可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜、系统及控制方法

摘要

本发明适用于服务器换热技术领域。本发明公开一种可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜、系统及控制方法，其中可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜用于容纳浸没冷却的第一冷媒和固定服务器，该机柜设有维护时将浸没的服务器抬升出液面的抬升机构。由于每个机柜放置多个服务器，可以通过控制抬升机构将需要维护的服务器从机柜内取出，提高服务器维护的便利性。同时也避免维护时徒手将服务器从液体中取出，导致液体撒在地面形成的安全隐患。

权利要求

1.可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜，用于容纳浸没冷却的第一冷媒和固定服务器，其特征在于，所述机柜设有带隔流板的上盖板和设有维护时将服务器从浸没冷液中抬升的抬升机构，所述上盖板设有隔流板，在合上盖板后隔流板能将各个服务器安装区域的液体从服务器上表面至冷媒液面的冷媒层分隔开。

2.根据权利要求1所述的可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜，其特征在于，所述抬升机构包括托起服务器的抬升托盘和与抬升托盘连接使抬升托盘在 Y轴移动的Y轴移动组件，该Y轴移动组件包括Y轴向运动部件、Y轴驱动电机、Y轴丝杆、Y轴直线导轨、Y轴向运动机构承载构件，其中所述Y轴向运动机构承载构件与Y轴直线导轨一端连接，该Y轴直线导轨另一端与抬升托盘连接，所述Y轴驱动电机与Y轴丝杆一端连接，该Y轴丝杆另一端与抬升托盘连接。

3.根据权利要求2所述的可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜，其特征在于，所述抬升机构还包括对抬升托盘进行导向的Y轴直线导轨。

4.根据权利要求3所述的可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜，其特征在于，所述抬升机构还使抬升托盘在X轴方向移动的X轴移动组件该X轴移动组件包括X轴驱动电机、X轴丝杆、X轴直线导轨、X轴向运动机构固定构件，该X轴直线导轨数量设为两个平行直线导轨，X轴直线导轨两端分别与X轴向运动机构固定构件固定。

5.可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却系统，包括至少一个机柜和与机柜连接为第一冷媒热交换提供输送动力的冷却主机，其特征在于，所述机柜设有带隔流板的上盖板和设有维护时将服务器从浸没冷液中抬升的抬升机构，所述上盖板设有隔流板，在合上盖板后能将各个服务器安装区域的液体从服务器上表面至冷媒液面的冷媒层分隔开。

6.根据权利要求5所述的可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却系统，其特征在于，所述抬升机构包括托起服务器的抬升托盘和与抬升托盘连接使抬升托盘在 Y轴移动的Y轴移动组件，该Y轴移动组件包括Y轴向运动部件、Y轴驱动电机、Y轴丝杆、Y轴直线导轨、Y轴向运动机构承载构件，其中所述Y轴向运动机构承载构件与Y轴直线导轨一端连接，该Y轴直线导轨另一端与抬升托盘连接，所述Y轴驱动电机与Y轴丝杆一端连接，该Y轴丝杆另一端与抬升托盘连接。

7.根据权利要求6所述的可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却系统，其特征在于，所述抬升机构还包括对抬升托盘进行导向的Y轴直线导轨。

8.根据权利要求7所述的可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却系统，其特征在于，所述抬升机构还使抬升托盘在X轴方向移动的X轴移动组件该X轴移动组件包括X轴驱动电机、X轴丝杆、X轴直线导轨、X轴向运动机构固定构件，该X轴直线导轨数量设为两个平行直线导轨，X轴直线导轨两端分别与X轴向运动机构固定构件固定。

9.根据权利要求5所述的可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却系统，其特征在于，在所述机柜的底部设有至少两个对应不同的服务器散热区域可分别拆装的导流层流板，导流层流板上分布有能调节流量大小的导流通孔。

10.根据权利要求5所述的可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却系统，其特征在于，在所述机柜的底部设有导流层流板，该导流层流板上分布有导流通孔和控制导流通孔开合的导流控制机构。

11.根据权利要求10所述的可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却系统，其特征在于，所述导流控制机构包括导流板和控制导流板转动角度的调节电机。

