双向搅拌机构以及水泥土施工用搅拌机

摘要

本发明提供了一种双向搅拌机构以及水泥土施工用搅拌机，包括安装架、主动搅拌轴、从动搅拌轴、主动搅拌叶片、从动搅拌叶片、精搅拌组件和传动组件。主动件搅拌轴和从动搅拌轴安装在安装架上，主动搅拌轴和从动搅拌轴通过传动组件传动连接。精搅拌组件与主动件搅拌叶片配合。在工作过程中，可以单独使用主动搅拌叶片和从动搅拌叶片进行搅拌动作，还可以使用精搅拌组件进行搅拌工作，搅拌效果好，地基的质量高。

权利要求

1.一种双向搅拌机构，其特征在于，其包括有：

安装架；

主动搅拌轴，所述主动搅拌轴的外部安装有主动搅拌叶片，所述主动搅拌轴插接在所述安装架中，所述主动搅拌轴与所述安装架转动连接，所述主动搅拌叶片伸出所述安装架；

所述主动搅拌轴内设置有浆液流动腔道，所述主动搅拌轴上设置有与所述浆液流动腔道连通的浆液出口，所述主动搅拌轴的外周面设置有至少一个滑动槽，所述至少一个滑动槽与所述浆液流动腔道连通，所述滑动槽的长度方向沿所述主动搅拌轴的周向延伸，所述滑动槽具有相对设置的两个槽侧壁，两个所述槽侧壁沿所述主动搅拌轴的轴向间隔排布，每个所述槽侧壁上设置有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述滑动槽的长度方向平行，所述限位槽的槽深方向沿所述主动搅拌轴的轴线方向延伸，所述限位槽位于内侧的槽侧壁与所述主动搅拌轴的轴线之间的距离沿所述滑动槽的长度方向由所述滑动槽的第一侧向第二侧逐渐减小；所述滑动槽中安装有主动搅拌叶片，所述主动搅拌叶片的一端卡接在两个所述限位槽中，所述主动搅拌叶片沿所述限位槽的长度方向相对于所述主动搅拌轴滑动；

精搅拌组件，所述精搅拌组件包括安装件以及搅拌件，所述安装件转动安装在所述滑动槽中，所述安装件与所述主动搅拌轴的转动轴线与所述主动搅拌轴的中轴线平行，所述安装件位于所述主动搅拌叶片与所述滑动槽的槽底之间，所述搅拌件包括搅拌板部以及搅拌围挡部，所述搅拌板部具有相对设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部铰接在所述安装件上，所述搅拌件转动过程中其外侧板面能够贴合在所述安装件上，所述搅拌板部与所述安装件的铰接轴线平行于所述主动搅拌轴的轴线，所述搅拌围挡部安装在所述搅拌板部的内侧板面上，所述搅拌围挡部与所述搅拌板部围成供水泥浆液流动的通道，所述通道靠近所述第二侧部的一端具有出液口，所述搅拌围挡部远离所述出液口的一侧安装有至少两根搅拌条，所述至少两根搅拌条沿所述通道的周向间隔排布，每根所述搅拌条远离所述搅拌围挡部的一端朝向所述通道的中心延伸，所述搅拌件靠近所述第一侧设置；

从动搅拌轴，所述从动搅拌轴套设在所述安装架外，且所述从动搅拌轴与所述主动搅拌轴之间形成环形安装空腔，所述从动搅拌轴与所述安装架转动连接；

以及传动组件，所述传动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮以及第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮套设在所述主动搅拌轴外，所述第二锥形齿轮安装在所述安装架上，所述第二锥形齿轮的轴线与所述主动搅拌轴的轴线垂直，所述第三锥形齿轮套设在所述主动搅拌轴外，且所述第三锥形齿轮与所述从动搅拌轴固定连接，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮与所述第三锥形齿轮啮合；所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮位于所述环形安装空腔中。

2.根据权利要求1所述的双向搅拌机构，其特征在于，所述精搅拌组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端安装在所述滑动槽的槽底壁上，所述弹性复位件的另一端安装在所述安装件上，所述弹性复位件令所述安装件靠近所述第一侧的一侧具有朝向所述滑动槽的槽底转动的运动趋势。

