本发明公开了一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，包括液压挡板、四级研磨室、螺旋转杆、第一电机、L形支撑臂、装置腔室、气缸、气杆、第二电机、第一电机转轴、第一皮带、第一传送带等；本发明通过设置的一到四级研磨室充分研磨使得研磨出来的石墨粉均匀细腻，从而保证质量；本发明设置在出料口设置气泵，用气泵抽取石墨粉出来，防止研磨好的石墨粉弥漫在空气中，对环境造成污染；本发明设置有过滤网为活性炭吸附过滤网，可以有效的防止灰尘和石墨粉进入抽风机中影响工作效率效；本发明还可以对设备进行散热，通过设置的散热装置，制冷器带动冷凝管进行制冷，最后将热量通过风扇排出，大大提高了设备硬件的使用寿命。
1.一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，其特征在于：包括万向轮（1）、万向轮支撑杆（2）、装置底座（3）、装置外壳（4）、L形支撑臂（9）、装置腔室（10）、气缸（11）、气杆（12）、第二电机（13）、第一电机转轴（14）、第一皮带（15）、第一皮带转轴（16）、进料口（17）、第一传送带（18）、第三电机（19）、第一刀片转杆（20）、第一刀片（21）、一级研磨室（22）、二级研磨室（23）、第二刀片转杆（24）、第二刀片（25）和第四电机（26）；所述装置底座（3）下表面两侧均固定连接有万向轮支撑杆（2），所述万向轮支撑杆（2）下端均活动连接有万向轮（1）；
所述装置底座（3）上表面设有装置外壳（4）；所述装置外壳（4）内设有装置腔室（10）；所述装置外壳（4）左侧外表面固定连通有L形支撑臂（9），所述L形支撑臂（9）上端固定连通有进料口（17），所述进料口（17）内设有第一传送带（18），所述第一传送带（18）左端内活动连接有第一皮带转轴（16）；所述第一传送带（18）下方设有第二电机（13），所述第二电机（13）内活动连接有第一电机转轴（14），所述第一电机转轴（14）与第一皮带转轴（16）之间连接有一根第一皮带（15）；所述进料口（17）右侧设有一级研磨室（22），所述一级研磨室（22）左上外表面设有第三电机（19），所述第三电机（19）内活动连接有一根第一刀片转杆（20），所述第一刀片转杆（20）外表面均匀分布有第一刀片（21）；所述一级研磨室（22）左侧设有气缸（11），所述气缸（11）内活动连接有气杆（12）；所述一级研磨室（22）右侧固定连通有二级研磨室（23），所述二级研磨室（23）右侧外表面设有第四电机（26），所述第四电机（26）内活动连接有第二刀片转杆（24），所述第二刀片转杆（24）外表面两侧均固定连接有第二刀片（25）；还包括液压挡板（5）、四级研磨室（6）、螺旋转杆（7）、第一电机（8）、散热装置（27）、第五电机（28）、转杆（29）、热量室（30）、第一风扇（31）、排风口（32）、抽风机（33）、过渡室（34）、过滤网（35）、三级研磨室（36）、第一气泵（37）、第一管道（38）、出料口（39）、滚轮（40）、旋转电机（41）、排放口（42）、堆积室（43）、第二传送带（44）、第二管道（45）、液压缸（46）、第二气泵（47）、第六电机（48）、第二电机转轴（49）、第二皮带（50）和第二皮带转轴（51）；所述装置外壳（4）下表面设有第六电机（48），所述第六电机（48）内活动连接有第二电机转轴（49）；所述装置外壳（4）内表面设有第二传送带（44），所述第二传送带（44）左端内活动连接有第二皮带转轴（51），所述第二皮带转轴（51）与第二电机转轴（49）之间连接有一根第二皮带（50）；
所述装置外壳（4）右侧设有出料口（39），所述出料口（39）上表面固定连通有一根第一管道（38），所述第一管道（38）中间设有第一气泵（37）；所述二级研磨室（23）右侧设有过渡室（34），所述过渡室（34）上表面设有第五电机（28），所述第五电机（28）内活动连接有转杆（29），所述转杆（29）两侧均固定连接有第一风扇（31）；所述过渡室（34）上方设有热量室（30），所述热量室（30）上表面设有散热装置（27）；所述过渡室（34）右侧设有过滤网（35），所述过滤网（35）右侧设有抽风机（33），所述抽风机（33）上方固定连通有排风口（32）；所述过渡室（34）下侧设有三级研磨室（36），所述三级研磨室（36）内均匀分布有旋转电机（41），所述旋转电机（41）外表面均匀分布有滚轮（40）；所述三级研磨室（36）下表面设有排放口（42）；所述排放口（42）下方设有堆积室（43），所述堆积室（43）左侧设有第二气泵（47），所述第二气泵（47）中贯穿有一根第二管道（45），所述第二管道（45）右侧与堆积室（43）固定连通；所述堆积室（43）左侧下表面设有液压缸（46），所述液压缸（46）内活动连接有液压挡板（5）；所述第二气泵（47）左侧设有四级研磨室（6），所述第二管道（45）左侧与四级研磨室（6）固定连通；所述四级研磨室（6）内两侧上表面均设有第一电机（8），所述第一电机（8）内均活动连接有螺旋转杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，其特征在于：所
