本发明涉及板材新材料领域，更具体的说是一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置。所述的板材放置架的右端固定连接在支撑底座的右端，板材放置架的左端与支撑底座的左端滑动连接，板材放置架与支撑底座之间连接有压缩弹簧，输送辊筒的下端固定连接在支撑底座的右端，输送辊筒的上端位于板材放置架的右端，支撑底座与输送辊筒之间连接有皮带。本发明实现板材到传送台的自动上板，并且有利于保护板材，防止板材因人工搬运造成结构受损，或板材发生倾倒而破坏板材结构，使板材的传送台上板有序进行，保证生产安全，提高工作效率，同时大大减少劳动力投入；本发明可以适用于不同高度的板材。
1.一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置，包括板材放置架(1)、支撑底座(2)、输送辊筒(3)和压缩弹簧(4)，其特征在于：所述的板材放置架(1)的右端固定连接在支撑底座(2)的右端，板材放置架(1)的左端与支撑底座(2)的左端滑动连接，板材放置架(1)与支撑底座(2)之间连接有压缩弹簧(4)，输送辊筒(3)的下端固定连接在支撑底座(2)的右端，输送辊筒(3)的上端位于板材放置架(1)的右端，支撑底座(2)与输送辊筒(3)之间连接有皮带；
所述的板材放置架(1)包括板材放置座(1-1)、直角板(1-2)、拨板滑槽(1-3)、拨板滑块(1-4)、滑座(1-5)、梯形槽(1-6)、架板滑槽(1-7)、弹簧座(1-8)、通过槽(1-9)和出板槽(1-
10)；板材放置座(1-1)的上端的四个角处均固定连接有直角板(1-2)，板材放置座(1-1)的右端设置有出板槽(1-10)，板材放置座(1-1)的左端设置有通过槽(1-9),板材放置座(1-1)的底面上设置有拨板滑槽(1-3),拨板滑块(1-4)滑动连接在滑座(1-5)内，滑座(1-5)固定连接在板材放置座(1-1)的底面上，滑座(1-5)上设置有梯形槽(1-6),滑座(1-5)的底面上设置有架板滑槽(1-7)，通过槽(1-9)、拨板滑槽(1-3)、梯形槽(1-6)和架板滑槽(1-7)均连通，滑座(1-5)的右端固定连接有弹簧座(1-8)，压缩弹簧(4)的一端固定连接在弹簧座(1-
所述的支撑底座(2)包括第一边板(2-1)、第二边板(2-2)、L型支板(2-3)、折杆(2-4)、往复转杆(2-5)、圆杆滑槽(2-6)、驱动轮(2-7)、转盘(2-8)、转轴(2-9)和从动带轮(2-10)；
第一边板(2-1)和第二边板(2-2)的上端均固定连接有L型支板(2-3),板材放置座(1-1)固定连接在两个L型支板(2-3)上，折杆(2-4)的一端固定连接在第一边板(2-1)的下端，折杆(2-4)的另一端通过铰接轴转动连接有往复转杆(2-5)，往复转杆(2-5)的上端设置有圆杆滑槽(2-6),圆杆滑槽(2-6)与拨板滑块(1-4)连接，压缩弹簧(4)的另一端固定连接在往复转杆(2-5)的上端，驱动轮(2-7)通过短轴转动连接在往复转杆(2-5)的中端，驱动轮(2-7)与转盘(2-8)贴合，转盘(2-8)固定连接在转轴(2-9)上，转轴(2-9)的两端分别通过带座轴承转动连接在第一边板(2-1)和第二边板(2-2)上，从动带轮(2-10)固定连接在转轴(2-9)上，从动带轮(2-10)位于第二边板(2-2)的外端；
所述的输送辊筒(3)包括第一竖板(3-1)、第二竖板(3-2)、电机(3-3)、下辊筒轴(3-4)、主动带轮(3-5)、下辊筒(3-6)、十字型滑槽(3-7)、十字型滑块(3-8)、上辊筒轴(3-9)、上辊筒(3-10)、套杆滑座(3-11)、弹簧套杆(3-12)、挡圆(3-13)和压紧弹簧(3-14)；第一竖板(3-
1)和第二竖板(3-2)分别固定连接在第一边板(2-1)和第二边板(2-2)的右端，电机(3-3)通过电机座固定连接在第二竖板(3-2)上，电机(3-3)的输出轴通过联轴器连接下辊筒轴(3-
