仿大理石加工工艺

摘要

本发明涉及仿大理石加工领域，具体涉及仿大理石加工工艺,包括如下步骤：步骤1：准备仿大理石加工设备；步骤2：放置整块仿大理石于支撑板上；步骤3：切割件在整块仿大理石上一次性切割出方形的仿大理石；步骤4：当电机转动一圈后，移走机构将凸块顶出方形框内，并且移走机构带动支撑板移动；当电机转动一圈时，整块仿大理石与切割件相抵，此时移走机构带动电机和凸块复位，凸块再次带动方形框按方形路径移动，对整块仿大理石进行再次切割；步骤5：再次切割的过程中，限位机构对方形框的移动路径进行限制时，带动分离机构将切割后的仿大理石与整块仿大理石分离。采用本技术方案时，能对仿大理石进行整齐切割且自动进给仿大理石。

权利要求

1.仿大理石加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：准备仿大理石加工设备，包括用于放置仿大理石的支撑板、支撑台、切割机构、限位机构、移走机构和分离机构，所述切割机构包括放置于支撑台上且设置有切割件的方形框、能位于方形框内且呈三角形的凸块以及与凸块偏心连接的电机；所述限位机构能对方形框的移动路径进行限制，且限位机构对方形框的移动路径进行限制时，带动分离机构将切割后的仿大理石与整块仿大理石分离；所述移走机构带动支撑板移动时，凸块位于方形框外；

步骤2：将整块仿大理石放置于支撑板上，并使整块仿大理石的一端与切割件相抵；

步骤3：启动电机，电机输出轴转动的过程中带动凸块转动，从而带动方形框移动，同时限位机构对方形框的运动路径进行限定，确保方形框在支撑台上按照方形路径进行移动，从而通过切割件在整块仿大理石上一次性切割出方形的仿大理石；

步骤4：当电机转动一圈切割完一块仿大理石后，移走机构将凸块顶出方形框，并且移走机构带动支撑板移动，当电机转动一圈时，整块仿大理石与切割件相抵，此时移走机构带动电机和凸块复位，凸块再次带动方形框按方形路径移动，对整块仿大理石进行再次切割；

步骤5：再次切割的过程中，限位机构对方形框的移动路径进行限制时，带动分离机构将切割后的仿大理石与整块仿大理石分离。

2.根据权利要求1所述的仿大理石加工工艺，其特征在于：步骤1中所述切割件为切割钉，所述切割钉转动设置于方形框上。

3.根据权利要求2所述的仿大理石加工工艺，其特征在于：步骤1中所述切割钉上固定有扇片。

4.根据权利要求3所述的仿大理石加工工艺，其特征在于：所述分离机构包括支撑杆和弹簧，所述支撑杆的一端滑动设置于限位机构上，且支撑杆该端固定有抵挡块。

5.根据权利要求4所述的仿大理石加工工艺，其特征在于：所述限位机构包括连接条，所述支撑杆的另一端固定有楔形块，所述弹簧套设于支撑杆上，且弹簧的一端与连接条固定连接，弹簧的另一端与楔形块固定连接。

说明书

仿大理石加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及仿大理石加工领域，具体涉及仿大理石加工工艺。

背景技术

[0002] 随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。

[0003] 人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。所以人造大理石有许多天然大理石的特性，比如人造大理石由于可人工调节，所以花色繁多、柔韧度较好、衔接处理不明显、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁。

[0004] 现在市面上大部分使用的大理石均为人造大理石，人造大理石种类也很多，其中聚酯型人造大理石中的仿大理石由于其良好的性能，越来越受到大家的欢迎，现在这类仿大理石一般通过浇筑成板材使用，浇筑完成之后，还需要根据要求尺寸进行切割。

[0005] 常用的切割方式通过机器带动切割刀往复移动，然后人工从垂直于切割刀运动路径的方向移动仿大理石。每次切割完之后都要人工移动仿大理石，浪费人力物力，而且由于浇筑完成的仿大理石边缘不齐平，切割后还需要对仿大理石的另外两侧进行再次加工，比较浪费时间。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种对仿大理石进行整齐切割且自动进给仿大理石的加工工艺。

[0007] 为达到上述目的，本发明的技术方案提供仿大理石加工工艺，包括如下步骤：

[0008] 步骤1：准备仿大理石加工设备，包括用于放置仿大理石的支撑板、支撑台、切割机构、限位机构、移走机构和分离机构，所述切割机构包括放置于支撑台上且设置有切割件的方形框、能位于方形框内且呈三角形的凸块以及与凸块偏心连接的电机；所述限位机构能对方形框的移动路径进行限制，且限位机构对方形框的移动路径进行限制时，带动分离机构将切割后的仿大理石与整块仿大理石分离；所述移走机构带动支撑板移动时，凸块位于方形框外；