3.根据权利要求2所述的双向搅拌机构，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的双向搅拌机构，其特征在于，所述第二锥形齿轮设置有至少两个，至少两个所述第二锥形齿轮沿所述主动搅拌轴的周向均匀间隔排布。

5.根据权利要求1所述的双向搅拌机构，其特征在于，所述安装架包括有第一端盖、安装筒、第二端盖以及稳定板，所述安装筒套设在所述主动搅拌轴外，所述安装筒与所述主动搅拌轴之间通过轴承连接，所述从动搅拌轴套设在所述安装筒外，所述第一端盖套设在所述主动搅拌轴外，所述第一端盖与所述从动搅拌轴的一端密封连接，所述第二端盖套设在所述主动搅拌轴外，所述第二端盖与所述安装筒的端部密封连接，所述第二端盖与所述从动搅拌轴转动连接，所述第一端盖与所述第二端盖位于所述从动搅拌轴的两端；所述稳定板安装在所述第二端盖上。

6.根据权利要求1所述的双向搅拌机构，其特征在于，所述主动搅拌叶片设置有至少两片，至少两片所述主动搅拌叶片围绕所述主动搅拌轴的轴线间隔排布。

7.根据权利要求1所述的双向搅拌机构，其特征在于，所述安装件为弧形板状，所述安装件具有第一板面和第二板面，所述第一板面与所述第二板面倾斜设置，所述第一板面为内侧面，所述第二板面为外侧面，所述第二板面与所述滑动槽之间的距离沿所述滑动槽的长度方向由所述第一侧向第二侧逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的双向搅拌机构，其特征在于，所述第二板面上设置有第一凹凸结构，所述搅拌板部的外侧板面上设置有第二凹凸结构，所述第一凹凸结构与所述第二凹凸结构卡接配合。

9.根据权利要求8所述的双向搅拌机构，其特征在于，所述搅拌板部具有延伸部，所述延伸部的内侧面上设置有至少两条并排排布的导流槽，所述导流槽与所述通道连通，所述滑动槽沿其长度方向的一槽壁上设置有至少两个限位凸起，所述至少两条导流槽与所述至少两个限位凸起一一对应卡接。

10.一种水泥土施工用搅拌机，其特征在于，包括输泥泵、电机以及根据权利要求1－9中任一项所述的双向搅拌机构，所述输泥泵用于输送水泥浆液至浆液流动腔道，所述电机驱动连接所述主动搅拌轴。

说明书

双向搅拌机构以及水泥土施工用搅拌机

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工设备领域，具体而言，涉及一种双向搅拌机构以及水泥土施工用搅拌机。

背景技术

[0002] 水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。目前，用于水泥土搅拌桩施工的搅拌机包括机座、井字架、动力箱、钻杆及钻头等部件。动力箱连接钻杆，控制钻杆搅动软土，然后向其内通入水泥，搅动软土和水泥混合成型，其中，动力箱设置在井字架上，并能根据钻杆的深度，在井字架上垂直运动，井字架设置在机座上，对井字架起固定作用。

[0003] 发明人在研究中发现，传统的水泥土搅拌桩施工设备在实际作业过程中至少存在如下缺点：

[0004] 现有技术中的大部分用于水泥土搅拌桩施工的搅拌机，均是采用单方向旋转搅拌操作，搅拌效果一般，水泥与软黏土的混合不够均匀，结合效果差，地基质量差。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种双向搅拌机构，以改善传统的水泥土搅拌机在工作过程中单向搅拌造成搅拌效果差、地基的质量差的问题。

