一种模块式组装的电镀线

摘要

本发明公开了一种模块式组装的电镀线，包括机架，所述机架上设有电镀滚筒和多个用于容纳电镀溶液的槽体，其特征在于：全部的槽体沿自身宽度方向依序排列，所述槽体外设有用于与相邻槽体可拆式固定的连接件，各槽体的上端均设有开口，所述开口上盖合有上端盖，所述上端盖和槽体合围形成一密闭的容置腔，所述槽体外设有用于抽离槽体内的电镀溶液或朝槽体内注入电镀溶液的泵送机构。本发明提供一种模块式组装的电镀线，其电镀滚筒在不同槽体之间转换均处于密闭环境，因此槽体内电镀溶液的保温效果好，同时电镀溶液不会挥发至槽体外，造成工作环境的污染。

权利要求

1.一种模块式组装的电镀线，包括机架(1)，所述机架(1)上设有电镀滚筒(2)和多个用于容纳电镀溶液的槽体(3)，其特征在于：全部的槽体(3)沿自身宽度方向依序排列，所述槽体(3)外设有用于与相邻槽体(3)可拆式固定的连接件，各槽体(3)的上端均设有开口，所述开口上盖合有上端盖(4)，所述上端盖(4)和槽体(3)合围形成一密闭的容置腔，所述槽体(3)外设有用于抽离槽体(3)内的电镀溶液或朝槽体(3)内注入电镀溶液的泵送机构，所述上端盖(4)的一侧与槽体通过铰接，所述槽体(3)外设有开关机构，用于驱使上端盖(4)翻转以使得槽体(3)上的开口呈打开状态或复位至所述上端盖(4)闭合槽体(3)上的开口，任意相邻的两个容置腔之间均设有供电镀滚筒(2)通过的工作通道(5)，所述槽体(3)上设有用于启闭所述工作通道(5)的隔板(6)，各容置腔内分别设有导轨(7)，所述导轨(7)沿槽体(3)宽度方向朝工作通道(5)所在位置水平延伸，以使得所述导轨(7)的端部与相邻容置腔内所对应的导轨(7)的端部交汇于所述工作通道(5)所在区域，且两个导轨(7)的端部之间留有供隔板(6)通过的间隙，所述电镀滚筒(2)上设有滚筒支架(8)，电镀滚筒(2)转动配合于滚筒支架(8)上，所述滚筒支架(8)的两端分别设有至少三根相互平行的支撑杆(9)，全部的支撑杆(9)沿槽体(3)的宽度方向等间距设置，且任意相邻两根支撑杆(9)之间的水平间距b均大于两个相邻容置腔内所对应的导轨(7)之间的间隙宽度d。

2.根据权利要求1所述的一种模块式组装的电镀线，其特征在于：所述的泵送机构包括储液桶(10)、计量泵(11)和气泵(12)，所述上端盖(4)上设有进气口，所述槽体(3)的侧壁上设有进液口，槽体(3)的底部设有排液口，所述气泵(12)的输出端与进气口连通，所述储液桶(10)的输出口通过计量泵(11)与所述进液口连通，所述储液桶(10)的回流口通过回流管(13)与槽体(3)底部的排液口连通。

3.根据权利要求2所述的一种模块式组装的电镀线，其特征在于：所述储液桶(10)内电镀溶液的液面恒高于所对应槽体(3)内的电镀溶液的液面，且所述回流管(13)上设有过滤器，用于净化所述槽体(3)经回流管(13)朝储液桶(10)内回流的电镀溶液。

4.根据权利要求1所述的一种模块式组装的电镀线，其特征在于：所述上端盖(4)上位于各隔板(6)所对应的位置分别设有供隔板(6)沿竖直方向移动的通孔，所述隔板(6)的部分露置于上端盖(4)的上方，所述上端盖(4)的顶部安装有若干的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)驱使隔板(6)位于上端盖(4)上的部分沿竖直方向移动，以使得所述隔板(6)沿竖直方向朝上移动至开启工作通道(5)或沿竖直方向朝下移动至闭合工作通道(5)。