述第一传送带（18）和第二传送带（44）的具体结构为：包括传送带表皮（52）和橡胶内壁（53）；所述传送带表皮（52）内包覆有一层橡胶内壁（53）。
3.根据权利要求2所述的一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，其特征在于：所
述散热装置（27）的具体结构为：包括散热装置外壳（54）、制冷器（55）、冷凝管（56）、冷气室（57）、进风口（58）、电机室（59）、第七电机（60）、转轴（61）、第二风扇（62）和出风口（63）；所述散热装置外壳（54）左侧设有制冷器（55）；所述制冷器（55）右侧设有冷气室（57），所述冷气室（57）内设有冷凝管（56）；所述冷气室（57）上侧设有电机室（59），所述电机室（59）两侧均设有第七电机（60），所述第七电机（60）内活动连接有转轴（61），所述转轴（61）外表面固定连接有第二风扇（62）；所述电机室（59）上方设有出风口（63）；所述冷气室（57）下方设有进风口（58）。
4.根据权利要求3所述的一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，其特征在于：所
5.根据权利要求4所述的一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，其特征在于：所
6.根据权利要求5所述的一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，其特征在于：所
7.根据权利要求3所述的一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，其特征在于：所
一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明涉及电池生产器械领域，特别涉及一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备。
[0003] 背景技术：
[0004] 石墨在研磨成粉之前，先将大块的石墨破碎成个小的石墨粒，再将较小的石墨粒进行研磨处理，研磨完之后得到的就是所需要的石墨粉了，而现有的石墨研磨装置研磨成的石墨粉大小不匀，从而导致大量的石墨粉质量不合格，且散热性能差，影响设备硬件的使用寿命。
[0005] 发明内容：
[0006] 本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备。
[0007] 为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，包括万向轮、万向轮支撑杆、装置底座、装置外壳、L形支撑臂、装置腔室、气缸、气杆、第二电机、第一电机转轴、第一皮带、第一皮带转轴、进料口、第一传送带、第三电机、第一刀片转杆、第一刀片、一级研磨室、二级研磨室、第二刀片转杆、第二刀片和第四电机；所述装置底座下表面两侧均固定连接有万向轮支撑杆，所述万向轮支撑杆下端均活动连接有万向轮；所述装置底座上表面设有装置外壳；所述装置外壳内设有装置腔室；所述装置外壳左侧外表面固定连通有L形支撑臂，所述L形支撑臂上端固定连通有进料口，所述进料口内设有第一传送带，所述第一传送带左端内活动连接有第一皮带转轴；所述第一传送带下方设有第二电机，所述第二电机内活动连接有第一电机转轴，所述第一电机转轴与第一皮带转轴之间连接有一根第一皮带；所述进料口右侧设有一级研磨室，所述一级研磨室左上外表面设有第三电机，所述第三电机内活动连接有一根第一刀片转杆，所述第一刀片转杆外表面均匀分布有第一刀片；所述一级研磨室左侧设有气缸，所述气缸内活动连接有气杆；所述一级研磨室右侧固定连通有二级研磨室，所述二级研磨室右侧外表面设有第四电机，所述第四电机内活动连接有第二刀片转杆，所述第二刀片转杆外表面两侧均固定连接有第二刀片。
