一种旋转翻板镗床加工装夹机构

摘要

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种旋转翻板镗床加工装夹机构，其能够解决机械加工领域中，在对无规则形状的异形件加工时，异形件难以夹持牢固，从而影响加工精度的问题。其技术要点包括工作台，所述工作台底部设于一旋转台顶面，所述工作台上方活动设有开口朝向所述工作台顶面的V型板，及用于支撑所述V型板的支撑组件。通过采用上述技术方案，在对工件进行加工时，可以将工件夹持在V型板与工作台端面之间的夹持腔内，再利用镗孔或其他设备对工件进行加工。与一般的夹具相比，V型板可以较牢固地将工件卡在夹持腔内，尤其对于无规则形状的异形件，能够较好地避免工件在夹持腔内转动，影响工件加工精度。

权利要求

1.一种旋转翻板镗床加工装夹机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设于一旋转台(7)顶面，所述工作台(1)上方活动设有开口朝向所述工作台(1)顶面的V型板(2)，及用于支撑所述V型板(2)的支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括两个竖直相对设置的支撑板(31)，所述支撑板(31)水平设置，以及位于两个所述支撑板(31)之间的两条呈X型转动连接的支撑杆(32)，两个所述支撑板(31)相对的端面分别设有一条转杆(33)，所述支撑杆(32)一端与其中一条转杆(33)滑动连接，并沿所述转杆(33)轴向滑移，另一端与所述转杆(33)螺纹连接，且两条所述支撑杆(32)的螺纹方向相反，所述V型板(2)的顶端设于一横杆(4)上，所述横杆(4)通过支撑组件(3)架设于所述工作台(1)的上方，所述V型板(2)的两个支臂的顶端分别与所述横杆(4)转动连接，所述支撑杆(32)与所述V型板(2)的支臂之间设有控制所述支臂转动的控制杆(5)，所述控制杆(5)一端与所述支撑杆(32)固定连接，另一端滑移贯穿所述V型板(2)支臂的厚度设置，所述V型板(2)支臂上设有与所述控制杆(5)配合的弧形限位孔(21)；两条所述支撑杆(32)相对转动，带动两条所述控制杆(5)移动，驱动所述V型板(2)支臂相对转动，将工件夹紧，且所述V型板(2)支臂一端始终与所述工作台(1)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转翻板镗床加工装夹机构，其特征在于：两个所述支撑板(31)之间滑移贯穿设有导向柱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转翻板镗床加工装夹机构，其特征在于：所述旋转台(7)侧壁半圆周距离、水平设有齿状结构，所述旋转台(7)设于一矩形框架(8)内，所述框架(8)两内侧壁设有与所述旋转台(7)的齿状结构配合的齿条(81)，所述框架(8)通过气缸(9)驱动其沿所述齿条(81)长度方向往复移动。

说明书

一种旋转翻板镗床加工装夹机构

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种旋转翻板镗床加工装夹机构。

背景技术

[0002] 随着生产技术的发展，工程机械加工产业化生产要求也越来越高，尤其是对工程机械零部件的镗孔加工等，对镗孔精度要求越来越高。

[0003] 公告号为CN201455704U的中国实用新型专利披露了一种镗床及镗床夹具，包括水平设置的底板，固定安装在底板上的竖直支撑架，支撑架顶端连接有水平设置的夹板，底板上安装有调整部件，调整部件与夹板共同夹持工件。

[0004] 但是，上述披露的镗床夹具其只适用于夹持形状规则的工件，对于无规则形状的异形工件，其难以稳固地将异形件限制在底板上，从而，在对异形件镗孔时，容易发生异形件转动的现象，进而加工难度增大，镗孔精度降低，产品质量下降。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种旋转翻板镗床加工装夹机构，其能够解决机械加工领域中，在对无规则形状的异形件加工时，异形件难以夹持牢固，从而影响加工精度的问题。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种旋转翻板镗床加工装夹机构，包括工作台，所述工作台底部设于一旋转台顶面，所述工作台上方活动设有开口朝向所述工作台顶面的V型板，及用于支撑所述V型板的支撑组件。

[0008] 进一步的，所述支撑组件包括两个相对设置的支撑板，所述支撑板水平设置，以及位于两个所述支撑板之间的两条呈X型转动连接的支撑杆，两个所述支撑板相对的端面分别设有一条转杆，所述支撑杆一端与其中一条转杆滑动连接，并沿所述转杆轴向滑移，另一端与所述转杆螺纹连接，且两条所述支撑杆的螺纹方向相反。

[0009] 进一步的，所述V型板的顶端设于一横杆上，所述横杆通过支撑组件架设于所述工作台的上方。

[0010] 进一步的，所述V型板的两个支臂的顶端分别与所述横杆转动连接。

[0011] 进一步的，所述支撑杆与所述V型板的支臂之间设有控制所述支臂转动的控制杆。

[0012] 进一步的，所述控制杆一端与所述支撑杆固定连接，另一端滑移贯穿所述V型板支臂的厚度设置，所述V型板支臂上设有与所述控制杆配合的弧形限位孔；两条所述支撑杆相对转动，带动两条所述控制杆移动，驱动所述V型板支臂相对转动，将工件夹紧，且所述V型板支臂一端始终与所述工作台贴合。

[0013] 进一步的，两个所述支撑板之间滑移贯穿设有导向柱。

[0014] 进一步的，所述旋转台侧壁半圆周距离、水平设有齿状结构，所述旋转台设于一矩形框架内，所述框架两内侧壁设有与所述旋转台的齿状结构配合的齿条，所述框架通过气缸驱动其沿所述齿条长度方向往复移动。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1.在对工件进行加工时，可以将工件夹持在V型板与工作台端面之间的夹持腔内，再利用镗孔或其他设备对工件进行加工。与一般的夹具相比，V型板可以较牢固地将工件卡在夹持腔内，尤其对于无规则形状的异形件，能够较好地避免工件在夹持腔内转动，影响工件加工精度。