[0006] 本发明的目的在于提供一种水泥土施工用搅拌机，以改善传统的水泥土搅拌机在工作过程中单向搅拌造成搅拌效果差、地基的质量差的问题。

[0007] 本发明的实施例是这样实现的：

[0008] 基于上述第一目的，本发明提供了一种双向搅拌机构，其包括有：

[0009] 安装架；

[0010] 主动搅拌轴，所述主动搅拌轴的外部安装有主动搅拌叶片，所述主动搅拌轴插接在所述安装架中，所述主动搅拌轴与所述安装架转动连接，所述主动搅拌叶片伸出所述安装架；所述主动搅拌轴内设置有浆液流动腔道，所述主动搅拌轴上设置有与所述浆液流动通道连通的浆液出口，所述主动搅拌轴的外周面设置有至少一个滑动槽，所述至少一个滑动槽与所述浆液流动腔道连通，所述滑动槽的长度方向沿所述主动搅拌轴的周向延伸，所述滑动槽具有相对设置的两个槽侧壁，两个所述槽侧壁沿所述主动搅拌轴的轴向间隔排布，每个所述槽侧壁上设置有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述滑动槽的长度方向平行，所述限位槽的槽深方向沿所述主动搅拌轴的轴线方向延伸，所述限位槽位于内侧的槽侧壁与所述主动搅拌轴的轴线之间的距离沿所述滑动槽的长度方向由所述滑动槽的第一侧向第二侧逐渐减小；所述滑动槽中安装有主动搅拌叶片，所述主动搅拌叶片的一端卡接在两个所述限位槽中，所述主动搅拌叶片沿所述限位槽的长度方向相对于所述主动搅拌轴滑动；

[0011] 精搅拌组件，所述精搅拌组件包括安装件以及搅拌件，所述安装件转动安装在所述滑动槽中，所述安装件与所述主动搅拌轴的转动轴线与所述主动搅拌轴的中轴线平行，所述安装件位于所述主动搅拌叶片与所述滑动槽的槽底之间，所述搅拌件包括搅拌板部以及搅拌围挡部，所述搅拌板部具有相对设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部铰接在所述安装件上，所述搅拌件转动过程中其外侧板面能够贴合在所述安装件上，所述搅拌板部与所述安装件的铰接轴线平行于所述主动搅拌轴的轴线，所述搅拌围挡部安装在所述搅拌板部的内侧板面上，所述搅拌围挡部与所述搅拌板部围成供水泥浆液流动的通道，所述通道靠近所述第二侧部的一端具有出液口，所述搅拌围挡部远离所述出液口的一侧安装有至少两根搅拌条，所述至少两根搅拌条沿所述通道的周向间隔排布，每根所述搅拌条远离所述搅拌围挡部的一端朝向所述通道的中心延伸，所述搅拌件靠近所述第一侧设置；

[0012] 从动搅拌轴，所述从动搅拌轴套设在所述安装架外，且所述从动搅拌轴与所述主动搅拌轴之间形成环形安装空腔，所述从动搅拌轴与所述安装架转动连接；

[0013] 以及传动组件，所述传动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮以及第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮套设在所述主动搅拌轴外，所述第二锥形齿轮安装在所述安装架上，所述第二锥形齿轮的轴线与所述主动搅拌轴的轴线垂直，所述第三锥形齿轮套设在所述主动搅拌轴外，且所述第三锥形齿轮与所述从动搅拌轴固定连接，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮与所述第三锥形齿轮啮合；所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮位于所述环形安装空腔中。

[0014] 在本发明较佳的实施例中，所述精搅拌组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端安装在所述滑动槽的槽底壁上，所述弹性复位件的另一端安装在所述安装件上，所述弹性复位件令所述安装件靠近所述第一侧的一侧具有朝向所述滑动槽的槽底转动的运动趋势。

[0015] 在本发明较佳的实施例中，所述弹性复位件为弹簧。

[0016] 在本发明较佳的实施例中，所述第二锥形齿轮设置有至少两个，至少两个所述第二锥形齿轮沿所述主动搅拌轴的周向均匀间隔排布。

[0017] 在本发明较佳的实施例中，所述安装架包括有第一端盖、安装筒、第二端盖以及稳定板，所述安装筒套设在所述主动搅拌轴外，所述安装筒与所述主动搅拌轴之间通过轴承连接，所述从动搅拌轴套设在所述安装筒外，所述第一端盖套设在所述主动搅拌轴外，所述第一端盖与所述从动搅拌轴的一端密封连接，所述第二端盖套设在所述主动搅拌轴外，所述第二端盖与所述安装筒的端部密封连接，所述第二端盖与所述从动搅拌轴转动连接，所述第一端盖与所述第二端盖位于所述从动搅拌轴的两端；所述稳定板安装在所述第二端盖上。

