顶管机二次破碎装置

摘要

本发明公开了一种顶管机二次破碎装置，包括顶管机本体，所述顶管机本体包括壳体、及与所述壳体的端部同轴固设的舱筒，其特征在于，包括：二次破碎机构，其包括大端开口的中空圆台状破碎仓，所述破碎仓的一端与所述壳体端部同轴固接，另一端与所述舱筒的内侧壁固接，所述破碎仓侧壁下部间隔固设多组破碎组件，每组破碎组件包括等间隔焊接的多个第一破碎工具；每组破碎组件均位于所述破碎仓的不同母线上，多组破碎组件所在竖直截面的圆心角为100‑120度，且该圆心角的角平分线位于所述破碎仓中轴线的正下方。本发明可将进入顶管机本体的破碎物进行二次破碎，缩小破碎物的粒径，减少排浆管道堵塞而造成“滞排”现象，实现连续排浆的效果。

权利要求

1.顶管机二次破碎装置，包括顶管机本体，所述顶管机本体包括壳体、及与所述壳体的端部同轴固设的舱筒，其特征在于，包括：

二次破碎机构，其包括大端开口的中空圆台状破碎仓，所述破碎仓的一端与所述壳体端部同轴固接，另一端与所述舱筒的内侧壁固接，所述破碎仓侧壁下部间隔固设多组破碎组件，每组破碎组件包括等间隔焊接的多个第一破碎工具；

所述壳体内设有主顶油缸，所述主顶油缸的输出轴可旋转穿过所述壳体端部位于所述舱筒内，所述主顶油缸位于所述舱筒内的输出轴同轴可拆卸连接有刀盘，所述刀盘靠近所述壳体端部的表面沿其周向间隔固设多个牛腿，所述牛腿包括一端与所述刀盘固接的倾斜部、以及与所述倾斜部另一端固接的垂直部，所述垂直部与所述主顶油缸的输出轴垂直可拆卸连接，其中，所述倾斜部、所述破碎仓母线与所述主顶油缸输出轴的夹角相等；

所述倾斜部沿所述刀盘的外沿设置，所述牛腿的个数为偶数，还包括：

第一粉碎组件，其包括与所述牛腿一一对应设置的三角形第一剪切板，所述第一剪切板的一条边沿所述倾斜部的长度方向设置且与所述倾斜部的长度相等，另一条边沿所述垂直部的长度方向设置且与所述垂直部的长度相等，剩余一条边设为刀刃状结构，所述第一剪切板的两个表面均沿所述倾斜部长度方向间隔固设多个第三耐磨条，所述第三耐磨条的一端与所述倾斜部固接，且每个第三耐磨条均与所述倾斜部垂直，其中，所述第一剪切板上均匀间隔贯穿设有多个贯穿孔，所述贯穿孔的边缘为刀刃状结构；

第二粉碎组件，其包括沿所述主顶油缸输出轴的周向间隔设置的多排第二剪切板，每排第二剪切板包括多个沿所述主顶油缸输出轴长度方向间隔设置的等腰三角形第二剪切板，所述第二剪切板沿所述主顶油缸输出轴的长度方向设置，且每排第二剪切板一一对应位于任意相邻两组第一粉碎组件之间；

过渡组件，其包括卡设于每对任意相邻两个牛腿之间的一过渡板，所述过渡板包括沿所述倾斜部长度方向设置的弧形部、以及与所述弧形部固接且沿所述垂直部长度方向设置的三角部，所述弧形部竖直截面所在圆的圆心位于所述破碎仓的中轴线上，任意相邻两个弧形部中其中一个弧形部上均匀贯穿设有多个第一出料口、第二出料口、以及第三出料口，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口的直径依次增大，且所述第一出料口、第二出料口、第三出料口的数量依次减少，另一个弧形部靠近所述破碎仓的表面沿所述弧形部的宽度方向间隔固设多排耐磨组件，每排耐磨组件包括沿所述破碎仓的母线方向间隔固设的多个第四耐磨条，每个第四耐磨条均沿所述破碎仓的母线方向设置，所述顶管机本体工作时，位于同一排耐磨组件中的多个第四耐磨条一一对应穿过同一组破碎组件中多个第一破碎工具的上方，其中，所述第一出料口的直径与所述贯穿孔的直径相等，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口的边缘均为刀刃状结构。

