高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法

摘要

本发明公开了一种高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法，将T梁置于养护棚中，对其进行：静停：保持养护棚中温度10℃～20℃，保温时间2～6h；升温：将养护棚中温度升高至40℃～50℃，保温直至混凝土强度达到指定的降温脱模强度；降温：降低养护棚中的温度至棚内外温差≤20℃。本申请不仅解决了因温差变化大及混凝土内表温差大引起的混凝土表面、深层开裂问题，同时大大节约了工期和成本。

权利要求

1.一种高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法，其特征在于，将T梁置于养护棚中，对其进行：静停：保持养护棚中温度10℃～20℃，保温时间2～6h；

升温：将养护棚中温度升高至40℃～50℃，保温直至混凝土强度达到指定的降温脱模强度；

降温：降低养护棚中的温度至棚内外温差≤20℃；

用的蒸压养护装置包括锅炉（1）和与锅炉（1）连接的保温棚（2），其中，所述锅炉（1）包括炉膛和与炉膛联通的烟气集箱；

所述炉膛上设置有燃料入口（10）和炉灰出口（12），炉膛内设置有横水管（13），所述横水管（13）的入口端连接有水箱；

所述烟气集箱上设置有烟气出口（14），烟气集箱内设置有集汽箱（15），所述集汽箱（15）与横水管（13）的出口连通，且所述集汽箱（15）上设置有出汽管（11），所述出汽管（11）的出口穿出烟气集箱为与烟气集箱外；

所述保温棚（2）包括支撑架、覆盖在支撑架上作为棚顶和棚侧壁的保温保湿布（21）和至少一个位于棚侧壁上的门，所述出汽管（11）的出口位于保温棚（2）内；

所述横水管（13）的下方设置有分流块（16），所述分流块（16）通过连接杆固定在炉膛内；所述分流块（16）与炉膛内壁之间形成烟气通道；

所述烟气通道的上方设置有能够向下翻动的挡尘板（17），所述挡尘板（17）一边通过转轴安装在炉壁上，远离炉壁的一边由下方固定在分流块（16）或连接杆上的弹簧（18）支撑。

2.根据权利要求1所述的高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法，其特征在于，所述升温步骤中，温度升高的速度≤15℃/h。

3.根据权利要求1所述的高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法，其特征在于，所述降温步骤中，先以4-6℃/h的速度降温3-5h,然后以9-11℃/h的速度降温至养护鹏内外温差≤20℃。

4.根据权利要求1所述的高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法，其特征在于，所述指定的降温脱模强度为混凝土设计强度的75%-85%。

5.根据权利要求1所述的高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法，其特征在于，所述保温棚（2）内的物料内部设置有第一温度监控装置，保温棚（2）内设置有第二温度监控装置，所述出汽管（11）上设置有第三温度监控装置和流量调节装置，所述第一温度监控装置、第二温度监控装置、第三温度监控装置和流量调节装置均与单片机相连。

6.根据权利要求1所述的高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法，其特征在于，所述挡尘板（17）有两块以上，沿周向安装在炉壁上。

7.根据权利要求1所述的高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法，其特征在于，所述挡尘板（17）内设置有震动腔，所述震动腔内设置有打击球（171）。

说明书

高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法

技术领域

[0001] 本发明涉及锅炉，具体涉及高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法。

背景技术

[0002] 高寒低压地区大多属于温带和寒温带季风气候，年温差小而日温差大，新浇筑混凝土初凝后产生水化热，内部温度可达46℃，此时若外部温度得不到保障，会使混凝土产生温差裂缝。裂缝的存在会影响混凝土的耐久性及力学性能。因此地处高海拔、高寒地区混凝土内部及外界温差控制尤为关键。由于混凝土浇筑后随着时间增长，温度逐步升高，高寒地区外在温度过低（尤其冬季）。混凝土内外温差过大后混凝土表面会产生大量温差裂缝，影响混凝土的耐久性及力学性能。单从原材料、配合比方面无法解决温差过大问题，所以必须改变外在温度，保证混凝土内外温差相对平衡，从而解决混凝土表面温差裂缝问题。

