一种电感及其绕制工艺

摘要

本发明公开了一种电感包括环形磁芯以及绕制铜线，环形磁芯和绕制铜线，环形磁芯为金属磁粉芯，绕制铜线为漆包铜线，绕制铜线的端点裹有热熔胶部；热熔胶部长度不低于3mm。本发明还公开了一种电感绕制工艺。本发明的技术效果是在绕制的过程中可以更加快速的绕制，并且在绕制的过程中会保护铜线漆包膜，以及铁芯表面涂层；提高电感的成品率，有效的降低了单个电感的制造成本；非常利于实际生产，尤其是制造尺寸小、不好加工制造的电感；利于工业生产。

权利要求

1.一种电感绕制工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）选择直径、长度适合的绕制铜线，并在端部预留不小于5mm的截断端；

（2）将热熔胶在锡炉内加热到液体状态；

（3）将步骤（1）中的绕制铜线伸入到步骤（2）中的液体热熔胶内，使绕制铜线端部裹有热熔胶；

（4）将步骤（3）中裹好热熔胶的绕制铜线拎出热熔胶、自然冷却；

（5）按照电感绕制要求，将步骤（4）中的电感缠绕在环形磁芯上；

（6）切掉步骤（5）中的绕制铜线端部的热熔胶部。

2.根据权利要求1所述的电感绕制工艺，其特征在于：在步骤（3）中热熔胶为圆柱状，其在所包裹的绕制铜线端部的长度不低于3mm。

3.根据权利要求2所述的电感绕制工艺，其特征在于：在步骤（3）中，绕制铜线端部在热熔胶中的停留时间为3-5秒。

4.根据权利要求3所述的电感绕制工艺，其特征在于：在步骤（4）中，裹有热熔胶的绕制铜线以1mm/s的直线速度、以20r/min旋转离开热熔胶表面。

5.根据权利要求4所述的电感绕制工艺，其特征在于：所述热熔胶的原料按照重量份为：聚酰胺树脂80-85份；石蜡2-4份；氢化松香甘油脂2-4份；有机硅树脂2-5份；硝酸盐0.2-

0.4份；环氧树脂3-4份；交联剂8份～12份；防老剂1-2份；火山泥8-19份；有机磷0.2-0.4份；

止流剂0.4-0.8份。

6.根据权利要求5所述的电感绕制工艺，其特征在于：所述热熔胶的原料按照重量份为：聚酰胺树脂82份；石蜡4份；氢化松香甘油脂3份；有机硅树脂3.5份；硝酸盐0.3份；环氧树脂3.5份；交联剂10份；防老剂1.5份；火山泥13.5份；有机磷0.3份；止流剂0.6份。

说明书

一种电感及其绕制工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及电感及电感的加工制作工艺，具体涉及一种电感和该电感的制造工艺。

背景技术

[0002] 电感(电感线圈)是用绝缘导线(例如漆包线、纱包线等)绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。电感是用漆包线、纱包线或塑皮线等在绝缘骨架或磁心、铁心上绕制成的一组串联的同轴线匝，它在电路中用字母“L”表示，主要作用是对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路。

[0003] 现有技术中的铜线绕制电感，是直接将裁切好的铜线在磁芯上进行直接绕制，然而剪好的铜线，剪脚后线脚不规则，有尖锐形状出现，在绕制过程当中，容易刮坏铜线漆包膜以及铁芯的表面涂层。

[0004] 这就造成了电感的成品率低，制作过程缓慢、制作成本高。

发明内容

[0005] 本发明的一个目的是提供一种电感，此电感在制作过程中不损伤彼此的绝缘层；有效的提高使用寿命；本发明的另一目的是提供一种电感的制作方法，用于降低铜线漆包膜的损坏以及防止铁芯涂层的刮花；采用该方法制作的电感提高电感的成品率，降低每一电感的制作成本。

[0006] 为了达到上述目的，本发明提出的技术方案如下：

[0007] 一种电感，包括环形磁芯以及绕制铜线，环形磁芯和绕制铜线，环形磁芯为金属磁粉芯，所述绕制铜线为漆包铜线，所述绕制铜线的端点裹有热熔胶部。

[0008] 进一步的：所述热熔胶部长度不低于3mm。

[0009] 进一步的：所述环形磁芯为铁硅铝磁环或铁粉芯磁环。

[0010] 进一步的：所述环形磁芯表面设置有绝缘涂层。

[0011] 一种电感绕制工艺，包括如下步骤：

[0012] (1)根据选择直径、长度适合的绕制铜线，并在端部预留不小于5mm的截断端；

[0013] (2)将热熔胶在锡炉内加热到液体状态；

[0014] (3)将步骤(1)中的绕制铜线伸如到步骤(2)中的液体热熔胶内，使绕制铜线端部裹有热熔胶；

[0015] (4)将步骤(3)中裹好热熔胶的绕制铜线拎出热熔胶、自然冷却；

[0016] (5)按照电感绕制要求，将步骤(4)中的电感缠绕在环形磁芯上。

[0017] (6)切掉步骤(5)中的绕制铜线端部的热熔胶部。

[0018] 进一步的：在步骤(3)中热熔胶为圆柱状，其在锁包裹的绕制铜线端部的长度不低于3mm。

[0019] 进一步的：在步骤(3)中，绕制铜线端部在热熔胶中的停留时间为3-5秒。

[0020] 进一步的：在步骤(4)中，裹有热熔胶的绕制铜线以1mm/s的直线速度、以20r/min旋转离开热熔胶表面。

[0021] 进一步的：所述热熔胶的原料按照重量份为：聚酰胺树脂80-85份；石蜡2-4份；氢化松香甘油脂2-4份；有机硅树脂2-5份；硝酸盐0.2-0.4份；环氧树脂3-4份；交联剂8份～12份；防老剂1-2份；火山泥8-19份；有机磷0.2-0.4份；止流剂0.4-0.8份。

