器柱15的带凸缘的端部经过锁定点51，弹簧19就可被部分或完全地释放，并且锁定点51可与连接器柱15的柱部分18(图2D中示出)接合，由此将带凸缘的部分15保持在锁定点51之下。在一些示例中，锁定点51的前缘可以是总体凹入的，使得连接器柱15(也就是延伸条带连接器3)可自由地转动，即便在锁定构件17接合时。在替代的示例中，可能不需要单独的锁定点51，而锁定构件17的主体可用于与锁定连接器柱15接合就位。在一些示例中，一个以上的锁定点51可附连于锁定构件17，并且每个锁定点可与连接器柱
15联接，例如，以增强锁定强度。

[0055] 如例如图4A所示，锁定构件17也可包括颈部53和带凸缘的基部55。颈部部分53可以是稍微更窄的，以允许其在锁定构件壳体43中的突出部47之间滑动。带凸缘的基部55可同样允许锁定构件壳体43中的突出部47限制锁定构件17可滑动多远，由此避免在插入期间其不可移动地堵塞连接器柱15的路径。锁定构件17也可包括弹簧引导件57，其可包括设置在锁定构件17的后端上的突出部，如例如图4A和图4B中所示的。弹簧引导件57可用作用于将弹簧19安装在锁定构件17与锁定构件壳体43的内壁之间的引导件。一旦已安装，弹簧引导件57也可帮助将弹簧19保持在其合适的位置中。在一些实施例中，弹簧引导件57可使用销、螺栓、铆钉、孔或本领域技术人员已知的其它机械紧固手段附连于弹簧19(或其它机械偏置装置)。锁定构件17也可包括孔洞或开口59，其可布置在带凸缘的基部55中，拉片7可附连于该带凸缘的基部。较佳地，拉片7具有的顶部表面直径大于拉片孔洞37的直径，并且一旦附连于锁定构件17，其就帮助维持锁定构件17抵靠连接器板5的下表面并且将其维持在锁定构件壳体43内。

[0056] 在各个实施例中，锁定构件17的深度在0.5mm至15mm之间，例如为3mm。拉片7的深度可在0.5mm至15mm之间，例如为3mm。拉片7的直径可在3mm至48mm之间，例如为12mm。锁定构件17的宽度可在2mm至40mm之间，例如为10.5mm。锁定构件17的高度可在5mm至80mm之间，例如为21mm。

[0057] 图5A和图5B分别示出在本申请的一个实施方式中的壳体覆盖件49的仰视图和侧视图。如图5A所示，壳体覆盖件49可包括以下形状，即，该形状大致匹配锁定构件壳体43的形状和尺寸并且可安装在锁定构件壳体43的开口底部上，从而将锁定构件17维持在壳体内并且保护弹簧19。壳体覆盖件49也可包括两个孔洞61，其与锁定构件壳体43中的孔洞45的位置对应，并且紧固件可插入通过或旋拧通过该两个孔洞。在其它示例中，孔洞61或45可能不是必需的，并且壳体覆盖件49可使用本领域普通技术人员已知的任何合适装置附连于连接板5的下侧。在一些示例中，壳体覆盖件49也可包括孔或开口63，其大致对应于连接器板5中连接器孔洞11的形状、尺寸和位置。孔63可提供观察窗口，以允许使用者可见地检查锁定构件17的运行，以确保该锁定构件仍然适当地工作。然而，孔63在其它示例中可能不是必需的，在这些实施例中，覆盖件49可包括用于锁定构件壳体43的基本完整的覆盖件。

[0058] 在各个实施例中，壳体覆盖件49的高度在8mm至140mm之间，例如35.7mm。壳体覆盖件49的宽度可在3mm至56mm之间，例如13.7mm。壳体覆盖件49的深度可在0.4mm至8mm之间，例如为1.6mm。

[0059] 图6A-图6D示出在本申请的一个实施方式中将锁定构件17组装入连接器板5中的过程。如图6A所示，在第一步骤中，锁定构件17可布置在锁定构件壳体43内，使得颈部部分53可设置在突出部47之间，并且带凸缘的基部55可设置在拉片孔洞37之下。同时，弹簧19可在一端部处安装在弹簧引导件57上，并且在第二端部处设置在锁定构件壳体43的内壁的凹陷部分内。在第二步骤中，锁定构件17可通过将螺栓65穿过孔洞59和拉片孔洞37而紧固于拉片7，由此将锁定构件17紧固于拉片7，如例如图6B和6C所示。在第三步骤中，壳体覆盖件
49可固定于连接板5的下表面，从而覆盖锁定构件壳体43。在一些示例中，壳体覆盖件49可通过将螺栓67紧固通过壳体覆盖件49中的孔洞61以及锁定构件壳体43中的孔洞45而固定，尽管可采用本领域普通技术人员已知的任何合适的紧固装置。

[0060] 图7示出在本申请的一个实施方式中的用于包袋或用于行李物件的、用于固定条带附连接装置的表面预处理的俯视图。如图7所示，表面材料69可包括对于包袋或行李物件合适的任何表面材料，诸如皮革、布、帆布、丝、木、塑料或本领域普通技术人员已知的其它合适的行李材料。如所示的，表面材料69可通过切割开口71来进行准备，该开口71基本匹配锁定构件壳体43和/或表面材料中的壳体覆盖件49的形状和尺寸。表面材料69可进一步通过冲压一个或多个孔73来进行准备，柱41意在插入通过该一个或多个孔73。在一些示例中，孔73可基本匹配连接板5上的柱41的尺寸、形状和布置。