[0003] 传统喷淋养护只解决了混凝土初凝过程中表面水化热造成的收缩裂缝，在高寒低压地区水温较低加大了新浇筑混凝土内外温差，促使了温差裂缝的扩张。煤、气、油、柴锅炉燃烧速度慢，无法尽快调节温差，资源有限无法再生，燃烧后对环境污染较大，运行过程中投入人员多，运行成本高，养护周期长工效低。为克服传统工艺的缺点，一种新的高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法极其重要。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法，解决传统工艺直接在T梁上喷水、由于高寒低压地区水温较低加大了新浇筑混凝土内外温差，促使了温差裂缝的扩张的问题。

[0005] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法，其特征在于，将T梁置于养护棚中，对其进行：

[0007] 静停：保持养护棚中温度10℃～20℃，保温时间2～6h；

[0008] 升温：将养护棚中温度升高至40℃～50℃，保温直至混凝土强度达到指定的降温脱模强度；

[0009] 降温：降低养护棚中的温度至棚内外温差≤20℃。

[0010] 作为优选的，所述升温步骤中，温度升高的速度≤15℃/h。

[0011] 作为优选的，所述降温步骤中，先以4-6℃/h的速度降温3-5h,然后以9-11℃/h的速度降温至养护鹏内外温差≤20℃。

[0012] 作为优选的，所述指定的降温脱模强度为混凝土设计强度的75%-85%。

[0013] 作为优选的，包括锅炉和与锅炉的出汽管连通的保温棚，其中，

[0014] 所述锅炉包括炉膛和与炉膛联通的烟气集箱；

[0015] 所述炉膛上设置有燃料入口和炉灰出口，炉膛内设置有横水管，所述横水管的入口端连接有水箱；

[0016] 所述烟气集箱上设置有烟气出口，烟气集箱内设置有集汽箱，所述集汽箱与横水管的出口连通，且所述集汽箱上设置有出汽管，所述出汽管的出口穿出烟气集箱为与烟气集箱外；

[0017] 所述保温棚包括支撑架、覆盖在支撑架上作为棚顶和棚侧壁的保温保湿布和至少一个位于棚侧壁上的门，所述出汽管的出口位于保温棚内。

[0018] 本申请中的高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法可以为立式锅壳式锅炉。煤、气、油、柴锅炉燃烧速度慢，无法尽快调节温差，资源有限无法再生，燃烧后对环境污染较大，运行过程中投入人员多，运行成本高，养护周期长工效低，所以优选使用生物质燃料。燃料由炉门投入在炉膛内层状燃烧，炉膛内布置有横水管，高温烟气对横水管进行横向冲刷并进行充分对流换热，然后进入烟气集箱，烟气集箱中设置集汽箱，烟气冲刷集汽箱，降低了烟气温度，提高蒸汽温度，烟气最后排入大气。锅炉负荷适应能力强，在60-100%额定负荷范围内均能安全正常运行，蒸汽温度可达到170℃以上。

[0019] 将混凝土预制件或T型梁置于保温棚内，支撑架的存在可以方便凝土预制件或T型梁从门进出，保温保湿布可以减缓混凝土或T型梁表面温度或湿度散失的速度，减小内外温度和湿度差，在一定程度上解决混凝土表面温差裂缝问题。虽然养护布可以减缓混凝土表面的温度、湿度损失，但是依然难以与内部的湿度温度相一致，所以设置蒸汽管，将蒸汽输送至棚内，增加混凝土表面的温度和湿度，使混凝土表面和内部的温度、湿度尽量均匀分布。

[0020] 作为优选的，所述保温棚内的物料内部设置有第一温度监控装置，保温棚内设置有第二温度监控装置，所述出汽管上设置有第三温度监控装置和流量调节装置，所述第一温度监控装置、第二温度监控装置、第三温度监控装置和流量调节装置均与单片机相连。

