本发明公开了一种立柱拉缸机，包括机架，机架的两侧设置有两个相对设置的支撑横梁，同时机架的一端底面设有支撑板，并且在两个支撑横梁的侧壁外表面均固定有拉伸液压缸，拉伸液压缸和支撑板位于同一端，两个拉伸液压缸的动力输出端连接固定有活动梁组件。本发明通过升降液压缸、升降托架组件在竖直方向的调节，可以实现不同半径立柱的拉出作业，具有广泛普适性，同时该拉缸机通过拉伸液压缸与活动梁组件的拉动作用，即可实现立柱的中缸、活柱拉出，大大降低了工人的劳动强度，显著的提高了工作效率，同时解决了传统立柱的中缸、活柱拉出采用乳化水直接打出的情况下，污染问题、因密封损毁无法顶出的问题。
1.一种立柱拉缸机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)的两侧设置有两个相对设置的支撑横梁(11)，同时机架(1)的一端底面设有支撑板(12)，并且在两个支撑横梁(11)的侧壁外表面均固定有拉伸液压缸(2)，拉伸液压缸(2)和支撑板(12)位于同一端，两个拉伸液压缸(2)的动力输出端连接固定有活动梁组件(3)；
支撑板(12)的表面安装有升降液压缸，升降液压缸的动力输出端连接固定有V型托架组件(4)，支撑板(12)的底部竖直向上安装有固定调节液压缸(13)，固定调节液压缸(13)的动力输出端穿过支撑板(12)的表面，同时固定调节液压缸(13)的动力输出端安装有固定链条(14)；拆缸机拆卸导套后的立柱放置在V型托架组件(4)上，同时拆缸机拆卸导套后的立柱的待拉出中缸或活柱的一端安装固定在活动梁组件(3)，同时通过固定链条(14)对拆缸机拆卸导套后的立柱进行固定；
两个支撑横梁(11)之间滑动卡接有两个升降托架组件(5)，拆缸机拆卸导套后的立柱的一端放置在升降托架组件(5)上，通过升降托架组件(5)进行支撑；
活动梁组件(3)包括卡接板(31)，卡接板(31)的两端垂直固定有两个相对设置的拉动板(32)，卡接板(31)放置于两个支撑横梁(11)的表面，同时两个拉伸液压缸(2)的动力输出端分别连接固定于两个卡接板(31)上；卡接板(31)的底面垂直固定有两个相对设置的固定块(33)，两个固定块(33)之间安装固定有定位座；
定位座包括安装固定于两个固定块(33)之间的连接轴(34)，连接轴(34)的侧壁外表面中部垂直固定有支杆(35)，支杆(35)的一端安装有夹紧固定座(36)；夹紧固定座(36)包括两个相对设置的夹紧杆(361)，两个夹紧杆(361)的两端分别通过两个连接杆(362)相连接，其中一个夹紧杆(361)的侧壁中部固定于支杆(35)一端，拆缸机拆卸导套后的立柱的待拉出中缸或活柱的一端卡接于两个夹紧杆(361)之间；
升降托架组件(5)包括滑动支撑座(51)和安装固定于支撑座(51)底部的定位液压缸(52)，定位液压缸(52)的动力输出端安装固定有V型托台(53)，拆缸机拆卸导套后的立柱的待拉出中缸或活柱放置于V型托台(53)中；
滑动支撑座(51)包括固定条(511)和垂直固定于固定条(511)表面两侧的两个相对设置的支撑条(512)，两个支撑条(512)的侧壁表面均安装有两个导向轮(513)，导向轮(513)与支撑横梁(11)的表面相接，整个升降托架组件(5)通过导向轮(513)在支撑横梁(11)上移动，定位液压缸(52)穿过固定条(511)的表面中部竖直固定。
2.根据权利要求1所述的一种立柱拉缸机，其特征在于，固定条(511)的表面两侧开有两个限位孔，V型托台(53)的底面两端垂直固定有两个限位杆(531)，限位杆(531)与限位孔滑动配合。
一种立柱拉缸机
技术领域
[0001] 本发明属于液压缸领域，涉及一种立柱拉缸机。
背景技术