4),下辊筒轴(3-4)的两端分别通过带座轴承转动连接在第一竖板(3-1)和第二竖板(3-2)上，主动带轮(3-5)固定连接在下辊筒轴(3-4)上，主动带轮(3-5)位于第二竖板(3-2)的外端，主动带轮(3-5)与从动带轮(2-10)之间连接有皮带，下辊筒(3-6)固定连接在下辊筒轴(3-4)上，下辊筒(3-6)位于第一竖板(3-1)和第二竖板(3-2)之间；第一竖板(3-1)和第二竖板(3-2)的上端均设置有十字型滑槽(3-7),两个十字型滑块(3-8)分别滑动连接在两个十字型滑槽(3-7)内，上辊筒轴(3-9)的两端分别通过带座轴承转动连接在两个十字型滑块(3-8)上，上辊筒(3-10)固定连接在上辊筒轴(3-9)上，上辊筒(3-10)的外表面与下辊筒(3-
6)的外表面贴合，两个套杆滑座(3-11)分别固定连接在第一竖板(3-1)和第二竖板(3-2)的顶端，两个弹簧套杆(3-12)的中端分别滑动连接在两个套杆滑座(3-11)上，两个弹簧套杆(3-12)的下端分别固定连接在两个十字型滑块(3-8)上，两个弹簧套杆(3-12)的上端均固定连接有挡圆(3-13),套杆滑座(3-11)和十字型滑块(3-8)之间的弹簧套杆(3-12)上套装有压紧弹簧(3-14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置，其特征在于：
所述的拨板滑块(1-4)包括梯形滑块(1-4-1)、拨板块(1-4-2)、圆杆座(1-4-3)和圆滑杆(1-
4-4)；梯形滑块(1-4-1)的一端固定连接有拨板块(1-4-2)，梯形滑块(1-4-1)的另一端的下端固定连接有圆杆座(1-4-3)，圆滑杆(1-4-4)固定连接在圆杆座(1-4-3)的下端；梯形滑块(1-4-1)滑动连接在梯形槽(1-6)内，拨板块(1-4-2)位于板材放置座(1-1)的外端，圆杆座(1-4-3)滑动连接在架板滑槽(1-7)内，圆滑杆(1-4-4)滑动连接在圆杆滑槽(2-6)内。
3.根据权利要求2所述的一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置，其特征在于：
所述的转盘(2-8)上设置有内凹的弧形面(2-8-1)。
4.根据权利要求3所述的一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置，其特征在于：
所述的出板槽(1-10)与上辊筒(3-10)和下辊筒(3-6)的贴合处相对应。
一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置
技术领域
[0001] 本发明涉及板材新材料技术领域，更具体的说是一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置。
背景技术
[0002] 在板材加工过程中，有时需要将叠放在一起的板材放置到传送台上，以便于进行流水化加工。传统方法是利用人工搬放板材，但存在劳动力投入大、易破坏板材的问题，特别是对于重型板材，上板效率十分低。针对这一情况，本发明设计一种板材传送用自动上板装置，实现自动化传送台上板，上板效率高且有利于保护板材结构。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置，其有益效果为本发明实现板材到传送台的自动上板，并且有利于保护板材，防止板材因人工搬运造成结构受损，或板材发生倾倒而破坏板材结构，使板材的传送台上板有序进行，保证生产安全，提高工作效率，同时大大减少劳动力投入；本发明可以适用于不同高度的板材。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005] 一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置，包括板材放置架、支撑底座、输送辊筒和压缩弹簧，所述的板材放置架的右端固定连接在支撑底座的右端，板材放置架的左端与支撑底座的左端滑动连接，板材放置架与支撑底座之间连接有压缩弹簧，输送辊筒的下端固定连接在支撑底座的右端，输送辊筒的上端位于板材放置架的右端，支撑底座与输送辊筒之间连接有皮带。