[0021] 其中的第一温度监控装置、第二温度监控装置、第三温度监控装置可以是三个温度计，三个温度计均与单片机连接，单片机通过测定保温棚内的温度以及混凝土内部的温度，计算混凝土内外的温度差，然后根据蒸汽的温度调节蒸汽的流量，以实现保温棚内的温度相对稳定以及混凝土内外的温度一致。

[0022] 本申请中的支撑架可以是任意结构，只要能够支撑保温保湿布并且能够将混凝土预制件罩设在保温保湿布下方，能够减缓温度、湿度的散失即可。其中，支撑架下端也可以设置轮子，方便保温棚的移动，使用时，可以将保温棚推至T型梁所在处对其进行养护。

[0023] 作为优选的，所述横水管的下方设置有分流块，所述分流块通过连接杆固定在炉膛内；

[0024] 所述分流块与炉膛内壁之间形成烟气通道。

[0025] 分流块起到挡尘分流的作用，燃料燃烧时会产生大量烟灰，分流块阻挡了部分烟灰，其与的烟灰从烟气通道离开。

[0026] 作为优选的，所述分流块的下表面从中部到四周逐渐向上倾斜，降低烟气上升的阻力。

[0027] 作为优选的，所述分流块的上表面从中部到四周逐渐向下倾斜，在一定程度上防止烟灰在分流块的上表面积聚。

[0028] 作为优选的，所述烟气通道的上方设置有能够向下翻动的挡尘板，所述挡尘板一边通过转轴安装在炉壁上，远离炉壁的一边由下方固定在分流块或连接杆上的弹簧支撑。

[0029] 挡尘板的设置高度低于横水管的高度，设置在烟气通道的上方，可以进一步起到挡尘的作用。另外，挡尘板远离炉壁的一边可以稍向上倾斜，当挡尘板上落得烟灰过多，弹簧承受的压力增加，挡尘板远离炉壁的一边就会想想倾斜，炉灰滑落，挡尘板复位，不断循环。

[0030] 作为优选的，所述挡尘板有两块以上，沿周向安装在炉壁上。

[0031] 两块以上的挡尘板围成一个圈，烟气从挡尘板围成的圈的中部向上，能够更集中的冲刷横水管，提高热交换的效率。

[0032] 作为优选的，所述挡尘板内设置有震动腔，所述震动腔内设置有打击球。

[0033] 当挡尘板处于原位时，打击球靠近炉壁，随着挡尘板上烟灰的增加，挡尘板的内侧逐渐向下，当内侧高度低于靠近炉壁的外侧的高度时，打击球会滑落至远离炉壁的一侧，通过打击球和震动腔的内侧之间的装置，使挡尘板上的烟尘滑落，然后挡尘板复位，撞击震动腔靠近炉壁的一侧，由于挡尘板和炉壁之间刚性连接，炉壁也会随之震动，将附着在炉壁上的烟灰震落，一举两得。

[0034] 作为优选的，所述门包括门框和门帘，所述门框上设置有由拉绳带动的滚轴，所述门帘的上边沿滚轴的轴向固定在滚轴上；

[0035] 所述门框上设置有套筒，所述滚轴通过轴承安装在套筒内，所述套筒下方设置有用于门帘进出的缺口。

[0036] 门帘上边固定在滚轴上，拉绳带动滚轴转动的过程中门帘会缠绕在转轴上或从转轴上释放，从而实现门的开启和闭合。滚轴设置在套筒内，一方面防止滚轴受到磕碰，另一方面施工场所灰尘可能比较大，如果没有套筒，灰尘长期在滚轴和拉绳之间累积，可能会出现拉绳和滚轴之间的卡顿现象。

[0037] 作为优选的，所述门帘底端沿门帘边沿处设置有下坠杆；

[0038] 所述门框竖直设置的两边上设置有滑槽，所述门帘或坠杆上设置有能够在滑槽内滑动的滑块，所述滑槽的槽口宽度小于滑块的直径。

[0039] 或施工场所有风，则若门帘下端没有重物可能会飘起，造成棚内湿度、温度的散失。滑块能够在滑槽内滑动，减小门帘和门框之间的缝隙，降低棚内温度、湿度的散失速度。

