本发明公开了一种超级电容器极片制造用压片装置，包括支撑杆和收集箱，所述支撑杆的上方安装有外壳，且外壳的外侧设置有防腐蚀层，所述外壳的左侧安装有进料口，所述收集箱的上方设置有传输带，所述传输带的上方设置有调正块。本发明通过收集箱、传输带、调正块、移动块、液压板、毛刷与凹槽的设置，加工材料在用户使用时可以将材料放入传输带上，传输带可以自动将加工材料进行传输，用户进行投料的时候，调正块可以将极片进行调整，方便后期进行按压，毛刷能够将极片上的杂质进行清理，极片通过传输带进行传输后，加工后启动风扇，风扇能够将制冷片的温度传输给加工后的极片，使极片能够快速降温定型，增加装置的工作效率。
1.一种超级电容器极片制造用压片装置，包括支撑杆(1)和收集箱(5)，其特征在于：所述支撑杆(1)的上方安装有外壳(2)，且外壳(2)的外侧设置有防腐蚀层(3)，所述外壳(2)的左侧安装有进料口(4)，所述收集箱(5)的上方设置有传输带(6)，且收集箱(5)位于外壳(2)的内侧，所述传输带(6)的上方设置有调正块(7)，且调正块(7)的上方设置有移动块(8)，所述移动块(8)的右侧安装有液压板(9)，且液压板(9)的右侧设置有压块(10)，所述压块(10)的上方安装有弹簧(11)，且弹簧(11)的内侧设置有直杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种超级电容器极片制造用压片装置，其特征在于：所述弹簧(11)的上方固定有连杆(13)，且连杆(13)的右侧安装有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的下方安装有制冷片(15)，且制冷片(15)的下方设置有风扇(16)，所述支撑杆(1)的顶部与外壳(2)的底部之间贴合，且外壳(2)的外侧与防腐蚀层(3)的内侧之间紧密连接。
3.根据权利要求2所述的一种超级电容器极片制造用压片装置，其特征在于：所述第一齿轮(14)的上方安装有第二齿轮(17)，且第二齿轮(17)的左侧安装有转筒(18)，所述转筒(18)的上方设置有皮带(19)，且皮带(19)的内侧设置有转轴(20)，所述外壳(2)与传输带(6)之间相互平行。
4.根据权利要求3所述的一种超级电容器极片制造用压片装置，其特征在于：所述转轴(20)的右侧设置有固定框架(21)，且固定框架(21)的内侧安装有电机(22)，所述电机(22)的上方设置有顶板(23)，且顶板(23)的上方设置有散热孔(24)，所述调正块(7)的中心点位于移动块(8)的中心线上，且调正块(7)的体积小于移动块(8)的体积。
5.根据权利要求2所述的一种超级电容器极片制造用压片装置，其特征在于：所述调正块(7)的内侧设置有毛刷(25)，且毛刷(25)的左侧安装有凹槽(26)，所述制冷片(15)的外侧设置有固定块(27)，且固定块(27)的左侧安装有连接杆(28)，所述压块(10)通过弹簧(11)与直杆(12)构成弹性结构，且直杆(12)贯穿于弹簧(11)的内侧。
6.根据权利要求2所述的一种超级电容器极片制造用压片装置，其特征在于：所述直杆(12)通过连杆(13)与第一齿轮(14)相连接，且连杆(13)垂直于第一齿轮(14)的中心点。
7.根据权利要求3所述的一种超级电容器极片制造用压片装置，其特征在于：所述第一齿轮(14)通过第二齿轮(17)与转筒(18)构成传动结构，且第二齿轮(17)与转筒(18)之间相互平行。
8.根据权利要求4所述的一种超级电容器极片制造用压片装置，其特征在于：所述电机(22)通过固定框架(21)与顶板(23)相连接，且转轴(20)的中心线与电机(22)的中心线之间重合。
9.根据权利要求5所述的一种超级电容器极片制造用压片装置，其特征在于：所述毛刷(25)沿调正块(7)的水平方向均匀分布，且调正块(7)与凹槽(26)之间为固定连接。
一种超级电容器极片制造用压片装置
技术领域
[0001] 本发明涉及超级电容器技术领域，具体为一种超级电容器极片制造用压片装置。
背景技术