[0008] 作为优选，还包括液压挡板、四级研磨室、螺旋转杆、第一电机、散热装置、第五电机、转杆、热量室、第一风扇、排风口、抽风机、过渡室、过滤网、三级研磨室、第一气泵、第一管道、出料口、滚轮、旋转电机、排放口、堆积室、第二传送带、第二管道、液压缸、第二气泵、第六电机、第二电机转轴、第二皮带和第二皮带转轴；所述装置外壳下表面设有第六电机，所述第六电机内活动连接有第二电机转轴；所述装置外壳内表面设有第二传送带，所述第二传送带左端内活动连接有第二皮带转轴，所述第二皮带转轴与第二电机转轴之间连接有一根第二皮带；所述装置外壳右侧设有出料口，所述出料口上表面固定连通有一根第一管道，所述第一管道中间设有第一气泵；所述二级研磨室右侧设有过渡室，所述过渡室上表面设有第五电机，所述第五电机内活动连接有转杆，所述转杆两侧均固定连接有第一风扇；所述过渡室上方设有热量室，所述热量室上表面设有散热装置；所述过渡室右侧设有过滤网，所述过滤网右侧设有抽风机，所述抽风机上方固定连通有排风口；所述过渡室下侧设有三级研磨室，所述三级研磨室内均匀分布有旋转电机，所述旋转电机外表面均匀分布有滚轮；所述三级研磨室下表面设有排放口；所述排放口下方设有堆积室，所述堆积室左侧设有第二气泵，所述第二气泵中贯穿有一根第二管道，所述第二管道右侧与堆积室固定连通；所述堆积室左侧下表面设有液压缸，所述液压缸内活动连接有液压挡板；所述第二气泵左侧设有四级研磨室，所述第二管道左侧与四级研磨室固定连通；所述四级研磨室内两侧上表面均设有第一电机，所述第一电机内均活动连接有螺旋转杆。
[0009] 作为优选，所述第一传送带和第二传送带的具体结构为：包括传送带表皮和橡胶内壁；所述传送带表皮内包覆有一层橡胶内壁；。
[0010] 作为优选，所述散热装置的具体结构为：包括散热装置外壳、制冷器、冷凝管、冷气室、进风口、电机室、第七电机、转轴、第二风扇和出风口；所述散热装置外壳左侧设有制冷器；所述制冷器右侧设有冷气室，所述冷气室内设有冷凝管；所述冷气室上侧设有电机室，所述电机室两侧均设有第七电机，所述第七电机内活动连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有第二风扇；所述电机室上方设有出风口；所述冷气室下方设有进风口。
[0011] 作为优选，所述万向轮底部设有防滑装置。
[0012] 作为优选，所述过滤网为活性炭吸附过滤网。
[0013] 作为优选，所述第一刀片为不锈钢刀片。
[0014] 作为优选，所述第七电机为变频电机。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] （1）本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，通过设置的一到四级研磨室充分研磨使得研磨出来的石墨粉均匀细腻，从而保证质量。
[0017] （2）本发明设置在出料口设置气泵，用气泵抽取石墨粉出来，防止研磨好的石墨粉弥漫在空气中，对环境造成污染。
[0018] （3）本发明设置有过滤网为活性炭吸附过滤网，可以有效的防止灰尘和石墨粉进入抽风机中影响工作效率。
[0019] （4）本发明还可以对设备进行散热，通过设置的散热装置，制冷器带动冷凝管进行制冷，最后将热量通过风扇排出，大大提高了设备硬件的使用寿命。
[0020] 附图说明：
[0021] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0022] 图1为本发明的结构示意图。
[0023] 图2为本发明的第一皮带和第二皮带结构示意图。
[0024] 图3为本发明的散热装置结构示意图。
[0025] 1-万向轮；2-万向轮支撑杆；3-装置底座；4-装置外壳；5-液压挡板；6-四级研磨室；7-螺旋转杆；8-第一电机；9-L形支撑臂；10-装置腔室；11-气缸；12-气杆；13-第二电机；14-第一电机转轴；15-第一皮带；16-第一皮带转轴；17-进料口；18-第一传送带；19-第三电机；20-第一刀片转杆；21-第一刀片；22-一级研磨室；23-二级研磨室；24-第二刀片转杆；
25-第二刀片；26-第四电机；27-散热装置；28-第五电机；29-转杆；30-热量室；31-第一风扇；32-排风口；33-抽风机；34-过渡室；35-过滤网；36-三级研磨室；37-第一气泵；38-第一管道；39-出料口；40-滚轮；41-旋转电机；42-排放口；43-堆积室；44-第二传送带；45-第二管道；46-液压缸；47-第二气泵；48-第六电机；49-第二电机转轴；50-第二皮带；51-第二皮带转轴；52-传送带表皮；53-橡胶内壁；54-散热装置外壳；55-制冷器；56-冷凝管；57-冷气室；58-进风口；59-电机室；60-第七电机；61-转轴；62-第二风扇；63-出风口。
[0026] 具体实施方式：