[0002] 立柱拉缸机主要应用于煤矿综采液压支架用液压缸进行拉出中缸、活柱而设计研制的一种专用液压设备。它广泛的应用于端盖为螺纹联接、卡键联结的各种综采液压支架缸。该设备采用大行程液压缸作为执行机构，液压泵站作为动力机构的方法对拆缸机拆卸导套后的中缸、活柱进行拉出作业。在以往采用乳化水直接打出的情况下，污染问题、因密封损毁无法顶出等诸多问题困扰维修者。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种立柱拉缸机，该拉缸机通过升降液压缸、升降托架组件在竖直方向的调节，可以实现不同半径立柱的拉出作业，具有广泛普适性，同时该拉缸机通过拉伸液压缸与活动梁组件的拉动作用，即可实现立柱的中缸、活柱拉出，大大降低了工人的劳动强度，显著的提高了工作效率，同时解决了传统立柱的中缸、活柱拉出采用乳化水直接打出的情况下，污染问题、因密封损毁无法顶出的问题。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] 一种立柱拉缸机，包括机架，机架的两侧设置有两个相对设置的支撑横梁，同时机架的一端底面设有支撑板，并且在两个支撑横梁的侧壁外表面均固定有拉伸液压缸，拉伸液压缸和支撑板位于同一端，两个拉伸液压缸的动力输出端连接固定有活动梁组件；
[0006] 支撑板的表面安装有升降液压缸，升降液压缸的动力输出端连接固定有V 型托架组件，支撑板的底部竖直向上安装有固定调节液压缸，固定调节液压缸的动力输出端穿过支撑板的表面，同时固定调节液压缸的动力输出端安装有固定链条；拆缸机拆卸导套后的立柱放置在V型托架组件上，同时拆缸机拆卸导套后的立柱的待拉出中缸或活柱的一端安装固定在活动梁组件，同时通过固定链条对拆缸机拆卸导套后的立柱进行固定；
[0007] 两个支撑横梁之间滑动卡接有两个升降托架组件，拆缸机拆卸导套后的立柱的一端放置在升降托架组件上，通过升降托架组件进行支撑。
[0008] 进一步地，活动梁组件包括卡接板，卡接板的两端垂直固定有两个相对设置的拉动板，卡接板放置于两个支撑横梁的表面，同时两个拉伸液压缸的动力输出端分别连接固定于两个卡接板上；卡接板的底面垂直固定有两个相对设置的固定块，两个固定块之间安装固定有定位座。
[0009] 进一步地，定位座包括安装固定于两个固定块之间的连接轴，连接轴的侧壁外表面中部垂直固定有支杆，支杆的一端安装有夹紧固定座；夹紧固定座包括两个相对设置的夹紧杆，两个夹紧杆的两端分别通过两个连接杆相连接，其中一个夹紧杆的侧壁中部固定于支杆一端，拆缸机拆卸导套后的立柱的待拉出中缸或活柱的一端卡接于两个夹紧杆之间。
[0010] 进一步地，升降托架组件包括滑动支撑座和安装固定于支撑座底部的定位液压缸，定位液压缸的动力输出端安装固定有V型托台，拆缸机拆卸导套后的立柱的待拉出中缸或活柱放置于V型托台中。
[0011] 进一步地，滑动支撑座包括固定条和垂直固定于固定条表面两侧的两个相对设置的支撑条，两个支撑条的侧壁表面均安装有两个导向轮，导向轮与支撑横梁的表面相接，整个升降托架组件通过导向轮在支撑横梁上移动，定位液压缸穿过固定条的表面中部竖直固定。
[0012] 进一步地，固定条的表面两侧开有两个限位孔，V型托台的底面两端垂直固定有两个限位杆，限位杆与限位孔滑动配合。
[0013] 本发明的有益效果：
[0014] 1、本发明通过升降液压缸、升降托架组件在竖直方向的调节，可以实现不同半径立柱的拉出作业，具有广泛普适性。
[0015] 2、本发明通过拉伸液压缸与活动梁组件的拉动作用，即可实现立柱的中缸、活柱拉出，大大降低了工人的劳动强度，显著的提高了工作效率，同时解决了传统立柱的中缸、活柱拉出采用乳化水直接打出的情况下，污染问题、因密封损毁无法顶出的问题。
附图说明
[0016] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017] 图1为本发明立柱拉缸机结构示意图；
[0018] 图2为本发明立柱拉缸机结构示意图；
[0019] 图3为图1中A的局部放大图；
[0020] 图4为图1中B的局部放大图；