[0002] 超级电容器是通过电极与电解质之间形成的界面双层来存储能量的新型元器件，当电极与电解液接触时，由于库仑力、分子间力及原子间力的作用，使固液界面出现稳定和符号相反的双层电荷，称其为界面双层，现在市面上的超级电容器极片制造用压片装置不能在加工过程中对材料进行自动传输，导致浪费大量人力。现在市面上的超级电容器极片制造用压片装置不能够对材料进行制冷操作，导致后期加工困难，现在市面上的超级电容器极片制造用压片装置不能够依次等量的对极片进行按压操作，导致加工混乱，为此我们提出一种能够在加工过程中对材料进行自动传输，能够对材料进行制冷操作，可以依次等量的对极片进行按压操作。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种超级电容器极片制造用压片装置，以解决上述背景技术中提出的超级电容器极片制造用压片装置不能在加工过程中对材料进行自动传输，导致浪费大量人力，不能够对材料进行制冷操作，导致后期加工困难，不能够依次等量的对极片进行按压操作，导致加工混乱的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超级电容器极片制造用压片装置，包括支撑杆和收集箱，所述支撑杆的上方安装有外壳，且外壳的外侧设置有防腐蚀层，所述外壳的左侧安装有进料口，所述收集箱的上方设置有传输带，且收集箱位于外壳的内侧，所述传输带的上方设置有调正块，且调正块的上方设置有移动块，所述移动块的右侧安装有液压板，且液压板的右侧设置有压块，所述压块的上方安装有弹簧，且弹簧的内侧设置有直杆。
[0005] 优选的，所述弹簧的上方固定有连杆，且连杆的右侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方安装有制冷片，且制冷片的下方设置有风扇，所述支撑杆的顶部与外壳的底部之间贴合，且外壳的外侧与防腐蚀层的内侧之间紧密连接。
[0006] 优选的，所述第一齿轮的上方安装有第二齿轮，且第二齿轮的左侧安装有转筒，所述转筒的上方设置有皮带，且皮带的内侧设置有转轴，所述外壳与传输带之间相互平行。
[0007] 优选的，所述转轴的右侧设置有固定框架，且固定框架的内侧安装有电机，所述电机的上方设置有顶板，且顶板的上方设置有散热孔，所述调正块的中心点位于移动块的中心线上，且调正块的体积小于移动块的体积。
[0008] 优选的，所述调正块的内侧设置有毛刷，且毛刷的左侧安装有凹槽，所述制冷片的外侧设置有固定块，且固定块的左侧安装有连接杆，所述压块通过弹簧与直杆构成弹性结构，且直杆贯穿于弹簧的内侧。
[0009] 优选的，所述直杆通过连杆与第一齿轮相连接，且连杆垂直于第一齿轮的中心点。
[0010] 优选的，所述第一齿轮通过第二齿轮与转筒构成传动结构，且第二齿轮与转筒之间相互平行。
[0011] 优选的，所述电机通过固定框架与顶板相连接，且转轴的中心线与电机的中心线之间重合。
[0012] 优选的，所述毛刷沿调正块的水平方向均匀分布，且调正块与凹槽之间为固定连接。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0014] 1、本发明通过支撑杆、外壳、防腐蚀层与进料口的设置，用户可以通过支撑杆的底部与地面贴合能够对装置进行支撑，防腐蚀层能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层都能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置正常运行，不会在运行时发生破裂的情况，用户可以通过进料口往装置内部投入需要进行加工的材料，方便用户进行使用。
[0015] 2、本发明通过收集箱、传输带、调正块、移动块、液压板、毛刷与凹槽的设置，加工材料在用户使用时可以将材料放入传输带上，传输带可以自动将加工材料进行传输，防止在加工时需要人工进行操作，节省了人力，用户进行投料的时候，调正块可以将极片进行调整，方便后期进行按压，毛刷能够将极片上的杂质进行清理，有效的增加了装置的工作效率。
[0016] 3、本发明通过压块、弹簧、直杆、连杆、第一齿轮、制冷片与风扇的设置，极片通过传输带进行传输后，第一齿轮带动连杆进行转动，连杆带动直杆进行上下按压，压块能够对极片进行按压，加工后启动风扇，风扇能够将制冷片的温度传输给加工后的极片，使极片能够快速降温定型，增加装置的工作效率。
[0017] 4、本发明通过第二齿轮、转筒、皮带、转轴、固定框架、电机、顶板、散热孔的设置，用户可以使用固定框架将电机固定在顶板上，然后启动电机，电机带动转轴进行转动，转轴带动皮带进行转动，皮带强转筒带动，转筒带动第二齿轮，能够增加装置的按压能力，散热孔能够在装置长期运行时将装置内部的热量进行排散，增加装置的使用寿命。
[0018] 5、本发明通过减少了很多现有的超级电容器极片制造用压片装置上不必要的结构，使超级电容器极片制造用压片装置的结构更简单，从而降低了超级电容器极片制造用压片装置的造价成本，使更多的小型公司可以进行购买和使用。
附图说明
[0019] 图1为本发明正视结构示意图；