5.根据权利要求1所述的一种模块式组装的电镀线，其特征在于：所述槽体(3)内的导轨(7)为两个，两个导轨对称设于槽体(3)的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种模块式组装的电镀线，其特征在于：所述滚筒支架(8)包括横梁(8.1)，横梁(8.1)的两端均设有侧板(8.2)，各侧板(8.2)上分别安装有各自对应的支撑杆(9)，所述侧板(8.2)的下方设有立板(8.3)，立板(8.3)的上端与侧板(8.2)固定，立板(8.3)的下端延伸至电镀滚筒(2)的轴线所在的位置，所述电镀滚筒(2)安装于两个立板(8.3)之间且绕自身轴线转动配合于所述立板(8.3)上，所述横梁(8.1)上设有用于带动电镀滚筒(2)转动的驱动器(15)，所述驱动器(15)与外部电源电连接。

7.根据权利要求6所述的一种模块式组装的电镀线，其特征在于：所述导轨(7)沿自身长度方向的中间位置间隔设有若干V型定位槽(16)，所述V型定位槽(16)的数量与所对应的滚筒支架(8)上的支撑杆(9)数量相同，且当滚筒支架(8)上的任意一根支撑杆(9)与所对应的V型定位槽(16)相配合时所述滚筒支架(8)上的全部支撑杆(9)均与各自对应的V型定位槽(16)配合。

8.根据权利要求7所述的一种模块式组装的电镀线，其特征在于：所述导轨(7)和支撑杆(9)均为导电金属材质制成，所述导轨(7)与外部电源电连接，所述支撑杆(9)与横梁(8.1)上的驱动器(15)电连接，所述导轨(7)的上端面上设有绝缘条(17)，所述绝缘条(17)位于V型定位槽(16)所对应的位置沿竖直方向截断形成用于供支撑杆(9)通过的缺口(17.1)。

说明书

一种模块式组装的电镀线

技术领域

[0001] 本发明涉及电镀生产线的技术领域，具体地是一种模块式组装的电镀线。

背景技术

[0002] 现有技术中的电镀线中其带有产品的电镀滚筒需要在不同的电镀槽内依序浸泡，由此完成对于产品的电镀工艺制备。而不同槽体之间的电镀溶液不同，因此现有技术中的电镀线往往设有行车系统，通过行车系统将电镀滚筒吊起然后运送至下一槽体。但是这一现有技术普遍存在以下技术问题：

[0003] 1、由于需要通过行车沿竖直方向起吊电镀滚筒，因此现有技术的槽体必然是敞开式的，这就会导致槽体内电镀溶液挥发至整个厂区，并且多数的电镀溶液都需要在加热环境下使用，因此加热的过程会加剧电镀溶液挥发的过程，这也正是现有技术中电镀线工作环境恶劣的主要原因。另外电镀溶液中含有大量的有害物质，其挥发后对操作员工的身体健康将会直接造成伤害。

[0004] 2、现有技术中的电镀溶液其成分较为复杂，往往含有较多的添加剂或催化剂等，而多数的添加剂和催化剂对温度的要求较高。显然现有技术中敞开式的槽体，其槽体内的电镀溶液将会通过与外部空气直接接触而导致热量的持续散失，这一热量的散失过程不仅受到外部环境温度的影响大，导致槽体内温度控制较难，而且槽体表层温度和槽体底部温度差异大，导致槽体内均匀性差，上述的过程均会直接影响产品电镀效果的降低。

[0005] 3、现有技术的电镀线，其电能消耗较大的部分就是用于众多槽体内电镀溶液的加热，而显然敞开式的槽体不利于槽体内电镀溶液的保温，因此将会加剧这一电能的消耗。这显然不利于响应国家节能减排的号召，同时电能的大量消耗不仅造成生产成本较高，而且由于企业用电的管控，这就严重制约了企业的产能。