[0018] 在本发明较佳的实施例中，所述主动搅拌叶片设置有至少两片，至少两片所述主动搅拌叶片围绕所述主动搅拌轴的轴线间隔排布。

[0019] 在本发明较佳的实施例中，所述安装件为弧形板状，所述安装件具有第一板面和第二板面，所述第一板面与所述第二板面倾斜设置，所述第一板面为内侧面，所述第二板面为外侧面，所述第二板面与所述滑动槽之间的距离沿所述滑动槽的长度方向由所述第一侧向第二侧逐渐增大。

[0020] 在本发明较佳的实施例中，所述第二板面上设置有第一凹凸结构，所述搅拌板部的外侧板面上设置有第二凹凸结构，所述第一凹凸结构与所述第二凹凸结构卡接配合。

[0021] 在本发明较佳的实施例中，所述搅拌板部具有延伸部，所述延伸部的内侧面上设置有至少两条并排排布的导流槽，所述导流槽与所述通道连通，所述滑动槽沿其长度方向的一槽壁上设置有至少两个限位凸起，所述至少两条导流槽与所述至少两个限位凸起一一对应卡接。

[0022] 基于上述第二目的，本发明提供了一种水泥土施工用搅拌机，包括输泥泵、电机以及所述的双向搅拌机构，所述输泥泵用于输送水泥浆液至浆液流动腔道，所述电机驱动连接所述主动搅拌轴。

[0023] 本发明实施例的有益效果是：

[0024] 综上所述，本发明实施例提供了一种双向搅拌机构，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该双向搅拌机构能够实现水泥土两个相反方向上的同时搅拌作业，搅拌效果好，水泥土混合结合更加紧密，地基质量高。具体如下：

[0025] 本实施例提供的双向搅拌机构，利用电机驱动主动搅拌轴沿第一预设转动方向转动，水泥浆液从主动搅拌轴上的浆液出口流出，主动搅拌轴上的主动搅拌叶片对水泥浆液和软黏土进行搅拌混合，主动搅拌叶片抵接在滑动槽中，此时，主动搅拌叶片阻挡在搅拌件外，搅拌件不会外翻，该过程为粗搅拌。在主动搅拌轴转动过程中，通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮的传动结构将动力传递给从动搅拌轴，带动从动搅拌轴沿第二预设转动方向转动，第一预设转动方向与第二预设转动方向反向，从动搅拌叶片实现对水泥土的搅拌。主动搅拌叶片转动设定时间后，操作电机，使电机反转，进而带动主动搅拌轴沿第二预设转动方向转动，此时，主动搅拌叶片沿第二预设转动方向转动，主动搅拌叶片在水泥土的推动作用下在滑动槽中由第一侧向第二侧在限位槽中滑动，主动搅拌叶片滑动过程中并挤压安装件的外侧面使安装件相对于滑动槽转动，使得搅拌板部的第二侧部伸出滑动槽的槽口，在水泥土的作用下，搅拌板部翻转，搅拌板部翻转后搅拌围挡部暴露在外面，水泥浆液从滑动槽处流出并进入到搅拌板部和搅拌围挡部围成的通道中，由于搅拌围挡部上安装有搅拌条，能够将水泥土进行分隔，起到进一步搅拌作用，然后水泥土进入到通道，在通道中混合，最终从通道中流出。通过正向和反向转动，实现了粗搅拌和精搅拌，且通过分层搅拌，整体搅拌效果更好，水泥土混合效果好，地基的质量更高。

[0026] 本实施例提供的水泥土施工用搅拌机包括上述的双向搅拌机构，具有上述双向搅拌机构的所有优点。

附图说明

[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0028] 图1为本发明实施例的双向搅拌机构的示意图；