[0020] 图2为本发明俯视结构示意图；
[0021] 图3为本发明调正块结构示意图；
[0022] 图4为本发明制冷片结构示意图；
[0023] 图5为本发明A处局部放大结构示意图。
[0024] 图中：1、支撑杆；2、外壳；3、防腐蚀层；4、进料口；5、收集箱；6、传输带；7、调正块；8、移动块；9、液压板；10、压块；11、弹簧；12、直杆；13、连杆；14、第一齿轮；15、制冷片；16、风扇；17、第二齿轮；18、转筒；19、皮带；20、转轴；21、固定框架；22、电机；23、顶板；24、散热孔；
25、毛刷；26、凹槽；27、固定块；28、连接杆。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超级电容器极片制造用压片装置，包括支撑杆1和收集箱5，支撑杆1的上方安装有外壳2，且外壳2的外侧设置有防腐蚀层3，支撑杆1的顶部与外壳2的底部之间贴合，且外壳2的外侧与防腐蚀层3的内侧之间紧密连接，用户可以通过支撑杆1的底部与地面贴合能够对装置进行支撑，外壳2的左侧安装有进料口4，收集箱5的上方设置有传输带6，且收集箱5位于外壳2的内侧，外壳2与传输带6之间相互平行，传输带6可以自动将加工材料进行传输，防止在加工时需要人工进行操作，节省了人力，传输带6的上方设置有调正块7，且调正块7的上方设置有移动块8，调正块7的中心点位于移动块8的中心线上，且调正块7的体积小于移动块8的体积，调正块7可以将极片进行调整，方便后期进行按压，移动块8的右侧安装有液压板9，且液压板9的右侧设置有压块10，压块10的上方安装有弹簧11，且弹簧11的内侧设置有直杆12，压块10通过弹簧11与直杆12构成弹性结构，且直杆12贯穿于弹簧11的内侧，弹簧11能够增加装置的工作效率，弹簧11的上方固定有连杆13，且连杆13的右侧安装有第一齿轮14，直杆12通过连杆13与第一齿轮14相连接，且连杆13垂直于第一齿轮14的中心点，第一齿轮14带动连杆13进行转动，连杆13带动直杆12进行上下按压，压块10能够对极片进行按压，第一齿轮14的下方安装有制冷片15，且制冷片15的下方设置有风扇16，第一齿轮14的上方安装有第二齿轮17，且第二齿轮17的左侧安装有转筒18，第一齿轮14通过第二齿轮17与转筒18构成传动结构，且第二齿轮17与转筒18之间相互平行，皮带19强转筒18带动，转筒18带动第二齿轮17，能够增加装置的按压能力，转筒18的上方设置有皮带19，且皮带19的内侧设置有转轴20，转轴20的右侧设置有固定框架21，且固定框架21的内侧安装有电机22，电机22的上方设置有顶板23，且顶板23的上方设置有散热孔24，电机22通过固定框架21与顶板23相连接，且转轴20的中心线与电机22的中心线之间重合，用户可以使用固定框架21将电机22固定在顶板23上，调正块7的内侧设置有毛刷25，且毛刷25的左侧安装有凹槽26，毛刷25沿调正块7的水平方向均匀分布，且调正块7与凹槽26之间为固定连接，毛刷25能够将极片上的杂质进行清理，制冷片15的外侧设置有固定块27，且固定块27的左侧安装有连接杆28。
[0027] 工作原理：该超级电容器极片制造用压片装置的使用流程为，首先用户可以通过支撑杆1的底部与地面贴合对装置进行支撑，然后用户可以使用固定框架21将电机22固定在顶板23上，接下来用户可以通过进料口4往装置内部投入需要进行加工的材料，用户进行投料的时候，调正块7可以将极片进行调整，毛刷25能够将极片上的杂质进行清理，加工材料在用户使用时可以将材料放入传输带6上，传输带6可以自动将加工材料进行传输，然后启动电机22，电机22带动转轴20进行转动，转轴20带动皮带19进行转动，皮带19强转筒18带动，转筒18带动第二齿轮17，第一齿轮14带动连杆13进行转动，连杆13带动直杆12进行上下按压，压块10能够对极片进行按压，加工后启动风扇16，风扇16能够将制冷片15的温度传输给加工后的极片，使极片能够快速降温定型，防腐蚀层3能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层3都能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置正常运行，不会在运行时发生破裂的情况，通过减少了很多现有的超级电容器极片制造用压片装置上不必要的结构，使超级电容器极片制造用压片装置的结构更简单，从而降低了超级电容器极片制造用压片装置的造价成本。
[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