[0006] 正是由于上述存在的多种问题，才严重的制约了电镀行业的发展，而在现代化的工业生产当中无论是汽车零部件，机器设备零部件还是生活中各式各样的产品，其电镀形成电镀防护层是较为普遍的需求，因此随着电镀行业的发展，行业也急于研发新一代的电镀线，以使得电镀过程中能耗低、污染小。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种模块式组装的电镀线，其电镀滚筒在不同槽体之间转换均处于密闭环境，因此槽体内电镀溶液的保温效果好，同时电镀溶液不会挥发至槽体外，造成工作环境的污染。

[0008] 本发明所采取的技术方案是：提供一种模块式组装的电镀线，包括机架，所述机架上设有电镀滚筒和多个用于容纳电镀溶液的槽体，其特征在于：全部的槽体沿自身宽度方向依序排列，所述槽体外设有用于与相邻槽体可拆式固定的连接件，各槽体的上端均设有开口，所述开口上盖合有上端盖，所述上端盖和槽体合围形成一密闭的容置腔，所述槽体外设有用于抽离槽体内的电镀溶液或朝槽体内注入电镀溶液的泵送机构。通过上端盖可以在槽体正常工作的过程中盖合槽体，从而减少槽体内电镀溶液的挥发，即改善了槽体外的工作环境，同时保温效果好。另外通过分体式结构的槽体，可以使得多个槽体之间进行模块化组装，当发生单个槽体故障时可以直接替换故障槽体，而无需对整条电镀线进行停机维修。最后，额外增加的泵送机构可以在上端盖打开前或者打开后的初期就抽离槽体内的电镀溶液，进一步的避免电镀溶液挥发。

[0009] 所述上端盖的一侧与槽体通过铰接，所述槽体外设有开关机构，用于驱使上端盖翻转以使得槽体上的开口呈打开状态或复位至所述上端盖闭合槽体上的开口。通过开关机构自动的完成上端盖的启闭，实现自动化生产。

[0010] 任意相邻的两个容置腔之间均设有供电镀滚筒通过的工作通道以及用于启闭所述工作通道的隔板，各容置腔内分别设有导轨，所述导轨沿槽体宽度方向朝工作通道所在位置水平延伸，以使得所述导轨的端部与相邻容置腔内所对应的导轨的端部交汇于所述工作通道所在区域，且两个导轨的端部之间留有供隔板通过的间隙，所述电镀滚筒上设有滚筒支架，电镀滚筒转动配合于滚筒支架上，所述滚筒支架的两端分别设有至少三根相互平行的支撑杆，全部的支撑杆沿槽体的宽度方向等间距设置，且任意相邻两根支撑杆之间的水平间距均大于两个相邻容置腔内所对应的导轨之间的间隙宽度。通过上述结构使得电镀滚筒直接在多个槽体之间平移，因此无需行车起吊过程，不仅使得电镀线部件和占用场地减少，减少电镀线建设成本，而且正常生产的全过程中上端盖均处于闭合状态，因此实现电镀线全闭合状态下完成电镀作业，在不考虑泄漏的情况下，实现了电镀溶液零挥发。当然，在此结构的基础上，上述的开关机构和上端盖可以作为检修过程中的备用机构，其可以在检修或者取样检测等情况下通过开关机构打开上端盖。

[0011] 所述的泵送机构包括储液桶、计量泵和气泵，所述上端盖上设有进气口，所述槽体的侧壁上设有进液口，槽体的底部设有排液口，所述气泵的输出端与进气口连通，所述储液桶的输出口通过计量泵与所述进液口连通，所述储液桶的回流口通过回流管与槽体底部的排液口连通。通过气泵的方式实现电镀溶液的抽离，其较常规的液压泵抽离的方式，有以下几点好处，第一、不会造成堵塞而导致液压泵负载过高而损坏，第二、电镀滚筒内的陪镀钢珠等辅料落入槽体内时不会导致液压泵吸入钢珠而损坏，第三、电镀溶液往往带有腐蚀性，因此液压泵需要采用特殊的防腐金属制成或者内腔采用防腐涂层，这显然会造成这一专用液压泵的制造成本高，而本发明中的气泵则不与电镀溶液直接接触，因此不存在防腐等技术要求，第四、本发明中的容置腔室闭合腔室，若通过液压泵吸取槽体内的电镀溶液，则必然需要外部空气补入容置腔达到压力平衡，而这一气孔的设置必然会影响容置腔的密闭性，而本发明中通过气泵则可以在气泵停机状态下也能够很好的使得容置腔内保持密闭性。