[0029] 图2为本发明实施例的双向搅拌机构的主动搅拌轴的纵向剖视示意图；

[0030] 图3为本发明实施例的双向搅拌机构的主动搅拌轴的横向剖视示意图；

[0031] 图4为本发明实施例的双向搅拌机构的主动搅拌轴与精搅拌组件的配合示意图；

[0032] 图5为本发明实施例的双向搅拌机构的主动搅拌轴与精搅拌组件的剖视示意图；

[0033] 图6为本发明实施例的双向搅拌机构的精搅拌组件翻转后的示意图；

[0034] 图7为本发明实施例的双向搅拌机构的精搅拌组件初始状态的示意图；

[0035] 图8为本发明实施例的双向搅拌机构的精搅拌组件工作状态的示意图。

[0036] 图标：100－安装架；110－第一端盖；120－安装筒；130－第二端盖；140－稳定板；110－第一端盖；120－安装筒；130－第二端盖；140－稳定板；200－主动搅拌轴；210－浆液流动腔道；211－浆液出口；220－滑动槽；221－第一侧；222－第二侧；230－限位槽；240－圆形槽；300－主动搅拌叶片；400－精搅拌组件；410－安装件；411－第一凹凸结构；412－第一板面；413－第二板面；414－转动短轴；415－抵接面；420－搅拌件；421－搅拌板部；
4211－第二凹凸结构；4212－延伸部；4213－导流槽；422－搅拌围挡部；4221－第一侧部；
4222－第二侧部；430－通道；431－出液口；440－搅拌条；450－弹性复位件；500－从动搅拌轴；600－从动搅拌叶片；700－传动组件；710－第一锥形齿轮；720－第二锥形齿轮；
730－第三锥形齿轮。

具体实施方式

[0037] 现有技术中的大部分用于水泥土搅拌桩施工的搅拌机，均是采用单方向旋转搅拌操作，搅拌效果一般，水泥与软黏土的混合不够均匀，结合效果差，地基质量差。

[0038] 鉴于此，发明人设计了一种双向搅拌机构以及水泥土施工用搅拌机，该双向搅拌机构能够实现水泥土两个相反方向上的同时搅拌作业，搅拌效果好，水泥土混合结合更加紧密，地基质量高。

[0039] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0040] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0043] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0044] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0045] 实施例

[0046] 请参阅图1，本实施例提供了一种双向搅拌机构，其包括有安装架100、主动搅拌轴200、精搅拌组件400、从动搅拌轴500和传动组件700。

[0047] 请参阅图2－图3，主动搅拌轴200为中空的圆柱形结构，主动搅拌轴200的外部安装有主动搅拌叶片300，主动搅拌轴200插接在安装架100中，主动搅拌轴200与安装架100转动连接，主动搅拌叶片300伸出安装架100；主动搅拌轴200内设置有浆液流动腔道210，浆液流动腔道210为圆柱形腔道，与主动搅拌轴200同轴设置，主动搅拌轴200上设置有与浆液流动通道430连通的浆液出口211，浆液出口211的数量按需设置，大小按需设置。主动搅拌轴200的外周面设置有至少一个滑动槽220，至少一个滑动槽220与浆液流动腔道210连通，滑动槽220为弧形槽，滑动槽220的长度方向沿主动搅拌轴200的周向延伸，滑动槽220具有沿主动搅拌轴200的轴线方向相对设置的两个槽侧壁，两个槽侧壁沿主动搅拌轴200的轴向间隔排布，每个槽侧壁上设置有限位槽230，限位槽230为弧形槽，限位槽230的长度方向与滑动槽220的长度方向平行，限位槽230的槽深方向沿主动搅拌轴200的轴线方向延伸，限位槽
230位于内侧的槽侧壁与主动搅拌轴200的轴线之间的距离沿滑动槽220的长度方向由滑动槽220的第一侧221向第二侧222逐渐减小；滑动槽220中安装有主动搅拌叶片300，主动搅拌叶片300的一端具有两根短轴，短轴为圆柱形轴，两根短轴分别卡接在两个限位槽230中，主动搅拌叶片300沿限位槽230的长度方向相对于主动搅拌轴200滑动；

[0048] 请参阅图7－图8，精搅拌组件400包括安装件410以及搅拌件420，安装件410转动安装在滑动槽220中，安装件410与主动搅拌轴200的转动轴线与主动搅拌轴200的中轴线平行，安装件410位于主动搅拌叶片300与滑动槽220的槽底之间，搅拌件420包括搅拌板部421以及搅拌围挡部422，搅拌板部421具有相对设置的第一侧部4221和第二侧部4222，第一侧部4221铰接在安装件410上，搅拌件420转动过程中其外侧板面能够贴合在安装件410上，搅拌板部421与安装件410的铰接轴线平行于主动搅拌轴200的轴线，搅拌围挡部422安装在搅拌板部421的内侧板面上，搅拌围挡部422与搅拌板部421围成供水泥浆液流动的通道430，通道430靠近第二侧部4222的一端具有出液口431，搅拌围挡部422远离出液口431的一侧安装有至少两根搅拌条440，至少两根搅拌条440沿通道430的周向间隔排布，每根搅拌条440远离搅拌围挡部422的一端朝向通道430的中心延伸，搅拌件420靠近第一侧221设置；

