本发明公开了一种预埋有紧固件的预制板，包括位于预制板内部的钢筋层，钢筋层包括纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋，纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋两端分别贯穿预制板的侧边并延伸至预制板外部，预制板内部预埋有若干螺母型紧固件，螺母型紧固件的连接端口设置在预制板表面，钢筋层与螺母型紧固件被预埋在轻质混凝土内。本发明公开预埋有螺母型紧固件的预制板，解决了现有粘钩粘合力不够和水泥墙面不易安装螺钉的问题，且操作方法简单，实用性强；本发明公开的单面或双面预埋有紧固件的预制板制造方法，操作工序简单，易于工业化生产。
1.一种预埋有紧固件的预制板，其特征在于，包括位于预制板内部的钢筋层，钢筋层包括纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋，纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋两端分别贯穿预制板的侧边并延伸至预制板外部，预制板内部预埋有若干螺母型紧固件，螺母型紧固件的连接端口设置在预制板表面，钢筋层与螺母型紧固件被预埋在轻质混凝土内；预制板上设有用于紧固件预埋的模具，包括模板，模板上设置有吊装件，模板上设置有与螺母型紧固件位置相对应的呈阵列排布或呈交错排布的螺孔，螺孔内安装有套管，套管外表面设有与螺孔螺纹相适配的外螺纹，套管朝向预制板的一端装有环形的弹性组件，套管的另一端安装有塞子，所述弹性组件包括安装在套管端部的环形的弹性垫片，沿弹性垫片的内环均布有多个开口槽，在环形的弹性垫片上装有与套管外壁螺纹连接的端帽，端帽上设有轴向通孔，轴向通孔直径大于或等于套管的内径小于弹性垫片外径，端帽的高度为0.5 3cm，所述模板~在螺孔之间还设置有透气孔。
2.如权利要求1所述的一种预埋有紧固件的预制板，其特征在于：所述螺母型紧固件为塑料胀塞，塑料胀塞内部安装有配套的螺钉，其中螺钉的材质为铁磁材料。
3.如权利要求2所述的一种预埋有紧固件的预制板，其特征在于：所述塑料胀塞预埋在预制板的一面，或交错设置在两面, 塑料胀塞的端口位于预制板板面上，且预制板上在预埋有塑料胀塞部位的表面附近凹陷0.5 3.0cm。
4.如权利要求1所述的一种预埋有紧固件的预制板，其特征在于：所述螺母型紧固件为内螺纹管，内螺纹管内部安装有配套的螺钉，其中螺钉的材质为铁磁材料，内螺纹管的一个端口位于预制板板面上，且预制板上在预埋有内螺纹管部位的表面附近凹陷0.5 3.0cm，内~螺纹管的另一个端口位于预制板内部。
5.如权利要求1 4任意一项所述的一种预埋有紧固件的预制板，其特征在于：所述螺母~
型紧固件在预制板内呈阵列排列或交错排列，相邻坚固件的间距为8 15cm，外围螺母型紧~固件与预制板板面边缘的距离为8 15cm，所述螺母型紧固件设置为不同的规格。
6.一种在预制板单面预埋紧固件的埋设方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准备工作：制作如权利要求1所述的模板，用端帽将环形的弹性垫片固定在套管的一端，将塑料胀塞的端口或内螺纹管的一端与端帽的外端面对接，在套管内用螺钉将塑料胀塞或内螺纹管固定在套管外，且将弹性垫片夹持在螺钉将塑料胀塞或内螺纹管与螺钉帽的底面之间，将塞子从套管的另一端口安装进套管内部，并将安装有塞子的套管一端旋进螺孔内部，使端帽与模板紧密连接；
S2：预埋螺母型紧固件：在预制板成型模具内的混凝土砂浆浇筑并抹平后，通过模板上的吊装件将预安装有塑料胀塞或内螺纹管的模板置于预制板成型模具的上表面，其中安装有塑料胀塞或内螺纹管的一面朝向预制板成型模具的上表面，使模板与预制板成型模具完全贴合；
S3：脱模及养护，预制板的混凝土凝固后，取下模板，预制板养护，得预制板成品。