2.如权利要求1所述的顶管机二次破碎装置，其特征在于，每组破碎组件均位于所述破碎仓的不同母线上，多组破碎组件所在竖直截面的圆心角为100-120度，且该圆心角的角平分线位于所述破碎仓中轴线的正下方。

3.如权利要求1所述的顶管机二次破碎装置，其特征在于，当所述顶管机本体用于柔性障碍物时，所述第一破碎工具为刀片状第一粉碎刀，且所述第一粉碎刀与与其所在破碎仓的母线垂直设置，当所述顶管机本体用于硬岩层时，所述第一破碎工具为长条状第一耐磨条。

4.如权利要求1所述的顶管机二次破碎装置，其特征在于，所述破碎仓与所述舱筒之间形成导料仓，所述破碎仓位于任意相邻两组破碎组件之间的侧壁均间隔贯穿设有多个排浆孔，以将破碎物排入导料仓。

5.如权利要求3所述的顶管机二次破碎装置，其特征在于，所述倾斜部沿其长度方向等间隔焊接多个第二破碎工具，所述顶管机本体工作时，位于同一倾斜部上的多个第二破碎工具一一对应穿过同一组破碎组件中相邻两个第一破碎工具之间的空隙，当所述顶管机本体用于柔性障碍物时，所述第二破碎工具为刀片状第二粉碎刀，且所述第二粉碎刀与所述倾斜部垂直设置，当所述顶管机本体用于硬岩层时，所述第二破碎工具为长条状第二耐磨条。

6.如权利要求5所述的顶管机二次破碎装置，其特征在于，所述第一粉碎刀、第二粉碎刀的高度均为35-45mm，长度均为55-65mm，厚度均为35-45mm。

说明书

顶管机二次破碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及顶管施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种顶管机二次破碎装置。

背景技术

[0002] 顶管在给水、排水、电力、综合管廊等工程施工中，特别是人口密集交通繁忙的城市中心区显得尤为重要。现如今，与时俱进、开拓创新的理念早已深入人心。城市的发展离不开地下综合管廊的完善，地下管道建设量将会大大增加，顶管技术及非开挖技术的应用也会越来越广泛。特别是在长三角洲、珠三角洲等沿海城市软土处理采用塑料排水板等柔性材料占很大比例，规划的地下管廊线路难免会通过加固区和其他障碍物区段。而现有顶管机的刀盘并不能完全将柔韧性好的塑料排水板和硬度较大的岩石切碎，从而导致塑料排水板和硬石堵塞排浆通道，造成顶管机出现“滞排”现象。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

[0004] 本发明还有一个目的是提供一种顶管机二次破碎装置，其可将进入顶管机本体的破碎物进行二次破碎，缩小破碎物的粒径，减少排浆管道堵塞而造成“滞排”现象，实现连续排浆的效果。

[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种顶管机二次破碎装置，包括顶管机本体，所述顶管机本体包括壳体、及与所述壳体的端部同轴固设的舱筒，包括：

[0006] 二次破碎机构，其包括大端开口的中空圆台状破碎仓，所述破碎仓的一端与所述壳体端部同轴固接，另一端与所述舱筒的内侧壁固接，所述破碎仓侧壁下部间隔固设多组破碎组件，每组破碎组件包括等间隔焊接的多个第一破碎工具。

[0007] 优选的是，每组破碎组件均位于所述破碎仓的不同母线上，多组破碎组件所在竖直截面的圆心角为100-120度，且该圆心角的角平分线位于所述破碎仓中轴线的正下方。

[0008] 优选的是，当所述顶管机本体用于柔性障碍物时，所述第一破碎工具为刀片状第一粉碎刀，且所述第一粉碎刀与与其所在破碎仓的母线垂直设置，当所述顶管机本体用于硬岩层时，所述第一破碎工具为长条状第一耐磨条。

[0009] 优选的是，所述破碎仓与所述舱筒之间形成导料仓，所述破碎仓位于任意相邻两组破碎组件之间的侧壁均间隔贯穿设有多个排浆孔，以将破碎物排入导料仓。

[0010] 优选的是，所述壳体内设有主顶油缸，所述主顶油缸的输出轴可旋转穿过所述壳体端部位于所述舱筒内，所述主顶油缸位于所述舱筒内的输出轴同轴可拆卸连接有刀盘，所述刀盘靠近所述壳体端部的表面沿其周向间隔固设多个牛腿，所述牛腿包括一端与所述刀盘固接的倾斜部、以及与所述倾斜部另一端固接的垂直部，所述垂直部与所述主顶油缸的输出轴垂直可拆卸连接，其中，所述倾斜部、所述破碎仓母线与所述主顶油缸输出轴的夹角相等。