[0012] 所述储液桶内电镀溶液的液面恒高于所对应槽体内的电镀溶液的液面，且所述回流管上设有过滤器，用于净化所述槽体经回流管朝储液桶内回流的电镀溶液。通过架高储液桶可以使得位于储液桶内的电镀溶液在自身重力作用下复位至槽体内，在此过程中若经过计量泵则可以减少计量泵的负载，提高计量泵的使用寿命，若不经过计量泵，则无需额外设置液压泵就可以直接将电镀溶液注入槽体内，达到快速注液的效果。

[0013] 所述上端盖上位于各隔板所对应的位置分别设有供隔板沿竖直方向移动的通孔，所述隔板的部分露置于上端盖的上方，所述上端盖的顶部安装有若干的驱动电机，所述驱动电机驱使隔板位于上端盖上的部分沿竖直方向移动，以使得所述隔板沿竖直方向朝上移动至开启工作通道或沿竖直方向朝下移动至闭合工作通道。通过在上端盖上设置驱动电机，不仅可以直观的看到隔板的启闭状态，而且便于对各个驱动电机进行维修和检查。

[0014] 所述槽体内的导轨为两个，两个导轨对称设于槽体的内侧壁上。

[0015] 所述滚筒支架包括横梁，横梁的两端均设有侧板，各侧板上分别安装有各自对应的支撑杆，所述侧板的下方设有立板，立板的上端与侧板一体式固定，立板的下端延伸至电镀滚筒的轴线所在的位置，所述电镀滚筒安装于两个立板之间且绕自身轴线转动配合于所述立板上，所述横梁上设有用于带动所述电镀滚筒转动的驱动器，所述驱动器与外部电源电连接。

[0016] 所述导轨沿自身长度方向的中间位置间隔设有若干V型定位槽，所述V型定位槽的数量与所对应的滚筒支架上的支撑杆数量相同，且当滚筒支架上的任意一根支撑杆与所对应的V型定位槽相配合时所述滚筒支架上的全部支撑杆均与各自对应的V型定位槽配合。

[0017] 所述导轨和支撑杆均为导电金属材质制成，所述导轨与外部电源电连接，所述支撑杆与横梁上的驱动器电连接，所述导轨的上端面上设有绝缘条，所述绝缘条位于V型定位槽所对应的位置沿竖直方向截断形成用于供支撑杆通过的缺口。通过这一导电结构设计，可以使得电镀滚筒在定位后即支撑杆配合于V型定位槽内时自动通电实现电镀滚筒的转动，而当电镀滚筒在导轨上平移的过程中通过绝缘条自动电隔断，因此电镀滚筒可以停止转动，避免电镀滚筒内的产品之间直接撞击破损。

[0018] 采用以上结构后，本发明的一种模块式组装的电镀线与现有技术相比具有以下优点：首先，电镀滚筒在不同槽体之间移动均处于槽体的密闭内腔内，因此全部的槽体相互连通形成整体的密闭内腔，不仅可以完成对于电镀滚筒内产品的电镀，而且保温效果好，电镀溶液不会挥发至槽体外，其次，通过三个间隔设置的支撑杆不仅可以使得电镀滚筒在两个相邻槽体之间的导轨之间移动而且隔板可以顺利的闭合工作通道，最后，通过导轨进行导电，因此可以实现电镀滚筒自动启闭转动，不需要额外的设置通电线路。

