一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置

摘要

本发明公开了一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端从左至右依次连接有基架、第一支撑杆、第二支撑杆和支撑架，且基架和第一支撑杆之间以及支撑架的内部均设置有加强杆，所述基架上连接有支撑板和限位板，且限位板的右侧连接有套板，并且支撑板的下端通过第一支撑杆与支撑底座相连接。该单次运输钢管量可调的钢管上料装置能避免多个钢管堆叠，使得钢管在支撑板上稳定的排列，能便于调节抬板和延伸板一次运输钢管的数量，进而便于调节该装置一次运输钢管的数量，能便于将缓冲板上若干的钢管分开，并使钢管依次整齐排列在缓冲板的右侧，同时能减缓钢管的动能，以便于钢管稳定的进入加工设备进行加工。

权利要求

1.一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端从左至右依次连接有基架(30)、第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)和支撑架(4)，且基架(30)和第一支撑杆(2)之间以及支撑架(4)的内部均设置有加强杆(5)，所述基架(30)上连接有支撑板(24)和限位板(6)，且限位板(6)的右侧连接有套板(7)，并且支撑板(24)的下端通过第一支撑杆(2)与支撑底座(1)相连接，所述套板(7)的上端通过支撑管(26)与调节杆(8)相连接，且调节杆(8)通过卡柱(27)与卡钩(28)相连接，所述卡钩(28)设置于凹槽(29)的内部，且凹槽(29)设置于基架(30)上，所述第二支撑杆(3)之间通过第一连接轴(19)相连接，且第一连接轴(19)的前端外侧连接有次传动辊(15)和主连接辊(16)，所述次传动辊(15)通过主传送皮带(17)与主传动辊(10)相连接，且主传动辊(10)连接于驱动电机(9)的前端，并且驱动电机(9)安装于支撑底座(1)的上表面，所述主连接辊(16)通过辅传动皮带(18)与次连接辊(31)相连接，且次连接辊(31)连接于第二连接轴(25)的前端，所述第二连接轴(25)设置于缓冲板(13)上，且第二连接轴(25)的外侧连接有分管板(14)，所述第一连接轴(19)的外侧连接有抬板(11)，且抬板(11)的表面通过复位转轴(20)与锁板(21)相连接，所述锁板(21)通过子齿条(22)与母齿条(23)相连接，且母齿条(23)设置于延伸板(12)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述限位板(6)和支撑板(24)均为向右倾斜向下安装，且限位板(6)和支撑板(24)平行设置，并且限位板(6)和支撑板(24)的左端构成贯穿基架(30)的开口结构。

3.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述套板(7)采用嵌套的方式与限位板(6)相连接，且套板(7)平行于支撑板(24)设置，并且限位板(6)的结构形状为“凹”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述缓冲板(13)的结构形状为折线形，且缓冲板(13)的结构形状为“凹”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述次传动辊(15)的半径大于主连接辊(16)的半径，且主连接辊(16)的半径大于次连接辊(31)的半径。

6.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述第一连接轴(19)的外侧等角度的设置有6个抬板(11)，且抬板(11)的外端采用嵌套的方式与延伸板(12)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述锁板(21)为转动结构，且锁板(21)通过子齿条(22)与母齿条(23)的啮合连接与延伸板(12)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述支撑管(26)的上端采用嵌套的方式与调节杆(8)相连接，且支撑管(26)与套板(7)构成一体化结构，并且支撑管(26)设置有2个。

9.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述凹槽(29)内等间距的分布有卡钩(28)，且凹槽(29)平行于套板(7)设置，并且套板(7)平行于基架(30)最上端部分。

说明书

一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械相关技术领域，具体为一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置。

背景技术

[0002] 在钢管机械加工时，需要将钢管拿取到加工设备上进行加工，将钢板拿取到加工设备上，一般采用人工的方式，但是由于钢管的长度较长，且质量较大，将不利于钢管的加工效率，且会增加工作人员的劳动强度，为了增加钢管的加工效率以及减小工作人员的劳
动强度，研究发明了钢管上料装置，钢管上料装置就是一种在钢管机械加工时，运输钢管的装置。