[0009] 步骤2：将整块仿大理石放置于支撑板上，并使整块仿大理石的一端与切割件相抵；

[0010] 步骤3：启动电机，电机输出轴转动的过程中带动凸块转动，从而带动方形框移动，同时限位机构对方形框的运动路径进行限定，确保方形框在支撑台上按照方形路径进行移动，从而通过切割件在整块仿大理石上一次性切割出方形的仿大理石；

[0011] 步骤4：当电机转动一圈切割完一块仿大理石后，移走机构将凸块顶出方形框内，并且移走机构带动支撑板移动，当电机转动一圈时，整块仿大理石与切割件相抵，此时移走机构带动电机和凸块复位，凸块再次带动方形框按方形路径移动，对整块仿大理石进行再次切割；

[0012] 步骤5：再次切割的过程中，限位机构对方形框的移动路径进行限制时，带动分离机构将切割后的仿大理石与整块仿大理石分离。

[0013] 本方案的技术效果是：通过电机带动凸块转动，同时在限位机构的配合下，对方形框的运动路径进行限定，确保方形框在支撑台上按照方形路径进行移动，从而通过切割件对整块仿大理石进行切割。

[0014] 切割完成后，移转机构带动电机移动并将凸块从方形框中顶出，同时带动支撑板移动，从而自动移动支撑板上的整块仿大理石；当移转机构带动电机和凸块复位后，在限位机构的配合下，凸块再次带动方形框按方形路径移动，对整块仿大理石进行再次切割。

[0015] 在再次切割的过程中，限位机构对方形框的移动路径进行限制时，带动分离机构将切割后的仿大理石从整块仿大理石上分离。

[0016] 进一步的，步骤1中所述切割件为切割钉，所述切割钉转动设置于方形框上。本方案的技术效果是：切割钉对仿大理石进行切割的同时切割钉还能对仿大理石的切割位置进行打磨，确保仿大理石边缘更加齐平的同时减省后续打磨程序，更加节约工时。

[0017] 进一步的，步骤1中所述切割钉上固定有扇片。本方案的技术效果是：扇片在转动过程中产生的风能将切割过程中残留在仿大理石上的废屑清除掉。

[0018] 进一步的，所述分离机构包括支撑杆和弹簧，所述支撑杆的一端滑动设置于限位机构上，且支撑杆该端固定有抵挡块。本方案的技术效果是：抵挡块能防止支撑杆从限位机构上滑落，确保仿大理石分离的持续进行。

[0019] 进一步的，所述限位机构包括连接条，所述支撑杆的另一端固定有楔形块，所述弹簧套设于支撑杆上，且弹簧的一端与连接条固定连接，弹簧的另一端与楔形块固定连接。本方案的技术效果是：当弹簧伸长后，能最大限度地发挥弹簧的弹力作用，确保将切割后的仿大理石从整块仿大理石上分离开来。

附图说明

[0020] 图1为本发明的俯视图；

[0021] 图2为本发明的主视图；

[0022] 图3为本发明的左视图。

具体实施方式

[0023] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0024] 说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、支撑台2、仿大理石3、伺服电机4、方形框5、凸块6、步进电机7、扇片8、切割钉9、连接条10、第一限位条11、第二限位条12、气缸13、齿条14、第一齿轮15、第二齿轮16、支撑杆17、弹簧18、抵挡块19、楔形块20。

[0025] 仿大理石加工工艺具体包括如下步骤：

[0026] 步骤1：准备一种如图1所示的仿大理石加工设备，包括支撑板1、支撑台2、切割机构、限位机构、移走机构和分离机构。如图2所示，支撑板1滑动设置于机架上，支撑板1上开有凹槽，凹槽内放置有仿大理石3，凹槽的槽底开有落料孔，支撑台2固定在机架上。

[0027] 如图2所示，切割机构包括伺服电机4、方形框5和凸块6，伺服电机4滑动设置于机架上，伺服电机4的转速较小，支撑台2固定在机架上，方形框5放置于支撑台2上，方形框5的左侧固定有方形板，方形板上固定有步进电机7，步进电机输出轴上安装有扇片8，步进电机输出轴下端固定有切割钉9，其中也能将扇片8固定在切割钉9上。如图1所示，凸块6是以等边三角形每个顶点为圆心，以边长为半径，在另两个顶点间作一段弧，三段弧围成的三角形，凸块6位于方形框5内，伺服电机输出轴穿过支撑台2后与凸块6偏心连接。