[0040] 作为优选的，所述滑槽顶端入口处设置有导向部，所述导向部的宽度从上至下依次减小。

[0041] 滑槽顶端设置导向部，当滑块进入滑槽时，导向部可以起到一个引导滑块对准滑槽的作用，防止滑块和滑槽没有对准导致的滑块卡在滑槽入口处的现象。

[0042] 该工法的核心技术和原理是绿色生物低压高温蒸压养护系统，其主要由“生物燃烧器+低压高温锅炉”蒸汽发生器、蒸压管道系统、保温棚和智能测温系统构成。具体的操作步骤为：预制梁浇筑完成后，连接好锅炉、生物质燃烧机，燃料仓加满燃料，将燃烧机出火口对准锅炉燃烧仓，及时布设好蒸汽管道，并对梁体进行封闭式篷布覆盖，查看锅炉内水位线，准备工作完毕后，启动燃烧机点火开关，观测水温上升情况，水温达到90℃即可打开供蒸汽阀门进行供蒸汽，测量新浇筑混凝土内部温度及外围环境温度，如内外温差大于20℃，及时供蒸汽，确保内外温差平衡，如气温过高及时调节燃烧机燃烧档位，减小燃烧速率，过程中随时监测温度，如过高或过低及时调整。

[0043] 与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

[0044] 经济效益：

[0045] 节约工期，香丽高速第二工区项目部2号T梁预制场，需预制T梁610片，布设预制台座25个，按照传统养护14天一循环，每月预制T梁50片，共需366天完成。采用生物质燃料蒸汽养护可缩短为7天一循环，每个底座节约工期7天，总工期节省183天；

[0046] 节约成本，按传统煤锅炉一台计算（1吨），每小时耗煤40KG，24小时耗煤960KG，当地价格1300元/吨，每天需燃料费1248元，烧锅炉工2人，150元/工日，煤锅炉养护合计费用：1248元+2×150元=1548元。而采用新工艺每小时耗生物质燃料20KG，24小时耗煤480KG，当地价格1250元/吨，每天需燃料费600元，烧锅炉工1人，150元/工日，生物质锅炉养护合计费用：600元+150元=750元。两者相比每天节约成本1548-750=798（元），按照总需工期183天计算，总节约金额为798×183=146034元；

[0047] 社会效益，本工程应用生物质燃料锅炉蒸汽养护施工工法，在合理优化人力及物资等成本投入的同时，最大限度地节约了施工工期。解决了高海拔、高寒地区因预制混凝土养护不到位，不及时造成混凝土温差裂缝，由于传统养护温控调节慢，不容易控制，环境污染大，产生运营成本高等问题。我公司通过对该工法的推广及运用得到建设及监理单位一致认可及好评，社会效益良好。

[0048] 使用生物质燃料锅炉，方便控制烧速度慢，尽快调节温差，且燃料资源可再生，燃烧后对环境污染较小，运行成本低。经过综合对比发现生物质燃料低压高温锅炉使用于高海拔、高寒地区预制T梁混凝土养护，它不仅解决了因温差变化大及混凝土内表温差大引起的混凝土表面、深层开裂问题，同时大大节约了工期和成本。

[0049] 分流块、挡尘板的配合一方面提高热交换的效率，另一方面在一定程度上减少排出烟气中的固体颗粒的含量，且减少烟灰在横排管或炉壁上的堆积。

[0050] 设置蒸汽管，将蒸汽输送至棚内，增加混凝土表面的温度和湿度，使混凝土表面和内部的温度、湿度尽量均匀分布。

附图说明

[0051] 图1为本发明的结构示意图。

[0052] 图2为本发明中锅炉的结构示意图。

[0053] 图3为本发明保温棚的结构示意图。

[0054] 图4为本发明滚轴和拉绳的连接示意图。

[0055] 图5为本发明门帘的示意图。

[0056] 图6为本发明滑块和滑槽的示意图。

具体实施方式

[0057] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0058] 实施例1：

[0059] 本实施例提供了一种高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法，将T梁置于养护棚中，对其进行：

