松香熬制一体机

摘要

本发明公开了一种松香熬制一体机，包括化松香装置和暂存装置，所述化松香装置包括气缸、加热罐和放料篮筐，所述加热罐上方设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与放料篮筐的外壁固定连接，所述放料篮筐上下两端均为敞开，所述加热罐上端固定有放置块，所述气缸固定在放置块上，所述气缸通过一推杆动力输出至滑块，所述加热罐内底部设有导热板，所述导热板下方形成第一密封腔，所述第一密封腔内填充有导热油，所述第一密封腔内设有用于对导热油进行加热控温的第一加热棒，所述加热罐通过第一出料管连通至暂存装置。采用上述技术方案，松香不会与同一热源长时间接触，不会出现碳化的现象，提高了松香的品质，并且提高了化松香的效率。

权利要求

1.一种松香熬制一体机，其特征在于，包括化松香装置和暂存装置，所述化松香装置包括气缸、加热罐和放料篮筐，所述加热罐上方设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与放料篮筐的外壁固定连接，所述放料篮筐上下两端均为敞开，所述加热罐上端固定有放置块，所述气缸固定在放置块上，所述气缸通过一推杆动力输出至滑块，所述加热罐内底部设有导热板，所述导热板下方形成第一空腔，所述第一空腔内填充有导热油，所述第一空腔内设有用于对导热油进行加热控温的第一加热棒，所述加热罐通过第一出料管连通至暂存装置；

所述暂存装置包括第一外筒、第一内筒和第一电机，所述第一内筒设于第一外筒内，所述第一出料管的一端连通至第一内筒内，所述第一内筒外壁与第一外筒内壁之间形成第二空腔，所述第二空腔内填充有导热油，所述第二空腔内设有用于对导热油进行加热控温的第二加热棒，所述第一电机安装在第一外筒上端，所述第一内筒内设有第一搅拌装置，所述第一电机动力输出至第一搅拌装置，所述第一内筒的底部连通有第二出料管，所述第二出料管的另一端贯穿第一外筒；

所述暂存装置下方设有真空混料装置，所述真空混料装置包括第二外筒、第二内筒、第二电机和真空气泵，所述第二内筒设于第二外筒内，所述第二内筒外壁与第二外筒内壁之间形成第三空腔，所述第三空腔内填充有导热油，所述第三空腔内设有用于对导热油进行加热控温的第三加热棒，所述第二外筒上端设有密封盖，所述第二电机安装在密封盖上侧，所述第二内筒内设有第二搅拌装置，所述第二电机的动力输出至第二搅拌装置，所述第二内筒的底部连通有第三出料管，所述第三出料管的另一端贯穿第二外筒，所述真空气泵通过一抽气管连通至第二内筒。

2.根据权利要求1所述的松香熬制一体机，其特征在于，所述第一外筒由保温材料制成，所述第一内筒由导热材料制成，所述导热板上表面呈波浪状结构。

3.根据权利要求1所述的松香熬制一体机，其特征在于，所述第二外筒由保温材料制成，所述第二内筒由导热材料制成。

4.根据权利要求1所述的松香熬制一体机，其特征在于，所述密封盖下方设有与第二外筒的筒口相配合的密封圈。

5.根据权利要求1所述的松香熬制一体机，其特征在于，所述第二外筒下方设有安装底架，所述安装底架下方设有滚轮。

6.根据权利要求1所述的松香熬制一体机，其特征在于，所述第一出料管上设有第一阀门。

7.根据权利要求1所述的松香熬制一体机，其特征在于，所述第二出料管上设有第二阀门。

8.根据权利要求1所述的松香熬制一体机，其特征在于，所述抽气管上设有第三阀门，所述第三出料管上设有第四阀门。

说明书

松香熬制一体机

技术领域

[0001] 本发明涉及松香加工技术领域，具体指一种松香熬制一体机。

背景技术

[0002] 松香作为一种重要原料广泛应用于各行各业，松香常温状态为块状或粉末状固体，根据不同用途和深加工要求，需要将松香加热熔化并控制一定的温度。

[0003] 一般的松香加热方法，采用将松香放入容器并置于热源上直接加热。热源包括：电炉、明火灶、加热板、导热油，导热管等。熬松香时，高温会使松香炭化，破坏松香性能。为保证松香性能不被破坏需要在较低的温度下熬制(一般为120-150℃)。松香为非晶固体，导热性差，较低的熬制温度无法快速熔化容器内的松香。熬制松香时，贴近热源的部份已经熔化，但是容器中间被已经软化的松香包裹的块状或粉末松香却长时间不熔，需要相当长的保温时间才能充分熔化，长时间的低温保持同样也会破坏松香的性能。所以常规方法的松香熬制时间长，效率低，松香品质性能不稳定。