[0003] 但是现有钢管上料装置不能调节钢管一次运输的数量，从而使得装置不能随加工设备的工作效率，调节其工作效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有钢管上料装置不能调节钢管一次运输的数量的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端从左至右依次连接有基架、第一支撑杆、第二支撑杆和支撑架，且基架和第一支撑杆之间以及支撑架的内部均设置有加强杆，所述基架
上连接有支撑板和限位板，且限位板的右侧连接有套板，并且支撑板的下端通过第一支撑
杆与支撑底座相连接，所述套板的上端通过支撑管与调节杆相连接，且调节杆通过卡柱与
卡钩相连接，所述卡钩设置于凹槽的内部，且凹槽设置于基架上，所述第二支撑杆之间通过第一连接轴相连接，且第一连接轴的前端外侧连接有次传动辊和主连接辊，所述次传动辊
通过主传送皮带与主传动辊相连接，且主传动辊连接于驱动电机的前端，并且驱动电机安
装于支撑底座的上表面，所述主连接辊通过辅传动皮带与次连接辊相连接，且次连接辊连
接于第二连接轴的前端，所述第二连接轴设置于缓冲板上，且第二连接轴的外侧连接有分
管板，所述第一连接轴的外侧连接有抬板，且抬板的表面通过复位转轴与锁板相连接，所述锁板通过子齿条与母齿条相连接，且母齿条设置于延伸板的上表面。

[0006] 优选的，所述限位板和支撑板均为向右倾斜向下安装，且限位板和支撑板平行设置，并且限位板和支撑板的左端构成贯穿基架的开口结构。

[0007] 优选的，所述套板采用嵌套的方式与限位板相连接，且套板平行于支撑板设置，并且限位板的结构形状为“凹”字型结构。

[0008] 优选的，所述缓冲板的结构形状为折线形，且缓冲板的结构形状为“凹”字型结构。

[0009] 优选的，所述次传动辊的半径大于主连接辊的半径，且主连接辊的半径大于次连接辊的半径。

[0010] 优选的，所述第一连接轴的外侧等角度的设置有6个抬板，且抬板的外端采用嵌套的方式与延伸板相连接。

[0011] 优选的，所述锁板为转动结构，且锁板通过子齿条与母齿条的啮合连接与延伸板固定连接。

[0012] 优选的，所述支撑管的上端采用嵌套的方式与调节杆相连接，且支撑管与套板构成一体化结构，并且支撑管设置有2个。

[0013] 优选的，所述凹槽内等间距的分布有卡钩，且凹槽平行于套板设置，并且套板平行于基架最上端部分。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该单次运输钢管量可调的钢管上料装置采用限位板、支撑板、卡柱、卡钩、抬板、子齿条、母齿条、缓冲板、第二连接轴和分管板的设计，限位板和支撑板的设计，能便于钢管滚动，且能避免多个钢管堆叠，使得钢管在支撑板上稳定的排列，卡柱和卡钩的设计，能便于固定套板的位置，从而使得支撑板和套板的重叠面积能够改变，进而便于调节抬板和延伸板一次运输钢管的数量，抬板的设计，能便于运输钢管，子齿条和母齿条的设计，能便于固定延伸板伸出抬板的长度，进而便于该装置一次运输钢管的数量，缓冲板的设计，能便于承载抬板和延伸板运输过来的钢管，第二连接轴和分管板的设计，能便于将缓冲板上若干的钢管分开，并使钢管依次整齐排列在缓冲板的右侧，同时能减缓钢管的动能，以便于钢管稳定的进入加工设备进行加工。