附图说明

[0019] 图1是现有技术中电镀线的结构示意图。

[0020] 图2是本发明的一种模块式组装的电镀线的结构示意图。

[0021] 图3是本发明中单个槽体部分的结构示意图。

[0022] 图4为图3中槽体内部结构示意图。

[0023] 图5是本发明中槽体与外部泵送机构之间的管路连接原理图。

[0024] 图6是本发明去除上端盖后的俯视示意图。

[0025] 图7为图6中“A-A”方向上的剖视示意图。

[0026] 图8为图6中“B-B”方向上的剖视示意图。

[0027] 其中，1、机架，2、电镀滚筒，3、槽体，4、上端盖，5、工作通道，6、隔板，7、导轨，8、滚筒支架，8.1、横梁，8.2、侧板，8.3、立板，9、支撑杆，10、储液桶，11、计量泵，12、气泵，13、回流管，14、驱动电机，15、驱动器，16、V型定位槽，17、绝缘条，17.1、缺口；

[0028] b是指滚筒支架上同一端上相邻两个支撑杆之间的水平间距；

[0029] d是指两个相邻容置腔内所对应的导轨的端部之间的间隙宽度。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

[0031] 本发明提供一种模块式组装的电镀线，包括机架1，所述机架1上设有电镀滚筒2和多个用于容纳电镀溶液的槽体3，其特征在于：全部的槽体3沿自身宽度方向依序排列，所述槽体3外设有用于与相邻槽体3可拆式固定的连接件，各槽体3的上端均设有开口，所述开口上盖合有上端盖4，所述上端盖4和槽体3合围形成一密闭的容置腔，所述槽体3外设有用于抽离槽体3内的电镀溶液或朝槽体3内注入电镀溶液的泵送机构。

[0032] 作为一种实施例的优选，所述上端盖4的一侧与槽体通过铰接，所述槽体3外设有开关机构，用于驱使上端盖4翻转以使得槽体3上的开口呈打开状态或复位至所述上端盖(4)闭合槽体3上的开口。通过对槽体3的闭合开启，从而使得工作过程中的槽体处于封闭状态，大大减少了电镀溶液的挥发，同时保温效果好。进一步地，上述的开关机构可以是通过气缸带动上端盖4开合，或者通过电机和传动齿轮带动上端盖4开合，更或者是行业内任意的端盖启闭机构均可借鉴。

[0033] 上述的连接件是固定安装于槽体3的外侧壁上，通过与相邻槽体3之间的卡槽相配合，从而实现两个槽体3之间的可拆式连接。所述的连接件可以是现有技术中的多种结构的卡扣件，故此就不在此对这一连接件的结构做出一一的阐述。但是虽然这一连接件本身为常规配件，但是通过这一连接件在本发明整体技术方案中的运用结合产生的整体技术效果则并非简单常规的。通过连接件可以使得槽体3与槽体3之间是可拆卸的，并且槽体内的零部件和管路连接均是采用单独安装的，因此，任意槽体发生堵塞，漏液等故障情况下，均可以直接进行快速替换，而这是有别于现有电镀线最重要的区别。在现有的电镀线中，其槽体往往是一体式固定于机架上的，因此若发生槽体故障，其检修难度大，并且需要整个电镀线停线进行维修。甚至于需要抽离全部的电镀液，从而进行槽体维修，例如槽体裂纹修补，管路排查更滑等。而众所周知，在电镀行业中，要是电镀线停止作业，会持续存在以下问题，第一、产品镀层无法连续电镀，因此在停机这一时间段内容易发生镀层品质问题，例如镀层分层、气泡等，第二、产品电镀初期或者未电镀前的酸洗等预处理槽内的产品其没有镀层保护，因此直接裸露于空气中或者浸泡于酸洗液或电镀液中，将会造成产品基体腐蚀氧化，导致多桶产品报废。第三、电镀液长时间停机后将会导致镀液温度降低，而重新加热不仅能耗高，而且加热过程耗时长，这会直接影响到电镀线的生产。因此在本发明申请的这一电镀线中若发生故障，则可以第一时间的更换槽体，由于单个槽体是模块式安装的，因此只需要打开连接件即可拆除旧槽体3，更换新槽体3，这一动作不需要电镀线停机，因此不会造成任何生产上的影响。

