本发明涉及水泵体领域，具体是一种用于发动机的水泵体铸件模具，包括承托箱、定位件和模壳，所述承托箱竖直设置且承托箱内设有用以放置模壳的容纳腔，所述模壳放置于容纳腔内，定位件架设于承托箱上且定位件上设有用以与模壳相配合的导液块，所述模壳包括第一模壳和第二模壳，所述第一模壳和第二模壳对称设置，第一模壳内设有第一浇道，第二模壳内设有第二浇道，第一模壳与第二模壳抵触连接，第一浇道与第二浇道相连通构成产品的外形。本发明的有益效果是结构简单并且能够方便快捷的向第一浇道和第二浇道灌入铁水。
1.一种用于发动机的水泵体铸件模具，包括承托箱（1）、定位件（2）和模壳（3），所述承托箱（1）竖直设置且承托箱（1）内设有用以放置模壳（3）的容纳腔，所述模壳（3）放置于容纳腔内，其特征在于：定位件（2）架设于承托箱（1）上且定位件（2）上设有用以与模壳（3）相配合的导液块（2a），所述模壳（3）包括第一模壳（3a）和第二模壳（3b），所述第一模壳（3a）和第二模壳（3b）对称设置，第一模壳（3a）内设有第一浇道（3a1），第二模壳（3b）内设有第二浇道，第一模壳（3a）与第二模壳（3b）抵触连接，第一浇道（3a1）与第二浇道相连通构成产品的外形；所述承托箱（1）内设有用以对第一模壳（3a）和第二模壳（3b）进行抵触的抵触件（1a），所述抵触件（1a）包括抵触板（1a1）和抵触弹簧（1a2），所述抵触板（1a1）竖直设置且抵触板（1a1）的底部与承托箱（1）底部内壁搭接配合，所述抵触弹簧（1a2）水平设置且抵触弹簧（1a2）的一端与抵触板（1a1）固定连接，抵触弹簧（1a2）的另一端与承托箱（1）内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于发动机的水泵体铸件模具，其特征在于：所述第一模壳（3a）和第二模壳（3b）结构相同，第一模壳（3a）上开设有与第一浇道（3a1）相连通的进液道（3a2），所述第一模壳（3a）上开设有与第一浇道（3a1）相连通的余量道（3a3），所述第一模壳（3a）上的进液道（3a2）与第二模壳（3b）上的进液道（3a2）相配合构成过液通道，第一模壳（3a）上的余量道（3a3）与第二模壳（3b）上的余量道（3a3）相配合构成过废料腔。
3.根据权利要求1所述的用于发动机的水泵体铸件模具，其特征在于：所述定位件（2）包括水平设置的定位板（2b）和两个竖直设置的固定板（2c），两个固定板（2c）均位于定位板（2b）的下方且两个固定板（2c）分别与定位板（2b）的两端固定连接，所述定位板（2b）搭接于承托箱（1）上并能够沿承托箱（1）顶部滑动。
4.根据权利要求1所述的用于发动机的水泵体铸件模具，其特征在于：所述导液块（2a）竖直设置且导液块（2a）呈漏斗状，导液块（2a）与定位板（2b）固定连接形成一体。
5.根据权利要求1所述的用于发动机的水泵体铸件模具，其特征在于：所述第一模壳（3a）和第二模壳（3b）均由硅溶胶粘接剂、铸造专用砂、铸造专用粉制备而成。
用于发动机的水泵体铸件模具
技术领域
[0001] 本发明涉及水泵体领域，具体是一种用于发动机的水泵体铸件模具。
背景技术
[0002] 现如今水泵体的生产大都是通过压铸或者是灌铸成型，当使用压铸的方法来生产铸件时，铸造完成后需要将动模、定模分开然后铸件出模，出模过程一般是先将模具从分模面分开，再利用顶杆将成型铸件顶出模腔，当使用灌铸时怎需要将铁水灌入指定的模壳内，然而灌铸时应模壳上开设的注液孔较小需要长时间的对准注液孔进行灌铸。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于发动机的水泵体铸件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 本发明的技术方案是：包括承托箱、定位件和模壳，所述承托箱竖直设置且承托箱内设有用以放置模壳的容纳腔，所述模壳放置于容纳腔内，定位件架设于承托箱上且定位件上设有用以与模壳相配合的导液块，所述模壳包括第一模壳和第二模壳，所述第一模壳和第二模壳对称设置，第一模壳内设有第一浇道，第二模壳内设有第二浇道，第一模壳与第二模壳抵触连接，第一浇道与第二浇道相连通构成产品的外形。
[0005] 在本发明一较佳实施例中，所述承托箱内设有用以对第一模壳和第二模壳进行抵触的抵触件，所述抵触件包括抵触板和抵触弹簧，所述抵触板竖直设置且抵触板的底部与承托箱底部内壁搭接配合，所述抵触弹簧水平设置且抵触弹簧的一端与抵触板固定连接，抵触弹簧的另一端与承托箱内壁固定连接。
[0006] 在本发明一较佳实施例中，所述第一模壳和第二模壳结构相同，第一模壳上开设有与第一浇道相连通的进液道，所述第一模壳上开设有与第一浇道相连通的余量道，所述第一模壳上的进液道与第二模壳上的进液道相配合构成过液通道，第一模壳上的余量道与第二模壳上的余量道相配合构成过废料腔。