[0011] 优选的是，所述倾斜部沿其长度方向等间隔焊接多个第二破碎工具，所述顶管机本体工作时，位于同一倾斜部上的多个第二破碎工具一一对应穿过同一组破碎组件中相邻两个第一破碎工具之间的空隙，当所述顶管机本体用于柔性障碍物时，所述第二破碎工具为刀片状第二粉碎刀，且所述第二粉碎刀与所述倾斜部垂直设置，当所述顶管机本体用于硬岩层时，所述第二破碎工具为长条状第二耐磨条。

[0012] 优选的是，所述第一粉碎刀、第二粉碎刀的高度均为35-45mm，长度均为55-65mm，厚度均为35-45mm。

[0013] 优选的是，所述倾斜部沿所述刀盘的外沿设置，所述牛腿的个数为偶数，还包括：

[0014] 第一粉碎组件，其包括与所述牛腿一一对应设置的三角形第一剪切板，所述第一剪切板的一条边沿所述倾斜部的长度方向设置且与所述倾斜部的长度相等，另一条边沿所述垂直部的长度方向设置且与所述垂直部的长度相等，剩余一条边设为刀刃状结构，所述第一剪切板的两个表面均沿所述倾斜部长度方向间隔固设多个第三耐磨条，所述第三耐磨条的一端与所述倾斜部固接，且每个第三耐磨条均与所述倾斜部垂直，其中，所述第一剪切板上均匀间隔贯穿设有多个贯穿孔，所述贯穿孔的边缘为刀刃状结构；

[0015] 第二粉碎组件，其包括沿所述主顶油缸输出轴的周向间隔设置的多排第二剪切板，每排第二剪切板包括多个沿所述主顶油缸输出轴长度方向间隔设置的等腰三角形第二剪切板，所述第二剪切板沿所述主顶油缸输出轴的长度方向设置，且每排第二剪切板一一对应位于任意相邻两组第一粉碎组件之间；

[0016] 过渡组件，其包括卡设于每对任意相邻两个牛腿之间的一过渡板，所述过渡板包括沿所述倾斜部长度方向设置的弧形部、以及与所述弧形部固接且沿所述垂直部长度方向设置的三角部，所述弧形部竖直截面所在圆的圆心位于所述破碎仓的中轴线上，任意相邻两个弧形部中其中一个弧形部上均匀贯穿设有多个第一出料口、第二出料口、以及第三出料口，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口的直径依次增大，且所述第一出料口、第二出料口、第三出料口的数量依次减少，另一个弧形部靠近所述破碎仓的表面沿所述弧形部的宽度方向间隔固设多排耐磨组件，每排耐磨组件包括沿所述破碎仓的母线方向间隔固设的多个第四耐磨条，每个第四耐磨条均沿所述破碎仓的母线方向设置，所述顶管机本体工作时，位于同一排耐磨组件中的多个第四耐磨条一一对应穿过同一组破碎组件中多个第一破碎工具的上方，其中，所述第一出料口的直径与所述贯穿孔的直径相等，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口的边缘均为刀刃状结构。

[0017] 本发明至少包括以下有益效果：

[0018] 第一、本发明所述的顶管机二次破碎装置通过设置破碎仓和破碎组件可将进入顶管机本体的破碎物进行二次破碎，缩小破碎物的粒径，防止缠绕刀盘主轴，减少排浆管道堵塞而造成“滞排”现象，实现连续排浆，以提高工作效率。

[0019] 第二、设置破碎组件，且多组破碎组件所在竖直截面的圆心角为100-120度，这种设置不仅可以实现对破碎物进而二次破碎，防止破碎物料堵塞排浆通道而且可以减轻破碎仓的重量，延长破碎仓的使用时间；设置第一粉碎刀和第一耐磨条，这种设置可以使顶管机本体即适用于柔性障碍物又适用于硬岩层，扩大顶管机本体的使用范围。