[0021] 图5为升降托架组件结构示意图；
[0022] 图6为升降托架组件结构示意图。
具体实施方式
[0023] 一种立柱拉缸机，如图1所示，包括机架1，机架1的两侧设置有两个相对设置的支撑横梁11，同时机架1的一端底面设有支撑板12，并且在两个支撑横梁11的侧壁外表面均固定有拉伸液压缸2，拉伸液压缸2和支撑板12位于同一端，两个拉伸液压缸2的动力输出端连接固定有活动梁组件3；
[0024] 支撑板12的表面安装有升降液压缸，升降液压缸的动力输出端连接固定有V型托架组件4，支撑板12的底部竖直向上安装有固定调节液压缸13，固定调节液压缸13的动力输出端穿过支撑板12的表面，同时固定调节液压缸13的动力输出端安装有固定链条14；拆缸机拆卸导套后的立柱放置在V型托架组件4 上，同时拆缸机拆卸导套后的立柱的待拉出中缸或活柱的一端安装固定在活动梁组件3，同时通过固定链条14对拆缸机拆卸导套后的立柱进行固定，然后通过两个拉伸液压缸2拉动活动梁组件3沿支撑横梁11前后移动，通过活动梁组件3带动拆缸机拆卸导套后的立柱的待拉出中缸或活柱拉出；
[0025] 两个支撑横梁11之间滑动卡接有两个升降托架组件5，拆缸机拆卸导套后的立柱的一端放置在升降托架组件5上，通过升降托架组件5进行支撑；
[0026] 活动梁组件3包括卡接板31，卡接板31的两端垂直固定有两个相对设置的拉动板32，卡接板31放置于两个支撑横梁11的表面，同时两个拉伸液压缸2 的动力输出端分别连接固定于两个卡接板31上；卡接板31的底面垂直固定有两个相对设置的固定块33，两个固定块33之间安装固定有定位座；定位座包括安装固定于两个固定块33之间的连接轴34，连接轴34的侧壁外表面中部垂直固定有支杆35，支杆35的一端安装有夹紧固定座36；夹紧固定座36包括两个相对设置的夹紧杆361，两个夹紧杆361的两端分别通过两个连接杆362相连接，其中一个夹紧杆361的侧壁中部固定于支杆35一端，拆缸机拆卸导套后的立柱的待拉出中缸或活柱的一端卡接于两个夹紧杆361之间，进而实现对立柱中缸或活柱的固定；
[0027] 升降托架组件5包括滑动支撑座51和安装固定于支撑座51底部的定位液压缸52，定位液压缸52的动力输出端安装固定有V型托台53，拆缸机拆卸导套后的立柱的待拉出中缸或活柱放置于V型托台53中，通过定位液压缸52的升降调节可以实现V型托台53在竖直方向位置的改变，进而适应不同半径的立柱；
[0028] 滑动支撑座51包括固定条511和垂直固定于固定条511表面两侧的两个相对设置的支撑条512，两个支撑条512的侧壁表面均安装有两个导向轮513，导向轮513与支撑横梁11的表面相接，整个升降托架组件5通过导向轮513在支撑横梁11上移动，定位液压缸52穿过固定条511的表面中部竖直固定；固定条511的表面两侧开有两个限位孔，V型托台53的底面两端垂直固定有两个限位杆531，限位杆531与限位孔滑动配合，在定位液压缸52带动V型托台53上下移动时，通过限位杆531在限位孔中滑动实现对V型托台53的限位作用。
[0029] 该立柱拉缸机的具体工作过程如下：
[0030] 第一步，将拆缸机拆卸导套后的立柱放置在V型托架组件4的表面，然后根据立柱的半径通过升降液压缸调节V型托架组件4的高度至一定位置，直到立柱的待拉出中缸或活柱的一端卡接于两个夹紧杆361之间；
[0031] 第二步，通过调节定位液压缸52带动V型托台53向上移动，直到立柱的待拉出中缸或活柱置于V型托台53中；
[0032] 第三步，通过固定链条14对拆缸机拆卸导套后的立柱进行固定；
[0033] 第四步，然后通过两个拉伸液压缸2拉动活动梁组件3沿支撑横梁11前后移动，通过活动梁组件3带动拆缸机拆卸导套后的立柱的待拉出中缸或活柱拉出。
[0034] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