[0034] 作为另一种实施例的优选，任意相邻的两个容置腔之间均设有供电镀滚筒2通过的工作通道5以及用于启闭所述工作通道5的隔板6，各容置腔内分别设有导轨7，所述导轨7沿槽体3宽度方向朝工作通道5所在位置水平延伸，以使得所述导轨7的端部与相邻容置腔内所对应的导轨7的端部交汇于所述工作通道5所在区域，且两个导轨7的端部之间留有供隔板6通过的间隙，所述电镀滚筒2上设有滚筒支架8，电镀滚筒2转动配合于滚筒支架8上，所述滚筒支架8的两端分别设有至少三根相互平行的支撑杆9，全部的支撑杆9沿槽体3的宽度方向等间距设置，且任意相邻两根支撑杆9之间的水平间距b均大于两个相邻容置腔内所对应的导轨7之间的间隙宽度d。在本实施例中，上述的上端盖4的启闭可以作为检测过程使用，即通过开关机构带动上端盖4打开，完成对于内部零件的检修。

[0035] 上述的电镀溶液可以是电镀液，更或者电镀用的辅助溶液，例如酸洗液等。

[0036] 上述的交汇一词的含义是指两个相邻容置腔内相对应的两个导轨7之间，其轴线的延长线共线，两个导轨7相对的两端部均靠近二者之间的工作通道5内，且两个导轨7的轴线均垂直于工作通道5内隔板的端面所在的平面，并且二者在所述隔板的同一个端面所在的平面上的投影重叠。简单来说，上述的交汇所要表达的含义在于相邻容置腔内所对应的两个导轨其端部相互靠近于二者之间的工作通道5所在位置。所述导轨7的端部与工作通道5内的隔板之间滑动配合或留有间距。

[0037] 作为泵送机构的实施例一：所述的泵送机构包括储液桶10、计量泵11和气泵12，所述上端盖4上设有进气口，所述槽体3的侧壁上设有进液口，槽体3的底部设有排液口，所述气泵12的输出端与进气口连通，所述储液桶10的输出口通过计量泵11与所述进液口连通，所述储液桶10的回流口通过回流管13与槽体3底部的排液口连通。

[0038] 作为泵送机构的实施例二：所述的泵送机构包括储液桶、气泵，所述上端盖上设有进气口，所述槽体的侧壁上设有进液口，槽体的底部设有排液口，所述气泵的输出端与进气口连通，所述储液桶的输出口与所述进液口连通，所述储液桶的回流口通过回流管与槽体底部的排液口连通。所述储液桶10内电镀溶液的液面恒高于所对应槽体3内的电镀溶液的液面，且所述回流管13上设有过滤器，用于净化所述槽体3经回流管13朝储液桶10内回流的电镀溶液。通过储液桶10的较高设置，可以使得储液桶内的液体在自身重力作用下经计量泵11输送至槽体3内，由此减少计量泵的负载力，提高计量泵的使用寿命。

[0039] 所述上端盖4上位于各隔板6所对应的位置分别设有供隔板6沿竖直方向移动的通孔，所述隔板6的部分露置于上端盖4的上方，所述上端盖4的顶部安装有若干的驱动电机14，所述驱动电机14驱使隔板6位于上端盖4上的部分沿竖直方向移动，以使得所述隔板6沿竖直方向朝上移动至开启工作通道5或沿竖直方向朝下移动至闭合工作通道5。

[0040] 所述槽体3内的导轨7为两个，两个导轨对称设于槽体3的内侧壁上。如图所示，上述的对称是指两个相同的导轨沿槽体3自身的长度方向对称设于槽体3内的两个内侧壁上，通过两个导轨7可以使得滚筒支架8的两端分别搁置于两个导轨7上，实现宽度方向的滑动。