[0004] 部份带搅拌的熬松香装置，因搅拌器悬于松香桶内，搅拌器不产生热，相反会带走部分热量，实际使用中，已经软化的松香包裹着块状或粉末松香粘在搅拌器上，还是需要相当长的保温时间才能充分熔化，效果并不明显。

[0005] 传统熬松香的生产工艺中，松香中加入添加剂后采用人工或搅拌器搅拌，搅拌时易将空气混入松香，松香和添加剂内的水份无法去除。

发明内容

[0006] 本发明根据现有技术的不足，提出一种松香熬制一体机，提高了松香熬制的效率，并且松香品质大大提高。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

[0008] 一种松香熬制一体机，包括化松香装置和暂存装置，所述化松香装置包括气缸、加热罐和放料篮筐，所述加热罐上方设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与放料篮筐的外壁固定连接，所述放料篮筐上下两端均为敞开，所述加热罐上端固定有放置块，所述气缸固定在放置块上，所述气缸通过一推杆动力输出至滑块，所述加热罐内底部设有导热板，所述导热板下方形成第一空腔，所述第一空腔内填充有导热油，所述第一空腔内设有用于对导热油进行加热控温的第一加热棒，所述加热罐通过第一出料管连通至暂存装置。

[0009] 作为优选，所述暂存装置包括第一外筒、第一内筒和第一电机，所述第一内筒设于第一外筒内，所述第一出料管的一端连通至第一内筒内，所述第一内筒外壁与第一外筒内壁之间形成第二空腔，所述第二空腔内填充有导热油，所述第二空腔内设有用于对导热油进行加热控温的第二加热棒，所述第一电机安装在第一外筒上端，所述第一内筒内设有第一搅拌装置，所述第一电机动力输出至第一搅拌装置，所述第一内筒的底部连通有第二出料管，所述第二出料管的另一端贯穿第一外筒。

[0010] 作为优选，所述第一外筒由保温材料制成，所述第一内筒由导热材料制成，所述导热板上表面呈波浪状结构。

[0011] 作为优选，所述暂存装置下方设有真空混料装置，所述真空混料装置包括第二外筒、第二内筒、第二电机和真空气泵，所述第二内筒设于第二外筒内，所述第二内筒外壁与第二外筒内壁之间形成第三空腔，所述第三空腔内填充有导热油，所述第三空腔内设有用于对导热油进行加热控温的第三加热棒，所述第二外筒上端设有密封盖，所述第二电机安装在密封盖上侧，所述第二内筒内设有第二搅拌装置，所述第二电机的动力输出至第二搅拌装置，所述第二内筒的底部连通有第三出料管，所述第三出料管的另一端贯穿第二外筒，所述真空气泵通过一抽气管连通至第二内筒。

[0012] 作为优选，所述第二外筒由保温材料制成，所述第二内筒由导热材料制成。

[0013] 作为优选，所述密封盖下方设有与第二外筒的筒口相配合的密封圈。

[0014] 作为优选，所述第二外筒下方设有安装底架，所述安装底架下方设有滚轮。

[0015] 作为优选，所述第一出料管上设有第一阀门。

[0016] 作为优选，所述第二出料管上设有第二阀门。

[0017] 作为优选，所述抽气管上设有第三阀门，所述第三出料管上设有第四阀门。

[0018] 本发明具有以下的特点和有益效果：

[0019] 采用上述技术方案，通过设置气缸驱动滑块活动，从而带动放料篮筐来回运动，从而使得放料篮筐内的松香能够在导热板上表面来回运动，使得松香不会与同一热源长时间接触，不会出现碳化的现象，提高了松香的品质，提高了化松香的效率，另外，通过设置暂存装置，实现了化松香的连续性，进一步提高了化松香装置的效率。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明的结构示意图；