[0006] 所述的板材放置架包括板材放置座、直角板、拨板滑槽、拨板滑块、滑座、梯形槽、架板滑槽、弹簧座、通过槽和出板槽；板材放置座的上端的四个角处均固定连接有直角板，板材放置座的右端设置有出板槽，板材放置座的左端设置有通过槽,板材放置座的底面上设置有拨板滑槽,拨板滑块滑动连接在滑座内，滑座固定连接在板材放置座的底面上，滑座上设置有梯形槽,滑座的底面上设置有架板滑槽，通过槽、拨板滑槽、梯形槽和架板滑槽均连通，滑座的右端固定连接有弹簧座，压缩弹簧的一端固定连接在弹簧座上。
[0007] 所述的支撑底座包括第一边板、第二边板、L型支板、折杆、往复转杆、圆杆滑槽、驱动轮、转盘、转轴和从动带轮；第一边板和第二边板的上端均固定连接有L型支板,板材放置座固定连接在两个L型支板上，折杆的一端固定连接在第一边板的下端，折杆的另一端通过铰接轴转动连接有往复转杆，往复转杆的上端设置有圆杆滑槽,圆杆滑槽与拨板滑块连接，压缩弹簧的另一端固定连接在往复转杆的上端，驱动轮通过短轴转动连接在往复转杆的中端，驱动轮与转盘贴合，转盘固定连接在转轴上，转轴的两端分别通过带座轴承转动连接在第一边板和第二边板上，从动带轮固定连接在转轴上，从动带轮位于第二边板的外端。
[0008] 所述的输送辊筒包括第一竖板、第二竖板、电机、下辊筒轴、主动带轮、下辊筒、十字型滑槽、十字型滑块、上辊筒轴、上辊筒、套杆滑座、弹簧套杆、挡圆和压紧弹簧；第一竖板和第二竖板分别固定连接在第一边板和第二边板的右端，电机通过电机座固定连接在第二竖板上，电机的输出轴通过联轴器连接下辊筒轴,下辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在第一竖板和第二竖板上，主动带轮固定连接在下辊筒轴上，主动带轮位于第二竖板的外端，主动带轮与从动带轮之间连接有皮带，下辊筒固定连接在下辊筒轴上，下辊筒位于第一竖板和第二竖板之间；第一竖板和第二竖板的上端均设置有十字型滑槽,两个十字型滑块分别滑动连接在两个十字型滑槽内，上辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个十字型滑块上，上辊筒固定连接在上辊筒轴上，上辊筒的外表面与下辊筒的外表面贴合，两个套杆滑座分别固定连接在第一竖板和第二竖板的顶端，两个弹簧套杆的中端分别滑动连接在两个套杆滑座上，两个弹簧套杆的下端分别固定连接在两个十字型滑块上，两个弹簧套杆的上端均固定连接有挡圆,套杆滑座和十字型滑块之间的弹簧套杆上套装有压紧弹簧。
[0009] 所述的拨板滑块包括梯形滑块、拨板块、圆杆座和圆滑杆；梯形滑块的一端固定连接有拨板块，梯形滑块的另一端的下端固定连接有圆杆座，圆滑杆固定连接在圆杆座的下端；梯形滑块滑动连接在梯形槽内，拨板块位于板材放置座的外端，圆杆座滑动连接在架板滑槽内，圆滑杆滑动连接在圆杆滑槽内。
[0010] 所述的转盘上设置有内凹的弧形面。
[0011] 所述的出板槽与上辊筒和下辊筒的贴合处相对应。
[0012] 本发明一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置的有益效果为：
[0013] 本发明一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置，本发明实现板材到传送台的自动上板，并且有利于保护板材，防止板材因人工搬运造成结构受损，或板材发生倾倒而破坏板材结构，使板材的传送台上板有序进行，保证生产安全，提高工作效率，同时大大减少劳动力投入；本发明可以适用于不同高度的板材。
附图说明
[0014] 图1为本发明一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置的结构示意图；
[0015] 图2为板材放置架的结构示意图一；
[0016] 图3为板材放置架的结构示意图二；