附图说明

[0015] 图1为本发明俯视结构示意图；

[0016] 图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

[0017] 图3为本发明抬板和延伸板剖视连接结构示意图；

[0018] 图4为本发明限位板和套板连接结构示意图；

[0019] 图5为本发明缓冲板连接结构示意图；

[0020] 图6为本发明支撑管和基架连接结构示意图。

[0021] 图中：1、支撑底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、支撑架；5、加强杆；6、限位板；7、套板；8、调节杆；9、驱动电机；10、主传动辊；11、抬板；12、延伸板；13、缓冲板；14、分管板；
15、次传动辊；16、主连接辊；17、主传送皮带；18、辅传动皮带；19、第一连接轴；20、复位转轴；21、锁板；22、子齿条；23、母齿条；24、支撑板；25、第二连接轴；26、支撑管；27、卡柱；28、卡钩；29、凹槽；30、基架；31、次连接辊。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端从左至右依次连接有基架30、第一支撑杆2、第二支撑杆3和支撑架4，且基架30和第一支撑杆2之间以及支撑架4的内部均设置有加强杆5，基架30上连接有支撑板24和限位板6，且限位板6的右侧连接有套板7，并且支撑板24的下端通过第一支撑杆2与支撑底座1相连接，限位板6和支撑板24均为向右倾斜向下安装，且限位板6和
支撑板24平行设置，并且限位板6和支撑板24的左端构成贯穿基架30的开口结构，能便于钢管顺着支撑板24滚动，且能便于通过限位板6，避免支撑板24上的钢管堆叠，套板7的上端通过支撑管26与调节杆8相连接，且调节杆8通过卡柱27与卡钩28相连接，套板7采用嵌套的方式与限位板6相连接，且套板7平行于支撑板24设置，并且限位板6的结构形状为“凹”字型结构，“凹”型的限位板6，能便于抬板11和延伸板12通过，从而将钢管抬起，套板7能在限位板6的外侧移动，能便于调节其与支撑板24的重叠部分，进而能调节该装置一次运输钢管的数
量，支撑管26的上端采用嵌套的方式与调节杆8相连接，且支撑管26与套板7构成一体化结
构，并且支撑管26设置有2个，能便于调节杆8稳定的带动套板7移动，卡钩28设置于凹槽29的内部，且凹槽29设置于基架30上，凹槽29内等间距的分布有卡钩28，且凹槽29平行于套板
7设置，并且套板7平行于基架30最上端部分，能便于通过调节套板7与支撑板24的重叠部
分，调节抬板11和延伸板12能从支撑板24上抬起钢管的数量，第二支撑杆3之间通过第一连接轴19相连接，且第一连接轴19的前端外侧连接有次传动辊15和主连接辊16，第一连接轴
19的外侧等角度的设置有6个抬板11，且抬板11的外端采用嵌套的方式与延伸板12相连接，能便于调节抬板11一次抬起钢管的数量，次传动辊15通过主传送皮带17与主传动辊10相连
接，且主传动辊10连接于驱动电机9的前端，并且驱动电机9安装于支撑底座1的上表面，次传动辊15的半径大于主连接辊16的半径，且主连接辊16的半径大于次连接辊31的半径，能
便于第一连接轴19转动一圈，带动第二连接轴25转动若干圈，主连接辊16通过辅传动皮带
18与次连接辊31相连接，且次连接辊31连接于第二连接轴25的前端，第二连接轴25设置于
缓冲板13上，且第二连接轴25的外侧连接有分管板14，缓冲板13的结构形状为折线形，且缓冲板13的结构形状为“凹”字型结构，能便于梳理钢管，使得钢管整齐有序的进入加工设备，第一连接轴19的外侧连接有抬板11，且抬板11的表面通过复位转轴20与锁板21相连接，锁
板21通过子齿条22与母齿条23相连接，且母齿条23设置于延伸板12的上表面，锁板21为转
动结构，且锁板21通过子齿条22与母齿条23的啮合连接与延伸板12固定连接，能便于锁定
延伸板12从抬板11内伸出的长度，进而便于该装置稳定工作。

[0024] 工作原理：首先将该单次运输钢管量可调的钢管上料装置搬运到合适的位置，并通过支撑底座1与地面螺栓连接将装置固定在地面上，再通过导线将驱动电机9与外部电路
相连接，并将钢管加工设备安装在该装置的右端，保证缓冲板13的右端与加工设备进料口
保接，然后根据加工设备的工作效率，上拉调节杆8(调节杆8与调节杆8之间通过拉杆相连
接，固可直接通过拉杆同时上拉2个调节杆8，图中拉杆画出但未标出)，使得卡柱27脱离卡钩28，并通过向左移动拉杆，使套板7向左移动，进而减小套板7与支撑板24重叠的部分，进而调节抬板11和延伸板12一次运输的钢管量，带套板7向左移动至合适的位置后，松开拉住拉杆的手，使得卡柱27卡进卡钩28内，进而将套板7的位置进行固定，再通过复位转轴20转动锁板21，使得子齿条22断开与母齿条23的连接，并调节延伸板12伸出抬板11的长度，待调节至合适的伸出长度后，松开手，使得锁板21在复位转轴20的作用下反向转动，从而使得子齿条22与母齿条23再次啮合连接，进而固定延伸板12伸出抬板11的长度，最后通过限位板6和支撑板24的左端构成贯穿基架30的开口结构将钢管放入限位板6和支撑板24之间，使得
钢管顺着倾斜向下的支撑板24滚动，当钢管滚动至支撑板24右端时，将被支撑板24右端的
钩状结构阻挡，避免钢管滚出支撑板24，再打开驱动电机9的开关，使得其通过主传动辊10和主传送皮带17带动次传动辊15转动，从而带动第一连接轴19转动，进而使得抬板11和延
伸板12抬起支撑板24左端的钢板，并通过第一连接轴19的转动将若干钢管运输至缓冲板13
上，第一连接轴19在转动时，将带动主连接辊16转动，并通过辅传动皮带18和次连接辊31带动第二连接轴25转动，第二连接轴25的转动带动分管板14转动，从而将若干钢管一个一个
的分开，并使钢管依次排列整齐，此时钢管将通过缓冲板13的右侧移动至加工设备内进行
加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0025] 需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。