12.根据权利要求8所述的可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却系统，其特征在于：在所述机柜的底部设有层流导流机构，该层流导流机构包括分布有导流通孔的导流层流板和多个可移动的滑动板，该滑动板上设有与导流层流板上的导流通孔配合的调节孔，通过X轴移动组件移动滑动板调节孔与导流通孔重合面大小调节液体流量。

13.根据权利要求5所述的可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却系统，其特征在于：所述冷却主机包括热交换机芯、第一冷媒驱动泵、第二冷媒驱动泵，连接服务器机柜和冷却主机的管路设于机房静电地板之下，在管路回路的最低处设有第一冷媒过滤器和第二冷媒过滤器，且冷媒过滤器都设置在对应的冷媒驱动泵输入前级。

14.根据权利要求13所述的可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却系统，其特征在于：所述第一冷媒被均匀等液面高度分布在至少一个服务器机柜。

说明书

可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜、系统及控制

方法

技术领域

[0001] 本发明涉及服务器换热技术领域，尤其涉及一种可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜、系统及控制方法。

背景技术

[0002] IDC(Internet Data Center，互联网数据中心)机房一般都配置有架空地板和机房专用空调系统，服务器机柜放置于架空地板上，机房专用空调系统通过架空地板下面的送风通道将经冷却后空气直接送入服务器机柜的前面或内部，服务器机柜后部经过加热后的空气在通过机房专用空调系统的吊顶回风系统抽走，从而满足服务器的散热需要。IDC机房专用空调一般能效比都不高，导致IDC机房PUE(Power Usage Effectiveness，能源使用效率)值比较高。PUE值是评价数据中心能源效率的指标，是数据中心消耗的所有能源与IT负载使用的能源之比，是DCIE(data center infrastructure efficiency)的反比。PUE等于数据中心总设备能耗/IT设备能耗，PUE是一个比值，基准是2，越接近1表明能效水平越好。

[0003] 随着云存储技术的迅猛发展，近几年IDC机房的数据密度越来越高对服务器的散热节能的要求也越来越高，数据中心的耗电量有三分之一以上被用于冷却服务器。除了新型机房空调技术的发展之外，越来越多的用户开始尝试液冷技术在IDC机房散热领域的运用。

[0004] 中国专利文献CN105487624A公告了一种高密度服务器液体浸没冷却机柜，虽然散热效率较好，但服务器被浸没有深度达1米以上的液冷服务器机柜拔出服务器，因而使得维护的难度增加。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的之一是提供一种可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜、系统及控制方法，其中该可自动抬升可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却系统降低维护难度，提高维护的便利性和安全性。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜，该冷却机柜用于容纳浸没冷却的第一冷媒和固定服务器，该机柜设有维护时将浸没的服务器抬升出液面的抬升机构。

[0007] 进一步地说，所述抬升机构包括托起服务器的抬升托盘和与抬升托盘连接使抬升托盘在Y轴移动的Y轴移动组件，该Y轴移动组件包括Y轴向运动部件、Y轴驱动电机、Y轴丝杆、Y轴直线导轨、Y轴向运动机构承载构件，其中所述Y轴向运动机构承载构件与Y轴直线导轨一端连接，该Y轴直线导轨另一端与抬升托盘连接，所述Y轴驱动电机与Y轴丝杆一端连接，该Y轴丝杆另一端与抬升托盘连接。

[0008] 进一步地说，所述抬升机构还包括对抬升托盘进行导向的Y轴直线导轨。

[0009] 进一步地说，所述抬升机构还使抬升托盘在X轴方向移动的X轴移动组件该X轴移动组件包括X轴驱动电机、X轴丝杆、X轴直线导轨、X轴向运动机构固定构件，该X轴直线导轨数量设为两个平行直线导轨，X轴直线导轨两端分别与X轴向运动机构固定构件固定。

[0010] 本发明还提供一种可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却系统，包括至少一个机柜和与机柜连接为第一冷媒热交换提供输送动力的冷却主机，所述机柜还设有维护时将浸没的服务器抬升出液面的抬升机构。

[0011] 进一步地说，所述抬升机构包括与托起服务器的抬升托盘和与抬升托盘连接使抬升托盘在Y轴移动的Y轴移动组件，该Y轴移动组件包括Y轴向运动部件、Y轴驱动电机、Y轴丝杆、Y轴直线导轨、Y轴向运动机构承载构件，其中所述Y轴向运动机构承载构件与Y轴直线导轨一端连接，该Y轴直线导轨另一端与抬升托盘连接，所述Y轴驱动电机与Y轴丝杆一端连接，该Y轴丝杆另一端与抬升托盘连接。