[0060] 静停：保持养护棚中温度10℃，保温时间2～6h；

[0061] 升温：将养护棚中温度以15℃/h的速度升高至50℃，保温直至混凝土强度达到为混凝土设计强度的75%；

[0062] 降温：先以4℃/h的速度降温5h,然后以11℃/h的速度降温至养护鹏内外温差≤20℃。

[0063] 实施例2：

[0064] 本实施例提供了一种高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法，将T梁置于养护棚中，对其进行：

[0065] 静停：保持养护棚中温度20℃，保温时间2h；

[0066] 升温：将养护棚中温度以10℃/h的速度升高至40℃，保温直至混凝土强度达到为混凝土设计强度的85%；

[0067] 降温：先以6℃/h的速度降温3h,然后以9℃/h的速度降温至养护鹏内外温差≤20℃。

[0068] 实施例3：

[0069] 本实施例提供了一种高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法，将T梁置于养护棚中，对其进行：

[0070] 静停：保持养护棚中温度15℃，保温时间4h；

[0071] 升温：将养护棚中温度以13℃/h的速度升高至45℃，保温直至混凝土强度达到为混凝土设计强度的80%；

[0072] 降温：先以5℃/h的速度降温4h,然后以10℃/h的速度降温至养护鹏内外温差≤20℃。

[0073] 实施例4：

[0074] 本实施例在实施例1-3的基础上，进一步限定了：如图1所示，包括锅炉1和与锅炉1的出汽管11连通的保温棚2，其中，

[0075] 所述锅炉1包括炉膛和与炉膛联通的烟气集箱；

[0076] 所述炉膛上设置有燃料入口10和炉灰出口12，炉膛内设置有横水管13，所述横水管13的入口端连接有水箱；

[0077] 所述烟气集箱上设置有烟气出口14，烟气集箱内设置有集汽箱15，所述集汽箱15与横水管13的出口连通，且所述集汽箱15上设置有出汽管11，所述出汽管11的出口穿出烟气集箱为与烟气集箱外；

[0078] 所述保温棚2包括支撑架、覆盖在支撑架上作为棚顶和棚侧壁的保温保湿布21和至少一个位于棚侧壁上的门，所述出汽管11的出口位于保温棚2内。

[0079] 本申请中的高寒低压地区预制T梁蒸压养护方法可以为立式锅壳式锅炉1。煤、气、油、柴锅炉1燃烧速度慢，无法尽快调节温差，资源有限无法再生，燃烧后对环境污染较大，运行过程中投入人员多，运行成本高，养护周期长工效低，所以优选使用生物质燃料。燃料由炉门投入在炉膛内层状燃烧，炉膛内布置有横水管13，高温烟气对横水管13进行横向冲刷并进行充分对流换热，然后进入烟气集箱，烟气集箱中设置集汽箱15，烟气冲刷集汽箱15，降低了烟气温度，提高蒸汽温度，烟气最后排入大气。锅炉1负荷适应能力强，在60-100%额定负荷范围内均能安全正常运行，蒸汽温度可达到170℃以上。

[0080] 将混凝土预制件或T型梁置于保温棚2内，支撑架的存在可以方便凝土预制件或T型梁从门进出，保温保湿布21可以减缓混凝土或T型梁表面温度或湿度散失的速度，减小内外温度和湿度差，在一定程度上解决混凝土表面温差裂缝问题。虽然养护布可以减缓混凝土表面的温度、湿度损失，但是依然难以与内部的湿度温度相一致，所以设置蒸汽管，将蒸汽输送至棚内，增加混凝土表面的温度和湿度，使混凝土表面和内部的温度、湿度尽量均匀分布。

[0081] 实施例5：

[0082] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述保温棚2内的物料内部设置有第一温度监控装置，保温棚2内设置有第二温度监控装置，所述出汽管11上设置有第三温度监控装置和流量调节装置，所述第一温度监控装置、第二温度监控装置、第三温度监控装置和流量调节装置均与单片机相连。