[0022] 图2为真空混料装置结构示意图。

[0023] 图中，1-化松香装置、101-放料篮筐、102-滑轨、103-滑块、104-推杆、105-气缸、106-放置块、107-支撑杆、108-加热罐、109-第一加热棒、110-导热板、111-第一空腔、112-第一阀门、113-第一出料管、2-暂存装置、201-第一电机、202-第一搅拌装置、203-第一外筒、204-第一内筒、205-第二空腔、206-第二加热棒、207-第二阀门、208-第二出料管、3-真空混料装置、301-第二电机、302-第三阀门、303-真空泵、304-密封盖、305-密封圈、306-第二外筒、307-抽气管、308-第二搅拌装置、309-第三空腔、310-第四阀门、311-第三出料管、
312-第三加热棒、313-安装底架、314-滚轮、315-第二内筒。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0025] 本发明提供了一种松香熬制一体机，如图1所示，包括化松香装置1和暂存装置2，化松香装置1包括气缸105、加热罐108和放料篮筐101，加热罐108上方设有滑轨102，滑轨102上滑动连接有滑块103，滑块103与放料篮筐101的外壁固定连接，放料篮筐101上下两端均为敞开，加热罐108上端固定有放置块106，气缸105固定在放置块106上，气缸105通过一推杆104动力输出至滑块103，加热罐108内底部设有导热板110，导热板110下方形成第一空腔111，第一空腔111内填充有导热油，第一空腔111内设有用于对导热油进行加热控温的第一加热棒109，加热罐108通过第一出料管113连通至暂存装置2。

[0026] 上述技术方案中，通过第一加热棒109对导热油进行加热，并通过导热板110进行导热，使得导热板110达到化松香的温度，并且通过第一加热棒109对导热油的温度进行控制。其中，通过气缸105驱动滑块103来回运动，从而带动放料篮筐101来回运动，使得放料篮筐101内的松香在导热板110上方来回运动，使得松香不会与同一热源长时间接触，从而不会出现碳化的现象，提高了松香的品质。

[0027] 而通过设置暂存装置2，通过化松香装置1融化后的松香流动至暂存装置内，实现了化松香的连续性，进一步提高了化松香装置的效率。

[0028] 另外，在放置块106下方设置有支撑杆107，从而确保气缸105安装的牢固性。

[0029] 可以理解的，其中一滑块103靠近气缸105侧设置有竖板，推杆104的动力输出端与该竖板固定连接，该技术特征为常规技术方案，本申请中不进行具体的描述。

[0030] 进一步的，暂存装置2包括第一外筒203、第一内筒204和第一电机201，第一内筒204设于第一外筒203内，第一出料管113的一端连通至第一内筒204内，第一内筒204外壁与第一外筒203内壁之间形成第二空腔205，第二空腔205内填充有导热油，第二空腔205内设有用于对导热油进行加热控温的第二加热棒206，第一电机204安装在第一外筒203上端，第一内筒204内设有第一搅拌装置202，第一电机201动力输出至第一搅拌装置202，第一内筒
204的底部连通有第二出料管208，第二出料管208的另一端贯穿第一外筒203。

[0031] 上述技术方案中，化松香装置1通过第一出料管113将融化后的松香流至暂存装置2，然后通过第二加热棒206对第二空腔205内的导热油进行加热并控制温度，从而确保暂存装置2内的温度，能使得松香保持液态；同时第一电机201运行，动力输出至第一搅拌装置
204，通过第一搅拌装置204的运行，对液态松香进行搅拌，从而使得第一内筒204内暂存的松香能够进行上下流动，保持温度均匀。另外，通过第一搅拌装置2的搅拌，避免液态松香与第一内筒204的内壁(热源)长时间接触，导致松香碳化，色泽变黄，从而确保了松香的品质和色泽。

[0032] 可以理解的，第一内筒204的内径从上往下逐渐减小。

[0033] 进一步的，第一外筒203由保温材料制成，从而对加热后的导热油起到很好的保温效果，另外，第一内筒204由导热材料制成，有利于第二空腔205内的导热油将热量及时传导至第一内筒204内的松香。

