一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置

摘要

本发明公开了一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置，特点是包括支撑基座，支撑基座的两侧分别纵向固定设置有双金属片，双金属片的内壁均匀分布有若干个向上倾斜的弹射板，弹射板与双金属片的内壁之间形成的凹槽内设置有干粉灭火剂，两侧双金属片的顶部设置有用于卡住两个双金属片的弹射阀，在热应变驱动下双金属片脱离弹射阀的束缚后，双金属片在支撑基座上向外弯曲运动，将干粉灭火剂弹射出去；优点是自动感应、灵敏度高、结构简单、释放迅速、控制面积大、所占空间小、无需维护、制造方便及轻便可靠。

权利要求

1.一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置，其特征在于：包括支撑基座，所述的支撑基座的两侧分别纵向固定设置有双金属片，所述的双金属片的内壁均匀分布有若干个向上倾斜的弹射板，所述的弹射板与所述的双金属片的内壁之间形成的凹槽内设置有干粉灭火剂，两侧所述的双金属片的顶部设置有用于卡住两个所述的双金属片的弹射阀，在热应变驱动下所述的双金属片脱离所述的弹射阀的束缚后，所述的双金属片在所述的支撑基座上向外弯曲运动，将所述的干粉灭火剂弹射出去，所述的双金属片包括内侧金属片和外侧金属片，所述的内侧金属片与所述的外侧金属片之间通过焊接一体连接，所述的内侧金属片的膨胀系数高于所述的外侧金属片的膨胀系数。

2.根据权利要求1所述的一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置，其特征在于：所述的弹射板与所述的内侧金属片的夹角为45度，所述的弹射板的顶端与相对侧的上层所述的弹射板之间的间距为0.4-0.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置，其特征在于：所述的弹射阀的强度等于所述的双金属片在50-80度内任一值时对所述的弹射阀产生的应力。

4.根据权利要求3所述的一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置，其特征在于：所述的弹射阀的强度等于所述的双金属片在57度时对所述的弹射阀产生的应力。

5.根据权利要求1所述的一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置，其特征在于：所述的弹射阀呈中间薄两侧厚的倒凹槽形结构，所述的弹射阀的两侧边沿刚好卡住两个所述的双金属片。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置，其特征在于：所述的支撑基座的厚度为10mm且其宽度为50mm，所述的弹射板的厚度为

1mm且其长度为6.7mm，所述的内侧金属片和所述的外侧金属片的厚度均为2mm且高度均为

150mm。

说明书

一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置

技术领域

[0001] 本发明涉及消防设备领域，尤其是涉及一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置。

背景技术

[0002] 火灾，是指火源失去控制蔓延发展而给人民生命财产造成损失的一种灾害性燃烧现象。火灾既能毁坏人们辛勤劳动所得的物质财富，使工厂、仓库、城镇、乡村和大量的生产、生活资料化为灰烬，给个人与国家造成巨大损失。也能夺去许多人的生命和健康，为自身与家人造成难以消除的身心痛苦。同时，火灾还污染了大气，破坏了生态环境，产生不良的社会影响。

[0003] 火灾一开始都是由微小的火苗产生的，若能在火灾发展的初始阶段就能触发灭火装置，自动释放灭火剂将火灾扼杀在萌芽阶段，这就可避免大规模火灾的发生。目前的自动灭火装置多为结构复杂，且由电力驱动呢，这在火灾发生时，很难稳定工作。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种具有自动感应、灵敏度高、结构简单、释放迅速、控制面积大、所占空间小、无需维护、制造方便及轻便可靠的基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置，包括支撑基座，所述的支撑基座的两侧分别纵向固定设置有双金属片，所述的双金属片的内壁均匀分布有若干个向上倾斜的弹射板，所述的弹射板与所述的双金属片的内壁之间形成的凹槽内设置有干粉灭火剂，两侧所述的双金属片的顶部设置有用于卡住两个所述的双金属片的弹射阀，在热应变驱动下所述的双金属片脱离所述的弹射阀的束缚后，所述的双金属片在所述的支撑基座上向外弯曲运动，将所述的干粉灭火剂弹射出去。

[0006] 所述的双金属片包括内侧金属片和外侧金属片，所述的内侧金属片与所述的外侧金属片之间通过焊接一体连接，所述的内侧金属片的膨胀系数高于所述的外侧金属片的膨胀系数。保证双金属片在脱离弹射阀的束缚后，热应变产生的弹性应变能驱动两侧的双金属片迅速向外弯曲运动。

[0007] 所述的弹射板与所述的内侧金属片的夹角为45度，所述的弹射板的顶端与相对侧的上层所述的弹射板之间的间距为0.4-0.6 mm。防止干粉灭火剂从弹射板之间的缝隙向下移动，保证灭火效果。