[0020] 第三、设置牛腿，这种设置可通过所述倾斜部与所述破碎仓之间的挤压对破碎物进行二次破碎，防止破碎物堆积在排浆孔，以减少排浆通道的堵塞频率，实现连续排出破碎物，提高工作效率，减少工作量；设置第二破碎工具，一方面通过在所述倾斜部上设置第二破碎工具，可提高二次破碎的破碎效果，缩小破碎物的粒径，防止破碎物堵塞排浆管道，提高排浆效率，另一方面，通过设置第二粉碎刀、以及第二耐磨条实现顶管机本体可适用于多种地层，以扩大顶管机本体的使用范围，延长顶管机本体的使用时间。

[0021] 第四、设置第一粉碎组件，一方面设置三角形第一剪切板且所述第一剪切板的一条边沿所述倾斜部的长度方向设置，另一条边沿所述垂直部的长度方向设置，这种设置不仅实现了对破碎物的进一步破碎，而且可以增加第一剪切板的稳定性，延长第一剪切板的使用时间，另一方面设置第三耐磨条，不仅提高了对破碎物的二次破碎效果，而且可以增加第一剪切板的整体稳定性，减少第一剪切板的更换频率，同时，设置贯穿孔，使破碎物在旋转过程中由贯穿孔穿出，减轻第一剪切板的承重量，进而延长第二剪切板的使用时间。

[0022] 第五、设置第二粉碎组件，这种设置可以实现对破碎物进一步破碎，同时第二剪切板设为等腰三角形不仅可以增加第二剪切板与破碎物的接触面积，提高破碎效果，而且可以提高第二剪切板的稳定性。

[0023] 第六、设置过渡组件，一方面设置弧形部，且在弧形部上设置第一出料口、第二出料口、第三出料口，这种设置不仅可以增加破碎物与所述第一破碎工具、第二破碎工具的接触面积，提高二次破碎的效果，而且可以使破碎物逐步通过第一出料口、第二出料口、第三出料口进入所述弧形部与破碎仓之间，减少破碎物堵塞排浆孔，实现顶管机本体连续排浆，提高工作效率，另一方面设置第四耐磨条，且位于同一排耐磨组件中的多个第四耐磨条一一对应穿过同一组破碎组件中多个第一破碎工具的上方，这种设置可以对卡在相邻两组破碎组件之间的破碎物进行再次破碎，避免破碎物堵塞排浆孔。

[0024] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0025] 图1为本发明所述的其中一个技术方案所述顶管机二次破碎装置的结构示意图；

[0026] 图2为本发明所述的其中一个技术方案所述破碎仓的结构示意图；

[0027] 图3为图1中A的放大图；

[0028] 图4为本发明所述的其中一个技术方案所述顶管机二次破碎装置的结构示意图；

[0029] 图5为本发明所述的其中一个技术方案所述过渡组件的结构示意图；

[0030] 图6为本发明所述的其中一个技术方案所述第一粉碎组件的结构示意图。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0032] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0033] 如图1-6所示，本发明提供一种顶管机二次破碎装置，包括顶管机本体，所述顶管机本体包括壳体1、及与所述壳体1的端部同轴固设的舱筒3，包括：

[0034] 二次破碎机构，其包括大端开口的中空圆台状破碎仓4，所述破碎仓4的一端与所述壳体1端部同轴固接，另一端与所述舱筒3的内侧壁固接，所述破碎仓4侧壁下部间隔固设多组破碎组件，每组破碎组件包括等间隔焊接的多个第一破碎工具401。

[0035] 在这种技术方案中，所述破碎仓4的小端与所述壳体1端部固接，所述破碎仓4的大端与所述舱筒3的内侧壁固接，使用过程中，破碎物进入所述破碎仓4内，在破碎物的重力作用下，使破碎物与所述第一破碎组件之间进行挤压，通过第一破碎组件对破碎物进行二次破碎。采用该技术方案，本发明所述的顶管机二次破碎装置通过设置破碎仓4和破碎组件可将进入顶管机本体的破碎物进行二次破碎，缩小破碎物的粒径，防止缠绕刀盘5主轴，减少排浆管道堵塞而造成“滞排”现象，实现连续排浆，以提高工作效率。

[0036] 在另一种技术方案中，每组破碎组件均位于所述破碎仓4的不同母线上，多组破碎组件所在竖直截面的圆心角为100-120度，且该圆心角的角平分线位于所述破碎仓4中轴线的正下方。采用该技术方案，这种设置不仅可以实现对破碎物进而二次破碎，防止破碎物堵塞排浆通道而且可以减轻破碎仓4的重量，延长破碎仓4的使用时间。