[0083] 其中的第一温度监控装置、第二温度监控装置、第三温度监控装置可以是三个温度计，三个温度计均与单片机连接，单片机通过测定保温棚2内的温度以及混凝土内部的温度，计算混凝土内外的温度差，然后根据蒸汽的温度调节蒸汽的流量，以实现保温棚2内的温度相对稳定以及混凝土内外的温度一致。

[0084] 本申请中的支撑架可以是任意结构，只要能够支撑保温保湿布21并且能够将混凝土预制件罩设在保温保湿布21下方，能够减缓温度、湿度的散失即可。其中，支撑架下端也可以设置轮子，方便保温棚2的移动，使用时，可以将保温棚2推至T型梁所在处对其进行养护。

[0085] 实施例6：

[0086] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述横水管13的下方设置有分流块16，所述分流块16通过连接杆固定在炉膛内；

[0087] 所述分流块16与炉膛内壁之间形成烟气通道。

[0088] 分流块16起到挡尘分流的作用，燃料燃烧时会产生大量烟灰，分流块16阻挡了部分烟灰，其与的烟灰从烟气通道离开。

[0089] 实施例7：

[0090] 本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：所述分流块16的下表面从中部到四周逐渐向上倾斜，降低烟气上升的阻力。

[0091] 实施例8：

[0092] 本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：所述分流块16的上表面从中部到四周逐渐向下倾斜，在一定程度上防止烟灰在分流块16的上表面积聚。

[0093] 实施例9：

[0094] 本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：所述烟气通道的上方设置有能够向下翻动的挡尘板17，所述挡尘板17一边通过转轴安装在炉壁上，远离炉壁的一边由下方固定在分流块16或连接杆上的弹簧18支撑。

[0095] 挡尘板17的设置高度低于横水管13的高度，设置在烟气通道的上方，可以进一步起到挡尘的作用。另外，挡尘板17远离炉壁的一边可以稍向上倾斜，当挡尘板17上落得烟灰过多，弹簧18承受的压力增加，挡尘板17远离炉壁的一边就会想想倾斜，炉灰滑落，挡尘板17复位，不断循环。

[0096] 实施例10：

[0097] 本实施例在实施例9的基础上，进一步限定了：所述挡尘板17有两块以上，沿周向安装在炉壁上。

[0098] 两块以上的挡尘板17围成一个圈，烟气从挡尘板17围成的圈的中部向上，能够更集中的冲刷横水管13，提高热交换的效率。

[0099] 实施例11：

[0100] 本实施例在实施例9的基础上，进一步限定了：所述挡尘板17内设置有震动腔，所述震动腔内设置有打击球171。

[0101] 当挡尘板17处于原位时，打击球171靠近炉壁，随着挡尘板17上烟灰的增加，挡尘板17的内侧逐渐向下，当内侧高度低于靠近炉壁的外侧的高度时，打击球171会滑落至远离炉壁的一侧，通过打击球171和震动腔的内侧之间的装置，使挡尘板17上的烟尘滑落，然后挡尘板17复位，撞击震动腔靠近炉壁的一侧，由于挡尘板17和炉壁之间刚性连接，炉壁也会随之震动，将附着在炉壁上的烟灰震落，一举两得。

[0102] 实施例12：

[0103] 本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述门包括门框22和门帘21，所述门框22上设置有由拉绳26带动的滚轴，所述门帘21的上边沿滚轴的轴向固定在滚轴上；

[0104] 所述门框22上设置有套筒25，所述滚轴通过轴承安装在套筒25内，所述套筒25下方设置有用于门帘21进出的缺口。

[0105] 门帘21上边固定在滚轴上，拉绳26带动滚轴转动的过程中门帘21会缠绕在转轴上或从转轴上释放，从而实现门的开启和闭合。滚轴设置在套筒25内，一方面防止滚轴受到磕碰，另一方面施工场所灰尘可能比较大，如果没有套筒25，灰尘长期在滚轴和拉绳26之间累积，可能会出现拉绳26和滚轴之间的卡顿现象。