[0034] 进一步的，导热板110上表面呈波浪状结构，通过导热板110起到很好的导热效果，并且波浪状的结构，融化后的松香在导热板110上表面接触面积较大，并且能够起到很好的导向作用。通过导热板110及时的将融化后松香导向至暂存装置2，使得上方未融化的松香能够直接与热源进行接触，从而实现化松香的连续性，提高了化松香的效率。

[0035] 可以理解的，导热板110的边缘处沿着第一内筒204的内壁设有导向槽，用于引流融化后的松香。

[0036] 本发明的进一步设置，如图2所示，暂存装置2下方设有真空混料装置3，真空混料装置3包括第二外筒306、第二内筒315、第二电机301和真空气泵303，第二内筒315设于第二外筒306内，第二内筒315外壁与第二外筒306内壁之间形成第三空腔309，第三空腔309内填充有导热油，第三空腔309内设有用于对导热油进行加热控温的第三加热棒312，第二外筒306上端设有密封盖304，第二电机301安装在密封盖304上侧，第二内筒306内设有第二搅拌装置308，第二电机301的动力输出至第二搅拌装置308，第二内筒315的底部连通有第三出料管311，第三出料管311的另一端贯穿第二外筒306，真空气泵303通过一抽气管307连通至第二内筒315。

[0037] 上述技术方案中，然后通过第三加热棒312对第三空腔309内的导热油进行加热并控制温度，从而确保真空混料装置3内的温度，能使得松香保持液态；同时第二电机301运行，动力输出至第二搅拌装置308，通过第二搅拌装置308的运行，对液态松香进行搅拌，从而使得第二内筒315内暂存的松香能够进行上下流动，从而完成上下的热量对流，保持温度均匀。另外，通过第二搅拌装置308的搅拌，避免液态松香与第二内筒315的内壁(热源)长时间接触，导致松香碳化，色泽变黄，从而确保了松香的品质和色泽。密封盖304下方设有与第二外筒306的筒口相配合的密封圈305。

[0038] 另外，通过真空混料装置3向融化后的松香内添加其他配料，从而制成焊锡丝的助焊剂，通过密封盖304与密封圈305相配合并且通过真空气泵303抽去第二内筒315内的空气，使得第二内筒315能达到真空状态。在真空状态下，容易排出液态松香的水分，大大减少了助焊剂中的水分，从而焊锡丝在使用时，不会因为水分过多导致飞溅的现象，使用安全性更高，品质更好。

[0039] 进一步的，第二外筒306由保温材料制成，从而对加热后的导热油起到很好的保温效果，另外，第二内筒315由导热材料制成，有利于第三空腔309内的导热油将热量及时传导至第二内筒315内的松香。

[0040] 本发明的进一步设置，第二外筒306下方设有安装底架313，安装底架313下方设有滚轮314。从而便于移动真空混料装置3，打开密封盖304后，将真空混料装置3移动至暂存装置2下方，从而可将暂存装置2内的松香流动至真空混料装置3，结构简单，操作方便。

[0041] 进一步的，第一出料管113上设有第一阀门112。

[0042] 进一步的，第二出料管208上设有第二阀门207。

[0043] 进一步的，抽气管307上设有第三阀门302，第三出料管311上设有第四阀门310。

[0044] 本发明提供的松香熬制一体机与常规化松香装置的对比试验：

[0045] 试验说明

[0046] 1、在同等环境温度下，同时对恒温桶(带搅拌)和松香熬制一体机做松香熔化试验。

[0047] 2、将恒温桶(带搅拌)和松香熬制一体机通过温度控制加热，待导热油温度稳定后进行试验。

[0048] 3、将破碎后的固体氢化松香称量同等重量，分别加入容器进行试验，并计时。

[0049] 4、分别在130℃和150℃各进行3次试验，以消除偶然因素的影响。

[0050] 5、将熔化后的液态松香盛入实验烧杯内，目测观察松香的颜色变化情况。

[0051] 试验结果

[0052]

[0053] 根据上述试验数据，得出以下结论：

[0054] 1、本发明提供的松香熬制一体机的化松香效率是恒温桶(带搅拌)的3倍，优势非常明显。

[0055] 2、本发明提供的松香熬制一体机所熔化的松香的外观色泽明显优于恒温桶(带搅拌)所熔化的松香。

[0056] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。