[0017] 图4为拨板滑块的结构示意图；
[0018] 图5为支撑底座的结构示意图；
[0019] 图6为输送辊筒的结构示意图；
[0020] 图7为十字型滑块的结构示意图；
[0021] 图8为转盘的结构示意图。
[0022] 图中：板材放置架1；板材放置座1-1；直角板1-2；拨板滑槽1-3；拨板滑块1-4；梯形滑块1-4-1；拨板块1-4-2；圆杆座1-4-3；圆滑杆1-4-4；滑座1-5；梯形槽1-6；架板滑槽1-7；弹簧座1-8；通过槽1-9；出板槽1-10；支撑底座2；第一边板2-1；第二边板2-2；L型支板2-3；
折杆2-4；往复转杆2-5；圆杆滑槽2-6；驱动轮2-7；转盘2-8；弧形面2-8-1；转轴2-9；从动带轮2-10；输送辊筒3；第一竖板3-1；第二竖板3-2；电机3-3；下辊筒轴3-4；主动带轮3-5；下辊筒3-6；十字型滑槽3-7；十字型滑块3-8；上辊筒轴3-9；上辊筒3-10；套杆滑座3-11；弹簧套杆3-12；挡圆3-13；压紧弹簧3-14；压缩弹簧4。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图1-8和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0024] 具体实施方式一：
[0025] 下面结合图1-8说明本实施方式，一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置，包括板材放置架1、支撑底座2、输送辊筒3和压缩弹簧4，所述的板材放置架1的右端固定连接在支撑底座2的右端，板材放置架1的左端与支撑底座2的左端滑动连接，板材放置架1与支撑底座2之间连接有压缩弹簧4，输送辊筒3的下端固定连接在支撑底座2的右端，输送辊筒3的上端位于板材放置架1的右端，支撑底座2与输送辊筒3之间连接有皮带。本发明在使用时，多块板材从上至下依次放置在板材放置架1内，将输送辊筒3通电后，下辊筒3-6和上辊筒3-10分别顺时针和逆时针转动，输送辊筒3工作带动支撑底座2上的往复转杆2-5进行往复摆动，往复转杆2-5向右运动时将板材放置架1内最下端的板材向右推送，最下端的板材向右运动经过下辊筒3-6和上辊筒3-10被输送至传送台上，往复转杆2-5向左运动，准备对下一块板材进行输送工作，依次实现循环往复输送工作。
[0026] 具体实施方式二：
[0027] 下面结合图1-8说明本实施方式，所述的板材放置架1包括板材放置座1-1、直角板1-2、拨板滑槽1-3、拨板滑块1-4、滑座1-5、梯形槽1-6、架板滑槽1-7、弹簧座1-8、通过槽1-9和出板槽1-10；板材放置座1-1的上端的四个角处均固定连接有直角板1-2，板材放置座1-1的右端设置有出板槽1-10，板材放置座1-1的左端设置有通过槽1-9,板材放置座1-1的底面上设置有拨板滑槽1-3,拨板滑块1-4滑动连接在滑座1-5内，滑座1-5固定连接在板材放置座1-1的底面上，滑座1-5上设置有梯形槽1-6,滑座1-5的底面上设置有架板滑槽1-7，通过槽1-9、拨板滑槽1-3、梯形槽1-6和架板滑槽1-7均连通，滑座1-5的右端固定连接有弹簧座
1-8，压缩弹簧4的一端固定连接在弹簧座1-8上。所述的板材放置架1在使用时，多块板材从上至下依次放置在板材放置座1-1内，板材的四个角分别与四个直角板1-2贴合，拨板滑块
1-4在滑座1-5内向右滑动，拨板滑块1-4带动最下端的板材向右滑动，最下端的板材从出板槽1-10滑出；最下端的板材输送出去后，拨板滑块1-4向左滑动，准备对下一块板材进行输送。