[0012] 进一步地说，所述抬升机构还包括对抬升托盘进行导向的Y轴直线导轨。

[0013] 进一步地说，所述抬升机构还使抬升托盘在X轴方向移动的X轴移动组件，该X轴移动组件包括X轴驱动电机、X轴丝杆、X轴直线导轨、X轴向运动机构固定构件，该X轴直线导轨数量设为两个平行直线导轨，X轴直线导轨两端分别与X轴向运动机构固定构件固定。

[0014] 进一步地说，在所述机柜的底部设有至少两个对应不同的服务器散热区域可分别拆装的导流层流板，导流层流板上分布有能调节流量大小的导流通孔。

[0015] 进一步地说，在所述机柜的底部设有导流层流板，该导流层流板上分布有导流通孔和控制导流通孔开合的导流控制机构。

[0016] 进一步地说，所述导流控制机构包括导流板和控制导流板转动角度的调节电机。

[0017] 进一步地说，在所述机柜的底部设有层流导流机构，该层流导流机构包括分布有导流通孔的导流层流板和多个可移动的滑动板，该滑动板上设有与导流层流板上的导流通孔配合的调节孔，通过X轴移动组件移动滑动板调节孔与导流通孔重合面大小调节液体流量。

[0018] 进一步地说，所述冷却主机包括热交换机芯、第一冷媒驱动泵、第二冷媒驱动泵，连接服务器机柜和冷却主机的管路设于机房静电地板之下，管路回路的最低处设有第一冷媒过滤器和第二冷媒过滤器，且冷媒过滤器都设置在对应的冷媒驱动泵输入前级。

[0019] 进一步地说，所述第一冷媒被均匀等液面高度分布在至少一个服务器机柜。

[0020] 进一步地说，所述第一冷媒包括不导电的矿物油。

[0021] 进一步地说，所述第二冷媒包括水或乙二醇。

[0022] 进一步地说，所述第一冷媒被均匀等液面高度分布在服务器机柜。

[0023] 进一步地说，所述热交换机芯包括钎焊板式热交换机芯。

[0024] 本发明还提供一种液体浸没冷却系统的控制方法，调节流经服务器区域冷媒流量，包括，

[0025] 确定调节流量的服务器区域，根据服务器的工作负荷或发热量确定需要调节冷媒流量大小的服务器区域；

[0026] 调节服务器区域对应的导流板倾斜角度；

[0027] 采集流量信号判断是否需要进一步调整导流板的倾斜角度，若未达到预设目标流量增大导流板倾斜角度，若达到预设目标流量时流量调节结束。

[0028] 本发明可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜、系统及控制方法，其中可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜用于容纳浸没冷却的第一冷媒和固定服务器，所述机柜设有维护时将浸没的服务器抬升出液面的抬升机构。由于每个机柜放置多个服务器，可以通过控制抬升机构将需要维护的服务器从机柜内取出，提高服务器维护的便利性。同时也避免维护时徒手将服务器从液体中取出，导致液体撒在地面形成的安全隐患。