[0008] 所述的弹射阀的强度等于所述的双金属片在50-80度内任一值时对所述的弹射阀产生的应力。灭火器感温探测器一般在设定的阈值50 80度内报警。~

[0009] 所述的弹射阀的强度等于所述的双金属片在57度时对所述的弹射阀产生的应力。确保灭火装置在外界环境为57度时启动。

[0010] 所述的支撑基座采用密度较大的铸铁。保证支撑基座在干粉灭火剂弹射过程中整体结构的稳定性。

[0011] 所述的弹射阀呈中间薄两侧厚的倒凹槽形结构，所述的弹射阀的两侧边沿刚好卡住两个所述的双金属片。保证两侧能卡住双金属片，直至自身结构发生破坏。

[0012] 所述的支撑基座的厚度为10 mm且其宽度为 50 mm，所述的弹射板的厚度为 1 mm且其长度为6.7 mm，所述的内侧金属片和所述的外侧金属片的厚度均为2 mm且高度均为 150 mm。

[0013] 上述灭火装置的工作原理如下：当外界发生火灾时，环境温度升高，双金属片受热膨胀。由于内侧金属片热膨胀系数大于外侧金属片，双金属片在热应变的驱动下有向外侧弯曲的趋势。由于弹射阀的存在，双金属片不能弯曲，将这些能量以应变能的方式储存起来。当外界温度达到57度时，双金属片在弹射阀上产生的应力达到弹射阀自身的强度，弹射阀断裂。没有约束的双金属片带动内侧金属片上的弹射板迅速向外弯曲，将双金属片的应变能转换为干粉灭火剂的动能，将其抛洒出去，达到灭火的目的。

[0014] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明首次公开了一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置，所述灭火装置自动感应外界温度，当超过临界温度时，灭火装置启动，将干粉灭火剂弹出来灭火。优点如下：

[0015] 1、本发明的灭火装置主要利用热应变产生的变形弯曲来释放干粉灭火剂，无需能耗，控制范围广。

[0016] 2、本发明的灭火装置结构简单、释放迅速、占地空间小、生产成本低、无需维护的特点。

[0017] 3、本发明的灭火装置不需外界额外驱动能源，自动感应、灵敏度高、稳定性好、安全系数高。

[0018] 综上所述，本发明一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置，具有自动感应、灵敏度高、结构简单、释放迅速、控制面积大、所占空间小、无需维护、制造方便及轻便可靠的优点，从某种意义上脱离了传统的灭火装置，较之于现有的多数设计的灭火装置，将具有更加广泛的应用空间。

附图说明

[0019] 图1为本发明的灭火装置的结构示意图；

[0020] 图2为本发明的灭火装置的工作过程示意图；图中各标注如下：支撑基座-1；双金属片-2，内侧金属片-21，外侧金属片-22；弹射板-3；干粉灭火剂-4；弹射阀-5。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。具体实施例

[0022] 一种基于热应变来自动释放干粉灭火剂的灭火装置，如图1所示，包括支撑基座1，支撑基座1的两侧分别纵向固定设置有双金属片2，双金属片2的内壁均匀分布有若干个向上倾斜的弹射板3，弹射板3与双金属片2的内壁之间形成的凹槽内设置有干粉灭火剂4，两侧双金属片2的顶部设置有用于卡住两个双金属片2的弹射阀5，在热应变驱动下双金属片2脱离弹射阀5的束缚后，双金属片2在支撑基座1上向外弯曲运动，将干粉灭火剂4弹射出去。

[0023] 在此具体实施例中，双金属片2包括内侧金属片21和外侧金属片22，内侧金属片21与外侧金属片22之间通过焊接一体连接，内侧金属片21的膨胀系数高于外侧金属片22的膨胀系数，保证双金属片2在脱离弹射阀5的束缚后，热应变产生的弹性应变能驱动两侧的双金属片2迅速向外弯曲运动。弹射板3与内侧金属片21的夹角为45度，弹射板3的顶端与相对侧的上层弹射板3之间的间距为0.4-0.6 mm。弹射阀5的强度等于双金属片2在在50-80度内任一值时（灭火器感温探测器优选在设定的阈值57度时报警）对弹射阀5产生的应力，确保灭火装置在外界环境为57度时启动。支撑基座1采用密度较大的铸铁。弹射阀5呈中间薄两侧厚的倒凹槽形结构，弹射阀5的两侧边沿刚好卡住两个双金属片2。

[0024] 在此具体实施例中，支撑基座1的厚度为10 mm且其宽度为 50 mm，弹射板3的厚度为 1 mm且其长度为6.7 mm，内侧金属片21和外侧金属片22的厚度均为2 mm且高度均为 150 mm。

[0025] 上述灭火装置的工作原理如下：当外界发生火灾时，环境温度升高，双金属片2受热膨胀。由于内侧金属片21热膨胀系数大于外侧金属片22，双金属片2在热应变的驱动下有向外侧弯曲的趋势。由于弹射阀5的存在，双金属片2不能弯曲，将这些能量以应变能的方式储存起来。当外界温度达到57度时，双金属片2在弹射阀5上产生的应力达到弹射阀5自身的强度，弹射阀5断裂。没有约束的双金属片2带动内侧金属片21上的弹射板3迅速向外弯曲，将双金属片2的应变能转换为干粉灭火剂4的动能，将其抛洒出去（如图2所示），达到灭火的目的。

[0026] 以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。