[0037] 在另一种技术方案中，当所述顶管机本体用于柔性障碍物时，所述第一破碎工具401为刀片状第一粉碎刀，且所述第一粉碎刀与与其所在破碎仓4的母线垂直设置，当所述顶管机本体用于硬岩层时，所述第一破碎工具401为长条状第一耐磨条。采用该技术方案，可以使顶管机本体即适用于柔性障碍物又适用于硬岩层，扩大顶管机本体的使用范围。

[0038] 另一种技术方案中，所述破碎仓4与所述舱筒3之间形成导料仓，所述破碎仓4位于任意相邻两组破碎组件之间的侧壁均间隔贯穿设有多个排浆孔402，以将破碎物排入导料仓，通过导料仓将破碎物导入顶管机的排浆通道。采用该技术方案，这种设置不仅满足了将破碎物排进排浆通道，而且排浆孔402的设置不会影响所述破碎仓4的整体强度，延长破碎仓4的使用寿命。

[0039] 在另一种技术方案中，所述壳体1内设有主顶油缸2，所述主顶油缸2的输出轴可旋转(可旋转的实现方式可为：所述主顶油缸的输出轴与所述壳体1的端部通过轴承连接)穿过所述壳体1端部位于所述舱筒3内，所述主顶油缸2位于所述舱筒3内的输出轴同轴可拆卸连接有刀盘5(可拆卸连接的具体实现方式可为：所述刀盘5的中心贯穿设有固定孔，所述固定孔内侧壁与所述主顶油缸2的输出轴抵接，所述主顶油缸2输出轴的自由端同轴螺接有圆锥形固定块7，所述固定块7的尖端远离所述刀盘5设置，所述刀盘5与所述固定块7通过螺接的方式进行固定)，所述刀盘5靠近所述壳体1端部的表面沿其周向间隔固设多个牛腿，所述牛腿包括一端与所述刀盘5固接的倾斜部501、以及与所述倾斜部501另一端固接的垂直部502，所述垂直部502与所述主顶油缸2的输出轴垂直可拆卸连接(可拆卸连接的具体实现方式可为：所述主顶油缸2的输出轴同轴固设有定位块，所述垂直部502与所述定位块通过螺接的方式进行固定)，其中，所述倾斜部501、所述破碎仓4母线(所述破碎仓4母线具体为与所述倾斜部501平行的母线)与所述主顶油缸2输出轴的夹角相等(所述倾斜部501与所述主顶油缸2输出轴的夹角和所述破碎仓4母线与所述主顶油缸2输出轴的夹角相等)。采用该技术方案，这种设置可通过所述倾斜部501与所述破碎仓4之间的挤压对破碎物进行二次破碎，防止破碎物堆积在排浆孔402以减少排浆通道的堵塞频率，实现连续排出破碎物，提高工作效率，减少工作量。

[0040] 在另一种技术方案中，所述倾斜部501沿其长度方向等间隔焊接多个第二破碎工具503，所述顶管机本体工作时，位于同一倾斜部501上的多个第二破碎工具503一一对应穿过同一组破碎组件中相邻两个第一破碎工具之间的空隙，当所述顶管机本体用于柔性障碍物时，所述第二破碎工具503为刀片状第二粉碎刀，且所述第二粉碎刀与所述倾斜部501垂直设置，当所述顶管机本体用于硬岩层时，所述第二破碎工具503为长条状第二耐磨条。采用该技术方案，一方面通过在所述倾斜部501上设置第二破碎工具503，可提高二次破碎的破碎效果，缩小破碎物的粒径，防止破碎物堵塞排浆管道，提高排浆效率，另一方面，通过设置第二粉碎刀、以及第二耐磨条实现顶管机本体可适用于多种地层，以扩大顶管机本体的使用范围，延长顶管机本体的使用时间。

[0041] 在另一种技术方案中，所述第一粉碎刀、第二粉碎刀的高度均为35-45mm，长度均为55-65mm，厚度均为35-45mm。采用该技术方案，这种设置满足二次物料的同时还可以延长所述第一粉碎刀、第二粉碎刀的使用时间，避免使用过程中所述第一破碎刀、第二破碎刀掉落的现象发生，提高工作效率。