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

[0030] 图1为高密度液冷服务器机柜打开状态结构示意图。

[0031] 图2为高密度液冷服务器机柜机柜门打开时的俯视结构示意图。

[0032] 图3为高密度液冷服务器机柜底部结构示意图。

[0033] 图4为高密度液冷服务器机柜机柜门打开状态时正视结构示意图。

[0034] 图5为图4中沿C-C方向的剖视结构示意图。

[0035] 图6为机柜内部加强骨架、回液机构、服务器抬升机构结构示意图。

[0036] 图7为回液机构结构示意图。

[0037] 图8为服务器抬升机构结构示意图。

[0038] 图9为高密度液冷服务器机柜合上柜门的冷媒流向示意图。

[0039] 图10为层流导流机构结构示意图。

[0040] 图11为另一层流导流机构实施例结构示意图。

[0041] 图12为图11导流控制机构流量控制示意图。

[0042] 图13为装配有隔流板的服务器支撑件结构示意图。

[0043] 图14为装配了隔流板的服务器支撑件在高密度液冷服务器机柜机柜门打开状态时的正视结构示意图。

[0044] 图15为图14中沿C-C方向的剖视结构示意图。

[0045] 图16为装配服务器支撑件时的冷媒流向示意图。

[0046] 下述图中的附图标记如下：

[0047] 1、服务器；2、第一冷媒液面；110、服务器机柜；111、机柜进液口；

[0048] 112、机柜出液口；113、前挡板；114、后挡板；115、侧挡板；

[0049] 116、侧护板；117、盖板；1171、隔流板；1172、观察窗；

[0050] 1173、服务器支撑件；118、气动弹簧支撑杆；119、底板加强支撑；

[0051] 120、导流层流板；121、导流通孔；122、组装板；

[0052] 123、调节电机；124、导流板；125、导流板驱动轴；

[0053] 126、导流板调整轴承；130、回液机构；131、回液出液口；

[0054] 130A、集流管；130B、汇流管；132、回液进液口；133、过滤网支架；

[0055] 140、服务器抬升机构；141、X轴驱动电机；142、X轴丝杆；

[0056] 143、X轴直线导轨；144、X轴向运动机构固定构件；

[0057] 145、Y轴向运动部件；1451、Y轴驱动电机；1452、Y轴丝杆；

[0058] 1453、Y轴直线导轨；1454、Y轴向运动机构承载构件；

[0059] 1455、抬升托盘；160、承载支架；

[0060] 下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

[0061] 为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0062] 下面结合附图的图1-图16对发明可自动抬升液体浸没冷却机柜及系统作进一步详细说明。

[0063] 该可自动抬升高密度服务器的液体浸没冷却机柜用于容纳浸没冷却的第一冷媒和固定服务器，所述机柜设有维护时将浸没的服务器抬升出液面的抬升机构。所述抬升机构包括托起服务器的抬升托盘和与抬升托盘连接使抬升托盘在Y轴移动的Y轴移动组件，该Y轴移动组件包括Y轴向运动部件、Y轴驱动电机、Y轴丝杆、Y轴直线导轨、Y轴向运动机构承载构件，其中所述Y轴向运动机构承载构件与Y轴直线导轨一端连接，该Y轴直线导轨另一端与抬升托盘连接，所述Y轴驱动电机与Y轴丝杆一端连接，该Y轴丝杆另一端与抬升托盘连接。所述抬升机构还包括对抬升托盘进行导向的Y轴直线导轨。

[0064] 所述抬升机构还使抬升托盘在X轴方向移动的X轴移动组件该X轴移动组件包括X轴驱动电机、X轴丝杆、X轴直线导轨、X轴向运动机构固定构件，该X轴直线导轨数量设为两个平行直线导轨，X轴直线导轨两端分别与X轴向运动机构固定构件固定。

[0065] 所述可自动抬升液体浸没冷却系统，包括至少一个机柜和与机柜连接为第一冷媒热交换提供输送动力的冷却主机，所述机柜还设有维护时将浸没的服务器抬升出液面的抬升机构。具体地说，包括至少一个用于容纳第一冷媒和浸没在第一冷媒的服务器机柜110，该服务器机柜110在设置时可以水平方向上横向放置，多个服务器1垂直于第一冷媒液面2进行热插拔操作，独立于服务器机柜之外通过输送冷媒的管件与为第一冷媒热交换提供输送动力的冷却主机(附图未标示)，所述冷却主机内部根据需要设有钎焊板式热交换机芯、第一冷媒驱动泵、第二冷媒驱动泵，连接服务器机柜110和冷却主机的管路铺设于机房静电地板之下，整个管路回路的最低处设置有对第一冷媒过滤的第一冷媒过滤器和对第二冷媒过滤的第二冷媒过滤器，且每个冷媒过滤器都设置在对应的泵的输入前级。所述服务器机柜还包括绞链连接的盖板117，该盖板117设有盖合后将冷却液液面分隔成至少两个独立区域的隔流板1171，每个独立区域均与回液机构130上的回液进液口132连通，该回液机构130回液出液口131与机柜出液口连通。所述隔流板1171为三角度或梯形结构，在盖板117盖合后，所述隔流板1171能将液面分成等深的区域，散热时，每个区域都有回液进液口132，可以快速地将吸收热量的第一冷媒引流到回液出液口131，并到达冷却主机，避免出窜流,提高冷却效率。所述盖板117上可以设有观察液面的观察窗1172。