7.一种预制板双面预埋有紧固件的埋设方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准备工作：制作两个如权利要求1所述的模板，用端帽将环形的弹性垫片固定在套管的一端，将塑料胀塞的端口或内螺纹管的一端与端帽的外端面对接，在套管内用螺钉将塑料胀塞或内螺纹管固定在套管外，且将弹性垫片夹持在螺钉将塑料胀塞或内螺纹管与螺钉帽的底面之间，将塞子从套管的另一端口安装进套管内部，并将安装有塞子的套管一端旋进螺孔内部，使端帽与模板紧密连接；
S2：预埋下表面螺母型紧固件：将其中一个安装有塑料胀塞或内螺纹管的模板铺放在预制板成型模具内部下端面，其中安装有塑料胀塞或内螺纹管的一面朝上，浇筑轻质混凝土；
S3：预埋上表面螺母型紧固件：在预制板成型模具内的混凝土砂浆浇筑并抹平后，通过模板上的吊装件将另一个预安装有塑料胀塞或内螺纹管的模板置于预制板成型模具的上表面，其中安装有塑料胀塞或内螺纹管的一面朝向预制板成型模具的上表面，使模板与预制板成型模具完全贴合；
S4：脱模及养护，预制板的混凝土凝固后，取下模板，预制板养护，得预制板成品。
一种预埋有紧固件的预制板及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑预制件技术领域，具体涉及一种预埋有紧固件的预制板及其制造方法。
背景技术
[0002] 生活中难免需要在墙面上固定一些物件，例如衣服架、字画、电视机、空调等，但现有的墙面多为混凝土墙面，安装螺母型紧固件时需要电钻钻孔，操作工序复杂，而一般用的粘钩粘合力不够容易脱落，因此，需要一种预埋有螺母型紧固件的预制板。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种预埋有螺母型紧固件的预制板及其制造方法，该预制板预埋有螺母型紧固件，解决了现有粘钩粘合力不够和水泥墙面不易安装螺钉的问题，且操作方法简单，实用性强。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种预埋有螺母型紧固件的预制板，包括位于预制板内部的钢筋层，钢筋层包括纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋，纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋两端分别贯穿预制板的侧边并延伸至预制板外部，预制板内部预埋有若干螺母型紧固件，螺母型紧固件的连接端口设置在预制板表面，钢筋层与螺母型紧固件被预埋在轻质混凝土内；预制板上设有用于紧固件预埋的模具，包括模板，模板上设置有吊装件，模板上设置有与螺母型紧固件位置相对应的呈阵列排布或呈交错排布的螺孔，螺孔内安装有套管，套管外表面设有与螺孔螺纹相适配的外螺纹，套管朝向预制板的一端装有环形的弹性组件，套管的另一端安装有塞子，所述弹性组件包括安装在套管端部的环形的弹性垫片，沿弹性垫片的内环均布有多个开口槽，在环形的弹性垫片上装有与套管外壁螺纹连接的端帽，端帽上设有轴向通孔，轴向通孔直径大于或等于套管的内径小于弹性垫片外径，端帽的高度为0.5 3cm，所述模板在螺孔之间还设置有透气孔。~
[0005] 优选地，所述螺母型紧固件为塑料胀塞，塑料胀塞内部安装有配套的螺钉，其中螺钉的材质为铁磁材料。
[0006] 优选地，所述塑料胀塞预埋在预制板的一面，或交错设置在两面, 塑料胀塞的端口位于预制板板面上，且预制板上在预埋有塑料胀塞部位的表面附近凹陷0.5 3.0cm。~
[0007] 优选地，所述螺母型紧固件为内螺纹管，内螺纹管内部安装有配套的螺钉，其中螺钉的材质为铁磁材料，内螺纹管的一个端口位于预制板板面上，且预制板上在预埋有内螺纹管部位的表面附近凹陷0.5 3.0cm，内螺纹管的另一个端口位于预制板内部。~