[0042] 在另一种技术方案中，所述倾斜部501沿所述刀盘5的外沿设置，所述牛腿的个数为偶数，还包括：

[0043] 第一粉碎组件，其包括与所述牛腿一一对应设置的三角形第一剪切板504，所述第一剪切板504的一条边沿所述倾斜部501的长度方向设置且与所述倾斜部501的长度相等，另一条边沿所述垂直部502的长度方向设置且与所述垂直部502的长度相等，剩余一条边设为刀刃状结构，所述第一剪切板504的两个表面均沿所述倾斜部501长度方向间隔固设多个第三耐磨条505，所述第三耐磨条505的一端与所述倾斜部501固接，且每个第三耐磨条505均与所述倾斜部501垂直，其中，所述第一剪切板504上均匀间隔贯穿设有多个贯穿孔，所述贯穿孔的边缘为刀刃状结构，以实现对破碎物的再次破碎作用；

[0044] 第二粉碎组件，其包括沿所述主顶油缸2输出轴的周向间隔设置的多排第二剪切板506，每排第二剪切板506包括多个沿所述主顶油缸2输出轴长度方向间隔设置的等腰三角形第二剪切板506，所述第二剪切板506沿所述主顶油缸2输出轴的长度方向设置，且每排第二剪切板506一一对应位于任意相邻两组第一粉碎组件之间；

[0045] 过渡组件，其包括卡设于每对任意相邻两个牛腿之间的一过渡板，所述过渡板包括沿所述倾斜部501长度方向设置的弧形部601、以及与所述弧形部601固接且沿所述垂直部502长度方向设置的三角部604，所述弧形部竖直截面所在圆的圆心位于所述破碎仓4的中轴线上，任意相邻两个弧形部601中其中一个弧形部601上均匀贯穿设有多个第一出料口、第二出料口602、以及第三出料口603，所述第一出料口、第二出料口602、第三出料口603的直径依次增大，且所述第一出料口、第二出料口602、第三出料口603的数量依次减少，另一个弧形部601靠近所述破碎仓4的表面(该表面为与所述倾斜部501固接的表面)沿所述弧形部601的宽度方向间隔固设多排耐磨组件，每排耐磨组件包括沿所述破碎仓4的母线方向间隔固设的多个第四耐磨条605，每个第四耐磨条605均沿所述破碎仓4的母线方向设置，所述顶管机本体工作时，位于同一排耐磨组件中的多个第四耐磨条605一一对应穿过同一组破碎组件中多个第一破碎工具的上方(工作时所述第四耐磨条605与所述第一破碎工具401之间有一定空隙)，其中，所述第一出料口的直径与所述贯穿孔的直径相等，所述第一出料口、第二出料口602、第三出料口603的边缘均为刀刃状结构以提高破碎物破碎的效果。采用该技术方案，首先，设置第一粉碎组件，一方面设置三角形第一剪切板504且所述第一剪切板504的一条边沿所述倾斜部501的长度方向设置，另一条边沿所述垂直部502的长度方向设置，这种设置不仅实现了对破碎物的进一步破碎，而且可以增加第一剪切板504的稳定性，延长第一剪切板504的使用时间，另一方面设置第三耐磨条505，不仅提高了对破碎物的二次破碎效果，而且可以增加第一剪切板504的整体稳定性，减少第一剪切板504的更换频率，同时，设置贯穿孔，使破碎物在旋转过程中由贯穿孔穿出，减轻第一剪切板504的承重量，进而延长第二剪切板506的使用时间；其次，设置第二粉碎组件，这种设置可以实现对破碎物进一步破碎，同时第二剪切板506设为等腰三角形不仅可以增加第二剪切板506与破碎物的接触面积，提高破碎效果，而且可以提高第二剪切板506的稳定性；最后，设置过渡组件，一方面设置弧形部601，且在弧形部601上设置第一出料口、第二出料口602、第三出料口603，这种设置不仅可以增加破碎物与所述第一破碎工具401、第二破碎工具503的接触面积，提高二次破碎的效果，而且可以使破碎物逐步通过第一出料口、第二出料口602、第三出料口603进入所述弧形部601与破碎仓4之间，减少破碎物堵塞排浆孔402，实现顶管机本体连续排浆，提高工作效率，另一方面设置第四耐磨条605，且位于同一排耐磨组件中的多个第四耐磨条605一一对应穿过同一组破碎组件中多个第一破碎工具的上方，这种设置可以对卡在相邻两组破碎组件之间的破碎物进行再次破碎，避免破碎物堵塞排浆孔402。

[0046] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明顶管机二次破碎装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

[0047] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。