[0066] 具体地说，所述第一冷媒采用介电冷媒，如不导电的矿物油，第二冷媒可以为水、乙二醇等比较容易获取的工业常用冷媒，第一冷媒被均匀等液面的分布在至少一个浸没冷却服务器机柜中，第二冷媒通过热交换机芯与第一冷媒热耦合，然后通过对应管路连接至室外或室内的冷却塔。

[0067] 所述液体浸没冷却服务器机柜,采用五面封闭顶面开放的钣金制作的服务器机柜110，服务器机柜110有前挡板113、后挡板114、侧挡板、115。在盖板117两侧设有侧护板116。
服务器机柜110内壁焊接有服务器系统主要的承载支架160，承载支架160的深度方向尺寸要大于一个服务器1的深度，服务器机柜110后壁上焊接有导流理线槽，导流理线槽的上端焊接在承载支架160上。服务器机柜110底壁正中央的位置焊接有机柜进液口111、服务器机柜110底壁正中央的靠前壁的边缘处焊接有机柜出液口112，机柜进液口111和机柜出液口
112位于服务器机柜110底部同一水平高度，而且机柜进液口111和机柜出液口112突出服务器机柜110底壁的尺寸要小于底壁上焊接的底板加强支撑119的高度尺寸，这样在运输过程中底板加强支撑119受力不至于破坏机柜进液口111和机柜出液口112导致后续的管路连接上的麻烦；机柜进液口111把冷媒送入机柜底部夹层后通过导流层流板120上均匀分布的孔送入到液体浸没冷却服务器机柜中,如图5、图9和图10所示。第一冷媒通过服务器机柜110中安装的服务器的外壳孔隙均匀进入服务器1然后通过服务器面板上的孔隙流出，导流层流板120上的导流通孔121形状不作限定,可以根据具体需要可设置成如方孔、圆孔、正多边形孔。

[0068] 所述导流通孔121的总面积和安装在服务器机柜110内的服务器的底部外壳开孔总面积相当，从而使得从机柜进液口111送入的第一冷媒能均匀的且消耗能量最小的被送入到需要冷却的服务器1中图9。机柜出液口112背面于机柜内部焊接有回液机构130，该回液机构130包括水平设置的集流管130A和与集流管连通竖直设置的汇流管130B，所述水平设置的集流管130A上设有多个回液进液口132,竖直设置的汇流管130B上设有回液出液口131，该回液出液口131与回液进液口132连通，该回液出液口131与机柜出液口112连通，每个回液进液口132可以设有过滤网支架133。

[0069] 通过调节导流层流板120上的导流板124倾斜的角度可以控制各个服务器安装区域通过的第一冷媒流量，从而控制第一冷媒的流量，过滤网支架上装设有过滤网，过滤网对流经服务器的冷媒有过滤作用，可以防止抽回的冷媒进一步被送入到对微小杂质比较敏感的换热机芯、泵等核心部件中去，从而保护核心部件提高换热效率。

[0070] 如图9所示，液体浸没冷却服务器机柜，在合上盖板117后，隔流板1171正好把各个服务器安装区域的液体从服务器上表面至冷媒液面的冷媒层分隔开，这样各个区域的服务器的自下而上的冷媒穿出服务器后只有顺着两片相邻的隔流板1171隔出的通道直接向机柜前臂上焊接的回液机构130上的回液进液口132流去，每两个回液进液口132之间的间隙和隔流板1171对应，即每个隔流板1171分成的区域都有至少一个回液进液口132，这样被隔流板1171分割的独立的第一冷媒回流区域都被分配了至少一个回液进液口132，提高了冷媒在整个液冷服务器机柜110中的流畅度降低了不必要的冷媒所需的宝贵的压力的损失。更重要的是杜绝了流经各个服务器的被加热后的冷媒在服务器上表面到冷媒液面之间的横向串动，很好的做到了冷热隔离，配合流量调节机构，可以做到有针对性的加大热区的流量来达到使整个液冷服务器机柜内部冷媒均温的效果。