[0028] 所述的支撑底座2包括第一边板2-1、第二边板2-2、L型支板2-3、折杆2-4、往复转杆2-5、圆杆滑槽2-6、驱动轮2-7、转盘2-8、转轴2-9和从动带轮2-10；第一边板2-1和第二边板2-2的上端均固定连接有L型支板2-3,板材放置座1-1固定连接在两个L型支板2-3上，折杆2-4的一端固定连接在第一边板2-1的下端，折杆2-4的另一端通过铰接轴转动连接有往复转杆2-5，往复转杆2-5的上端设置有圆杆滑槽2-6,圆杆滑槽2-6与拨板滑块1-4连接，压缩弹簧4的另一端固定连接在往复转杆2-5的上端，驱动轮2-7通过短轴转动连接在往复转杆2-5的中端，驱动轮2-7与转盘2-8贴合，转盘2-8固定连接在转轴2-9上，转轴2-9的两端分别通过带座轴承转动连接在第一边板2-1和第二边板2-2上，从动带轮2-10固定连接在转轴2-9上，从动带轮2-10位于第二边板2-2的外端。所述的支撑底座2在使用时，从动带轮2-10顺时针转动时带动转轴2-9和转盘2-8顺时针转动，压缩弹簧4常态下处于张紧状态，在压缩弹簧4的作用下，往复转杆2-5始终有向顺时针方向转动的力，从而使驱动轮2-7紧密贴合在转盘2-8的端面上，驱动轮2-7与转盘2-8的表面贴合时，往复转杆2-5的位置始终不变，当转盘2-8上的内凹的弧形面2-8-1转动至与驱动轮2-7贴合接触时，驱动轮2-7顺时针转过一定的角度，从而通过圆杆滑槽2-6带动拨板滑块1-4在滑座1-5内向右滑动，当转盘2-8上的内凹的弧形面2-8-1与驱动轮2-7脱离贴合后，往复转杆2-5复位,压缩弹簧4的作用是使驱动轮2-7始终紧密贴合在转盘2-8上，在转盘2-8的带动下使往复转杆2-5做往复摆动运动。
[0029] 所述的输送辊筒3包括第一竖板3-1、第二竖板3-2、电机3-3、下辊筒轴3-4、主动带轮3-5、下辊筒3-6、十字型滑槽3-7、十字型滑块3-8、上辊筒轴3-9、上辊筒3-10、套杆滑座3-11、弹簧套杆3-12、挡圆3-13和压紧弹簧3-14；第一竖板3-1和第二竖板3-2分别固定连接在第一边板2-1和第二边板2-2的右端，电机3-3通过电机座固定连接在第二竖板3-2上，电机
3-3的输出轴通过联轴器连接下辊筒轴3-4,下辊筒轴3-4的两端分别通过带座轴承转动连接在第一竖板3-1和第二竖板3-2上，主动带轮3-5固定连接在下辊筒轴3-4上，主动带轮3-5位于第二竖板3-2的外端，主动带轮3-5与从动带轮2-10之间连接有皮带，下辊筒3-6固定连接在下辊筒轴3-4上，下辊筒3-6位于第一竖板3-1和第二竖板3-2之间；第一竖板3-1和第二竖板3-2的上端均设置有十字型滑槽3-7,两个十字型滑块3-8分别滑动连接在两个十字型滑槽3-7内，上辊筒轴3-9的两端分别通过带座轴承转动连接在两个十字型滑块3-8上，上辊筒3-10固定连接在上辊筒轴3-9上，上辊筒3-10的外表面与下辊筒3-6的外表面贴合，两个套杆滑座3-11分别固定连接在第一竖板3-1和第二竖板3-2的顶端，两个弹簧套杆3-12的中端分别滑动连接在两个套杆滑座3-11上，两个弹簧套杆3-12的下端分别固定连接在两个十字型滑块3-8上，两个弹簧套杆3-12的上端均固定连接有挡圆3-13,套杆滑座3-11和十字型滑块3-8之间的弹簧套杆3-12上套装有压紧弹簧3-14。所述的输送辊筒3在使用时，将电机
3-3通过导线连接电源和控制开关并开启，电机3-3带动下辊筒轴3-4、主动带轮3-5和下辊筒3-6顺时针转动，主动带轮3-5通过皮带带动从动带轮2-10顺时针转动，在两个压紧弹簧
3-14的弹性作用下，压紧弹簧3-14通过十字型滑块3-8和上辊筒轴3-9使上辊筒3-10始终压紧在下辊筒3-6上，下辊筒3-6顺时针转动通过摩擦力带动上辊筒3-10顺时针转动，被拨板滑块1-4向右推动的最下端的板材运动至上辊筒3-10和3-6的贴合处，上辊筒3-10被抬起，两个十字型滑块3-8在两个十字型滑槽3-7内向上滑动，两个压紧弹簧3-14被压缩，下辊筒
3-6将板材持续输送至传送台上，板材向右运动带动上辊筒3-10逆时针转动；当板材与下辊筒3-6和上辊筒3-10脱离后，两个十字型滑块3-8带动上辊筒3-10复位；当被输送的板材较高时，上辊筒3-10向上抬起的高度较高。