[0028] 如图1所示，限位机构包括连接条10以及位于连接条10左右两端的两个限位单元，每个限位单元包括第一限位条11和第二限位条12，图1中从后向前或者图2中从下到上依次为连接条10、第一限位条11和第二限位条12(其中图2中连接条10不可见)。如图1所示，第一限位条11的上端和第二限位条12的左端分别与连接条10的端部铰接，第一限位条11的下端与方形框5铰接，第二限位条12的右端与机架铰接，其中方形框5的边长等于连接条10的长度，第二限位条12移动至图1位置时与机架相抵。

[0029] 如图2所示，移走机构包括气缸13和齿条14，齿条14固定在支撑板1的右侧壁上，机架上转动连接有第一齿轮15，第一齿轮15与齿条14啮合；气缸13固定在机架上，气缸输出轴下端通过拉簧与气缸13内部连接，气缸输出轴上端与伺服电机4的底部固定连接，伺服电机输出轴上同轴固定有第二齿轮16，当第二齿轮16向上移动与第一齿轮15啮合时，凸块6向上移动至方形框5外，其中气缸输出轴能快速达到最大伸长量。

[0030] 如图3所示，分离机构包括支撑杆17和弹簧18，支撑杆17的上端滑动设置于图1中连接条10的左端，而且支撑杆17的上端固定有抵挡块19，支撑杆17的下端固定有楔形块20，弹簧18套设于连接条10与楔形块20之间的支撑杆17上，而且弹簧18的上端与连接条10固定连接，弹簧18的下端与楔形块20固定连接，机架上固定有支撑块，支撑块位于支撑板1上方，支撑块能与楔形块20相抵。

[0031] 步骤2：先设置气缸13的自动启动和关闭时间间隔为伺服电机4转动一圈的时间，然后启动步进电机7，步进电机输出轴转动的过程中带动切割钉9转动；然后如图1所示，将整块仿大理石3放置于支撑板1的凹槽内，然后向上推动整块仿大理石3，直到整块仿大理石3的后端与如图2所示的切割钉9相抵；

[0032] 步骤3：启动伺服电机4，伺服电机输出轴正向转动的过程中带动如图1所示的凸块6逆时针转动，由于伺服电机输出轴与凸块6偏心连接，凸块6逆时针转动的过程中带动方形框5移动，方形框5移动带动第一限位条11和第二限位条12摆动，第一限位条11和第二限位条12在摆动的过程中对方形框5的运动路径进行限定，确保方形框5在支撑台2上按照方形路径进行移动，从而通过切割钉9在整块仿大理石3上切割出方形的仿大理石3；如图2所示，切割钉9在切割仿大理石3的同时，在转动过程中对仿大理石3的边缘进行打磨，同时步进电机7带动扇片8转动，产生的风将切割钉9切割仿大理石3时产生的废屑清除；

[0033] 步骤4：当伺服电机4转动一圈切割完一块仿大理石3后，如图2所示的气缸13自动启动，气缸输出轴向上伸长的过程中推动伺服电机4向上移动(此过程中拉簧伸长)，从而将凸块6向上顶出方形框5，伺服电机4向上移动的同时推动第二齿轮16向上移动并与第一齿轮15啮合；在伺服电机4正向转动的过程中带动第二齿轮16正向转动，从而带动第一齿轮15反向转动，进而通过第一齿轮15带动如图1所示的支撑板1向上移动，当伺服电机4转动一圈时，整块仿大理石3的上端与切割钉9相抵，此时气缸13自动关闭，拉簧收缩过程中向下拉动伺服电机4和凸块6复位至如图2所示位置，凸块6复位后在伺服电机4的作用下再次带动方形框5按方形路径移动，对整块仿大理石3进行第二次切割；

[0034] 步骤5：在第二次切割的过程中，如图3所示，当方形框5向右移动时，带动第一限位条11和第二限位条12向右摆动，从而带动连接条10向右移动，进而带动支撑杆17向右移动；当支撑杆17向右移动并带动楔形块20与支撑块分离后，弹簧18瞬间伸长，支撑杆17在弹簧
18的作用下向下滑动，从而带动楔形块20敲击被切割后的仿大理石3，使切割后的仿大理石
3从整块仿大理石3上分离。

[0035] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。