[0071] 液体浸没冷却服务器机柜110下部进冷媒通道上的机柜底部导流层流板120，如图2和图10所示，该导流层流板120可以由多块可拆装分离的夹层隔板和组装板122拼接组成，每块夹层隔板的大小可以根据具体的服务器1安装类型来确定，同一类型的服务器1安装在同一区域，整个服务器机柜110内部安装服务器1的空间可以根据需要被分割为三个区域，每块导流层流板120上导流通孔的形式和大小及被安装在这以区域的服务器1底部开孔、顶面开孔的形式和大小来确定，如图10所示，夹层隔板上的孔可以根据具体需要可设置成例如方孔、圆孔、正多边形孔，这些孔的总面积和安装在服务器机柜110内的服务器1的底部外壳开孔总面积相当，从而使得从进第一冷媒接口送入的冷媒均匀的且消耗能量最小的被送入到需要冷却的服务器中。

[0072] 如图9所示，液体浸没冷却服务器机柜1断面第一冷媒流经的路径如下，第一冷媒由服务器机柜进液口111沿管路直伸入机柜底部导流层流板120，再通过导流层流板120上导流通孔121和服务器底面和顶面开口对应的通孔均匀的被送入服务器1中，穿过服务器1后第一冷媒被最近的回液进液口132吸入然后再沿集流管130A至汇流管130B的回液出液口130A，最后由机柜出液口112输出送出服务器机柜110。通过这种回液机构130的第一冷媒的流经路径最短且流阻最小，在同样的驱动泵的作用下，冷媒带走热量的效率最高。

[0073] 如图11和图12所示，提供另一实施例的可调节导流层流板结构实施例。所述可调导流层流板120上分布有导流通孔121和控制导流通孔121开合的导流控制机构。该导流控制机构包括导流板124和控制导流板124转动角度的调节电机123，所述调节电机123与导流板驱动轴125连接，该导流板驱动轴125设置在导流板调整轴承126上，通过调节电机123驱动导流板驱动轴125在导流板124调整轴承的配合下带动导流板124转动，各个服务器安装区域需要的流量大小就可以通过调整导流板的倾斜角度来调节。

[0074] 所述回液机构130根据需要可以设置为T形结构，有利于均匀的把配合隔流板1171分隔的冷媒快速导向回液进液口132。回液出液口131设置在机柜底部中央的靠前壁的边缘处，这个位置距离各个回液进液口132基本相当，能使冷媒在回冷媒管路中流动更均匀，进一步促进真个液冷服务器机柜内部的冷媒流动更均匀。

[0075] 根据需要，在所述机柜110的底部设有层流导流机构，该层流导流机构包括分布有导流通孔121的导流层流板120和多个可移动的滑动板(附图未标示)，该滑动板上设有与导流层流板120上的导流通孔配合的调节孔(附图未标示)，通过X轴移动组件移动滑动板调节孔与导流通孔重合面大小调节液体流量。

[0076] 根据需要，所述服务器机柜110还设有维护时将浸没的服务器抬升出液面的抬升机构140。具体地说，所述抬升机构140设置在机柜前壁紧贴着回液机构130及承载支架160。所述抬升机构140包括，使抬升托盘1455在X轴方向移动的X轴移动组件和使抬升托盘1455在Y轴方向移动Y轴移动组件，其中Y轴移动组件可以独立实施，也可以与X轴移动组件配合实施。

[0077] 所述X轴移动组件包括X轴驱动电机141、X轴丝杆142；X轴直线导轨143、X轴向运动机构固定构件144，该X轴直线导轨143数量设为两个平行直线导轨，X轴直线导轨143两端分别与X轴向运动机构固定构件144固定，保证工作时的平稳性。

[0078] 所述Y轴移动组件包括Y轴向运动部件145、Y轴驱动电机1451、Y轴丝杆1452、Y轴直线导轨1453、Y轴向运动机构承载构件1454，其中所述Y轴向运动机构承载构件1454与Y轴直线导轨1453一端连接，该Y轴直线导轨1453另一端与抬升托盘1455连接，所述Y轴驱动电机1451与Y轴丝杆1452一端连接，该Y轴丝杆1452另一端与抬升托盘1455连接，也即在Y轴丝杆
1452的底部设有抬升托盘1455。

