一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置转让专利
申请号 : CN201810765809.1
文献号 : CN108889372B
文献日 : 2020-07-21
发明人 : 叶雷
申请人 : 广州国寰环保科技发展有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置,包括打包机本体(15)和上压板(8),其特征在于,所述打包机本体(15)的一端设置有右支架(13),且打包机本体(15)的另一端设置有左支架(14),所述打包机本体(15)的前表面设置有控制开关(21),所述左支架(14)的一侧设置有第二进料口(17),所述右支架(13)的一侧设置有注射筒(7),且右支架(13)的顶端设置有粉碎筒(1),所述注射筒(7)的内部设置有活塞(10),且注射筒(7)的内部靠近活塞(10)底端位置处嵌入设置有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的底端固定安装有旋转把手(12),所述粉碎筒(1)的底端靠近打包机本体(15)上方位置处设置有气缸(19),且粉碎筒(1)的顶端设置有第一进料口(4),所述粉碎筒(1)的内部设置有第一粉碎齿(2),且粉碎筒(1)的内部靠近第一粉碎齿(2)一侧位置处设置有第二粉碎齿(5),所述粉碎筒(1)的内部靠近第二粉碎齿(5)下方位置处设置有推板(3),且粉碎筒(1)与推板(3)的连接处设置有电动液压杆(6),所述粉碎筒(1)的一侧靠近第二进料口(17)上方位置处设置有出料口(20),所述上压板(8)固定安装在气缸(19)的底端,且上压板(8)的底端固定安装有PT124G-113压力传感器(18),所述PT124G-113压力传感器(18)的底端设置有下压板(9),所述下压板(9)的底端开设有注射孔(16),所述电动液压杆(6)、气缸(19)和PT124G-113压力传感器(18)的输入端与控制开关(21)上对应电动液压杆(6)、气缸(19)和PT124G-113压力传感器(18)的输出端电性连接;
所述螺纹杆(11)的顶部与活塞(10)转动连接,且螺纹杆(11)的底部与旋转把手(12)通过焊接进行固定,所述螺纹杆(11)的外部靠近注射筒(7)底端位置处套接有限位块,限位块的内部开设有与螺纹杆(11)相对应的内螺纹槽,所述下压板(9)为中空结构,所述注射筒(7)的顶端设置有出口,且注射筒(7)的一端设置有进口,所述注射筒(7)的前表面设置有刻度线,出口与进口的内部分别开设有第一阀门和第二阀门,且出口与下压板(9)通过软管相连;
所述气缸(19)的固定端与粉碎筒(1)通过螺栓固定连接,且气缸(19)的伸缩端与上压板(8)通过螺栓固定连接;
所述左支架(14)与第二进料口(17)通过管道相连,且左支架(14)的底端设置有防滑垫。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置,其特征在于,所述电动液压杆(6)的固定端与粉碎筒(1)通过螺栓固定连接,且电动液压杆(6)的伸缩端与推板(3)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置,其特征在于,所述粉碎筒(1)的内部靠近第一粉碎齿(2)后侧位置处设置有第一电机,且粉碎筒(1)的内部靠近第二粉碎齿(5)后侧位置处设置有第二电机,所述第一粉碎齿(2)与第二粉碎齿(5)啮合连接。
说明书 :
一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置
技术领域
背景技术
挤压,没有设置PT124G-113压力传感器,不能便于使用者对下压板的下压力度进行实时监
测。
发明内容
注射筒和注射孔,不能便于使用者对粉碎后的垃圾进行成型挤压,没有设置PT124G-113压
力传感器,不能便于使用者对下压板的下压力度进行实时监测的问题。
面设置有控制开关,所述左支架的一侧设置有第二进料口,所述右支架的一侧设置有注射
筒,且右支架的顶端设置有粉碎筒,所述注射筒的内部设置有活塞,且注射筒的内部靠近活塞底端位置处嵌入设置有螺纹杆,所述螺纹杆的底端固定安装有旋转把手,所述粉碎筒的