[0049] 从动搅拌轴500套设在安装架100外，且从动搅拌轴500与主动搅拌轴200之间形成环形安装空腔，从动搅拌轴500与安装架100转动连接；

[0050] 请参阅图1，传动组件700包括第一锥形齿轮710、第二锥形齿轮720以及第三锥形齿轮730，第一锥形齿轮710套设在主动搅拌轴200外，第二锥形齿轮720安装在安装架100上，第二锥形齿轮720的轴线与主动搅拌轴200的轴线垂直，第三锥形齿轮730套设在主动搅拌轴200外，且第三锥形齿轮730与从动搅拌轴500固定连接，第二锥形齿轮720与第一锥形齿轮710啮合，第二锥形齿轮720与第三锥形齿轮730啮合；第一锥形齿轮710、第二锥形齿轮720和第三锥形齿轮730位于环形安装空腔中。需要说明的是，第一锥形齿轮710、第二锥形齿轮720和第三锥形齿轮730的传动比为1：1：1。

[0051] 请参阅图6－图8，本实施例提供的双向搅拌机构，实际工作时，利用电机驱动主动搅拌轴200沿第一预设转动方向转动，水泥浆液从主动搅拌轴200上的浆液出口211流出，主动搅拌轴200上的主动搅拌叶片300对水泥浆液和软黏土进行搅拌混合，主动搅拌叶片300抵接在滑动槽220中，此时，主动搅拌叶片300阻挡在搅拌件420外，搅拌件420不会外翻，该过程为粗搅拌。在主动搅拌轴200转动过程中，通过第一锥形齿轮710、第二锥形齿轮720和第三锥形齿轮730的传动结构将动力传递给从动搅拌轴500，带动从动搅拌轴500沿第二预设转动方向转动，第一预设转动方向与第二预设转动方向反向，从动搅拌叶片600实现对水泥土的搅拌。主动搅拌叶片300转动设定时间后，操作电机，使电机反转，进而带动主动搅拌轴200沿第二预设转动方向转动，此时，主动搅拌叶片300沿第二预设转动方向转动，主动搅拌叶片300在水泥土的推动作用下在滑动槽220中由第一侧221向第二侧222在限位槽230中滑动，主动搅拌叶片300滑动过程中并挤压安装件410的外侧面使安装件410相对于滑动槽220转动，使得搅拌板部421的第二侧部4222伸出滑动槽220的槽口，在水泥土的作用下，搅拌板部421翻转，搅拌板部421翻转后搅拌围挡部422暴露在外面，水泥浆液从滑动槽220处流出并进入到搅拌板部421和搅拌围挡部422围成的通道430中，由于搅拌围挡部422上安装有搅拌条440，能够将水泥土进行分隔，起到进一步搅拌作用，然后水泥土进入到通道430，在通道430中混合，最终从通道430中流出。通过正向和反向转动，实现了粗搅拌和精搅拌，且通过分层搅拌，整体搅拌效果更好，水泥土混合效果好，地基的质量更高。同时，精搅拌组件400位于主动搅拌轴200的外周壁上，能够减少主动搅拌轴200的外周壁上软泥土的粘连，减少水泥浆液的附着量，提高水泥浆液的利用率。

[0052] 需要说明的是，主动搅拌叶片300的数量按需设置，可选的，主动搅拌叶片300设置有至少两片，至少两片主动搅拌叶片300围绕主动搅拌轴200的轴线间隔排布，滑动槽220的数量与主动搅拌叶片300的数量一一对应，搅拌效果更好。进一步的，主动搅拌叶片300可以沿主动搅拌轴200的轴线方向间隔排布，呈层状排布，增强搅拌效果。