[0106] 实施例13：

[0107] 本实施例在实施例12的基础上，进一步限定了：所述门帘21底端沿门帘21边沿处设置有坠杆27；

[0108] 所述门框22竖直设置的两边上设置有滑槽221，所述门帘21或坠杆上设置有能够在滑槽221内滑动的滑块231，所述滑槽221的槽口宽度小于滑块231的直径。

[0109] 或施工场所有风，则若门帘21下端没有重物可能会飘起，造成棚内湿度、温度的散失。滑块231能够在滑槽221内滑动，减小门帘21和门框22之间的缝隙，降低棚内温度、湿度的散失速度。

[0110] 实施例14：

[0111] 本实施例在实施例13的基础上，进一步限定了：所述滑槽221顶端入口处设置有导向部222，所述导向部222的宽度从上至下依次减小。

[0112] 滑槽221顶端设置导向部222，当滑块231进入滑槽221时，导向部222可以起到一个引导滑块231对准滑槽221的作用，防止滑块231和滑槽221没有对准导致的滑块231卡在滑槽221入口处的现象。

[0113] 建议施工工艺流程

[0114] 技术准备——设备及管道系统制作、安装——保温棚搭设——蒸压养护系统调试验收——测温系统构配件预埋、安装——混凝土浇筑——蒸汽养护和温湿监控。

[0115] 1、设备使用原理：

[0116] 认真熟悉图纸，根据预制场设置情况，配置养护平面布置图。组织相关技术人员编制施工方案，并对施工人员进行技术交底。根据施工现场需要提前组织相关设备及材料进场，并确保所采购锅炉、生物质燃烧机及构配件材料符合设计要求，进场验收合格。

[0117] 锅炉应安装在通风良好，光线充足，距人口集聚处远离的房内，且应有足够的照明、降温和防冻措施。将锅炉蒸汽出口采用同径钢管接出，并接好分管，一般接8根分管（备用）。将帆布橡胶管与三通刚管连接，三通管间距5米一个。

[0118] 2、保温棚搭设

[0119] T梁浇筑完成后及时用养生篷布覆盖（全覆盖）。并将连接好的帆布橡胶管从模板两侧布置好，连接橡胶管与蒸汽出口分管。

[0120] 3、蒸压养护系统调试验收

[0121] 在各项设备完成安装后开始对蒸压养护系统系统进行各项调试，经过项目部技术人员调试合格后并报监理对其进行验收，待监理验收合格后方可进行使用。

[0122] 4、测温系统构配件预埋、安装

[0123] 在浇筑T梁前应根据所需测的T梁不同部位把内部测温仪的预埋线预埋到具体位置中，预埋线的长度根据实际要求进行预留。

[0124] 5、混凝土浇筑

[0125] 当测温仪的预埋线安装好之后开始浇筑T梁混凝土。

[0126] 6、蒸汽养护和温湿监控

[0127] 当准备工作完成后将生物质燃烧机出火口对准锅炉燃烧仓，燃烧机加满生物质燃料，启动电源，调节温度，待锅炉内水温达到90℃打开阀门，开始供蒸气进行养护，同时对温湿状况进行监控。测量篷内温度，如温度过高，应及时调节减小燃烧机燃烧速率，从而达到降低温度效果。如温度过低，及时调大燃烧机燃烧速率，从而达到升温效果。