[0017] 2.设置带半圆周齿状结构的旋转台，以及与其配合的带齿条的框架，工作台放置在旋转台上，这样，气缸驱动框架往复移动，框架即可带动旋转台做360°转动，从而加工设备可从各个角度对工件进行加工。与使用转角缸相比，虽然两种方案都能够实现工作台的旋转，但是，从成本上来说，转角缸价格较高，不利于产业化生产时节约成本。

[0018] 3.支撑组件设置成X型结构，这样，需要调整支撑组件的高度时，只需要作业人员手动驱动与支撑杆螺纹连接的转杆转动，即可驱动两个支撑杆相对转动，从而能够调整装夹机构的高度，以更好地对工件进行夹持固定。

[0019] 4.V型板的两个支臂与横杆转动连接，且在支撑杆和V型板的支臂之间设置控制杆，这样，当通过支撑组件驱动V型板上下移动时，能够同时驱动V型板的两个支臂相对转动，从而能够夹持不同尺寸大小的工件。

[0020] 5.本发明中在V型板的支臂，贯穿其厚度开设与控制杆配合的弧形限位孔，控制杆滑移插设在限位孔内，这样，可以确保控制杆能够顺利随支撑杆的移动带动V型板的支臂转动，同时，确保两个支臂的下端面始终与工作台的顶面贴合，以避免V型板的支臂与工作台之间留有间隙，影响对工件的夹持效果。

[0021] 6.在两个支撑板之间滑移设置导向柱，这样可以确保整个支撑组件稳固地放置在工作台上，以能够对V型板进行支撑，而不会发生偏转。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1是本发明一种旋转翻板镗床加工装夹机构整体结构示意图；

[0024] 图2是本发明局部结构示意图，主要用于展示工作台的旋转方式。

[0025] 图中，1、工作台；2、V型板；21、限位孔；3、支撑组件；31、支撑板；32、支撑杆；33、转杆；4、横杆；41、固定板；5、控制杆；6、导向柱；7、旋转台；8、框架；81、齿条；9、气缸。

具体实施方式

[0026] 下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 一种旋转翻板镗床加工装夹机构，参照图1，包括通过水平放置的工作台1，以及安装在工作台1上方的装夹组件，装夹组件包括一根横杆4以及与横杆4连接的、位于横杆4下方的V型板2。横杆4的两端分别通过支撑组件3支撑于工作台1的上方，且横杆4与支撑组件3一体设置；V型板2开口向下，并始终与工作台1的顶面贴合。在对工件进行加工时，可以将工件夹持在V型板2与工作台1端面之间的夹持腔内，再利用镗孔或其他设备对工件进行加工。与一般的夹具相比，V型板2可以较牢固地将工件卡在夹持腔内，尤其对于无规则形状的异形件，能够较好地避免工件在夹持腔内转动，影响工件加工精度。

[0028] 参照图2，为了使加工设备能够从各个角度对工件进行加工，本实施例中，工作台1固定架设在位于其下方的旋转台7上，旋转台7外周框设一个矩形框架8，框架8的一端连接有一气缸9。框架8沿气缸9驱动方向的两个内侧壁上设置有齿条81，旋转台7侧壁设置有与齿条81配合的齿状结构，但是该齿状结构仅设置旋转台7半圆周的距离，旋转台7侧壁与一侧齿条81啮合时，另一侧与相应侧齿条81不接触。气缸9驱动框架8往复移动，框架8通过齿条81带动旋转台7沿顺时针或逆时针旋转，从而能够带动工作台1在水平面内旋转360°，以使加工设备在各个角度对工件进行加工。

[0029] 参照图1，支撑组件3包括两块在竖直方向相对设置的水平支撑板31，以及设置在两个支撑板31之间的、呈X型转动连接的两个支撑杆32，两个支撑杆32其中间交叉处通过销轴转动连接。两个支撑板31之间竖直设置有一根导向柱6，该导向柱6底端与位于下方的支撑板31固定连接，顶端滑移贯穿上方的支撑板31。两个支撑板31相对的端面分别连接有一根转杆33，两个支撑杆32的底端与相应转杆33螺纹连接，且二者螺纹方向相反，两个支撑杆32的高端与相应转杆33滑移连接，并能够沿转杆33轴向滑移。这样，需要调整装夹组件的高度时，作业人员手动驱动位于下方的转杆33转动，即可驱动两个支撑杆32相对转动，从而能够调整装夹组件的高度，以更好地对工件进行夹持固定。

[0030] 参照图1，横杆4的下方固定连接有固定板41，V型板2的两个支臂的顶端分别与固定板41转动连接。每一支撑杆32靠近V型板2的支臂的一侧水平固定连接有控制杆5，V型板2的支臂上贯穿其厚度水平开设有与控制杆5配合的弧形限位孔21，两条控制杆5水平滑移穿设在相应限位孔21内。当作业人员驱动与支撑杆32螺纹连接的转杆33转动时，两条支撑杆32相对转动，从而能够通过控制杆5驱动V型板2的两个支臂相对转动，进而能够夹持不同尺寸大小的工件。本实施例中，支撑杆32在驱动V型板2上下移动以及其两个支臂相对转动的同时，两个支臂的下端面始终与工作台1的顶面贴合，以避免V型板2的支臂与工作台1之间留有间隙，影响对工件的夹持效果。