[0007] 在本发明一较佳实施例中，所述定位件包括水平设置的定位板和两个竖直设置的固定板c，两个固定板c均位于定位板的下方且两个固定板c分别与定位板的两端固定连接，所述定位板搭接于承托箱上并能够沿承托箱顶部滑动。
[0008] 在本发明一较佳实施例中，所述导液块竖直设置且导液块呈漏斗状，导液块与定位板固定连接形成一体。
[0009] 在本发明一较佳实施例中，所述第一模壳和第二模壳均由硅溶胶粘接剂、铸造专用砂、铸造专用粉制备而成。
[0010] 本发明通过改进在此提供一种用于发动机的水泵体铸件模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过呈漏斗状的导液块承接铁水，铁水通过导液块和进液道进入第一浇道和第二浇道内以完成产品的浇铸，本发明结构简单并且能够方便快捷的向第一浇道和第二浇道灌入铁水。
附图说明
[0011] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
[0012] 图1是本发明的立体结构示意图一；
[0013] 图2是本发明的剖示图；
[0014] 图3是本发明的立体结构示意图二；
[0015] 图4是本发明承托箱的剖示图；
[0016] 图5是本发明模壳的立体结构示意图；
[0017] 图6是本发明第一模壳和第二模壳的立体结构示意图；
[0018] 图7是本发明第一模壳的立体结构示意图；
[0019] 附图标记说明：
[0020] 承托箱1，抵触件1a，抵触板1a1，抵触弹簧1a2，定位件2，导液块2a，定位板2b，固定板2c，模壳3，第一模壳3a，第一浇道3a1，进液道3a2，余量道3a3，第二模壳3b。
具体实施方式
[0021] 下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 本发明通过改进在此提供一种用于发动机的水泵体铸件模具，如图1-图7所示，包括承托箱1、定位件2和模壳3，所述承托箱1竖直设置且承托箱1内设有用以放置模壳3的容纳腔，所述模壳3放置于容纳腔内，定位件2架设于承托箱1上且定位件2上设有用以与模壳3相配合的导液块2a，所述模壳3包括第一模壳3a和第二模壳3b，所述第一模壳3a和第二模壳3b对称设置，第一模壳3a内设有第一浇道3a1，第二模壳3b内设有第二浇道，第一模壳3a与第二模壳3b抵触连接，第一浇道3a1与第二浇道相连通构成产品的外形，将第一模壳3a和第二模壳3b放置于承托箱1内，将铁水通过导液块2a进入第一浇道3a1和第二浇道内，第一浇道3a1与第二浇道相连通构成产品的外形。
[0023] 所述承托箱1内设有用以对第一模壳3a和第二模壳3b进行抵触的抵触件1a，所述抵触件1a包括抵触板1a1和抵触弹簧1a2，所述抵触板1a1竖直设置且抵触板1a1的底部与承托箱1底部内壁搭接配合，所述抵触弹簧1a2水平设置且抵触弹簧1a2的一端与抵触板1a1固定连接，抵触弹簧1a2的另一端与承托箱1内壁固定连接，抵触板1a1用以对第一模壳3a和第二模壳3b进行抵触限位，抵触弹簧1a2用以向抵触板1a1提供抵触力。
[0024] 所述第一模壳3a和第二模壳3b结构相同，第一模壳3a上开设有与第一浇道3a1相连通的进液道3a2，所述第一模壳3a上开设有与第一浇道3a1相连通的余量道3a3，所述第一模壳3a上的进液道3a2与第二模壳3b上的进液道3a2相配合构成过液通道，第一模壳3a上的余量道3a3与第二模壳3b上的余量道3a3相配合构成过废料腔，第一模壳3a上的进液道3a2与第二模壳3b上的进液道3a2相配合构成过液通道，铁水通过过液通道进入第一浇道3a1和第二浇道内，第一模壳3a上的余量道3a3与第二模壳3b上的余量道3a3相配合构成过废料腔用以放置铁水的灌入量不足导致产品欠铸。
[0025] 所述定位件2包括水平设置的定位板2b和两个竖直设置的固定板2c，两个固定板2c均位于定位板2b的下方且两个固定板2c分别与定位板2b的两端固定连接，所述定位板2b搭接于承托箱1上并能够沿承托箱1顶部滑动，定位板2b通过两个固定板2c卡接于承托箱1上，定位板2b能够根据过液通道的位置在承托箱1上进行移动。
[0026] 所述导液块2a竖直设置且导液块2a呈漏斗状，导液块2a与定位板2b固定连接形成一体，铁水能够通导液块2a进入过液通道，过液通到与第一浇道3a1和第二浇道相连通，导液块2a由耐高温材料制成。
[0027] 所述第一模壳3a和第二模壳3b均由硅溶胶粘接剂、铸造专用砂、铸造专用粉制备而成，由硅溶胶粘接剂、铸造专用砂、铸造专用粉制备而成第一模壳3a和第二模壳3b拥有良好的稳固性。
[0028] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