[0041] 所述滚筒支架8包括横梁8.1，横梁8.1的两端均设有侧板8.2，各侧板8.2上分别安装有各自对应的支撑杆9，所述侧板8.2的下方设有立板8.3，立板8.3的上端与侧板8.2或横梁8.1固定，立板8.3的下端延伸至电镀滚筒2的轴线所在的位置，所述电镀滚筒2安装于两个立板8.3之间且绕自身轴线转动配合于所述立板8.3上，所述横梁8.1上设有用于带动电镀滚筒2转动的驱动器15，所述驱动器15与外部电源电连接。

[0042] 所述导轨7沿自身长度方向的中间位置间隔设有若干V型定位槽16，所述V型定位槽16的数量与所对应的滚筒支架8上的支撑杆9数量相同，且当滚筒支架8上的任意一根支撑杆9与所对应的V型定位槽16相配合时所述滚筒支架8上的全部支撑杆9均与各自对应的V型定位槽16配合。当然上述的V型定位槽16之所以称之为V型是便于更加理解，由此使得支撑杆9可以很好的限位于这一V型定位槽16内，即达到水平方向的限位作用，本领域的普通技术人员可以以此设计理念为基础做出U型，W型等变化，甚至于V型结构的内侧壁呈一定的弯曲变化，此类异型结构的变化均应当理解为常规结构的变化设计。

[0043] 所述导轨7和支撑杆9均为导电金属材质制成，所述导轨7与外部电源电连接，所述支撑杆9与横梁8.1上的驱动器15电连接，所述导轨7的上端面上设有绝缘条17，所述绝缘条17位于V型定位槽16所对应的位置沿竖直方向截断形成用于供支撑杆9通过的缺口17.1。在V型槽的基础上，通过绝缘条17的设计，可以使得电镀滚筒2在导轨7上平移的过程中通过绝缘条17与导轨7之间形成电隔离，从而使得电镀滚筒2在平移的过程中相对于滚筒支架8处于静止状态，避免电镀滚筒2脱离电镀溶液后仍然转动而导致电镀滚筒2内的产品相互之间碰撞破损，而当电镀滚筒2移动至工作位置，从而使得滚筒支架8上的支撑杆9通过缺口17.1落入V型定位槽16内完成限位时所述支撑杆9与V型定位槽16接触，从而完成电连接，使得电镀滚筒2自动通电进行转动，完成电镀滚筒2在槽体3内的滚镀工艺，在此过程中由于电镀滚筒2内的产品均浸泡于电镀溶液内，因此在液体缓冲状态下不会发生较大的冲击。

[0044] 所谓的滚镀工艺是指将大量产品投入电镀滚筒2内并浸没于电镀溶液内，通过电镀滚筒2的不断转动，实现产品表层的电镀。

[0045] 另外，值得一提地是，在整个电镀线中除了上述用于容置电镀溶液的槽体3以外，还有若干水洗槽或者烘干槽等不需要或者说不要求较高密闭性环境的容置槽，其可以采用传统的敞开式电镀槽，也可以使得整个电镀线均采用上述的槽体3。若统一采用上述槽体3结构则整个电镀线只需要在第一个槽体前设置进料机构，通过进料机构使得装填产品后的电镀滚筒平移至第一个槽体内，并且在最后一个槽体之后设置下料机构，完成对于电镀滚筒的下料，上述的上料机构和下料机构只需要在现有技术的上下料机构的基础上进行简单的结构设计从而使得电镀滚筒可以平移至槽体内即可，故此此较为常规的上下料机构就不进行详细的赘述。若上述的水洗槽或者烘干槽等仍采用常规敞开式的槽体，那么只需要在第一个槽体与上述敞开式槽体之间设置推送机构即可，所述的推送机构可以使得电镀滚筒平移至第一个槽体内即可。同理，最后一个槽体与传统的敞开式槽体之间设置推送机构，以使得最后一个槽体内完成加工的电镀滚筒从最后一个槽体内移出。此推送机构只需要托举电镀滚筒实现水平移动即可，其可以采用现有技术中多种现有的常规机械手，故此就不再详细的赘述。

[0046] 以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。