[0128] 6.1混凝土蒸养分为静停、升温、恒温、降温4个阶段。

[0129] 6.2蒸养过程中，派专人随时监控保温棚内温度的变化情况，每1～2ｈ测一次温度，并做好记录，为推断混凝土强度提供依据。

[0130] （1）T梁养护系统

[0131] 梁浇筑完成后要立即搭设暖棚进入增温养生，养生采用蒸汽养生。梁场内制梁台座两侧铺设蒸汽管道，管道每1m设置1处透气孔，并在管道前设置蒸汽阀门，随时调整蒸汽排出量以控制养生温度。同时，蒸汽养生时，必须注意：因梁体的表面系数较大，蒸汽养生时混凝土的升降温速度分别不超过10℃/h和15℃/h。严禁温度的突然升降；水灰比适当调小，梁体的边缘、端部及边角处等易冷却的部位，特别加强保温。禁止往混凝土里洒水；蒸汽养生温度不超过80℃，养生时间控制以使混凝土设计强度的80%为宜。

[0132] （2）智能温控

[0133] 梁的养生由专人负责，随时注意监测内部温度和玩不温度的温度情况，对温度进行控制，7天温度不得低于25℃，并且为防止产生温差裂缝，梁表面和内部温度差不宜超过25℃。现场负责人员要每两个小时观测、记录温度数据，并归档。预应力管道压浆在暖棚内白天进行真空压浆，压浆过程中及压浆后48小时每一小时测温一次；压浆水温进行每盘浆拌和用水控制测量，并每半小时测一次浆体温度加以校核。期间不得撤除暖棚、并须保持梁体两端覆盖严实。封端混凝土采用暖棚内施工，塑料布覆盖养生。

[0134] （3）工具式保温棚

[0135] 蒸汽养生采用台座保温棚，保温棚的作用是为预制梁的蒸汽养护提供一个封闭的空间，保持梁体周围的温度相对稳定。

[0136] 保温棚长度32m，为便于吊放，采用（7*2+6*3）m，共5节进行装配组合，根据现场实际量测T梁模板安装完成后的最大宽、高尺寸2.3*2.5，因此我部加工蒸养棚净宽为2.6m，净高2.6m，采用[8cm卷边槽钢、25*1.5mm方钢管、30*15mm矩形钢管和彩钢板聚笨保温夹芯板搭设组成，蒸养棚的一端封闭，另一端留门。

[0137] 物质燃料低压高温锅炉应用于高海拔、高寒地区混凝土养护案例，解决了因温差变化大及混凝土内表温差大引起的混凝土表面、深层开裂问题。

[0138] 物质燃料低压高温锅炉应用于高海拔、高寒地区混凝土养护案例。燃烧机可调节温差，生物质颗粒燃料是以农林剩余物为原料，最后制成成型环保燃料，其热值高，燃烧充分，是一种洁净低碳的可再生能源。同时对环境无污染，燃烧耗材低。大大降低了运行成本，缩短了工期。

[0139] 7、质量控制

[0140] 7.1质量标准

[0141] 对施工过程中所涉及的要求、误差严格按照设计要求及《公路桥梁施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路养护技术规范》（JTG H10-2009）、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）等国家现行相关法规规定执行。

[0142] 7.2施工重、难点控制

[0143] 熟悉图纸，布置好养护系统配备位置，严格按照设备说明书组装好设备，相关管道连接严格按照方案执行。

[0144] 做好技术准备、施工方案及交底技术工作，检查各连接端头管之间密封性，有无漏气现象，锅炉气压是否正常，每个蒸汽管口出汽是否均匀，生物质燃烧机调节大小是否可控等。

[0145] 根据测量新浇筑混凝土内部温度及时调节外部供热温度，保证内外平衡，测量湿度是否满足养护湿度要求。

[0146] 8、安全措施

[0147] 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。

[0148] 加强对施工现场小型机具、锅炉、燃烧机使用安全管理，坚持日常保养维护，定期做安全检查，不用时立即切断电源。

[0149] 建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业的安全检查，确保作业标准化、规范化。

[0150] 9、环保措施

[0151] 施工现场包括作业面所用管材、配件、器具、阀门、设备等材料按不同规格型号堆放整齐、悬挂标识牌。

[0152] 燃烧后的生物质废渣及时清理，并随手将装入袋内，倒入指定位置，确保施工现场清洁。

[0153] 上述施工工艺流程只是本申请中施工工艺的一种流程，并不用来限制本申请的保护范围。

[0154] 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。