[0027] 如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，包括万向轮1、万向轮支撑杆2、装置底座3、装置外壳4、液压挡板5、四级研磨室6、螺旋转杆7、第一电机8、L形支撑臂9、装置腔室10、气缸11、气杆12、第二电机13、第一电机转轴14、第一皮带15、第一皮带转轴16、进料口17、第一传送带18、第三电机19、第一刀片转杆20、第一刀片21、一级研磨室22、二级研磨室23、第二刀片转杆24、第二刀片25、第四电机26、散热装置27、第五电机28、转杆29、热量室30、第一风扇31、排风口32、抽风机33、过渡室34、过滤网35、三级研磨室36、第一气泵37、第一管道38、出料口39、滚轮40、旋转电机41、排放口42、堆积室43、第二传送带44、第二管道45、液压缸46、第二气泵47、第六电机48、第二电机转轴49、第二皮带50和第二皮带转轴51；所述装置底座3下表面两侧均固定连接有万向轮支撑杆2，所述万向轮支撑杆2下端均活动连接有万向轮1；所述装置底座3上表面设有装置外壳4；所述装置外壳4内设有装置腔室10；所述装置外壳4下表面设有第六电机48，所述第六电机48内活动连接有第二电机转轴49；所述装置外壳4内表面设有第二传送带44，所述第二传送带44左端内活动连接有第二皮带转轴51，所述第二皮带转轴51与第二电机转轴49之间连接有一根第二皮带50；所述装置外壳4右侧设有出料口39，所述出料口39上表面固定连通有一根第一管道38，所述第一管道38中间设有第一气泵37；所述装置外壳4左侧外表面固定连通有L形支撑臂9，所述L形支撑臂9上端固定连通有进料口17，所述进料口17内设有第一传送带18，所述第一传送带18左端内活动连接有第一皮带转轴16；所述第一传送带18下方设有第二电机13，所述第二电机13内活动连接有第一电机转轴14，所述第一电机转轴14与第一皮带转轴16之间连接有一根第一皮带15；所述进料口17右侧设有一级研磨室
22，所述一级研磨室22左上外表面设有第三电机19，所述第三电机19内活动连接有一根第一刀片转杆20，所述第一刀片转杆20外表面均匀分布有第一刀片21；所述一级研磨室22左侧设有气缸11，所述气缸11内活动连接有气杆12；所述一级研磨室22右侧固定连通有二级研磨室23，所述二级研磨室23右侧外表面设有第四电机26，所述第四电机26内活动连接有第二刀片转杆24，所述第二刀片转杆24外表面两侧均固定连接有第二刀片25；所述二级研磨室23右侧设有过渡室34，所述过渡室34上表面设有第五电机28，所述第五电机28内活动连接有转杆29，所述转杆29两侧均固定连接有第一风扇31；所述过渡室34上方设有热量室
30，所述热量室30上表面设有散热装置27；所述过渡室34右侧设有过滤网35，所述过滤网35右侧设有抽风机33，所述抽风机33上方固定连通有排风口32；所述过渡室34下侧设有三级研磨室36，所述三级研磨室36内均匀分布有旋转电机41，所述旋转电机41外表面均匀分布有滚轮40；所述三级研磨室36下表面设有排放口42；所述排放口42下方设有堆积室43，所述堆积室43左侧设有第二气泵47，所述第二气泵47中贯穿有一根第二管道45，所述第二管道
45右侧与堆积室43固定连通；所述堆积室43左侧下表面设有液压缸46，所述液压缸46内活动连接有液压挡板5；所述第二气泵47左侧设有四级研磨室6，所述第二管道45左侧与四级研磨室6固定连通；所述四级研磨室6内两侧上表面均设有第一电机8，所述第一电机8内均活动连接有螺旋转杆7。
[0028] 所述第一传送带18和第二传送带44的具体结构为：包括传送带表皮52和橡胶内壁53；所述传送带表皮52内包覆有一层橡胶内壁53。
[0029] 所述散热装置27的具体结构为：包括散热装置外壳54、制冷器55、冷凝管56、冷气室57、进风口58、电机室59、第七电机60、转轴61、第二风扇62和出风口63；所述散热装置外壳54左侧设有制冷器55；所述制冷器55右侧设有冷气室57，所述冷气室57内设有冷凝管56；所述冷气室57上侧设有电机室59，所述电机室59两侧均设有第七电机60，所述第七电机60内活动连接有转轴61，所述转轴61外表面固定连接有第二风扇62；所述电机室59上方设有出风口63；所述冷气室57下方设有进风口58。
[0030] 其中，所述万向轮1底部设有防滑装置；所述过滤网35为活性炭吸附过滤网；所述第一刀片21为不锈钢刀片；所述第七电机60为变频电机。
[0031] 本发明的使用状态为：使用时，将石墨粉原料从进料口17 倒入，通过第一传送带18进入一级研磨室22，通过第三电机19带动第一刀片21进行打碎，再通过抽风机33将石墨粉吸入二级研磨室23，通过第四电机26带动第二刀片25进行研磨，顶部散热装置27内通过制冷器55带动冷凝管56进行制冷，再通过第七电机61带动第二风扇62进行抽风，从出风口
63排出，再通过第五电机28带动第一风扇31进行吹风进入三级研磨室36通过滚轮40挤压最后落入堆积室43，通过第二气泵47吸入四级研磨室6通过第一电机8带动螺旋转杆7进行研磨，最后通过液压缸46带动液压挡板5开启落入第二传送带44流入出料口39，再通过第一气泵37抽出。
[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