底端靠近打包机本体上方位置处设置有气缸,且粉碎筒的顶端设置有第一进料口,所述粉
碎筒的内部设置有第一粉碎齿,且粉碎筒的内部靠近第一粉碎齿一侧位置处设置有第二粉
碎齿,所述粉碎筒的内部靠近第二粉碎齿下方位置处设置有推板,且粉碎筒与推板的连接
处设置有电动液压杆,所述粉碎筒的一侧靠近第二进料口上方位置处设置有出料口,所述
上压板固定安装在气缸的底端,且上压板的底端固定安装有PT124G-113压力传感器,所述
PT124G-113压力传感器的底端设置有下压板,所述下压板的底端开设有注射孔,所述电动
液压杆、气缸和PT124G-113压力传感器的输入端与控制开关上对应电动液压杆、气缸和
PT124G-113压力传感器的输出端电性连接。
粉碎齿与第二粉碎齿啮合连接。
位块,限位块的内部开设有与螺纹杆相对应的内螺纹槽,所述下压板为中空结构,所述注射筒的顶端设置有出口,且注射筒的一端设置有进口,所述注射筒的前表面设置有刻度线,出口与进口的内部分别开设有第一阀门和第二阀门,且出口与下压板通过软管相连。
设置注射筒和注射孔,能便于使用者对粉碎后的垃圾进行成型挤压,避免了垃圾的凝固性
较差导致散落的问题,减少了垃圾的排放,起到环保的目的,设置PT124G-113压力传感器,能便于使用者对下压板的下压力度进行实时监测,避免了下压板的下压力度较大或较小导
致垃圾成型效果不佳的问题,本设计通过将固态垃圾进行先粉碎再挤压成型的方式,不仅
简化了固态垃圾的处理方式,而且具有一定的环保效果,提高了垃圾的挤压成型效果,可大面积推广使用。
附图说明
具体实施方式
侧设置有第二进料口17,右支架13的一侧设置有注射筒7,且右支架13的顶端设置有粉碎筒
1,注射筒7的内部设置有活塞10,且注射筒7的内部靠近活塞10底端位置处嵌入设置有螺纹杆11,螺纹杆11的底端固定安装有旋转把手12,粉碎筒1的底端靠近打包机本体15上方位置处设置有气缸19,且粉碎筒1的顶端设置有第一进料口4,粉碎筒1的内部设置有第一粉碎齿
2,且粉碎筒1的内部靠近第一粉碎齿2一侧位置处设置有第二粉碎齿5,粉碎筒1的内部靠近第二粉碎齿5下方位置处设置有推板3,且粉碎筒1与推板3的连接处设置有电动液压杆6,粉碎筒1的一侧靠近第二进料口17上方位置处设置有出料口20,上压板8固定安装在气缸19的
底端,且上压板8的底端固定安装有PT124G-113压力传感器18,PT124G-113压力传感器18的底端设置有下压板9,下压板9的底端开设有注射孔16,电动液压杆6、气缸19和PT124G-113压力传感器18的输入端与控制开关21上对应电动液压杆6、气缸19和PT124G-113压力传感
器18的输出端电性连接。
19的伸缩端与上压板8通过螺栓固定连接。
圾进行粉碎,粉碎后的垃圾通过出料口20和第二进料口17进入打包机本体15内,此时使用
者通过控制开关21可以控制气缸19进行伸长,进而将垃圾进行挤压,粉碎筒1的内部靠近第二粉碎齿5下方位置处设置有推板3,且粉碎筒1与推板3的连接处设置有电动液压杆6,当电动液压杆6伸长时,此时推板3向左进行移动,进而将粉碎后的垃圾通过出料口20和第二进
料口17进入打包机本体15内,通过设置电动液压杆6和推板3,能便于使用者将粉碎后的垃
圾进行推出,避免了粉碎筒1内垃圾较多导致堵塞的问题,为垃圾的进一步挤压成型带来了相应的便捷,右支架13的一侧设置有注射筒7,下压板9的底端开设有注射孔16,使用者先由进口处注入粘合剂,此时关闭第二阀门,将第一阀门进行打开,通过转动旋转把手12使活塞
10进行上升,进而将注射筒7内的粘合剂通过注射孔16喷洒在打包机本体15内的垃圾上,此时再通过控制开关21控制气缸19进行下压,从而完成挤压成型的目的,通过设置注射筒7和注射孔16,能便于使用者对粉碎后的垃圾进行成型挤压,避免了垃圾的凝固性较差导致散
落的问题,减少了垃圾的排放,起到环保的目的,上压板8的底端固定安装有PT124G-113压力传感器18,设置PT124G-113压力传感器18,能便于使用者对下压板9的下压力度进行实时监测,避免了下压板9的下压力度较大或较小导致垃圾成型效果不佳的问题,本设计通过将固态垃圾进行先粉碎再挤压成型的方式,不仅简化了固态垃圾的处理方式,而且具有一定
的环保效果,提高了垃圾的挤压成型效果,可大面积推广使用。