[0030] 所述的拨板滑块1-4包括梯形滑块1-4-1、拨板块1-4-2、圆杆座1-4-3和圆滑杆1-4-4；梯形滑块1-4-1的一端固定连接有拨板块1-4-2，梯形滑块1-4-1的另一端的下端固定连接有圆杆座1-4-3，圆滑杆1-4-4固定连接在圆杆座1-4-3的下端；梯形滑块1-4-1滑动连接在梯形槽1-6内，拨板块1-4-2位于板材放置座1-1的外端，圆杆座1-4-3滑动连接在架板滑槽1-7内，圆滑杆1-4-4滑动连接在圆杆滑槽2-6内。所述的拨板滑块1-4在使用时，往复转杆2-5顺时针转动，带动圆滑杆1-4-4在圆杆滑槽2-6内向下滑动，圆滑杆1-4-4带动梯形滑块1-4-1在梯形槽1-6内向右滑动，拨板块1-4-2与最下端板材接触并向右推动，往复转杆2-
5逆时针转动，梯形滑块1-4-1在梯形槽1-6内向左滑动，当拨板块1-4-2滑至板材放置座1-1的外端时，下一块板材落在板材放置座1-1上，当往复转杆2-5顺时针转动时，对下一块板材进行输送。
[0031] 所述的转盘2-8上设置有内凹的弧形面2-8-1。
[0032] 所述的出板槽1-10与上辊筒3-10和下辊筒3-6的贴合处相对应。
[0033] 本发明一种新型的阻燃抗震木塑板材的自动上板装置的工作原理：使用装置时，将输送辊筒3通电后，下辊筒3-6和上辊筒3-10分别顺时针和逆时针转动，输送辊筒3工作带动支撑底座2上的往复转杆2-5进行往复摆动，往复转杆2-5向右运动时将板材放置架1内最下端的板材向右推送，最下端的板材向右运动经过下辊筒3-6和上辊筒3-10被输送至传送台上，往复转杆2-5向左运动，准备对下一块板材进行输送工作，依次实现循环往复输送工作。所述的板材放置架1在使用时，拨板滑块1-4在滑座1-5内向右滑动，拨板滑块1-4带动最下端的板材向右滑动，最下端的板材从出板槽1-10滑出；最下端的板材输送出去后，拨板滑块1-4向左滑动，准备对下一块板材进行输送。所述的支撑底座2在使用时，从动带轮2-10顺时针转动时带动转轴2-9和转盘2-8顺时针转动，压缩弹簧4常态下处于张紧状态，在压缩弹簧4的作用下，往复转杆2-5始终有向顺时针方向转动的力，从而使驱动轮2-7紧密贴合在转盘2-8的端面上，驱动轮2-7与转盘2-8的表面贴合时，往复转杆2-5的位置始终不变，当转盘2-8上的内凹的弧形面2-8-1转动至与驱动轮2-7贴合接触时，驱动轮2-7顺时针转过一定的角度，从而通过圆杆滑槽2-6带动拨板滑块1-4在滑座1-5内向右滑动，当转盘2-8上的内凹的弧形面2-8-1与驱动轮2-7脱离贴合后，往复转杆2-5复位,压缩弹簧4的作用是使驱动轮
2-7始终紧密贴合在转盘2-8上，在转盘2-8的带动下使往复转杆2-5做往复摆动运动。所述的输送辊筒3在使用时，将电机3-3通过导线连接电源和控制开关并开启，电机3-3带动下辊筒轴3-4、主动带轮3-5和下辊筒3-6顺时针转动，主动带轮3-5通过皮带带动从动带轮2-10顺时针转动，在两个压紧弹簧3-14的弹性作用下，压紧弹簧3-14通过十字型滑块3-8和上辊筒轴3-9使上辊筒3-10始终压紧在下辊筒3-6上，下辊筒3-6顺时针转动通过摩擦力带动上辊筒3-10顺时针转动，被拨板滑块1-4向右推动的最下端的板材运动至上辊筒3-10和3-6的贴合处，上辊筒3-10被抬起，两个十字型滑块3-8在两个十字型滑槽3-7内向上滑动，两个压紧弹簧3-14被压缩，在下辊筒3-6和上辊筒3-10的相对转动下将板材持续输送至传送台上；
当板材与下辊筒3-6和上辊筒3-10脱离后，两个十字型滑块3-8带动上辊筒3-10复位；当被输送的板材较高时，上辊筒3-10向上抬起的高度较高。所述的拨板滑块1-4在使用时，往复转杆2-5顺时针转动，带动圆滑杆1-4-4在圆杆滑槽2-6内向下滑动，圆滑杆1-4-4带动梯形滑块1-4-1在梯形槽1-6内向右滑动，拨板块1-4-2与最下端板材接触并向右推动，往复转杆
2-5逆时针转动，梯形滑块1-4-1在梯形槽1-6内向左滑动，当拨板块1-4-2滑至板材放置座
1-1的外端时，下一块板材落在板材放置座1-1上，当往复转杆2-5顺时针转动时，对下一块板材进行输送。
[0034] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