[0008] 优选地，所述螺母型紧固件在预制板内呈阵列排列或交错排列，相邻坚固件的间距为8 15cm，外围螺母型紧固件与预制板板面边缘的距离为8 15cm，所述螺母型紧固件设~ ~置为不同的规格。
[0009] 一种在预制板单面预埋紧固件的埋设方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0010] S1：准备工作：制作预制板中用于紧固件预埋的模板，用端帽将环形的弹性垫片固定在套管的一端，将塑料胀塞的端口或内螺纹管的一端与端帽的外端面对接，在套管内用螺钉将塑料胀塞或内螺纹管固定在套管外，且将弹性垫片夹持在螺钉将塑料胀塞或内螺纹管与螺钉帽的底面之间，将塞子从套管的另一端口安装进套管内部，并将安装有塞子的套管一端旋进螺孔内部，使端帽与模板紧密连接。
[0011] S2：预埋螺母型紧固件：在预制板成型模具内的混凝土砂浆浇筑并抹平后，通过模板上的吊装件将预安装有塑料胀塞或内螺纹管的模板置于预制板成型模具的上表面，其中安装有塑料胀塞或内螺纹管的一面朝向预制板成型模具的上表面，使模板与预制板成型模具完全贴合。
[0012] S3：脱模及养护，预制板的混凝土凝固后，取下模板，预制板养护，得预制板成品。
[0013] 一种预制板双面预埋有紧固件的埋设方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0014] S1：准备工作：制作两个预制板中用于紧固件预埋的模板，用端帽将环形的弹性垫片固定在套管的一端，将塑料胀塞的端口或内螺纹管的一端与端帽的外端面对接，在套管内用螺钉将塑料胀塞或内螺纹管固定在套管外，且将弹性垫片夹持在螺钉将塑料胀塞或内螺纹管与螺钉帽的底面之间，将塞子从套管的另一端口安装进套管内部，并将安装有塞子的套管一端旋进螺孔内部，使端帽与模板紧密连接。
[0015] S2：预埋下表面螺母型紧固件：将其中一个安装有塑料胀塞或内螺纹管的模板铺放在预制板成型模具内部下端面，其中安装有塑料胀塞或内螺纹管的一面朝上，浇筑轻质混凝土。
[0016] S3：预埋上表面螺母型紧固件：在预制板成型模具内的混凝土砂浆浇筑并抹平后，通过模板上的吊装件将另一个预安装有塑料胀塞或内螺纹管的模板置于预制板成型模具的上表面，其中安装有塑料胀塞或内螺纹管的一面朝向预制板成型模具的上表面，使模板与预制板成型模具完全贴合
[0017] S4：脱模及养护，预制板的混凝土凝固后，取下模板，预制板养护，得预制板成品。
[0018] 本发明的优点和有益效果在于：
[0019] 1、预制板中预埋有不同规格的螺母型紧固件，便于用户根据需要选择相应承重能力的螺母型紧固件，克服了现有粘钩粘合力不够易脱落问题。
[0020] 2、螺钉的螺帽与预制板板面距离小于1cm，预制板使用时墙面使用涂料抹平，螺母型紧固件位置不使用时与普通墙面一样，使用时通过磁铁找到螺帽所在位置，将混凝土层撬开即可找到螺母型紧固件，将螺钉拧出即可使用，操作简单；
[0021] 3、该发明公开的制备预埋有紧固件预制板的模板与已有预制板模具组装方式简单，模板上设置有透气孔，不影响预制板的干燥和凝固效率；
[0022] 4、采用本发明公开的制备单面或双面预埋有螺母型紧固件预制板的方法，操作工序简单，易于实现工业化生产。
附图说明
[0023] 图1是预制板主视图；
[0024] 图2a是图1中AA方向剖视图，图2b是图1中另一种实施方式AA方向剖视图；
[0025] 图3是图2a中H处放大图；
[0026] 图4模板仰视图；
[0027] 图5图4中FF方向剖视图；
[0028] 图6是图4中I处放大图；
[0029] 图7是弹性垫片结构示意图；
[0030] 图8是辅助模板的俯视图；
[0031] 图9是图8中SS方向剖视图。
[0032] 附图标记说明：