[0079] 需要将某个服务器从液冷机柜中取出进行维护的时候只需控制X轴驱动电机141的驱动下将抬升托盘1455沿X轴直线导轨143移动到需要位于，然后再控制Y轴驱动电机1451工作，使抬升托盘1455在Y轴丝杆1452作用和Y轴直线导轨1453导向作用下沿Y轴直线导轨1453向上移动，使得抬升托盘1455托举服务器1升出第一冷媒液面，到达Y轴最大行程后运维人员只需把服务器抬起横放到两个服务器支撑件1173之间即可进行对服务器1的打开盖板17，通过气动弹簧支撑杆118进行固定，进而进行维护。

[0080] 如图13所示，所述隔流板1171可以安装在服务器支撑件1173的正下方，所述隔流板1171的深度正好隔流时能位于服务器上表面附近。

[0081] 如图14、图15和图16所示，提供另一实施例的隔流板1171布局方案实施例，可减轻盖板117的重量，同时配合服务器抬升机构140把服务器1送至最大高度行程时，也便于运维人员取出服务器1横放置于服务器支撑件1173上时不会触碰到盖板117。安装了隔流板1171的服务器支撑件1173也可更灵活的被布置于液冷机柜，随着时间的推移，服务器更替升级后会导致整个液冷机柜的热区布局大大改变于最初的设计，这个时候拆换安装于盖板117上的隔流板1171的安装位置，显然不如直接取出安装了隔流板1171的服务器支撑件1173按需要放置来分割各个服务器区域便利。

[0082] 液体浸没冷却服务器机柜后壁上部折弯成Z字形结构，水平的台阶面处开有多个便于服务器电源线和网线通过的方孔，台阶面下部靠内测内壁焊接有含多个倒J型结构的布线板，台阶面下部靠外侧外壁焊接有线槽安装架，可以通过配置线槽对从机柜内部拉出的网线进行布置和管理，台阶面上部靠外侧焊接有多个C型和n型支架，C型支架用以安装用电木或PE等绝缘材料制成的电源分配器PDU(Power Distribution Unit)安装板，n型支架用以安装机柜盖板铰链，如图5所示。整个机柜下部被设计成传统的矩形形状方便服务器的吊装和维护，机柜上部被设计前低后高的倒三角形状，给机柜后部流出了较多电源线和网线管理的空间，方便服务器机柜投入使用后对服务器、网络交换机等设备的维护，前低后高的结构也便于开启机柜盖板对机柜内部设备进行操作，同时也保持了操作人员站在机柜前面视觉上的美观。

[0083] 液体浸没冷却服务器机柜后壁上部外侧布置电源分配器PDU，PDU下部布置有管理电源线的线槽，当机柜中某一服务器或是服务器交换机等设备故障时需要将设备提出冷媒液面时，部分冷媒会沿着连接在设备上电源线从高处流向低处，PDU被安置在机柜后壁台阶面的上部，穿过过线孔的电源线的最低处会滴落少量冷媒，由于PDU布置在高处也就没有进入滴落的冷媒而导致设备电源中断的风险，沿机柜后壁最下部安置有接冷媒的集液槽，集液槽由不锈钢材质制成，集液槽顶面为布满小圆孔的不锈钢板或不锈钢网，这样既能证所述情况下冷媒的收集也能保证日常维护中小零件的掉落不会直接被浸泡在收集起来的冷媒中。

[0084] 液体浸没冷却服务器机柜后壁台阶面下部外侧布置有管理网线的线槽，机柜后壁上部外侧还布置有给机柜设备供电的PDU，这种设计大大简化了机柜前壁的布线，维护者日常的非拆机维护非常方便，最大程度了杜绝了日常简单维护工作操作者皮肤直接接触冷媒的可能，从使用的角度提高了液体浸没冷却服务器机柜被广大机房维护人员接受的意愿。

[0085] 本发明还提供一种液体浸没冷却系统的控制方法，调节流经服务器区域冷媒流量，包括，

[0086] 确定调节流量的服务器区域，根据服务器的工作负荷或发热量确定需要调节冷媒流量大小的服务器区域；

[0087] 调节服务器区域对应的导流板倾斜角度；

[0088] 采集流量信号判断是否需要进一步调整导流板的倾斜角度，若未达到预设目标流量增大导流板倾斜角度，若达到预设目标流量时流量调节结束。

[0089] 上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。