[0022] 进一步的：所述热熔胶的原料按照重量份为：聚酰胺树脂82份；石蜡4份；氢化松香甘油脂3份；有机硅树脂3.5份；硝酸盐0.3份；环氧树脂3.5份；交联剂10份；防老剂1.5份；火山泥13.5份；有机磷0.3份；止流剂0.6份。

[0023] 本发明的技术效果是：

[0024] 本电感在绕制电感过程中，增加了两道工序，分别是粘热熔胶和切去热熔胶；看似增加了工序会增加时间，但是由于包裹有热熔胶的铜线，在绕制的过程中可以更加快速的绕制，并且在绕制的过程中会保护铜线漆包膜，以及铁芯表面涂层；提高电感的成品率，有效的降低了单个电感的制造成本；非常利于实际生产，尤其是制造尺寸小、不好加工制造的电感；利于工业生产。

[0025] 另外本发明中采用的热熔胶固化速度快，能够在几十分之一秒至几秒钟内固化，便于连续化、自动化高速作业，且成本较低。

附图说明

[0026] 图1是本发明的总体结构示意图；

[0027] 图2是本发明的绕制铜线示意图；

[0028] 以上各图中：环形磁芯1，绕制铜线2，热熔胶头3。

具体实施方式

[0029] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的不当限定。

[0030] 一种电感，包括环形磁芯以及绕制铜线，环形磁芯和绕制铜线，环形磁芯为金属磁粉芯，所述绕制铜线为漆包铜线，所述绕制铜线的端点裹有热熔胶部。

[0031] 进一步的：所述热熔胶部长度不低于3mm。

[0032] 进一步的：所述环形磁芯为铁硅铝磁环或铁粉芯磁环。

[0033] 进一步的：所述环形磁芯表面设置有绝缘涂层。

[0034] 本电感在绕制电感过程中，增加了两道工序，分别是粘热熔胶和切去热熔胶；看似增加了工序会增加时间，但是由于包裹有热熔胶的铜线，在绕制的过程中可以更加快速的绕制，并且在绕制的过程中会保护铜线漆包膜，以及铁芯表面涂层；提高电感的成品率，有效的降低了单个电感的制造成本；非常利于实际生产，尤其是制造尺寸小、不好加工制造的电感；利于工业生产。

[0035] 一种电感绕制工艺，包括如下步骤：

[0036] (1)根据选择直径、长度适合的绕制铜线，并在端部预留不小于5mm的截断端；

[0037] (2)将热熔胶在锡炉内加热到液体状态；

[0038] (3)将步骤(1)中的绕制铜线伸如到步骤(2)中的液体热熔胶内，使绕制铜线端部裹有热

[0039] 熔胶；

[0040] (4)将步骤(3)中裹好热熔胶的绕制铜线拎出热熔胶、自然冷却；

[0041] (5)按照电感绕制要求，将步骤(4)中的电感缠绕在环形磁芯上。

[0042] (6)切掉步骤(5)中的绕制铜线端部的热熔胶部。

[0043] 进一步的：在步骤(3)中热熔胶为圆柱状，其在锁包裹的绕制铜线端部的长度不低于3mm。

[0044] 进一步的：在步骤(3)中，绕制铜线端部在热熔胶中的停留时间为3-5秒。

[0045] 进一步的：在步骤(4)中，裹有热熔胶的绕制铜线以1mm/s的直线速度、以20r/min旋转离开热熔胶表面。

[0046] 本电感在绕制电感过程中，增加了两道工序，分别是粘热熔胶和切去热熔胶；看似增加了工序会增加时间，但是由于包裹有热熔胶的铜线，在绕制的过程中可以更加快速的绕制，并且在绕制的过程中会保护铜线漆包膜，以及铁芯表面涂层；提高电感的成品率，有效的降低了单个电感的制造成本；非常利于实际生产，尤其是制造尺寸小、不好加工制造的电感；因为小的电感磁芯的涂层如果被刮破不容易检测，增加额外的检测成本，因此采用本方法制作的电感很利于工业的批量生产；可以有效的提高产品在应用过程中的稳定性和可靠性。

[0047] 从根本上解决了因为铜线引脚不规律而带来了的电感成品率低、使用不牢靠的问题。实施本发明技术，有效的提升了产品的技术水平，提高了综合成品率，降低了生产成本，有效增强市场竞争力。

[0048] 进一步的：所述热熔胶的原料按照重量份为：聚酰胺树脂80-85份；石蜡2-4份；氢化松香甘油脂2-4份；有机硅树脂2-5份；硝酸盐0.2-0.4份；环氧树脂3-4份；交联剂8份～12份；防老剂1-2份；火山泥8-19份；有机磷0.2-0.4份；止流剂0.4-0.8份。

[0049] 本发明中采用的热熔胶固化速度快，能够在几十分之一秒至几秒钟内固化，便于连续化、自动化高速作业，且成本较低。

[0050] 实施例二

[0051] 区别于上述实施例，在本实施例中所述热熔胶的原料按照重量份为：聚酰胺树脂82份；石蜡4份；氢化松香甘油脂3份；有机硅树脂3.5份；硝酸盐0.3份；环氧树脂3.5份；交联剂10份；防老剂1.5份；火山泥13.5份；有机磷0.3份；止流剂0.6份。

[0052] 另外本发明中采用的热熔胶固化速度快，能够在几十分之一秒至几秒钟内固化，便于连续化、自动化高速作业，且成本较低。

[0053] 上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。