[0033] 1、预制板；2、钢筋层；3、螺母型紧固件；4、混凝土；5、螺钉；6、模板；7、吊装件；8、螺孔；9、套管；10、端帽；11、塞子；12、弹性垫片；13、开口槽；14、透气孔；15、辅助模板；16、螺母型紧固件卡孔。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0035] 如图1、4-7所示，包括位于预制板1内部的钢筋层2，钢筋层2包括纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋，纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋两端分别贯穿预制板1的侧边并延伸至预制板1外部，预制板1内部预埋有若干螺母型紧固件3，螺母型紧固件3的连接端口设置在预制板1表面，钢筋层2与螺母型紧固件3被预埋在轻质混凝土4内；预制板上设有用于紧固件预埋的模具，包括模板6，模板6上设置有吊装件7，模板6上设置有与螺母型紧固件3位置相对应的呈阵列排布或呈交错排布的螺孔8，螺孔8内安装有套管9，套管9外表面设有与螺孔8螺纹相适配的外螺纹，套管9朝向预制板的一端装有环形的弹性组件，套管9的另一端安装有塞子14。所述弹性组件包括安装在套管端部的环形的弹性垫片12，沿弹性垫片12的内环均布有多个开口槽13，在环形的弹性垫片12上装有与套管9外壁螺纹连接的端帽10，端帽10上设有轴向通孔，轴向通孔直径大于或等于套管9的内径小于弹性垫片12外径，端帽10的高度为0.5 3cm，在所述模板6上还设置有透气孔14。
~
[0036] 如图2a、图2b和图3所示，所述螺母型紧固件3为塑料胀塞，塑料胀塞内部安装有配套的螺钉5，其中螺钉5的材质为铁磁材料。所述塑料胀塞预埋在预制板1的一面或两面, 塑料胀塞的端口位于预制板1板面上，且预制板1上在预埋有塑料胀塞部位的表面附近凹陷0.5 3.0cm。
~
[0037] 本实施例中优选的方式为，所述螺母型紧固件为内螺纹管，内螺纹管内部安装有配套的螺钉，其中螺钉的材质为铁磁材料，内螺纹管的一个端口位于预制板板面上，且预制板上在预埋有内螺纹管部位的表面附近凹陷0.5 3.0cm，内螺纹管的另一个端口位于预制~板内部。
[0038] 本实施例中优选的方式为，所述螺母型紧固件在预制板内呈阵列排列或交错排列，相邻坚固件的间距为8 15cm，外围螺母型紧固件与预制板板面边缘的距离为8 15cm，所~ ~述螺母型紧固件设置为不同的规格。
[0039] 一种在预制板单面预埋紧固件的埋设方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0040] S1：准备工作：制作预制板1中用于紧固件预埋的模板6，用端帽10将环形的弹性垫片12固定在套管9的一端，将塑料胀塞的端口或内螺纹管的一端与端帽10的外端面对接，在套管9内用螺钉5将塑料胀塞或内螺纹管固定在套管9上，将塞子11从套管9的另一端口安装进套管9内部，并将安装有塞子11的套管9一端旋进螺孔8内部，使端帽10与模板6紧密连接。
[0041] S2：预埋螺母型紧固件：在预制板成型模具内的混凝土砂浆浇筑并抹平后，通过模板6上的吊装件7将预安装有塑料胀塞或内螺纹管的模板6置于预制板成型模具的上表面，其中安装有塑料胀塞或内螺纹管的一面朝向预制板成型模具的上表面，使模板6与预制板成型模具完全贴合。
[0042] S3：脱模及养护，预制板的混凝土凝固后，取下模板，预制板养护，得预制板成品。
[0043] 一种预制板双面预埋有紧固件的埋设方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0044] S1：准备工作：制作两个预制板1中用于紧固件预埋的模板6，用端帽10将环形的弹性垫片12固定在套管9的一端，将塑料胀塞的端口或内螺纹管的一端与端帽10的外端面对接，在套管9内用螺钉5将塑料胀塞或内螺纹管固定在套管9上，将塞子从套管9的另一端口安装进套管9内部，并将安装有塞子的套管9一端旋进螺孔8内部，使端帽10与模板6紧密连接。