[0061] 图8示出在申请的一个实施方式中用于包袋或行李物件的、用于固定条带附连接装置1的可选的背衬材料75的仰视图。如图8所示，可选的背衬材料75可包括任何合适的材料用于对表面材料69提供额外的支撑，并且用于避免表面材料69不期望的损坏，该损换可能由紧固条带附连接装置1所引起或来自条带23所施加的力。合适的材料可包括皮革、布、帆布、木、塑料、橡胶、泡沫、金属或本领域普通技术人员已知的适于用作背衬的任何其它合适的材料。如所示的，背衬材料75可通过切割材料的一个部段来准备，该部段至少与连接板5的尺寸一样大，但较佳地稍微更大。开口77也可在在背衬75中切割，该开口基本匹配锁定构件壳体43、壳体覆盖件49或表面材料开口71的形状和尺寸。背衬材料75可进一步通过冲压一个或多个孔79来进行准备，柱41意在插入通过该一个或多个孔79，类似于表面材料69上的孔73。在一些示例中，孔79可基本匹配连接板5上的柱41的尺寸、形状和布置。一旦背衬材料75已准备好，则其可附连于表面材料69的后部，使得开口71基本上与开口77对准，并且一个或多个洞73基本与一个或多个洞79对准。背衬材料75可使用本领域普通技术人员已知的任何合适的附连手段附连于表面材料69的背部，诸如胶粘、缝合或其组合。

[0062] 图9示出在本申请的一个实施方式中、在连接器板5已插入穿过用于包袋或行李物件的背衬材料75和表面材料69之后的连接板的仰视图。组装的连接板5插入穿过开口71和77(如图7-图8所示)，使得壳体覆盖件49占据开口71、77并且部分地突出穿过背衬材料75。
柱41也可插入穿过一个或多个孔洞73和79(如图7-图8所示)。

[0063] 图10A和图10B分别示出根据本申请的一个实施方式的背板13的仰视图和侧视图。在一些示例中，背板13可包括中心开口83，其基本匹配壳体覆盖件49的形状和尺寸。背板13也可包括孔洞或开口85，其基本匹配孔洞73和79以及柱41的尺寸和布置。在一些示例中，背板13可通过一个或多个螺纹螺钉(未示出)而将连接板5固定在表面材料69或背衬材料75之上，该一个或多个螺纹螺钉插入通过对应的孔洞85和孔73、79，从而将背板13紧固于短柱
41。在其它示例中，可能不需要插入穿过孔洞85的机械紧固件，并且背板13可替代地使用本领域普通技术人员已知的其它合适的附连手段固定于连接板5。

[0064] 在各个实施例中，背板13的宽度在8mm至130mm之间，例如为32mm。背板13的高度可在11mm至190mm之间，例如为46mm。背板13的深度可在0.3mm至6mm之间，例如为1.3mm。

[0065] 图11A和图11B分别示出处于打开位置和闭合位置中的、根据本申请的一个实施方式的完全组装的条带连接器的立体图。如所示的，可通过将连接器柱15插入连接器孔洞11中而将条带连接器3插入连接板5。一旦插入，锁定点51就可在连接器柱15的带凸缘的端部上方接合，由此暂时地将条带连接器3(和条带23)附连于连接板5。尤其，使用者不需要在插入连接器柱15之前首先脱开锁定构件17。因为连接器柱15可能具有弯曲的或倒圆的下表面16，并且锁定点51可能是斜面的，所以锁定构件17可仅使用条带连接器3上的向下的力而收回并且与连接器柱15接合。在一些示例中，连接板5、条带连接器3或连接器柱15可以是磁化的，从而帮助将条带连接器3引导为与连接器孔洞11适当地对准。锁定构件17还可包括锁定点51(如图4A所示)，该锁定点适于直接邻抵连接短柱15的本体部段18，使得本体部段18可相对于锁定构件17自由转动，且不将锁定构件17从连接器柱15脱开。此外，锁定点51可提供凹入前缘或前表面，用于与连接器柱15的圆柱形本体部段18接合，允许邻抵本体部段18的凹入前缘的表面积的大小增大，而同时仍允许本体部段18相对于锁定点51的前部自由转动。使锁定点51的前部与条带连接器3的本体部段18之间的表面积接触的大小最大化可例如减小偶然的或疏忽的脱开的可能性。最后，为了移除条带连接器3，使用者可简单地在拉片7上向下拉，由此在移除条带连接器3之前脱开锁定构件17并且对弹簧19进行压缩。

[0066] 虽然在本文中就某些示例性的实施方式描述了所公开的主题，但是本领域技术人员将会认识到可对所公开的主题进行各种改型和改进，而不偏离本申请的范围。同样，下文所要求保护的和上文所公开的具体特征可以在所公开的主题的范围内以其它方式相互组合，使得所公开的主题应被认识为也具体地涉及具有任何其它可能的排列和组合的其它实施方式。对本领域技术人员将会明了的是，在所公开的主题的系统和方法中可进行各种改型和变化，而不偏离所公开的主题的精神或范围。因此，期望所公开的主题包括在所附权利要求书及其等同的范围中的改型和变化。