[0053] 请参阅图4－图5，本实施例中，精搅拌组件400还包括有弹性复位件450，弹性复位件450可以是弹簧，在每个滑动槽220内安装有一个弹性复位件450，弹性复位件450的一端安装在滑动槽220的槽底，弹性复位件450的另一端安装在安装件410上，弹性复位件450靠近滑动槽220的第二侧222设置，弹性复位件450令安装件410靠近第一侧221的一侧具有朝向滑动槽220的槽底转动的运动趋势，这样的结构设计，搅拌件420的位置更加稳定，且主动搅拌叶片300不易转动使搅拌件420从滑动槽220中伸出。

[0054] 请参阅图7－图8，本实施例中，安装件410为弧形板状，安装件410具有第一板面412和第二板面413，第一板面412与第二板面413倾斜设置，第一板面412为内侧面，第二板面413为外侧面，第二板面413与滑动槽220之间的距离沿滑动槽220的长度方向由第一侧
221向第二侧222逐渐增大，搅拌板部421翻转后，搅拌板部421贴合在第二板面413上，搅拌板部421具有倾角，便于刮动水泥土。安装件410的一侧面为抵接面415，抵接面415与第一侧部4221抵接，主动搅拌叶片挤压安装件时，安装件转动将扭矩通过抵接面415和第一侧部
4221传递给搅拌板部，使搅拌板部翻转离开滑动槽。在安装件410上安装有两根同轴设置的转动短轴414，转动短轴414的长度方向平行于主动搅拌轴200的轴线方向，在滑动槽220沿其宽度方向的两个槽壁上分别设置有一个圆形槽240，安装件410上的两根转动短轴414转动安装在两个圆形槽240中。第二板面413上设置有第一凹凸结构411，搅拌板部421的外侧板面上设置有第二凹凸结构4211，第一凹凸结构411与第二凹凸结构4211卡接配合。可选的，第一凹凸结构411为凹槽，凹槽的槽口具有倒角，第二凹凸结构4211为凸起，凸起的端部具有倒角，凸起插接在凹槽中。这样的结构设计，搅拌件420翻转后贴合在安装件410上，凸起卡接在凹槽中，搅拌件420的位置更加稳定，便于搅拌。进一步的，搅拌板部421具有延伸部4212，延伸部4212的内侧面上设置有至少两条并排排布的导流槽4213，导流槽4213与通道430连通，滑动槽220沿其长度方向的一槽壁上设置有至少两个限位凸起，至少两条导流槽4213与至少两个限位凸起一一对应卡接。通过设置延伸部4212，在未使用搅拌件420时，延伸部4212上的导流槽4213与主动搅拌轴200上的限位凸起卡接配合，搅拌件420的位置牢固可靠，使用搅拌件420时，搅拌件420外翻，延伸部4212起到收集水泥浆液的作用，从滑动槽220中流出的水泥浆液从通道430中流出后顺着延伸部4212上的导流槽4213流入到软黏土中，水泥浆液经过搅拌后与软黏土混合，水泥土的结构更加牢固。同时，用于延伸部4212的作用，在未使用精搅拌组件400时，外部浆液不易从通道430进入到浆液流动腔道210中，更加安全。

[0055] 请参阅图1，本实施例中，安装架100包括有第一端盖110、安装筒120、第二端盖130以及稳定板140，安装筒120套设在主动搅拌轴200外，安装筒120与主动搅拌轴200之间通过轴承连接，从动搅拌轴500套设在安装筒120外，第一端盖110套设在主动搅拌轴200外，第一端盖110与从动搅拌轴500的一端密封连接，第二端盖130套设在主动搅拌轴200外，第二端盖130与安装筒120的端部密封连接，第二端盖130与从动搅拌轴500转动连接，第一端盖110与第二端盖130位于从动搅拌轴500的两端；稳定板140安装在第二端盖130上。可选的，第一端盖110、安装筒120和第二端盖130具有圆盘状，稳定板140为矩形板，稳定板140具有两块，两块稳定板140对称设置，搅拌机构位于软黏土中时，稳定板140起到稳定整个搅拌机构的作用，保证从动搅拌轴500顺利转动。

[0056] 实施例

[0057] 本实施例提供了一种水泥土施工用搅拌机，包括输泥泵、电机以及上述实施例提供的双向搅拌机构，输泥泵用于输送水泥浆液至浆液流动腔道210，电机驱动连接主动搅拌轴200。

[0058] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。