[0045] S2：预埋下表面螺母型紧固件：将其中一个安装有塑料胀塞或内螺纹管的模板6铺放在预制板成型模具内部下端面，其中安装有塑料胀塞或内螺纹管的一面朝上，浇筑轻质混凝土。
[0046] S3：预埋上表面螺母型紧固件：在预制板成型模具内的混凝土砂浆浇筑并抹平后，通过模板6上的吊装件7将另一个预安装有塑料胀塞或内螺纹管的模板6置于预制板成型模具的上表面，其中安装有塑料胀塞或内螺纹管的一面朝向预制板成型模具的上表面，使模板6与预制板成型模具完全贴合
[0047] S4：脱模及养护，预制板的混凝土凝固后，取下模板，预制板养护，得预制板成品。
[0048] 紧固件预埋的模具进行单面预埋紧固件的二次使用方法：
[0049] 如图8和图9所示：
[0050] S1：准备工作：制作一个辅助模板15，该辅助模板上设置有与模板6上螺孔8位置相对应的呈阵列排布或呈交错排布的螺母型紧固件卡孔，将塑料胀塞或内螺纹管安装于辅助模板15上的螺母型紧固件卡孔16内，将模板6上套管9内的塞子11拔出，将模板6放置在辅助模板15上方，使塑料胀塞的端口或内螺纹管的一端与端帽10的外端面对接，在套管9内用螺钉5将塑料胀塞或内螺纹管固定在套管9上。
[0051] S2：预埋螺母型紧固件：在预制板成型模具内的混凝土砂浆浇筑并抹平后，通过模板6上的吊装件7将预安装有塑料胀塞或内螺纹管的模板6置于预制板成型模具的上表面，其中安装有塑料胀塞或内螺纹管的一面朝向预制板成型模具的上表面，使模板6与预制板成型模具完全贴合。
[0052] S3：脱模及养护，预制板的混凝土凝固后，取下模板，预制板养护，得预制板成品。
[0053] 紧固件预埋的模具进行双面预埋紧固件的二次使用方法：
[0054] S1：准备工作：制作两个辅助模板15，该辅助模板上设置有与模板6上螺孔8位置相对应的呈阵列排布或呈交错排布的螺母型紧固件卡孔16，将塑料胀塞或内螺纹管安装于辅助模板15上的螺母型紧固件卡孔16内，将模板6上套管9内的塞子11拔出，将模板6放置在辅助模板15上方，使塑料胀塞的端口或内螺纹管的一端与端帽10的外端面对接，在套管9内用螺钉5将塑料胀塞或内螺纹管固定在套管9上。
[0055] S2：预埋下表面螺母型紧固件：将其中一个安装有塑料胀塞或内螺纹管的模板6铺放在预制板成型模具内部下端面，其中安装有塑料胀塞或内螺纹管的一面朝上，浇筑轻质混凝土砂浆。
[0056] S3：预埋上表面螺母型紧固件：在预制板成型模具内的混凝土砂浆浇筑并抹平后，通过模板6上的吊装件7将另一个预安装有塑料胀塞或内螺纹管的模板6置于预制板成型模具的上表面，其中安装有塑料胀塞或内螺纹管的一面朝向预制板成型模具的上表面，使模板6与预制板成型模具完全贴合
[0057] S4：脱模及养护，预制板的混凝土凝固后，取下模板，预制板养护，得预制板成品。
[0058] 本实施例中优选的方式为，所述螺母型紧固件位于预制板内部的深度没有到达钢筋层或螺母型紧固件错开钢筋所在位置排列。
[0059] 本实施例中优选的方式为，在紧固件的预埋过程中，模板上的套管内安装有塞子，在模板上的紧固件与混凝土砂浆中的沙砾接触时不会被沙砾顶出来，而是将沙砾挤压至紧固件周围。
[0060] 本实施例中优选的方式为，脱模时，不用将塞子和螺钉拧出，直接利用模板上的吊装件将模板向上拉，同时弹性垫片上的开口槽紧缩，进而螺钉的螺帽和弹性垫片脱离，操作简单。
[0061] 本实施例中优选的方式为，螺钉螺帽外侧设置有一字或十字凹槽。
[0062] 预制板上螺母型紧固件的使用方法：单面或双面预埋有螺母型紧固件的预制板使用时，预制板外侧粉刷涂料或粘贴壁纸，螺母型紧固件位置与普通墙面一样；当需要使用预制板上的螺母型紧固件时，利用磁铁与螺母型紧固件众铁磁材料螺钉之间的吸引力，找到螺母型紧固件的准确位置，将螺母型紧固件位置的涂料或壁纸去除，利用螺丝刀将螺钉拧出，即可用于固定物品。
[0063] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
